第一部分：工程概况 ...................................................................................................................... 2
一、工程名称： ..................................................................................................................... 2 二、工程地点： ..................................................................................................................... 2 三、工程简况： ..................................................................................................................... 2
第二部分：编制说明和编制依据 ........................................................................................... 2
一、 编制目的 ....................................................................................................................... 2 二、. 适用范围 ...................................................................................................................... 2 三、编制依据 ......................................................................................................................... 3
第三部分：施工组织机构 ........................................................................................................... 3
一、项目施工组织机构 ......................................................................................................... 3 二、施工部署 ......................................................................................................................... 4
第四部分：钢结构部分施工技术方案 ................................................................................. 5
一、钢结构加工制作施工措施 ............................................................................................. 5 二、钢构件制作方案 ............................................................................................................. 8 三、运输方案 ......................................................................................................................... 9 四、钢结构安装技术方案 ................................................................................................... 10 五、需和土建交叉穿插的施工措施 ................................................................................... 21
第五部分：质量保证体系 ......................................................................................................... 21
一、质量目标 ....................................................................................................................... 21 二、关键质量控制点 ........................................................................................................... 21 三、技术保证措施 ............................................................................................................... 21 四、钢结构制造质量控制程序 ........................................................................................... 22 五、各工序质量控制流程表 ............................................................................................... 25
第六部分：工期目标和保证措施 ......................................................................................... 33
一、工期目标 ....................................................................................................................... 33 二、工期保证措施 ............................................................................................................... 33
第七部分：安全生产、文明施工 ......................................................................................... 33
一、安全目标 ....................................................................................................................... 34 二、安全组织保证机构 ....................................................................................................... 34 三、安全措施 ....................................................................................................................... 35 四、现场作业主要安全事项 ............................................................................................... 36 五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 ....................................................... 40
第八部分 ：安全应急救援预案 ............................................................................................ 40
一、 应急组织机构与职责 ................................................................................................. 40
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二、预防与预警 ................................................................................................................... 41 三、 应急响应 ..................................................................................................................... 42 四、预案管理 ....................................................................................................................... 46 五、预案修订与完善 ........................................................................................................... 46
