普通车床操作规程

普通车床操作规程

1． 操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能超规范使用设备。

2． 工作前按点检卡要求进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3． 按机床泣滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯油眼不得敞开。

4． 装卸花盘卡盘夹具时，应在床面上执好木板。

5． 装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。 6． 不得用反正车开关作刹车及校正工件。

7． 普通车削时走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。 8． 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦拭干净。 9． 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 10． 使用中心架跟刀架及锥度附件时，与工件接角面及滑动部位应保持润滑良好。 11． 使用顶尖工作时必须注意：

⑴使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。

⑵不使用锥度不合要求或磨损缺裂的顶尖进行工作。 ⑶紧固好尾座及套筒螺钉。

⑷开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。 ⑸工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。

⑹从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。 12． 粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。 13． 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。 14． 高速切削时必须注意：⑴安装切削罩。⑵要有断屑装置。⑶使用活动顶尖；⑷工卡具和工件要紧固牢靠。 15． 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 16． 机床上各类部件有防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。 17． 机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除。

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六角车床操作维护规程

1、 2、 3、

操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。 按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。 清除机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、

横刀架是否否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。 4、 故。 5、 靠。 6、

机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱 造成事

任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。 7、 修。 8、

工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持清洁和在导轨、滑动面上涂机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检

油防锈，将手柄置于非工作位置，并切断电源。

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液压仿形车床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、电气系统、液压系统及传动机构严禁超性能使用。

2、 按照机床润滑规定加油，作好各润滑部位及摩擦面的润滑，特别是头箱的传动件及仿形刀架的润滑。

3、 加入液压系统的20号液压油，须先过滤并达到规定油量。要定期清洗滤油器和保持油液清洁。

4、 机床开动前，必须仔细检查手柄、扭把、开头的位置是否正确，行程挡铁的固定螺丝是否坚固可靠。

5、 首次开动油泵电机时，应先将各溢流阀手把松开，多次反复启动，以排尽油泵内空气至无噪声为止，启动液压驱动部件时，也应使各油缸排尽空气，使其运转平稳。

6、 工件仿形样件顶在样件架的两顶尖后，应紧固好样件架及顶尖套筒。必须注意顶尖中线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀具撞坏工件。

7、 工件毛坯在主轴与尾座间装好后调整仿形加工尺寸时，应先将仿形刀架车刀接近毛坯右端，再移动样件座，使样件靠近仿形触销尖下，然后用调刀手柄调整径向尺寸。轴向尺寸的微量调整，可用样架上带刻度盘的手柄进行。同时调整好行程挡铁，并紧固牢靠。

8、 启动油泵后，调整压力表时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表。工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。

9、 经常注意橡皮软管的工作情况，发现渗油，应及时检修或更换。

10、 机床工作时，电气部分的门必须关好，保持门上密封完好，严防油水铁屑灰尘侵入。

11、 定期检查调整三角皮带松紧；经常检查接地线及螺钉，防止断开或松动。

12、 每半月要清洗一次液压油过滤器；半年清洗一次液压油箱，经常保持油液清洁。仿形操纵板上各滑阀及密封圈如有磨损，应及时更换。

13、 工作完毕后，要清除铁屑和脏物，保持机床整洁，并涂油防锈，切断电源。

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14、 如电源电压偏低并超出许可电压范围时，应停止机床工作。

数控车床操作维护规程

1． 性能使用。 2．

设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，

各开关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。 3． 4．

开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部运转是否正常。 开机时应先注意液压系统的调整：总系统的工作压力必须在额定压操作者必须熟悉机床的一般性能结构传动原理及控制程序，严禁超

力范围以内，溢流阀调整压力为60kgf/cm2，顺序阀调整压力为50kgf/ cm2。主轴自动变速液压系统：减压阀调整为25 kgf/ cm2，刀架夹紧液压系统减压阀调整为40 kgf/ cm2。三爪卡盘液压系统减压阀调整为25 kgf/ cm2。 5． 6． 7． 读。 8． 9． 10． 11． 员检修。 12． 13．

工作完毕后，应清殷机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄经常保持机床整洁完好。妥善保管附件，不得丢失。

放于非工作位置上，切断电源，认真执行交接班制度。

液压系统温度超过55报警时，应停止开动机床。

加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油控净。 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人进行加工前，必须先进行手动操作XY两个方向，待液压系统达到加工零件前，必须严格检查机床原点刀具数据是否正常。 光电阅读机灯泡及聚光镜每日都应用绒布控拭，保持清洁，以免误

