质量通病防治措施

质量通病防治专项方案

一、工程概况

金石·蓝郡二期12#楼（含人防地下室）S2临街商业楼工程由南通金石置业有限公司投资开发，由南通市华厦建筑安装工程有限公司总承包，江苏广和工程咨询有限公司监理，无锡市民用建设设计有限公司设计，江苏省地质工程勘察院进行勘察。工程位于海安县镇南路西侧、长江西路北侧、龙须路东侧、海光西路南侧。由地下一层，地上18层组成，总建筑面积为18459.45m2，建筑高度为60.3m。结构类型为钢筋混凝土框剪结构。

二、质量通病防治目标

认真贯彻实施《建筑法》、《建设工程质量管理条例》，严格执行《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》，江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2014及国家现行规范标准，深入开展工程质量通病专项治理工作，创无质量通病工程。

三、质量通病防治领导小组

为确保金石·蓝郡12#楼工程质量通病专项治理工作开展，加强对通病防治工作的领导，项目部成立以项目经理为组长的质量通病专项治理领导小组，小组成员名单如下：

组 长： 项目经理 黄典俊

副组长： 现场负责人 李生国

技术负责人 杨业全

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质检员 李生明

成 员： 施工员 李生国

瓦工工长 朱爱华

木工工长 徐伯均

钢筋工长 刘兴来

防水班长 王 进

水电班长 颜夕坤

领导小组负责质量通病防治措施的制定、实施、检查、监督整改及负责专项治理工作的协调及日常管理。

四、质量通病防治控制点

1、钢筋工程

钢筋锈蚀与污染，加工成型差，不符合图纸或规范构造要求，接头及锚固错误。

2、模板工程

强度，刚度，稳定性差，接缝不严，拆模不当导致混凝土受损。

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3、混凝土工程

蜂窝，麻面，孔洞，烂根，现浇板开裂。

4、砌体工程（填充墙）

填充墙与混凝土框架柱交界处出现裂缝，梁、板底墙体裂缝。

5、屋面卷材防水工程

屋面渗漏。

6、厨、卫间防水工程

厨、卫间楼面渗漏。

7、门窗工程

门窗关闭后不严密，窗框周边渗水，门窗表面污染严重。

8、装饰工程

外墙饰面砖空鼓、脱落，外墙饰面砖不平整、纵横向缝（格）不直；内墙饰面砖裂缝，内墙饰面砖墙面不平整、接缝不平直、缝宽不均匀；水泥砂浆面层空鼓，面层裂缝，面层起砂；楼地面砖面层空鼓，砖面层接缝处不平、缝隙不均。

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五、质量通病防治的管理措施

1、制定并落实岗位责任制，明确各级人员的岗位职责，执行定人、定岗、定奖罚的考核制度，做到职责明确，奖罚分明。

2、认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。

3、针对常见质量通病做好质量预控设计，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》及其配套专业技术规范，确保创无质量通病工程目标的实现。

4、强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。

5、坚持执行“样板制”，在分项工程施工前须先做样板，经公司、监理及甲方现场代表确认后，方可进入全面施工。

6、坚持工程预检、隐检制度。

六、质量通病防治措施

（一）钢筋工程

1、钢筋锈蚀与污染：

妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后方可使用。刷脱模挤时，

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防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。

2、加工成型差：

认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。

3、不符合图纸或规范构造要求：

认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。

4、接头及锚固错误：

采用正确的钢筋接头形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。

（二）模板工程

1、强度、刚度、稳定性差：

施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。

2、接缝不严：

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缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。

3、拆模不当导致混凝土受损：

留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。

（三）混凝土工程

1、蜂窝：

加强配合比，认真验收配合比中的砂石级配。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。

2、麻面：

合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。

3、孔洞：

进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。

4、烂根：

支模板前，将其根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇筑前，下同混凝土配合比的砂浆

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50~100mm。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉底。