第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划 .................................... 47
一、材料进场计划 ............................................................................................................... 47 二、劳动力及施工机械进场计划 ....................................................................................... 47
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第一部分：工程概况
一、工程名称：××××项目冲压焊接联合厂房
二、工程地点：×××
三、工程简况：冲压焊接联合厂房
-轴长度为82m, -轴长度为60m,建筑面积
为5008.97㎡。建筑高度16.15m,耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
厂房主体结构钢柱、钢梁均采用焊接 H 型钢，材质为Q345B,钢柱共56根，其中抗风柱12根，C轴和F轴为边柱，E轴和D轴为中间柱，各11根，最大钢柱截面为H700*350*12*16，长为18.89m,单根重约2.8T。钢梁共88件，最大截面为H900-1200*280*6*14。C-D轴高跨跨度为24m，D-F轴低跨跨度为36m。钢吊车梁共60件，最大截面为H100*340*230*16*12。梁与梁、梁与柱之间采用高强度大六角头高强度螺栓连接。厂房柱间支撑、水平支撑、系杆等次构件材质均为Q235B。
第二部分：编制说明和编制依据
一、 编制目的
编制此施工组织设计的目的在于：
1.1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。
1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。
二、. 适用范围
本施工组织设计适用于指导四轮电动车技术改造项目冲压焊接联合厂房钢结构部分的施工。
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三、编制依据
1、根据与甲方签订的施工合同 2、钢结构施工图纸
3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
5、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014) 6、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008） 7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 10、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012） 11、《工程测量规范》（GB50026-2007）
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）13、《工程施工组织设计》
14、河南三建建设集团有限公司《管理制度》（2010版） 15、《工艺技术标准》（2013版）
16、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 17、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012） 18、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
19、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011） 20、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
第三部分：施工组织机构
一、项目施工组织机构
本项目具体组织机构设置如下：
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项目经理 技术负责人 施工员 质检员 材料员 安全员 资料员 加工班组 安装班组
二、施工部署
1. 指导思想
对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计、质量要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备：
2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。 2.2施工管理人员、安全管理人员、工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底，施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
2.3本工程安排施工管理人员工7名（见下表），施工人员 41 名，其中电焊工 6名，气割工2名，铆工 8名，电工 2 名，油漆工 2名，其他辅助工 20名。（详见附表一劳动力计划）
序号 职务 姓名 4
1 2 3 4 5 6 7 项目经理 项目技术负责人 施工员 安全员 质检员 材料员 资料员 × × × × × × × 2.4根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3.材料准备：
3.1本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 主构件材质为Q345B，该工程所需钢板厚度规格为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、22mm、25mm、30mm共备料约290T。钢板进场后进行见证取样复试。次构件材质为Q235B。
3.2材料损耗根据实际情况设定。 4. 施工总体工艺流程：
本项目分为施工图设计分解、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计分解---下料加工—组装---焊接---涂装---构件包装---运输至现场--现场安装—验收。 5. 现场施工平面布置：
5.1工人宿舍、生活设施及办公室根据现场情况合理布设。
5.2严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。
5.3现场道路布置尽可能的利用永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。
第四部分：钢结构部分施工技术方案
一、钢结构加工制作施工措施
该工程主体钢结构钢柱、钢梁采用专业的 H 型钢生产线生产。下料加工、组装、焊
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接、防腐涂料涂装均在车间进行。柱与梁、梁与梁均利用大六角头高强度螺栓连接。 1. 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施：
为保证结构整体精度，我单位对板条下料采用数控全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对 H 型钢主焊缝焊接采用进口 H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将 H 型钢变形控制到最小。
下料主要控制项目表： 项目 尺寸 变形 板条 国家标准 ±3.0 0.1~0.5%L 2. 保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施 ：
为了保证型钢制作质量，采用H 型可倾组立校正机，H 型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保 H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001 标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深并且焊接变形降到最小。
H型钢质量控制表
项目 宽度B 高度H H≤400 腹板偏心度S H>400 B≤200 ±2.0 ±B/100 B>200 ±2.0 翼缘斜度P B≤200 ±B/100 B>200 ±2.0 国家标准 ±3.0 ±2.0 3.钢结构焊接
本工程设计要求焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。根据公司的焊接工艺评定报告确定焊接参数。焊缝外观质量应符合表A.0.3的规定。
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钢构件焊接完成后，应在项目部和监理的见证下，委托专业的检测机构进行超声波探伤检测，待检测合格后方可进行下一道涂装工序。 4. 钢结构表面的处理措施
钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量 120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将 1.2-2MM 的钢丸打在构件上，从而可获得： 3.1全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。
3.2清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3消除焊接应力。
3.4使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5表面除锈等级达到 Sa2 ½级。防腐寿命可提高 3 倍以上。 5.表面防锈的特殊工艺——无气喷涂
本工程为钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，
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及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。 6.接板及零部件焊接