政党快速运行后方可加工。

件报废或机床事故。

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立式钻床操作维护规程

1． 2．

操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润

滑系统清洁。并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活可靠。 3．

工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫

块，以免钻狎工作台面。 4． 随意敲打。 5． 6． 7． 停机。 8． 9． 保持清洁。

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装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得

钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。

加工零件时，各部均庆锁紧，钻头未退出工件时不准停机。 操作者离开机床变速调整流器更换工件及钻头清扫机床等时，均应

机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，

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摇臂钻床操作维护规程

1． 2．

操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性通使用。 工车前要按规定加油，检查油标油量油质清洁油路踊。并按设备点

检卡检查机床各操作机构是否灵活可靠电器装置及接地是否良好。 3．

工作前先低速空运转3-5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常

后方可工作。 4．

工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上

森板。机动国进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。 5． 敲打。 6．

钻头对好工件占孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意

止在主轴箱和立柱未夹运费情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。 7． 8． 定槽内。 9．

进行变速和变进给量时，应先停机。如为液压变速，有可能由于液工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。 攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意手柄放在固

压压力不足到致选错性况发生，应注意防止。 10．

机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置

于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁。

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卧式镗床操作维护规程

1． 2．

操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱变速箱是否正常，有无

异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑性况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常良好。 3． 4． 5． 作。 6． 7． 起轻放。 8． 9． 10． 11． 多次制动。 12． 13． 人员处理。

工作中必须经常检查清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑及油污。 机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查排除，或通知维修紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。 主轴升降时，应先反夹紧机构松开，长降完毕报立即夹紧，严禁在不准将工作台下滑营建上滑板主轴箱镗杆的机动手柄放在机动位不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准钭铁及铜锤。装在镗半卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻

杆内的斜铁必须低于镗杆表面1-3mm。

按照润滑图表规定加油，注油后将油池油孔盖好，保持镗杆及尾架定期清洗滤油器及油毡油线，保持油箱油池清洁，油质良好。 开始工作前应低速空运转3-5分钟，确认各部运转正常后再开始工

轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。

夹支状态下强行升降。 置上开动快速。

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14． 工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位

置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位置上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。 15．

经常保持机床整洁完好，妥善保管附件。下班时应认真填写交接班

记录，作好交接班工作。

平面磨床操维护规程

1.

操作者必须熟悉本机床的性能结构、传动系统，凭操作证操作，严禁超

性能使用。 2.

开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。

检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。 3. 4.

严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。 安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm的纸垫，均匀夹牢，

再通过静平衡，然后装上机床空运转5～10分钟，确无问题后才能开始工作。 5.

砂轮修整器的金钢石必须尖锐，修砂轮时，吃刀量在粗削时最大为

0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。严禁用手持金刚石修整砂轮。 6.

在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件

是否牢固，且不得碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或校直工件。 7.

磨削加工的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。磁盘吸附较高

工件时，必须加上高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。 8.

开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。

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9. 开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在停止位置，调速手柄放在低速

位置，砂轮快速移动手柄放在后退位置。

10. 保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。

11. 使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。 12. 发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮不正常现象时，应立即停车通知维修工人检修。 13. 砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换砂轮。

14. 工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。

15. 下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、砂粒及机床各部，保持机床清洁完整，并作好交接班工作。

16. 对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规定外，还必须注意以下要求：

⑴操作磨床时，起动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机。停车时应先停转主轴，名然后才能停止供油系统油泵。 ⑵轴承内无压力油时，不许转动主轴和拆换砂轮。

⑶使用中不准随便调整溢流阀和压力继电器，发现有问题时，应找维修人员检查。

⑷油液须按设计要求使用，加入油箱前要进行过滤，经常保持供油系统清洁，定期检查油液质量和清洗更换过滤装置。

⑸拆装油管前，必须先将油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱内冲冼数分钟后再接上磨头进油管。

⑹磨头装配前，必须清除各零件的毛刺，严格要求净化处理。

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⑺发现磨头不灵活或轴承不受力时，应立即停车检查。

万能外圆磨床操作维护规程

1. 操作者必须熟悉本机床的性能结构传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。

2. 操作前应按设备点检卡检查机床，作好记录，并按规定加油，盖好油杯，油眼盖子。

3. 严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。

4. 工作前应按工件磨削长度调整理好换向撞块位置，并加紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手板动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险、安全装置是否良好、可靠。