5、现浇板早期裂缝：

（1）混凝土早期裂缝产生的原因

① 由于水泥浆的化学减缩，混凝土的失水收缩和塑性收缩及其温湿度影响造成混凝土体积的变化而产生裂缝。这种情况在施工中最常见的就是混凝土坍落不均匀造成其收缩不匀而易产生裂缝。

② 混凝土塑性坍落引起的早期裂缝

这种情况在大厚度浇捣部位的混凝土浇筑半小时后到数小时即可发生，其原因是由于混凝土的塑性坍落受到模板或顶部钢筋的抑制，或是模板沉陷、移动，或是斜面浇筑的混凝土向下流淌，或是在过分凹凸不平的基础上进行浇筑，使混凝土在凝结硬化前，没有沉实或者沉实不够，裂缝通常在浇筑后1—3小时就会出现。

③ 混凝土早期的温度裂缝

水泥水化过程中产生大量的热量，从而使混凝土内部温度升高；水泥化热一般在1-3天内可放出热量的50%。由于热量的传递、积存，使得混凝土内部的最高温度大约在浇筑后3-5天内发生。同时由于混凝土内部和表面的散热条件不同，就会产生温度梯度，造成温度变形和温度应力。混凝土内部温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土的内外应力时，就会产生裂缝，混凝土内外温差不应超过30℃，一般控制在25℃。

④在施工工艺方面，首先模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑地基下沉，过早拆

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模等均可造成混凝土早期裂缝的产生，甚至早期开裂；其次，混凝土的养护，特别是早期养护与裂缝的形成关系密切。混凝土早期表面干燥，内外温差较大，均容易产生早期裂缝。混凝土施工完工后过早上人，或过早堆物而产生振动也是造成裂缝出现的原因。

（2）防治措施

① 管理措施

制定并落实岗位责任制明确各级人员的岗位职责，执行定人、定岗、定板、定奖惩的考核制度，做到职责明确，奖罚分明。

在施工中精心组织、合理安排、做好计划，使人力、物资和混凝土的供应及时有序以确保混凝土连续进行浇筑。

对关键工序（如坍落度的控制、第三次抹压）应有专人负责。

② 改善混凝土材料的性能

掺合料：为减少水泥用量，降低水化热，可以考虑掺加适量磨细粉煤灰以取代部分水泥，但掺加粉煤灰后，混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低，因此粉煤掺量不宜过多。同时对有抗折要求或有清水混凝土要求的构件禁止掺加。另外，按规定掺加微膨胀剂进行补偿性施工，也是一种控制混凝土早期裂缝出现的有效措施。

混凝土配比中水的用量对混凝土的干缩、早期裂缝起着决定性的作用。因此在混凝土施工中必须掺加高效减水剂，以确保混凝土和易性不变的情况下最大限度地减少单位用水量，从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用，使混凝土收缩值降到最低，有效地防治了早期裂缝的产生。

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③ 优化混凝土配合比

众所周知，混凝土的干缩变形随着单位水泥用量的提高而增加，据有关资料表明，每立方米混凝土的用量增减10㎏，其水化热将使混凝土的温度相应提高或降低1℃，并且混凝土龄期3-6个月中强度会有所提高，因此在配合比设计中，尽可能发挥混凝土的后期强度，采用富余强度大的水泥品种，同时严格控制单位水泥用量。

混凝土早期收缩主要是浆体的收缩，浆体量越大则收缩越大，在混凝土配合比设计中在满足施工中混凝土的工作性和可泵性，将浆体的体积控制在适当范围内，适当增加粗集料，粗集料的空隙率为40%。

混凝土的收缩和裂缝产生的机率随着砂率的增大而增大，砂率的选择既要考虑混凝土的泵送性又要考虑混凝土的抗渗性，因此砂率宜选择在38%左右，细集料选用级配良好的中砂（如采用细度模数2.8的中砂比2.3的中砂可减少用水量）。