本工程接板及零部件焊接采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 7.连接板打孔工艺措施
本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用 AUTOCAD 绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 8. 加筋板下料工艺措施
本工程中所有加筋板均采用目前国内先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。
二、钢构件制作方案
1. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下：
1.1进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。
1.2批料：根据进料实际情况排料以保证 H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开 200mm 以上，同时降低损耗。
1.3 下料：采用数控全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在 1mm 内且没有变形，割缝光滑。
1.4 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。 1.5 H型钢组合：利用全自动 H 型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。
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1.6 H 型钢焊接：本工程设计要求焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。根据公司的焊接工艺评定报告确定焊接参数。焊接车间利用全自动 H 型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。焊接完成后应进行超声波探伤检测。
1.7 制作拼装胎模：按 1：1 的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。
1.8拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有 3 个以上的定位销及夹紧螺栓。 1.9 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。
1.12 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。 1.13 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到 sa2 ½级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。
1.14 抛丸除锈后，在 4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。
1.15 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。
三、运输方案
1. 运输方式
1.1钢构件在公司钢结构车间内加工好后，利用汽车运输。
1.2由于项目施工现场场所有限，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。
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2.保证运输质量措施
2.1在装车时，每隔一层应用方木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形方木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。
2.2在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。
四、钢结构安装技术方案
1、人员配置
A.根据工程的具体情况，项目部人员配备如下：
B.根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 吊车司机 指挥工 司索工 安装工 电焊工 油漆工 电工 普工 合计 人数 2 2 2 6 2 2 1 20 37 C班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
D.吊车设二名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。 E.电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
F.对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项
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及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
G.认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
H.安全员加强施工人员班前与班后的安全教育及安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。 2、、安装准备
2.1、依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。
2.2、 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (柱底标高) ±0.000 -0.200 水准仪 -0.4 (一次浇筑标高) (基准标高) 3、、构件进场
3.1、依据现场安装顺序进行发货。构件运输时根据长度、重量选用车辆，钢柱最长为18.89m,最小为12.4m，采用17.m长和13.5m长厢式货车各1辆。钢梁、吊车梁等运输采用9.6m长厢式货车2辆和6.8m长厢式货车1辆。各构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸
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及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
3.2、依据现场，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。 4、机械设备准备
4.1本工程最大钢柱单重约2.8T，高度为18.89m，钢架梁在地面拼接成型后一次同钢柱采用大六角头高强度螺栓连接，先安装C-D轴钢屋架梁，C-D轴梁跨度为24米，由三节梁段组成，现场拼装成整榀吊装，再依次安装D-E轴钢屋架梁，D-F轴梁.。 4.2起重机参数
根据工程实际情况和公司自有设备，采用25T汽车吊一台，70T汽车吊一台
25T汽车吊性能参数
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4.3、吊装钢丝绳的选用：钢丝绳用6×37
4.4、主要机械、设备表见附表二 5、、吊装分析
根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（摩擦型高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
5.1、本结构C轴和F轴边柱各11根，中间柱D轴钢柱最长为18.89m,单根重约2.8T,钢架梁在下面拼接成型后一次同钢柱采用高强螺栓侧接，整个跨度为50米，先安装
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C-D轴钢屋架梁，C-D轴梁跨度为24米，由三节梁段组成，现场拼装成整榀吊装，再安装D-F轴钢屋架梁，D-F轴梁跨度为36米.，由5节梁段组成。 根据上述情况决定采用70t、50t汽车吊各一台，以满足吊装施工需要。
5.2、钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳将屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。
5.3、该工程采用2台汽吊吊装，次构件及板材采用滑轮悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁先在地面拼装后再吊装。根据场地实际情况，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。 5.4根据现场场地实际情况，吊车行走示意图如下：
6、 结构安装与校正
为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下
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放钢梁中心线 基础复检 吊装前准备工作 编制、确认吊装方案 构件到场验收 机具及吊具用料准备 钢柱、钢梁安装 高强螺栓复验 支撑等次构件安装 检 验 钢梁的吊装是主要骨架，厂房吊装都应遵循以下吊装的顺序原则： 1、先立钢柱、后钢梁、吊车梁（形成流水作业）； 2、先地上连接分段、后分段就位； 6.1、钢柱的吊装与校正
6.1.1、钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
5.1.2 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制
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在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差
6.1.3、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m（见图）。在吊装钢梁时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
钢柱垂直校正测量示意图 柱子中心线 经纬仪视线 1 3 2 （a） （b） （a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立 旋转法吊装示意简图 6.1.4、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施