5. 开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在停止位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动的柄放在后退位置，以防开车突然碰撞。

6. 停开8小时以上，再开动机床时，应先空运转3～5分钟，确认润滑系统畅通各部们运转正常后，方可开始工作。

7. 操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm左右，再转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，再开始工作。

8. 安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6～2mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3～5分钟（操作者应避开砂轮正面），确认无误后才能工作。

9. 砂轮修正器的金钢石必须尖锐，共尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石。修整砂轮时必须使用冷却液。

10. 装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装夹工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。

11. 禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许

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上机加工。

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12. 禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度。使用中要使顶尖润滑良好。 13. 经常检查液压系统的油质油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。液压系统的油温超过45℃以上时，要检查原因，设法消除。

14. 定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。 15. 发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检修。

16. 工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁完好。并做好交接班手续。

工具磨床操作维护规程

1．操作者必须熟悉本机床的性能结构传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。

2． 作前应按设备点检卡检查机床，作好记录，并按规定加油，盖好油杯，油眼盖子。

3． 严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损或磨损至极限尺寸时，应立即更换。

4． 开车前仔细检查，并把不需要的物品合部清除，检查各传动皮带的松紧程度是否合适，必须全速成空转，时间不行少于1分钟。

5． 根据加工件的不同材质，选择合适的砂轮，并应先做好检查和平衡工作。 6． 开始工作时应注意吃刀量，工件要缓慢进给予，以免砂轮破坏发生事故。 7． 在工作过程中若出现不正常情况应立即停车检查，注意检查磨床的工作运动部分是否紧固。

8． 工作完毕后必须把工作台移至中间位置，停车关闭电源，擦拭机床，清扫场地，保持清洁。

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铣床操作维护规程

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。 开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻所用刀杆应清洁，夹紧垫圈瑞面要平行并与轴线垂直。

夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程应将手柄位置对准，并切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停轴。

保持润滑系统清洁、润滑良好。

应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。 取轻放，以免碰伤台面。

时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。 钉紧好，以防切削时工作台振动。 注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

10、 担任者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11、 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12、 机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善

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保管，保持完整、良好。

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13、 工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。下班时要作好交接圹工作及记录。

卧式拉床操作维护规程

1． 2．

应熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

操作前按规定加油，检查油标、油量及油路是否畅通。检查机械和

电气装置是否完整、良好。清理好场地，放好工件；禁止在工作滑鞍导轨上放转置任何物品。 3． 4． 5． 油现象。 6． 7． 8． 9． 10． 11．

拉削工件必须安放平正，不得有倾斜现象。拉削时要防止手被拉入工作负荷下，要检查活塞杆上有无漏油现象，如出现漏油，应拧紧液压系统（包括各阀）必须保持油压稳定，工作正常，油温最高不加工过程中要保证有足够的冷却液。 拉削时严禁中途停车或变换行程速度。

必须经常检查并清除拉杆、导轨、支承刀架等处的铁屑、油污杂物，

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车8小时以上再开动时，应先低速空运转3～5分钟，确认油路畅根据工件孔径、加工长度和材料，选择合适的拉刀、拉削行程及工刀行程距离不得超过机床最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏

通，各部运转正常后，方可开始工作。 作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

工件；拉刀脱离工件时要防止刀具突然振动，撞触工件。 工作液压缸前盖上的法兰螺钉和辅助液压缸盖螺钉。 超过境60℃。

保持周围整洁。

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12．

工作后应有主时卸下拉刀，并擦净、涂油。下班前必须将手柄置于

非工作位置，切断电源，擦拭机床，清扫场地，并盖上防尘罩。

牛头刨床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2、 按润滑规定加油检查各部润滑情况，盖好油池、油孔盖子，保持润滑系统清洁。

3、 开车前检查各部手柄是否是在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏，并用手扳车检查有无不正常情况。 4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。

5、 装卡工件必须牢固，用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。

6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。 7、 工作自动走刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击损坏传动丝杠及丝母。

8、 工作前及工作中，应注意工件夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故。

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9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。

10、 装卸工件更换刀具变速测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。 11、 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。 12、 下班时，工作台移至中间位置，各手柄放于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好，作好交接班工作。

龙门刨床操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的性能结构传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性能使用。

2.操作前应按设备点检卡检查机床和部及空转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质油量及润滑情况。

3.检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4.工作前先起动电动机组，一分钟后开坚固机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其它部分运转和润滑正常后，方可工作。