④ 加强混凝土浇捣过程的控制

在炎热的夏季应合理安排混凝土的浇筑时间，在满足施工要求的情况下，尽可能安排在下午3-4点开罐至第二天早上4点左右停罐，以避开日温度最高气温以减少温差裂缝。

尽可能降低混凝土出机温度，在浇捣过程中采取措施降低原材料（如砂石等）的温度，有效降低混凝土总温升和大体积混凝土工程结构的内外温差。

严格控制混凝土的坍落度，泵送混凝土控制在160±20m；非泵送混凝土控制在120±20mm。

在浇捣过程中采用二次振捣三次搓抹的方法，即在浇筑梁柱板混凝土时用振动棒振捣，这是第

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一次振捣，同时进行第一次搓抹赶平；待混凝土初凝前用平板振动器进行第二次振捣并搓压抹平，待混凝土终凝前，也就是混凝土表面开始大量出现裂缝时进行第三次搓压抹平，使已经出现的裂缝闭合。第三次搓压抹平是控制混凝土出现早期贯穿性裂缝的关键步骤，应派专人负责监护，对出现裂缝的部位进行抹压。

加强混凝土的早期养护，尤其是高温天气，在混凝土初凝后就必须洒（而不是浇）水保湿养护，混凝土终凝后应及时进行蓄水或覆盖浇水养护，养护时间应按规定执行。

钢筋的配置要严格按图施工，位置要正确，保护层过大或过小均会导致混凝土裂缝甚至开裂。另外，钢筋间距过大也容易引起钢筋间混凝土裂缝的出现形成开裂。

在模板工程中要注意楼板构造的合理性，防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝，而且应合理掌握拆模时机。

按规定要求做好施工记录和工序交接。

（四）砌体工程

钢筋砼框架结构的填充墙采用加气混凝土砌块砌筑，施工简便，速度快，成本低。但如果施工操作方法不当，墙面抹灰粉刷饰面极易出现裂缝。现分析裂缝产生的原因，并提出一些预防措施。

1、原因分析

（1）水平直通裂缝或间断裂缝产生的原因

填充墙砌筑时，未立皮数杠或不带灰线，灰缝忽大忽小，砂浆厚度不均匀，或砂浆稠度过大，

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收缩大，在气候特别干燥炎热时砌筑，砌块未适当喷水湿润；错把砌块底面朝下，砂浆保满度严重不足；砂浆配合比计量不准，搅拌不均匀，强度达不到设计要求；在外力作用下墙体部分滑动。抹灰时基层未清理、浇水湿润，抹灰间隔时间掌握不准，导致抹灰层空鼓。

（2）阶梯形裂缝产生的原因

①砌块顶端不带砂浆或砂浆饱满度低于60％。

②像砌筑普通粘土砖一样冲水刮浆，将竖缝灰浆冲散流淌。

③砌筑前未计算砌块排数，灰缝厚度随意，有的排数余值集中到一个竖缝厚度内，且按每批间隔留置，抹灰前又未嵌填砂浆，造成有规律的阶梯形裂缝。

（3）门窗顶头倒八字裂缝产生的原因

这主要是过梁板两端搭接长度不够，或预制梁板安装时未坐浆，而是干铺，或梁板端墙体砌筑不规则，形成无皮无排的干垒现象。

（4）梁底裂缝产生的原因

这是一种框架结构填充墙的质量通病。由于受灰缝厚度的限制，砌块皮数可能为整数。最后一皮没有用砼砌块打紧堵牢。有的选用材料不当，随意性大。随着时间的延长，产生裂缝是必然的。

（5）框架柱与填充墙、纵横隔墙交叉处竖直裂缝产生的原因

前者多为直通裂缝，后者多为间断裂缝。这种裂缝产生的主要原因是：砌块砌筑前未计算排数，

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或受砌块规格型号限制，边灰缝很宽，没有与柱挤紧，或灰缝较窄，丁头无浆干铺；墙交叉处没有咬槎，成为通缝。还有一个原因是：拉结筋漏置或拉结筋与灰缝高度错位，砌筑时拉结筋未调直拉紧，或拉结筋数量不足，拉结筋两肢没有分开置于砂浆中，未起到的拉结作用。