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工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 6.2、钢梁的吊装与校正
6.2.1、钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定（见下图）。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及系杆加以临时固定，（避开柱边设置，已便安装吊车梁）在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求
6.2.2、本钢构工程安装时梁梁连接、梁柱连接节点处采用大六角头高强度螺栓。用钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架紧固高强度螺栓作最后固定。
6.2.3、在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 7、高强度螺栓安装
7.1高强螺栓及附件的存放
高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和
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1 2 3 1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图 施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 7.2连接板的检测及处理
7.2.1连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
7.2.2当连接板间间隙小于 1.0mm 时，可不处理；间隙 1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于 3.0mm 时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 7.2.3连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 7.3高强螺栓的安装 7.3.1安装前准备
a. 安装前，对进场的大六角头高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。并且在项目部和监理的见证下，每批随机抽取8套进行取样复验。复试合格方可安装使用。
b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 7.3.2高强螺栓的安装
a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。
b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。
c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。 d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。
e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。
f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。
g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%。扭矩的计算公式： M=K×P×D
M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。
N、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。 8.吊车梁的吊装与校正
8.1吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车
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梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
8.2、在钢柱钢梁主屋架吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 汽车吊吊钓钢丝绳钢梁
9、支撑系统的安装
9.1、支撑系统应配合钢结构吊装，交叉作业，流水施工。
9.2、支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
9.3、吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 9.4、一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。角钢采用螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 9.5、屋面、墙面系杆及拉条安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆
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放中造成的弯曲变形等。
五、需和土建交叉穿插的施工措施:
鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工： 1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。 2. 进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接±0.00 点的绝对高程和基础混凝土养护日期。 3. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。 4. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。
5. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工。
第五部分：质量保证体系
一、质量目标
确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。
二、关键质量控制点
1. 钢结构的设计图纸分解。 2. 主钢构的安装 3. 高强螺栓连接。
三、技术保证措施
1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。
2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。
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3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。 4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。
5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。
6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。
四、钢结构制造质量控制程序
（1）审查图纸
①钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：
设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。
标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理。 结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。 ②图纸审查后做技术交底准备，其内容有：
根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。
对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续。 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。 （2）备料和核对
①根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。
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②提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 ③钢结构使用的材料主要是钢板，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。 （3）钢材的检验：
钢材的检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的主要内容如下：
①钢材的数量和品种是否与订货单符合。
②钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂商提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。
③核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标中的规定进行核对。 ④钢材表面质量检验。不论钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。 （4）钢材的堆放
①钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。 ②露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。
③堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层放置楞木，堆放高度不超过1.5m.间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。 （5）编制工艺规程