5.装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固，不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。 6.横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧；横梁下降完毕后必须将横梁再提升一点，以消除横梁升降丝杠与丝母间隙。

7.工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距言不由衷。行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当地降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm为好。

8.机床工作前及工作中庆注意工件夹具和刀具刀架间的高度，以免发生撞碰，造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。

9.左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

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10.床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油；油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续向外渗漏。

11.不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床谱速调整更换刀具时，均应停车。

12注意工作台正面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。

13工作台运行时，不准清除台面上的刨悄和其它物品。防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。

14.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 15.工作完毕后，把工作台移至中间位置，切断总电源，清扫机床，保持整洁、完好。

16.严格执行交接班制度，作好运行记录。

滚齿机操作维护规程

1．

操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统，凭证操作，严禁

超性能使用。 2．

工作前按设备点检卡检查机床各部是否正常、良好。并按润滑规定

加油，检查油标、油位、油质情况，油路是否畅通，润滑是否良好。 3．

齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面

要紧密靠拢，各接触面间不得有铁屑和杂物。 4．

滚刀杆装到主轴上时，必须用刀杆紧固螺丝将其固定，滚刀装上后，

再将后轴承放上，旋紧螺丝并用压板压紧，最后将滚刀紧牢。 5． 6．

滚切不同螺旋角齿轮时，刀具转度后应紧固牢靠。

刚开始工作时吃刀要小，待工作物锐角处铣开后才准吃大刀。

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工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

7．

在挂轮卡压工件及更换刀具时，要停车进行。当加工中需停车时，

应先退出刀具。 8． 9． 10． 11． 12．

机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆，保持精度。 机床发生故障或异音时，必须停机检查修理。 定期进行机床精度检查，如有误差应及时调整。

下班时必须将各手柄放在非工作位置，将刀架退到最后位置，切断

电源，清扫机床，保持整洁、完好，作好交接班工作及记录。

组合机床操作维护规程

1． 操作者必须熟悉机床结构和性能，经者试合格能熟练地掌握操作 和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。 2． 班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查 油质、油量及润滑发问。 3． 开车前检查各动力头滑台主轴等有无异常，各按钮及转换开关是 否处于原始位置，各部调整块死档板及刀夹具的尺寸位置是否正确装卡牢固。 4． 先低速成空运转3-5分钟，调整旋钮拨到调整位置，观察动作是否 正常，确认无误后再进行循环，待各部正常后才能进行工作。 5． 装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法，并 与吊车工紧密配合。装卸必须紧固牢靠。 6． 准确调整快速进给与工进距离，调整间隙一般不少于10mm，机械

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传动凸轮进刀调整距离要准确。

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7． 移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。 8． 刀具磨损时应及时换刀，禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。 更换刀具时要重新调整快速成与工进之间的距离。 9． 工作中应经常检查工件刀具的紧固性况，不得松动/ 10． 禁止在主轴运转时变换速度测量工件。如属钻孔镗孔及切削时， 刀具未退离工件前停车。 11． 机床的导轨滑动面及油漆面上，不准入置工件毛坯刀具等金属物 品。 12． 机床出现故障或不正常现象时，就应立即停车检查排除，或通知 维修人员处理。 13． 工作完毕后，应将各动力头手柄按钮退回原始位置，并切断电源， 清扫机床。 14． 机床的零部件防护装置不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保 持完整。 15． 正班前清扫机床，保持整洁完好，认真做好交接班工作及运行记 录。

线切割机操作维护规程

1． 2． 3．

操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经考试合 操作室内禁止烟火，非指定人员不准进入室内或随便动用设备。 开动机床前就先做好以下工作：

格取得操作证，严格遵守安全守则和操作维护规程，禁止无证操作设备 室内应有安全检查心火措施。

⑴检查机床各部是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油溶液，并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠； ⑵检查机床与控制箱的连接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好；

⑶检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成成脱丝。关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到

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中间位置时，才能关断电源，切勿在将要换向时关断，以免因惯性作用使滚丝筒拖板继续移动面冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述各项检查无误后，方可开机。

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4． ⑴、

在滚丝筒上绕钼丝（电极丝）。自动绕丝的步骤与方法如下： 将绕丝电机（带小齿轮）装在滚丝筒前方专用孔中，定位后（要

注意小齿轮与内部大齿轮啮合）把螺母拧紧，即可将插头插入电器板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机，即可带动滚丝筒慢速旋转。 ⑵、 ⑶、 ⑷、