（6）竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因

有通缝墙体局部受外力冲击如剔凿管道、沟槽引起裂缝，或砌块砌筑时留置的直槎间断处，没有放置拉结筋。

（7）其他不规则裂缝产生的原因

主要是抹灰层收缩、空鼓或接槎处理不规范。也有的是在墙上开洞，脚手架洞眼等嵌塞不密实。

2、预防措施

（1）框架结构填充墙砌筑必须精心组织、精心施工。砌筑前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。灰缝一般以控制在8-12毫米为宜。砌块规格型号要匹配，千万不能只购置主规格砌块，造成组砌困难，转角处的缺口用其他材料东拼西凑。砌筑前，画制皮数杆，要立杆挂线，依线而砌。

（2）砌块底面必须朝上。砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计规范要求。严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90％，竖缝的饱满度不低于60％，每班次抽检不少于1次。特别是对竖缝，必须注意检查。

（3）砌块皮数、排数往往难于调为整数，当砌筑至梁底、柱旁、转角处时，应用实心砌块打紧。现场施工人员应根据计算的皮数、排数，现场预制一些实心砌块。不宜采用红砖斜砌。如果采

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用红砖斜砌时，必须坐浆，三角形孔洞必须用砂浆或不低于C10细石混凝土填实，严禁空心砌筑。抹灰前，对梁底、柱边砌块应再检查，一定要打紧、嵌实。

（4）拉结筋应用直径不小于6毫米的I级钢筋，间距、长度、数量严格按设计要求设置，钢筋应平直，端头带弯钩。拉结筋必须放置在砂浆中。预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置调正或在柱子上补焊拉结筋。

（5）预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搭接长度不应小于1个砌块长度，且不小于240毫米。同时梁板端头砌块砌筑必须咬槎，严禁出现通缝。可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺。

（6）预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置，在砌块上切割孔槽，尽量避免捶击敲打，使砌块受损或破坏。严禁砌后剔凿，也不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石混凝土堵塞严实。

（7）抹灰前，应细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽、预埋件、预留洞口、梁底柱边等处应先嵌缝补浆，清理基层，浇水湿润，再抹灰粉刷。抹灰分层赶平，要掌握好间隔时间，防止空鼓开裂。

（五）屋面卷材防水工程

防屋面渗漏措施：

1、出屋面管道的补筑

在管道安装后即进行预留洞的补筑，首先将原有砼表面凿毛和清洗并浇水湿润，将原有结构钢筋补焊连接，然后三次补筑成型，第一次补筑为楼板厚的1/2，用高标号砼浇筑密实，待其有一定

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强度后进行第二次补筑，至离楼板面25mm处，待其凝固有一定强度干燥后施工防水层，防水层与管道交接高度为80mm，在楼板上扩展沿预留洞口边缘向外250mm，待其固结后施工土建面层，土建面层施工时认真做好防护，不得破坏防水层，待面层干燥后再施工防水小馒头。

2、防水层的施工

（1）施工准备及要求

A、屋面找平层应符合设计规定，要求平整、均匀，并有一定的强度，表面清洁、无尘土。基层要求干燥，一般以发白为准。

B、屋面突出物与屋面连接处以及屋面所有的阴、阳角须做成半径不小于10mm的圆角，表面要求平整、均匀一致。

C、施工前应对基层表面、屋面分仓缝彻底清除干净，在基和屋面分仓缝内涂刷传统沥青冷底子油一道。要求涂刷均匀不露底，干燥时间为6-10h。

D、凡没有涉及到的均可按照卷材防水屋面的规定施工。

（2）施工工艺与要求

A、卷材施工前，应对分仓缝采用改性沥青油膏嵌填，并在其上铺贴一层卷材附加层。

B、卷材铺贴应顺水流方向，施工前要求在基层上弹定位。卷材铺贴长边搭边为7cm，短边搭边为10cm。

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C、将喷枪或喷灯调试就绪，然后对准卷材与基底交界面，喷嘴距卷材面的距离应适中（喷枪与卷材距离应保持5-10 cm）；幅宽内加热应均匀，当卷材表面熔化，并发黑有光泽时进行滚贴，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使这平展。不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即用小刮刀封接口并封实。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