从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制 工艺规程，内容如下：
①分出单个构件的加工工艺流程单。 ②由流程单排出装配、焊接顺序的方案。 ③填写材料消耗定额表和材料汇总表。 ④必要时，列出使用钢材排料切割单。
⑤根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置： 拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
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双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装。
般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。 （6）安排生产计划
①根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。
②划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，按其工作量具体安排进度和班次。 （7）组织技术交底
为确保工程质量，根据构件或产品的特性和技术要求，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题组织技术交底，确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一，解决制作上的问题。其内容如下： ①工程概况。 ②工程构件数量。 ③图纸中关键部件的说明。 ④节点情况介绍。 ⑤原材料对接和堆放的要求。 ⑥验收标准的说明。 ⑦交货期限，交货方式的说明。 ⑧构件运输要求。
⑨油漆质量要求。 ⑩其他需要说明的技术要求。 （8）构件检验
①制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列文件备查： 最后更改完整的施工详图及安装布置图。
设计单位或建设单位对设计修改表示同意的文件。
②检验合格的构件，质量检验部门应在提出的合格证上签章，钢结构制作允许偏差符合国标要求。 （9）涂装
涂层的质量是影响涂装防护效果的关键，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还与涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。因此，针对构件的不同材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制，使涂装的质量符合设计要求。
①制成的构件在质量验收后进行涂装工作，涂装前主构件钢材表面应进行喷砂抛丸除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）中规定的Sa1/2级标准，钢构件经除锈处理后应涂刷油漆，油漆规格及涂刷遍数符合
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图纸要求。
②高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行抛丸处理，处理后的摩擦系数应μ≥0.35。埋入混凝土的钢构件表面不应涂漆，构件坡口全熔透部位应涂防锈底漆，构件须在高强度螺栓部位终拧后补漆。
③涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C为宜，施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。 ④漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关。每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得雨淋和沾污。
⑤工地现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂装，待现场焊完后按规定补涂，在距焊缝50-100mm处不予涂装。安装完毕后未刷底漆部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补漆。在使用过程中定期进行涂漆保护。 （10）钢结构焊接
①焊接准备：施工中焊工持证上岗，严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。
②施焊：手工焊时，Q345与Q345钢焊接应采用E50型焊条，Q235钢或Q235钢与Q345钢焊接，采用E4301~E4312系列焊条，手工焊接用焊条符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）规定。钢板拼接采取反变形措施，薄板焊接（δ6、δ8、δ10、δ12）在H型钢自动组对机上焊接成型，质量符合GB/T14957-94规定，焊剂符合GB5293-1999规定，二氧化碳气体保护焊用焊丝符合GB/T8110-95规定。
③焊接检验：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。
五、各工序质量控制流程表
1、（1）钢结构制作项目作业流程质量控制 序1 2 3 4
作业程序 质量控制内容 放样、号各部位尺寸核对 落断、切直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度 钻孔 孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度 成型组装 钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查 25 5 6 7 8 9 10 11 焊装 矫正 除锈 涂装 贮存 装运 预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作，焊道尺寸，焊接缺陷 直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度 表面清洁度，表面粗糙度 目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理 堆放平整，防变形措施，表面油漆状况 装车明细表，外观检查 包装编号 必要的标识，包装实物核对 2、钢结构安装工程质量控制 序号 作业程序名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质量控制内容 原材料、钢构件等检核对材质规格，出厂证明书检查，各部位尺寸的测量，构件外查 堆存内运 基础复测 找平层设置 吊装就位与调整 高强度螺栓连接 焊接 矫正 实测记录 除锈 涂装 交工验收 观检查 外观检查，防变形措施 水平线，柱轴线 水平度情况 吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查 初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查 预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理 纠偏差措施实施情况 实测数据核实认证 表面清洁度，外观油污等 测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等 资料准备情况，实物质量情况 1）钢柱吊装
本工程钢柱采用单点斜吊法吊装，吊装前要检查构件是否有损伤，对偏差大的构件要
及时矫正，扎点选择在牛腿处，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫上垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。钢柱对位时，要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在6mm以内，扭紧地脚螺母临
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时固定后，起重机脱钩。 钢柱安装允许偏差见表E.0.1
2）钢梁吊装
为了减少空中施工作业量，钢梁吊装前先进行预拼装，然后再进行吊装。钢梁在地面拼装并用高强螺栓连接紧固。钢梁采用两点对称绑扎吊装，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及钢梁棱角割伤吊索。钢梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业。为使钢梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在钢梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，保持其正确位置。钢梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作人员扶正对位，用临时螺栓穿过连接板与钢柱临时固定。校正后用支撑、檩条拉结，以保证厂房整榀钢架吊装后的纵向稳定。安装顺序应先从靠山墙有柱间支撑的两榀刚架开始，然后将其间的檩条、支撑全部安装好，随后以这两榀刚架为起点向另一端顺序安装。
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钢梁安装允许偏差见表10.3.3
钢吊车梁安装允许偏差见表E.0.2
表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差
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3）、高强螺栓施工 （1）高强螺栓的质量验收
高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。 （2）连接板摩擦面的处理
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本工程连接板摩擦面在制作厂家采用抛丸法进行处理，处理后的摩擦面抗滑移系数应达到0.45以上，抗滑移系数连接试件板面平整、无油污试件（示意图如下）。
处理好的摩擦面不得涂油漆或污损。构件安装前，将摩擦面上的污物清理干净，合格后方可安装。
（3）高强螺栓连接板安装要求