将绕丝安装于可逆电机上，用手柄将滚丝筒摇至（靠近操作面 将丝盘中钼丝拉出，沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮、下导轮， 绕丝操作步骤：ａ、接通机床电器的电源开关；ｂ、启动可逆

板方向）最前方，并将排丝杆旋出９０°，使其垂直于滚丝筒轴线。 再固定于滚丝筒一端的螺钉上。

电机，应注意用手按住滚丝筒，不使可逆电机带动滚丝筒，面只使钼丝受一定张力即可；ｃ、启动绕丝电机，此时滚丝筒旋转，开始自动绕丝（注意：钼丝运动方向与可逆电机运动方向相反起张紧钼丝作用）；ｄ、绕丝完毕，先停绕丝电机，再停可可逆电机，将钼丝另一头拧牢在滚丝筒另一端螺钉上，并取下绕丝电机；ｅ、开动滚丝筒电机，用紧丝器沿滚丝筒半径方向紧丝１～２遍，以保证钼丝有一定张力（滚丝筒可用摇手柄转动，在启动滚丝筒电机前，必须将摇手柄取出，以免发生事故）；ｆ、调整挡板距离，选择适当的往复行程。

注意：绕好的钼丝必须是安在导轮槽内和保持一定张力，钼丝液压从高频导电块上面滑过，接触良好，并使有一定压力。导电块应经常擦拭清洁，使用一定时期后会磨损出槽来，这时可将导电块移动一个位置，（以免除钼丝嵌入导电块磨损的沟槽内面造成断丝。）

（5）、安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架；如切割凹模，则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（6）、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。

⑺钼线运动和输送工作液后，即可接通高频电源，可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如果在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滋丝筒电机。

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⑻工作液应保持清洁，管道畅通。为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤；并定期清洗工作液箱、过滤器，更换工作液。

⑼经常保持工作台拖板、滚株丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等落入，以免影响运动精度。

（10）、如滚丝筒在换向转动时有抖丝或振动情况，应即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

（11）、每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行的情况，以保持清洁和使用寿命。

（12）、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。对加工件的编程工作应在技术人员的指导协助下进行。

（13）操作者不得乱动电气元件和控制台装置。发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

（14）控制台的电源使用顺序：⑴接通外电源。开启总电源开关，为直流电源的接通作准备；⑵接通直流电源。开直流电源开关，此时要检查表示电压值是否符合，如不符合要求，可通过微调旋钮调整；⑶接通计算机电源。首先开打印机和显示器开关，再开电接口扩展器开关，然后开磁盘驱动器开关，将磁盘插入磁盘驱动器。最后打开主机开关；⑷关机时道先取出磁盘，然后按开机相反 的顺序关断电源。

（15）机床电器开停顺序：

⑴机床电器开关顺序：接通机床外接电源； ⑵开转换开关；

⑶开机床控制面板上的1A开关，开走丝电机； ⑷开冷却泵电机； ⑸开高频；

⑹开数控箱：Aw 工置数或机器置数使加工开关TKW=1；b开进给开关； c开高频，高频直流回路接通。操作者可根据切割工件要求调整高频； ⑺开变频。操作者根据加工要求调频使变频均匀；⑻加工完毕后，按开机相反的顺序依次关停。（也可关1A总开关，介应注意贮丝筒上的位置，最好是在刚换向时关停）。

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（16）工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床和控制的全部装置，保持整洁，并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地（要避免灰尘飞扬），特别是机床的导轨滑动面要干净，并涂油防锈。要认真作好运行记录。

空气锤操作维护规程

1、 2、 3、

操作者应熟悉本机的性能和结构，严禁超性能使用。

开机前应按润滑规定加油，检查油杯、注油器通向各润滑点的检查锤头、砧子间的楔铁及固定销是否顶紧，有否折断，锤杆

油路是否畅通，油质是否良好。

有无拉伤，各紧固螺丝是否松动，齿轮啮合情况，操纵机构、保险装置、电源线路及接地装置等是否良好，并作适当调整，以保安全。 4、

每班初次开车时，应先空运转2~3分钟，再行试验，试锤时不

准冷击上、下锤头空打，必须放置已加热的锻件或木块试锤。

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5、 操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快、慢、轻、重、开

动、停止等动作都要严格听从操作者的指挥；在重打时，尤应注意其行程长短，以免冲坏锤头。锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定周全锻击的方法。 6、 7、