D、对没有外保护层的屋面，卷材铺贴时可选择条铺、花铺等方法，但其粘结面积不得小于50%，防水层施工完毕之的要经雨水、浇水或蓄水检查无渗漏后，方可进行保护材料的作业。

E、屋面变形缝应做附加层，要求全封闭，每层应将卷材下凹到缝内不小于100mm，上部再做预制或现浇砼压顶。

F、卷材施工前后应对屋面所有管道、烟囱、落水口等节点周围，转角的卷材剪开处，采用密封胶封固。

G、卷材施工完毕后，应细致检查卷材接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密不渗水。

（3）特珠部位的施工

A、屋面与墙面连接处卷材的粘结

将卷材的边做入墙面的槽沟中，用水泥砂浆填实，并将卷材与立墙粘接，且延至水平防水层上不少于100mm处，粘接时应将交角处的空气排出。

B、三面角的粘结

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在平、立面交角处，先用适当的小块卷材粘接成弧形，并排除内部空气后再进行粘接。

C、变形缝的粘接

在变行缝间嵌入弹塑性密封胶泥，然后在上口处放一个可压缩的弹性圆柱，最后用二层卷材覆盖在圆柱体上与防水层粘结在一起。

D、集水沟粘结

按集水沟的大小裁好卷材，并将集水沟清理干净，将卷材放入集水沟两边与集水沟上沿比齐（集水沟如是直角应先用卷材粘接成弧形），首先从底部中间粘接，底半部粘好后，再粘立面，然后粘接另一半。

D、水落口处的粘接

a. 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸，不得出现倒坡。

b. 水落口周围直径500mm范围内不应小于5%，并应用附水深料或密封材料深封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

E、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并填充密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

（六）厕浴间防水工程

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厕浴间防水工程是一项综合性、系统性及专业性很强的工程，影响防水工程质量的因素很多。对厕浴间渗漏的防治通常所述，材料是基础，设计是前提，施工是关键，维护是保证，从防水工程的材料选择、设计要素、施工技术、维护管理等方面入手逐一解决。

1、认真选择防水材料

防水材料的质量好坏，是能否搞好防水工程的基础。积极推广应用性能良好、质量可靠、使用安全、操作简便、便于维护的新型防水材料。防水材料必须达到国家规定的产品质量标准，并具有建材质检部门认可的质量检验证明书和地区的认证书。严禁使用国家及自治区明令禁止使用的防水材料。

2、合理设计防水方案及构造

选择符合要求的高性能防水材料，进行可靠、耐久、合理、经济的防水工程设计。在防水设计时结合厕浴间的特点，注重整体设防，加强节点细部构造，并建立起“防排结合、刚柔并济、多道设防、节点密封、复合防水、综合治理”等设计方法。充分了解厕浴间的特点，尽量采用一些先进性、前瞻性的防水技术和构造措施。

（1）改进结构设计

厕浴间地面经常积水而且墙面受喷淋或水花飞溅影响，使水沿板四周的墙体渗漏。在其四周墙体下部增设不低于该板面150㎜高的现浇钢筋混凝土反沿，便可减少墙根渗漏。

（2）遵循“防排结合、刚柔并济、多道防线”等设计原则

防水设计中应采取以防为主，以排为辅的手法，不仅要保证厕浴间的整体防水效果，还应注意

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水流的疏导排放环节。如设计坡度不够或排水管径过小等原因，导致排水不畅、地面积水，使防水层长期受干湿交替作用或积水及酸碱腐蚀，引发局部破坏而渗漏。

