机械设备基础中的底脚螺栓孔及预埋件施工

机械设备基础中的底脚螺栓孔及预埋件施工

在设备基础施工中少不了预留底脚螺栓孔及预埋件的施工。它们的施工质量的好坏也直接影响着设备的加工精度和使用寿命。结合实际，针对机械设备基础中的底脚螺栓孔及预埋件施工进行了论述。

标签 底脚螺栓孔；预埋件；施工

我们公司除了建一些工业与民用建筑外，主要就是从事工业厂房及设备基础的施工。近年来随着佳电股份公司的迅猛发展，我们每年都在建工业厂房和大量的各种各样的设备基础。而在设备基础施工中少不了预留底脚螺栓孔及预埋件的施工。它们的施工质量的好坏也直接影响着设备的加工精度和使用寿命。为此我们特别重视它们的施工质量，并自己总结了一些经验。

1 底脚螺栓孔的施工

许多设备基础的固定都采用底脚螺栓固定的方法。这样的固定方法，方便设备的调整及搬迁，并有很好的固定性。

为保证安装，便于调整，我们采用预留螺栓孔，待设备安装调平后，再灌筑底脚螺栓孔的方法。

1.1 底脚螺栓孔的预留

1.1.1 对于振动力不大的设备，如铣床、钻机床，采用木模。木模做成下小上大的形状，模板底部钻一个或若干个排气孔，以利于拔模。

1.1.2 对于振动力较大的设备，如，冲剪车间用的冲剪设备，采用埋入波纹管的方法，利用波纹管的波纹来增加后浇混凝土与螺栓孔的咬合力。

1.1.3 预留孔模板安装完成后，一定要检查它的定位及模板固定的牢固度，防止预留孔移位。

1.1.4 木模板在浇筑混凝土前一定要浇水湿润。

1.1.5 在混凝土浇筑过程中，注意要相对于预留孔模板对称下料，严禁从一侧下料，以防螺栓孔模板被混凝土推挤移位或模板不垂直。要在模板两侧对称振捣，施工过程中要注意观察，发现模板移位，及时处理。

1.1.6 在混凝土初凝后，终凝前，在保证螺栓孔处混凝土不变形塌落的前提下，及时拔出模板。

1.1.7 模板拆除后，在混凝土强度还没有完全上来之前，及时复查螺栓孔位移情况。发现问题及时进行处理。

1.2 底脚螺栓孔的灌注

1.2.1 对于便于灌注的螺栓孔，用强度等级大于设备基础混凝土强度等级一个级别的细石混凝土灌注。用钢筋棍人工振捣或用振捣棒进行机械振捣。

1.2.2 对于不好灌注的螺栓孔，用专用灌浆料灌注。

1.3 螺栓孔的施工变更

施工前除熟悉施工图纸外，还要研究设备工艺图纸。只有这样才能更好的发现问题。

1.3.1 当发现将来设备安装后，有的螺栓孔不易或不能灌注，及时和设计单位沟通，把螺栓孔扩大或连通。如，有一台设备安装后，两个相邻较近的螺栓孔，有一个孔将被设备盖住，无法浇筑混凝土。解决的一种方法就是将这个孔与相邻的孔连通，另一种办法是扩大被盖住的孔使之能灌入混凝土。

1.3.2 如果数个螺栓孔成排排列，且相邻较近。这时为便于模板施工，在取得设计及设备管理部门认可，认为不影响设备安装的前提下，可以把一排孔连通，改成一个长槽。

2 预埋件施工

在一个工程中，设备基础有多有少，每个设备基础中的预埋件数量也有多有少。预埋件的位置有的在水平面上，有的在立面上；预埋件有的较大，有的较小；预埋件的施工精度有的要求较高，有的要求较小；预埋件的相对位置有的规矩、整齐有的相对位置无规律，比较杂乱。我们一定要根据不同的情况，采取不同的施工方法，这样才能取得较好的技术、经济效果。