夹持工件时应注意夹紧、放正，钳子不可对着身体，同时锻件工件温度已降至红色（750℃）时，不可再继续锤打，以免损坏

必须放在锤砧中心锤打，不可偏于一边。

锤头。室温低于20℃时，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不准在极冷下骤然锻打工件。 8、 9、 10、 11、 12、

严禁重打过薄的钢板及冷轧钢料。不允许在空气锤头上作闭式工作中要及时清扫飞刺及氧化铁屑。经常检查上下锤头表面是锤锻中如使用剁刀、冲子等时，必须放正放平；要防止被剁锻当气锤发生异音或漏气时，应即停车检修。

工作结束时，必须把锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板，再

模锻及冷金属的剪切和压延工作。

否低凹不平或不平行，如有发现应即设法刨平，以免损坏机械及影响工作质量。 件的毛刺料头崩出伤人。

关气门，切断电源，清扫设备及工作场地，保持整洁。

冲压机床操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产原则。 2、 工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、完全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动。按照润滑规定加油润滑，保证油料充足、润滑良好。 3、 安装冲模时须注意下列事项： ①、 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；

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②、 上下冲模的接触点必须擦拭干净； ③、 冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起； ④、 冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力； ⑤、 100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看； ⑥、 不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。 4、 冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。 5、 调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行；碰头位置对好后要把固定螺丝上紧，碰头不得高于界线，以免冲头与机床撞击。 6、 先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。 7、 操作时，头、手等部不得伸入模空间或扶把压块螺线、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。 8、 除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 9、 如为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑；启动电机飞轮运转平衡后，才能接通离合器开始工作。 10、 两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 11、 机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。如发生故障或异常时，应立即停车，关闭电器及气路开关，待飞轮完全停止后方可进行检修。 12、 工作完毕或下班时，应将滑快停在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，保持清洁。

剪板机操作维护规程

1． 2．

操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否畅通。

检查各处紧固螺钉与底角螺栓有无松动。

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3． 1/30。 4．

刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的

刀片必须保持刃口锐利，上下刀面必须保持平行。剪切薄板时，

刀面必须紧密接触。 5．

开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡栏装置，经空

运转二三次后方可开始工作。 6．

剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入

刃口损坏机床。 7．

剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙

要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 8．

要经常注意夹紧机构及离合器制动器有无失灵现象；剪切时要

集中精力，随时注意机床运转情况，若发生故障或不正常现象应立即停车检修。 9． 10．

操作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应停机进行。 工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切

断电源和气源。若较长时间不用，则应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。

造型机操作维护规程

1．

操作者应熟悉设备的机械部件、电气元件、动作程序、润滑系

统等情况，以及设备使用说明书规定的要求。 2．

开动设备前，先检查润滑装置是否完善，并按润滑规定加油。

检查各部紧固件是否紧固，各操纵手柄是否处于零位，气阀动作是否灵活，管路

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有无漏气。然后慢慢打开总气阀用吹砂嘴放掉管路中的积水。

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3． 开空车检查各部位的工作状态是否正常，并用喷油嘴对震实和

压实活塞以及导杆喷油润滑。试车检查正常后方可进行工作。 4．

设备运转时要细心观察运转情况，操作中应经常吹净润滑部位

的尘砂，严禁各滑动部位沾积砂粒。 5． 震击。 6．

顶起砂箱时，应把工作台升到顶点，然后升到顶杆，使砂箱落严禁将震实阀门与压实阀门同时打开，升起工作台前必须停止

到顶杆上，严禁直接升起。 7． 8． 9．

开动手柄时，动作要平稳，缓慢上升至顶端。

工作台翻转时，严禁操作者站在机器前面，以防发生人身事故。 要及时消除压缩空气管道和接头的漏气现象。经常注意翻转轴、

侧耳、调节阀和轴瓦盖的螺比是否松动。如发现异常，应立即停车，通知维修人员检修。 10．

每次出型后，必须吹净工作台护罩等处的砂粒，以免砂粒掉入

机内和气缸等处，拉伤设备。 11．

工作完毕后，要将所有气阀板至零位，关闭总进气阀，擦净设

备，打扫现场，要保持滑动面的清洁，并涂上润滑油。

混砂机操作维护规程

1． 作维护规程。

操作者应熟悉设备的性能结构及操作程序，遵守安全守则和操

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2． 开动设备前应检查安全防护装置与设施是否完善可靠，严禁擅