在设计防水方案中，首先应使用弹塑性、抗渗透性较好的柔性防水材料，让它能很好地适应基层变形；然后在其上设置一层耐腐蚀、抗穿刺性好的刚性防水材料，将保护层按刚性防水层进行设计，这样可充分发挥各种材料性能，且能延长柔性防水材料的使用寿命，提高防水效果。地面防水不可单一使用刚性防水材料，其易受施工、结构变形及地震产生的震动影响而破坏。

为避免卷材防水层因偶遇机械损伤或卷材自身存在针孔、砂眼、杂质等缺陷造成贯通性渗水而引发大面积渗漏。当防水层单一采用卷材防水时，应采用多层错缝铺设的作法，来提高该防水层的整体性及水密性。如防水层设计为防水涂料则更应采用多层、多道的方法进行防水处理。

（3）注重节点细部防水设计的完善

做好节点细部构造防水是保证防水工程质量的关键。厕浴间管道多、卫生器具多、阴阳转角复杂，各节点部位操作困难且易受收缩变形和人为损坏影响而渗漏。节点部位是厕浴间防水的最薄弱环节。不同的节点形式，不同节点部位，不同的构造作法和不同的用材，形成各种不同的细部构造。这些细部构造是指导施工生产，保证防水质量的重要措施。在节点设计时应强调完善、耐久、整体设防能力，千篇一律照抄标准图是不可取的。应克服节点设计针对性差、设防不严密、大样图不详尽、与施工脱节等现象。

3、精心组织防水施工管理

经调查分析，证明防水工程施工不当是造成厕浴间渗漏诸因素中最主要的因素。因此，加强施工管理，提高施工质量，是保证厕浴间防工程质量的关键。只有认真做好施工过程中各环节和各方

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面的工作，把握好施工过程的每道关，才能确保防水施工质量，防止渗漏。

（1）认真编制防水工程施工方案

施工方案应严格按照图纸设计及施工规范要求进行编制，编制时要真实地、细致地考虑整个施工过程中的每个环节，使设计的意图得到落实。编制内容应具体、明确，具有较强的针对性和可实施性。对防水关键部位、附加层及节点细部构造作法等应用文字逐一交待清楚，同时还应绘图说明。

（2）合理安排施工工序

在防水层施工前，必须先将所有管道及卫生器具的预埋件安装牢固。实践证明，由于工序安排不妥，在已完工的防水层上反复施工造成防水层破坏而渗漏的现象已屡见不鲜。因此有一个合理的、科学的施工工序安排是非常必要的。一般情况可按照：墙面抹灰→管道及预埋件安装→基层找坡压光→做节点细部构造强层→做地面防水→蓄水试验→做防水保护层→吊顶及贴墙面砖→做地面面层→卫生器具安装、试水→刷油漆等。各工程应根据自己的特点，把全部工序列出后，进行归类、简化，从中找出主导工序来，以主导工序为线，以土建和安装两大工种交叉作业为段，制定出有利于成品保护且科学合理的施工工序。

（3）施工工艺应精益求精、尽量完善

厕浴间渗漏大多集中在管道与楼板交接及墙根等节点处，造成其渗漏的原因是施工人员责任心差，节点细部构造不完善，施工工艺粗糙。施工时，应认真了解防水设计方案及细部构造要求，仔细分析防水材料性能和细部处理方法。更应严格按施工工艺及技术操作规程组织施工，尤其是对于各节点细部的防水措施更应加强监督管理、精心操作施工、仔细完善施工工艺。譬如柔性防水层应压在地漏口上沿处，其周边用建筑密封膏封严；钢套管应在板结构层上口处设止水环，且其防水层

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收口就用14#铜丝分两道绑扎牢固；防水层应做在大便器接口下部等等这些细部的施工工艺往往没有引起足够重视，其施工措施不当、工艺粗糙造成诸多防水隐患。因此，深入研究、精心施工、完善细部是确保防水工程质量的关键。