2.1 预埋件较小的情况

当一个预埋件一个人能较轻易的搬动的，我们就认为它是较小的。

较小的预埋件，如果在水平面上，相对位置整齐、简单，数量不多，安装精度要求不高。如在轨道基础中，铁件在一条直线上，铁件安装只要保证间距和标高就好。这时可采用先浇筑、振捣、抹平混凝土，在混凝土接近初凝时，按用人工把埋件砸入混凝土的方法。

2.2 预埋件较多或相对位置较杂乱时，宜采用在浇筑混凝土前，提前把铁件焊接固定的方法。因为在混凝土浇筑前，铁件的位置好定位。且施工完后不

存在破坏已振捣、抹平的混凝土的问题，既保证了混凝土的施工质量又避免返工活，加快了施工速度。

2.3 预埋件较大。

预埋件需要至少两人搬动或只有机械才能搬动，还有一种情况是预埋件几乎覆盖了整个混凝土面。

2.3.1 对于超大，不易搬运的预埋件，我们可以在征得相关部门同意的情况下，把一块预埋件分解成几块，安装时在拼接在一起。如新建铸造厂房工程中的两个除尘设备基础，预埋件几何尺寸2ｍ×2ｍ，钢板厚度4ｃｍ。为便于搬运我们把它分解成4块1ｍ×1ｍ的铁件，然后在现场安装时，拼成2ｍ×2ｍ的形状。

2.3.2 对于预埋件几乎覆盖了整个混凝土面的情况，要在铁件上开投料孔。孔的大小要便于投混凝土，且不影响设备安装。除了投料孔，还要开一个排气孔，以使空气排出，使混凝土与铁件紧密结合。混凝土浇筑从一侧投料，以利排出氣体。因为混凝土在终凝后，混凝土面会有一定的下沉。为保证与铁件结合紧密，混凝土浇筑面一定要高出铁件底皮。

2.3.3 预埋件在立面。如果铁件较小可用铁钉把铁件别在模板上。如果铁件较大，把铁件焊在钢筋网上。铁件面与钢筋之间的距离为钢筋保护层厚度，在预埋件四周及附近焊接若干个钢筋顶撑，这样，合模后模板挤贴在顶撑上也就紧贴在铁件上，拆模后铁件与混凝土面在一个平面上。

2.4 预埋件安装精度较高

2.4.1 一般来说对于平面位置精度要求较高的预埋件施工，我们比较容易解决。如我们可以采取加大预埋件平面尺寸的方法。

2.4.2 对于标高、平整度等要求精度要求较高的预埋件，我们要采取专门的施工措施。下面我们就通过一个案例来说明。

2011年，电机股份公司核用电机厂房工程中，有一台从德国进口的400T自动落料线设备。要求铁件及铁件之间的平整度0.2ｍｍ/。

为了保证安装质量我们采取了如下施工措施：

为保证铁件在施工中不变形，采用30ｍｍ厚钢板加工铁件。加工铁件的程序：1）钢板气割成形；2）进行锚固部分的焊接；3）在铁件上钻螺栓孔；4）最后铁件在磨床上加工，使其表面平整度达到设计精度。铁件在运输、安装过程中，要轻拿轻轻放。避免磕碰。

施工基本过程：1）在基础上预下调整标高的螺栓。混凝土先浇筑至铁板下皮100ｍｍ；2）安装并调平铁件；3）用上海源正科技有限公司生产的M50

灌浆料灌注；4）灌浆料养生；5）去掉调整螺栓高出铁件表面的部分。

为了保证工程质量，在灌浆前，又重新对所有预埋件进行了复测。灌浆过程中，质量技术管理人员全程跟踪，配料专人负责。

施工完成三天后，设备厂家及甲方对预埋件进行了验收。全部铁件都达到或超过了要求的精度。

3 结束语

在整个设备基础的施工程序中，螺栓孔及预埋件的施工是很小的工序，但我认为它们也是很重要的工序。就象画龙点晴一样，这一笔画不好，整体质量大受影响。因此，我们不能不注重这小小的一笔。