自拆除。检查各紧固件是否牢固，各阀门是否关闭严密，启动灵活。 3． 大于3mm。 4． 5． 6．

按润滑规定在各润滑部位加油。

检查各管路是否畅通，各接头是否牢靠、无泄漏。

检查料斗料位是否正常，辅助的定时器、定量器、重量值是否检查刮砂板与底衬板，不得有磨擦和碰撞现象，并使其间隙不

符合工艺规定。 7． 8． 砂加料。 9．

运行中机器发生故障时，需先转动手动位置，打开卸料门，待先空车运转2分钟，待一切正常后方可加料运行。

砂碾转动时，不许将手扶在砂碾围圈上，不准取砂样，不准添

料卸完后，按下总停开关。故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再行开动。 10．

关闭卸料门时，如有砂粒堵塞，必须在停车后处理，禁止在开

动中用铁棍、铁锹和手清理。 11． 停机。 12．

每班工作结束时，关闭总电源，挂上安全标牌，清扫碾盘内粘工作完毕后，将料全部卸完，并遵照先停主轴再停辅机的顺序

积的残砂，观察碾轮、刮板等机件是否处于完好状态，并清扫现场，保持整洁。如系轮班工作，应填写运行记录，做好交接班工作。

抛丸室和清理滚筒操作维护规程

1． 操作者应熟悉设备的机械部件、电气元件、润滑装置、动作程序，以及操作时应注意的安全要求。

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2． 操作者进行工作前要穿好劳动保护用品，特别注意戴上防护眼镜，方能进行工作。

3． 检查筛网是否完好，各部机构紧固件是否牢固，各种护板是否过度磨损，各部有无漏砂现象，喷丸室内外挂件是否挂正、牢靠，室内无人后，方准关闭大门。若有缺陷应立即消除。

4． 按照润滑规定加油，检查油质、油量，保持润滑良好。

5． 先起动通风机，依次起动提升机、悬挂输送链，检查运行情况，确认正常后再逐个起动抛丸机。应特别注意的是：待先起动的抛丸机运转稳定后，方可起动另一抛丸机。抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

6． 悬挂输送链必须挂满铸件，不允许跑空车，每个挂钩吊件要适量，以免压坏吊钩，并注意挂牢和不防碍自由旋转。喷丸室应对称挂件，缸体必须挂两个。 7． 工作中必须经常检查供铁丸系统，防止堵塞。散落在设备周围的铁丸必须经常处理，过筛清除脏物后再加入储丸室中回用。 8． 发现抛丸室有局部被铁丸穿透；抛丸运输导流被堵塞；抛丸室转动不平稳；没有通风装置或通风装置损坏；防护罩失去保护作用及其它故障时，应立即停车，切断电源，通知维修人员检修。

9． 不准依靠安全限位装置作停车限位用，加料机提升时要避免提升量过大，致使料斗顶坏大门及轴承座，在下降时造成钢丝绳跳槽。 10． 装入清理滚筒的铸件大小要适当，并应装满，不得半负荷及空负荷喷丸，以防损坏铸件。 11． 装铸件时应将滚筒口转至上面位置，筒盖必须放置平稳封闭严密，加盖后应锁紧拉杆螺栓。 12． 起动滚筒前，要认真检查设备完整情况，无误后方可进行工作。运行中若发生异常，应立即停车检查，待恢复正常后方可再行开动。 13． 抛丸室工作结束时，应先停抛丸机，再停悬挂链，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，最后停通风机。 14． 下班时，要关闭总气阀，世断总电源，清扫设备及积砂，清除分离器下部行政网上的杂物，清理场地，如第轮班工作，要做好交接班工作及记录。

桥式起重机操作规程

1． 操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特种设备操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。

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2． 按照润滑规定加足润滑油，加油后要将油箱、油杯的盖子盖好。 3． 每班开动前必须进行以下各项检查： ⑴吊钩钩头滑轮有无缺陷；

⑵钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象； ⑶大车小车及起升机构的制动器是否安全可靠；

⑷各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；

⑸行车运行时有无异音。

4． 严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定：

⑴超过额定负荷不吊； ⑵指拧信号不明不吊；

⑶吊索和附件捆缚不牢不符合安全要求不吊； ⑷行车吊挂重物直接进行加工不吊； ⑸歪拉斜挂不吊；

⑹工件上站人或工件上面放有活动物的不吊； ⑺氧气瓶乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； ⑻带棱角刃口物件未垫好的不吊； ⑼埋在地下的物件不拔吊； ⑽干部违章指挥时不吊。

5． 每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后方可进行正常作业。 6． 要保持被吊物平衡，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

7． 行车接近终点时，应降低速度，严禁及终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。

8． 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

9． 起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

10． 有两个吊钩的起重机，在主副钩换用时和两钩高度相近时，必须一个钩一个钩地单独工作，以锡两钩相碰。

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11． 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须长到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

12． 同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5米距离,以防相撞.工作需要靠近时,应经邻机同意,但最小距离应0.3米以上.