（4）强化防水工程的检查认证程序

厕浴间施工前，必须先明确各工序的检查认证程序，做到按章办事、有序施工。厕浴间应先做样板间并由监理人员及其它有关单位人员认可后方可展开施工。施工时每道工序都应认真做好隐蔽记录并经施工质检人员及监理人员逐一鉴认。防水层未经24小时蓄水试验验证合格，不得进行下道工序。各工序要认真组织“三检”，只有对质量缺陷在施工过程中及早发现，立即补救消除隐患，才能保证整个防水工程质量。

（5）加强对防水施工人员的技术培训

工程缺乏防水专业施工队伍，甚至使用丝毫不懂防水技术的人员去进行厕浴间防水施工操作，其后果必然导致防水工程失败。因此，防水工程施工前，应选择高素质防水专业施工队伍并组织施工操作人员认真熟悉施工图纸及有关操作规程，仔细了解节点部构造及技术要求，明确掌握厕浴间防水工程的施工工序和施工工艺，并强化质量意识，消除凭经验、按习惯施工的不良倾向，这是保证防水工程质量的重要措施。

4、建立健全管理维护制度

在防水工程施工过程中，加强各工种之间交叉作业的管理，工序之间要留有一定技术间歇，做好成品保护工作。厕浴间各工序的施工班组应签订质量保证书及保修合同。验收合格的厕浴间不得再随意进行改造或钻眼打孔作业。应安排专人负责回访，经常检查各节点细部防水是否保持良好状

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态，看排水是否畅通。如有故障、渗漏应及时查明原因并进行修补处理。在防水质量保证期内宜实行质量保险制度，做到事故有人管、返修有资金，使业主对防水工程质量更加放心。

（七）门窗工程

本工程塑钢门窗安装工作量较大，这部分工作质量的好坏，不仅关系到关系到工程外观，更影响到该工程在节能保温等方面的使用功能。因此从塑钢门窗安装的准备、安装、五金到清洗保护都必须层层把好关。

1、准备工作

机具准备：安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等工具。

洞口检查：用于同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规范要求。

检查连接点的位置和数量。连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点距框角不应大于150mm，不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。

弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门窗框安装的位置线。

2、工艺流程

塑钢门窗安装的工艺流程：门窗框上安铁件→立门窗框→门窗框校正→门窗框与墙体固定→嵌

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缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护

3、门窗框上安铁件

在连接固定点的位置，在塑钢门窗框的背面钻Φ3.5mm的安装孔，并用Φ4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。

4、立门窗框

将塑料门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门窗框找平塞紧后，必须使框扇配合严密，开关灵活。

5、门窗框与墙体固定

即将在塑钢门窗上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合下列要求：

混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

塑钢门窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时还应使塑钢门窗框与洞口墙之间的缝隙均等。

6、嵌缝密封

塑钢门窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗

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框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：

在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；

在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封；

注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。

7、安装门窗扇

本工程为平开塑钢窗，框扇出厂时连在一起，则可直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。

8、安装玻璃

塑钢门窗玻璃安装的一般要求如下：

本工程为塑钢窗为双玻，安装双层玻璃时，在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥。

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的玻璃垫块应用聚氯乙烯加以固定。

将玻璃装入窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。

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9、镶配五金

本工程塑钢门窗为成品，进场时五金已安装。交付使用前检查所有五金配件安装是否牢固，位置是否端正，使用是否灵活，发现问题要按要求整改。

10、清洁保护

门窗表面及框槽内粘有水泥砂浆、腻子等时，应在其凝固前清理干净；

塑钢门窗安装好后，可将门扇暂时取下编号保管，待交活前再安上；

塑钢门窗框下部应采取措施加以保护；

粉刷门窗洞口时，应将塑钢门窗表面用保护膜保护严密；

在塑钢门窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。

南通市华厦建筑安装工程有限公司

2015年3月26日

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