连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0-3.0mm，将厚板一测磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d＞3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
（4）高强螺栓连接安装要求
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。
高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
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高强螺栓连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、无油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。 （5）高强螺栓的安装
高强螺栓接头组装应用临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。
结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓换下普通螺栓。 整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。 （6）高强螺栓的紧固
高强螺栓的安装规范要求非常严格，既要保证摩擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生
塑性变形。因此，在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，即使都是初拧，应根据先拧与后拧的预紧力不同时的情况，在初拧后增加了一道复拧工序，复拧值等于初拧值，以保证所有螺栓均达到初拧值，同时，为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用电动扳手拧紧。
（7）高强螺栓的施工质量检验与验收
对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的每一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩应在0.9MS—1.1MS范围内，MS按下式计算：
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MS=K*P*d式中MS—检查扭矩，单位N*m； P—高强度螺栓设计预拉力，单位KN。 如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
高强度大六角头螺栓复检的抽查量，为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且小于2个。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。
大六角高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧采用专用扳手。 T0=0.5K*PC*d Pc=P+ΔP
式中 T0—初拧扭矩（N*m） K—扭矩系数 Pc—施工预拉力（KN） P—高强度螺栓设计预拉力（KN） d—高强度螺栓螺纹直径（mm） ΔP—预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%
第六部分：工期目标和保证措施
一、工期目标
本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点、季节影响，以及施工期间不可抗力因素的影响。 施工进度计划见附表五
二、工期保证措施
1.采用先进的数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期； 2.安排安装队，多个工作面平行作业。
4.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期； 5. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。
第七部分：安全生产、文明施工
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一、安全目标
树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。
二、安全组织保证机构
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。 （一）、工地安全组织机构
工工工吊装施校正施电焊施吊装机械施工班施工运输仓库、堆场施工专职安全员 项目经理 34
三、安全措施
1. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；
2. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行； 3. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗； 4. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌； 5. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件； 6. 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳；
7. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；
8. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。 9. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求
10. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。
11. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。 12. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于 4 欧。 13. 防止同一垂直面的上下、立体作业。
14、地面人员准备吊装钢柱时，先行安装竹梯及安全母索。
15、 钢柱开始吊装，于钢柱对接完成且地脚螺栓皆已穿满锁紧时，方可自动松钩。 16、螺栓暂存安装工人的工具包内，等钢梁吊起后，钢架安装作业人员从原先准备好竹梯爬至操作平台，对孔穿锁螺栓，待全部螺栓穿锁完毕后，方可从竹梯爬至吊钩处解开梁上吊钩后，随即缓缓爬下，地面人员在下面采取一定的保护以防竹梯侧滑。 17、现场防火涂料施工时，施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
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四、现场作业主要安全事项
1、吊装作业生命线布置及安全措施
由于钢结构施工在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。 生命线必须具备以下特点：
A.安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力；
B.方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便；
C.易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。 生命线选材用料 名 称 钢丝绳 角钢 类 型 6*19+1直径6毫米 用50×5 备 注 公称抗拉强度为1350MPa 用Q235材质 U型卡连接 如右图所示 U型绳夹,又称骑马式绳夹 生命线布置
先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。
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生命线使用时的注意事项和维护
A.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。
B.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。
C.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。 生命线的拆除
在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除分步进行，开始即拆除轴线间的生命线，在屋面板安装到该轴线时即拆除该轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。
生命线拆除采用气割的形式进行。地面配备两人搬运氧气乙炔瓶，两人在高空操作，并配备垂直运输绳索，割除后的钢管用绳索运输到地面，并运送到专区保管。
生命线示意图
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2、吊装作业内容及安全事项 作业步骤 作业内容及安全事项 备注 1、须先将适当尺寸之水平安全母索附挂于钢梁上; 2、起吊前须用控制绳系于梁上，使梁在吊装时以于利方向起吊前准备 控制防吊升中旋转，以利于安装及安全； 3、设置隔离措施，严禁人员进入起重机旋转半径及吊物下方； 钢索、扣环1、起重机吊钩下降至钢梁堆置处； 绕 2、地面吊挂作业人员将扣环穿过吊耳之预留孔，再将钢索 穿过吊耳上 钢索穿过扣环，确认各部紧密连接后，再将钢索挂于吊钩上； 起重机起吊 1、由吊挂作业指挥人员依一定运转指挥信号指挥起吊； 1、钢构组配作业主管须检查作业劳工之器具、工具、安全帽及安全带并汰除不良品； 2、垂直向移动须利用安全上下设备如钢柱爬梯及垂直安全坠落防止措母索攀爬； 施 3、水平向移动须利用设有安全护栏的通道，或水平安全母索并挂安全带移动至作业点定位； 4、可采用预组或工作台供工人从事吊装作业； 水平安全母 索 1、将原附挂于梁上的水平安全母索安装于钢柱上； 安装 1、高架工解开挂在钢梁或接合板位置之扣环，并避免扣环、 解开吊挂钢钢索飞落； 锁、扣环 2、钢梁在安装吊索松放前，钢梁两端接头处，应各有二个螺栓装妥； 3、电工作业主要注意事项 2.1事先做好临时用电的施工设计，采用三相五线配线，采用五芯电缆，并严格按照TN-S系统的要求进行保护接零。