13． 禁止两台起重机同吊一重物。在特殊性况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由总机动师或总工程师在现场指挥。 14． 在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到零碎位，当机构完全停止转动后再行换向开车。

15． 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

16． 工作中制动器轴承和电器等部位有过热异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到零位，立即切断电源，进行检修。

17． 露天作业的起重机，在风力大于6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。 18． 如第有磁盘抓斗的起重机，不 19． 还应遵守以下规定：

⑴使用磁盘或抓斗时，必须保证电缆和钢丝绳运动速度一致，不得使磁盘抓斗转达动，以免电缆和钢丝绳相互缠绕发生事故； ⑵不准用电磁盘吊运温度在200℃以上的工件；

⑶使用抓斗时，不准搋取整块物件，避免在吊运中滑落；

⑷如发现电磁盘有残磁时即切断电源后有部分重物不脱离电磁盘，应停止运行，进行检修。

20． 吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制板到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁。应做好当班运行记录和交接班工作。

皮带输送机操作维护规程

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1． 操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。 2． 班前应按规定加油润滑，并检查设备有无异常。

3． 开动前皮带上不准有物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。

4． 皮带运输机使用刮料板时，刮板对皮带不得有过大压力，接料斗必须对正漏料口。

5． 移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜角度并固定牢靠。

6． 工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，去承辊有无不转等异常现象。

7． 机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。

8． 工作结束时，要卸掉皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。

中频化铁炉操作维护规程

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1．开机前首先检查电源电柜、电容柜及连接铜排有无灰尘，有灰尘时及时清扫。

2．启动循环泵电机、喷淋泵电机，检查进水排水是否通畅,有无堵塞及渗漏,水压应在0.1-0.2Mpa之间.；检查电炉电源、电容柜及炉体上的各回水管回水是否正常，胶管接头有无漏水现象。 3．送电,电力输入红色指示灯亮.

4．功调电位器逆时针旋转到底,即置零位. 5．合“按动开关HY”,控制电路绿灯亮.

6．合“空气断路器QZ”,主电路黄灯亮.主控板上LED亮,主回路逆变脉冲变压器4只LDE亮。

7．检查有无报警指示.

8．按“逆变合闸”按钮,“逆变合闸”绿灯亮.

9．顺时针平稳旋动“功调电位器“,主控板上左侧LDD1-LED逐渐正常发光,同时伴随中频啸叫声,即为启动成功,继续旋转“功调电位器”,直至全功率输出. 10.使用中,经常检查各导电系统的连接部分是否良好,特别是水冷电缆与感应圈连接螺钉是否过热.

11.炉前操作工必须穿戴胶底工作鞋和戴帆布防护手套操作.以防感应电麻手. 12使用过程中严禁停水,如遇突然停水,应迅速打开自来水伐门,并关闭循环泵供水伐门，当炉衬太薄或处理事故时,亦应保持水流畅通.

13.使用过程中,应经常观查感应器出水温度及水压,使水压保持在0.1-0.2Mpa,水温控制在55度以下。.

14.使用过程中,要经常检查炉衬状态,并经常在炉料倒空以后对炉衬各部分,特别是底部进行仔细检查,发现严重浸蚀及裂纹等异常情况时应立即采取措施,或停炉修补。如果炉衬被烧穿,金属溶液就会流出,烧坏感应圈,发生爆炸事故. 15.加料操作时,冷湿炉料应先烘干,不能直接放入铁水中.

16.表面炉料冻结密封时间不能太长,以免引起炉子爆炸.发现冻炉时,应及时把炉子倾倒至一定角度,使冻结部分熔化.严禁有锤砸等剧烈冲击，以免损坏炉衬。 17停炉时先逆时针旋转“功调电位器”到底(零位);然后按“逆变分闸“按钮,”逆变分闸“绿灯”灭;再分开“空气断路器QZ”,主电路“黄灯”灭;分

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“按动开关HY”,控制电路绿灯灭.最后关电源总闸.

18.停炉后,炉子要继续通水冷却，降到室温后方可停水。

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