2.2采用漏电保护装置、设置三级配电两级保护；在个人防护方面，必须强调劳动保护用品的作用，应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋、带电作业应有人监护。 2.3、电器设施在使用中，要经常进行检查，发现有事故隐患要及时整改
2.4正确做好防触电保护①采用TN-S供电系统，认真做好重复接地。TN-S系统中是将工作零线N与保护接地线PE分开，设备外壳与保护接地线PE线直接相连接，该系统克服了TN-C系统和TT系统的不足，当三相负载不平衡时，PE线上也无零序电流。为防止断线，应在PE线接近施工现场的起端、中端、末端做不少于3处的重复接地，其电阻值不得大于10 。
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4、现场喷涂作业的注意事项
4.1施工操作人员应熟悉所使用的油漆和稀释剂性能、施工要求及安全措施。 4.2手工喷涂油漆时，必须戴好防毒口罩和防护手套，穿长袖紧身工作服，最好还能配戴眼镜等。在喷涂时，一定要注意站在上风头，并最好佩带送风式防毒面具。避免油漆接触皮肤和溶剂气体直接进入呼吸系统。
4.3、手上沾有油漆时，不要用苯类溶剂进行擦洗，最好事先戴上手套或搽上医用凡士林。
4.4、为了防止有机溶剂及其气体对皮肤的沾染，可涂用无形手套液。此液由可溶性蛋白制成，不溶于油漆和溶剂，涂后几分钟就会形成一层薄膜，保护手部不受油漆和溶剂的沾染。
4.5、操作人员不得在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服，进行淋浴。感到气管干结时，应多喝白糖开水。
4.6、操作人员在工作时如觉得头痛、眩晕、恶心等，要立即离开工作现场，到空气新鲜处休息。较严重时应马上送医院抢救和治疗。
4.7油漆施工现场必须备有灭火器材，主要是泡沫灭火机或二氧化碳灭火机。另外，黄砂也是很有效的灭火器材。要注意的是，一旦发生火情，千万不能用水来灭油漆或溶剂的着火。
五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施
1. 在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。
2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。
第八部分 ：安全应急救援预案
根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、电焊伤害事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等 一、 应急组织机构与职责
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组长： × ×× 联系电话：×××× 副组长：××× 联系电话：××××
项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别项目部成员和各班组长组成。安全员是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作 二、预防与预警
1、预防高处坠落的预防措施
（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。 （2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。
（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。 （4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。 （5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。 2、 火灾、爆炸事故预防措施
各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。
（1）根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。
（2）在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。
（3）施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。 （4）工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。 （5）作业现场要配备充足的消防器材。
（6）施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。 （7）严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。
（8）施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
（9）进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。
（10）作业人员必须持上岗证，到项目经理部有关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。
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3、触电事故预防措施
（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。
（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。
（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。
（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。
（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。 （9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
（10）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
（11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
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（13）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
（14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。
（15）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
（16）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。
（17）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。
（18）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
（19）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。 4、信息报告
（1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。
（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。 （3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。 （4）报告应包括以下内容：
-- 事故发生时间、类别、地点和相关设施； -- 联系人姓名和电话等； 三、 应急响应
1、高处坠落事故应急处置
（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。
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（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 （3）抢救受伤人员时几种情况的处理： -- 如确认人员已死亡，立即保护现场。
-- 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
-- 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。 2、触电事故应急处置
（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。
（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。
（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。
（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附*坦的地方，立即对伤人进行急救。
（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速--争分夺秒时触电者脱离电源；就地--必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确--人工呼吸发的动作必须准确；坚持--只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。 3、电焊伤害事故应急处置
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（1）未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照锅炉监察规程（焊工考试部分）的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，方可允许工作。
（2）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。
（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。 （4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
（5）高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。
（6）不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。 （7）现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。 （8）电焊施工前，项目要统一办理动火证。 4、火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则
（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。
（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。
（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。 （4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。
（5）切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 （6）安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。
（7）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
5、火灾、爆炸事故的应急措施 （1）对施工人员进行防火安全教育
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目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。
（2）早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。 6、 机械伤害事故应急处置
应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。 7、小型机械设备事故应急措施
（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。 （2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。
（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。
8、机械伤害事故引起人员伤亡的处置：
（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。
（2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。 （3）抢救受伤人员时几种情况的处理： -- 如确认人员已死亡，立即保护现场；
-- 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。 -- 一般性外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。
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-- 制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。 9、 应急物资及装备
（1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；
（2）灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等； （3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；
（4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等； （5）消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等； （6）自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员。
（7）通讯器材：固定电话一个，移动电话：原则上每个管理人员一人一个，对讲机若干。
四、预案管理
10.1 培训
（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。
（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。 10.2 演练
项目部按照假设的事故情景，每季度至少组织一次现场实际演练，将演练方案及经过记录在案。
五、预案修订与完善
（1）为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时重新编写。
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（2）对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。 （3）在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。
第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划
一、材料进场计划
1.辅助材料
常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。本工程用辅材：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。 2.主要材料
2.1板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。
2. 2型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。 3.外委订购材料
如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。
二、劳动力及施工机械进场计划
1.钢结构部分拟投入的劳动力配置计划表 附表一
工种 管理人员 电工 铆工 电焊工
制作阶段 7 2 8 6 安装阶段 7 2 8 6 收尾阶段 7 1 3 2 备注 47
气割工 2 2 1 油漆工 2 1 1 铺助工 10 15 5 司机 1 1 1 附表二：材料进场计划
序号 材料名称 型号规格 单位 数量 供应计划 1 钢板 6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、22mm、25mm、30mm T 290 2016.12.31左右 2 焊接材料 1.2mm、4.0mm ㎏ 5000 根据钢结构制作需要 3 涂料 ㎏ 5000 根据钢结构制作需要 L56*5、L60*5、L70*6、L75*5、T 4 角钢 L90*6、 L100*80*6、13 1月中下旬 L70*45*5、L110*70*10 5 焊接钢管 ø114*4、 ø127*4 T 5 1月中下旬 6 花纹钢板 5.0mm 、4.5mm T 22 2月上旬 7 矩形管 口20*2.5、口50*2 T 7 1月中下旬 8 钢管 ø50*3.0 T 6 1月中下旬 9 高强螺栓 M27、M24、M20、M22 套 3128 进场安装前1周 10 普通螺栓 M22、M20、M16、M12 套 755 进场安装前1周 材料供应根据实际施工情况采购
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附表三、.拟投入的工程施工所需的机械数量及供应计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 机械或设备名称 数控/直条火焰切割机 H型钢组立机 龙门式H型钢自动焊接机 H型钢翼缘矫正机 通过式钢结构抛丸清理机 汽车吊 汽车吊 运输车 交流焊机 焊条烘干箱 无齿锯 角向磨光机 倒链 千斤顶 火焊架 铝合金伸缩梯 手电钻 活动扳手 电动扭矩扳手 焊条保温筒 平板车 电焊机 气割工具 路基箱 捆绑钢丝绳 拦风绳 卡环 卡环 型号规格 CNC-CG4000C Z18 LHA HYJ-800 HJ10-18 25t 70t 10-15t ZX-500 500．C φ100-φ150 2-5t 5t 9m 500W 40T 500A 2000x6000 φ32 φ16 40T 10T 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 个 台 台 套 块 米 米 个 个 数量 2 2 4 1 1 1 1 3 15 2 3 5 4 2 2 4 16 9 5 3 1 8 6 6 100 500 4 10 供应计划 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 49
29 30 31 32 33 34 35 36 卡环 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 锲铁 橇棍 爬梯 5T 5T 3T 2T 20T 1.5M 40M 个 个 个 个 个 个 根 根 20 4 10 12 8 120 8 19 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需
附表四：.测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
序号 1 2 3 4 5
附表五：进度计划（见下页）
设备名称 经纬仪 水准仪 钢盘尺 线坠 水平尺 规格型号 J2 S3 50m 400 单位 台 台 个 个 个 数量 1 1 5 3 5 供应计划 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 根据工程所需 50
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