[12]发明专利申请公布说明书
[21]申请号200910043390.X
[51]Int.CI.
E02D 31/12 (2006.01)E02D 31/02 (2006.01)
[43]公开日2009年10月21日[22]申请日2009.05.14[21]申请号200910043390.X
[71]申请人湖南长大建设集团股份有限公司
地址410009湖南省长沙市新开铺南二环二段48
5号[72]发明人李和平 张文祥 李天成 刘晓晖 魏明
易艳娟 周妙玲 卢亮
[11]公开号CN 101560777A
[74]专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司
代理人黄洪
权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页
[54]发明名称
一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法
[57]摘要
本发明公开了一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法，它包括工艺步骤：抗浮锚杆节点防水处理、绑扎地下室底板钢筋、基面清洁、特殊部位加强、基面湿润、铺设防水材料和保养，所述工艺步骤基面清洁湿润与铺设防水材料之间设置工艺步骤铺设前处理；所述工艺步骤铺设防水材料与保养之间设置工艺步骤铺设后处理。所述工艺步骤铺设防水材料的防水材料采用水泥基渗透结晶型防水材料。本发明所述方法科学合理，质量高，施工方法简单，节省劳力，施工成本低，防水效果好。本发明的方法适用于混凝土及钢筋混凝土防水的工程，特别适用于带抗浮锚杆的地下室、地下隧道、地下铁道、箱体结构、电梯坑、游泳池、水池等工程的防水施工。
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权 利 要 求 书
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1.一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法，包括工艺步骤：抗浮锚杆节点防水处理(1)、绑扎地下室底板钢筋(2)、基面清洁(3)、特殊部位加强(4)、基面湿润(5)、铺设防水材料(7)和保养(9)，其特征在于：所述工艺步骤基面湿润(5)与铺设防水材料(7)之间设置工艺步骤铺设前处理(6)；所述工艺步骤铺设防水材料(7)与保养(9)之间设置工艺步骤铺设后处理(8)。 2.根据权利要求1所述的一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法，其特征在于：所述工艺步骤铺设防水材料(7)所采用的防水材料为水泥基渗透结晶型防水材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法，其特征在于：所述工艺步骤铺设前处理(6)的方法是：在抗浮锚杆周围采用抹水泥基渗透结晶防水材料和设置止水片的双重防水方法。
4.根据权利要求1或2所述的一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法，其特征在于：所述工艺步骤铺设后处理(8)的方法是：进行抗浮锚杆处节点防水和底板撒粉。
5.根据权利要求3所述的一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法，其特征在于：所述工艺步骤铺设后处理(8)的方法是：进行抗浮锚杆处节点防水和底板撒粉。
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说 明 书
一种带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法
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技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，特别是涉及一种高层建筑的带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法。背景技术
随着城市高楼大厦的兴建，埋置于地下的车库、人防等工程逐渐增多，建筑物的基础采用抗浮设计普遍存在；另外，一些自重较轻且呈箱型的建筑物及构筑物在上层滞水的影响下，容易出现底板上浮并产生裂缝，游泳池、消防水池、清水池等就属于这类建筑物及构筑物。目前常使用抗浮锚杆、集水井降水等施工方法来避免上述现象的发生。抗浮锚杆具有良好的地层适应性，易于施工，锚杆布置非常灵活，锚固效率高，在许多条件下优于压重和抗浮桩等方案，所以在工程施工中应用比较广泛。但是，在抗浮锚杆地下室底板的施工过程中，如果不注意采取相应措施，容易导致抗浮锚杆与混凝土底板节点处钢筋在地下水的影响下被锈蚀或底板混凝土由于毛细孔道现象的发生发展而导致出现渗漏现象。
过去常用的地下室底板的防水方法是在底板混凝土垫层上铺设卷材或涂刷防水涂膜，这种防水方法费工费料，且防水效果较难得到保证。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种既可以提高地下室底板大面积防水的可靠性，也可以提高抗浮锚杆与混凝土底板节点处的防水性能
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的带抗浮锚杆地下室底板防水施工方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括工艺步骤：抗浮锚杆节点防水处理、绑扎地下室底板钢筋、基面清洁、特殊部位加强、基面湿润、铺设防水材料和保养，所述工艺步骤基面清洁湿润与铺设防水材料之间设置工艺步骤铺设前处理；所述工艺步骤铺设防水材料与保养之间设置工艺步骤铺设后处理。
所述工艺步骤铺设防水材料的防水材料采用水泥基渗透结晶型防水材料。 所述工艺步骤铺设前处理的方法是：在抗浮锚杆周围采用抹水泥基渗透结晶防水材料和设置止水片的双重防水方法。
所述工艺步骤铺设后处理的方法是：进行抗浮锚杆处节点防水和底板撒粉。 与现有技术相比，本发明具有以下优点：所述方法科学合理，质量高，施工方法简单，节省劳力，施工成本低，防水效果好。本发明的方法适用于混凝土及钢筋混凝土防水的工程，特别适用于带抗浮锚杆的地下室、地下隧道、地下铁道、箱体结构、电梯坑、游泳池、水池等工程的防水施工。附图说明
附图为本发明一实施例工艺流程框图。
图中：1-抗浮锚杆节点防水处理，2-绑扎地下室底板钢筋，3-基面清洁，4-特殊部位加强，5-基面湿润，6-铺设前处理，7-铺设防水材料，8-铺设后处理，9-保养。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参照附图，本发明包括工艺步骤：抗浮锚杆节点防水处理1、绑扎地下室底板钢筋2、基面清洁3、特殊部位加强4、基面湿润5、铺设防水材料7和保养9，
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所述工艺步骤基面湿润5与铺设防水材料7之间设置工艺步骤铺设前处理6；所述工艺步骤铺设防水材料7与保养9之间设置工艺步骤铺设后处理8。 所述工艺步骤铺设防水材料的防水材料7所采用的防水材料为水泥基渗透结晶型防水材料。
所述工艺步骤铺设前处理6的方法是：在抗浮锚杆周围采用抹水泥基渗透结晶防水材料和设置止水片的双重防水方法。
所述工艺步骤铺设后处理8的方法是：进行抗浮锚杆处节点防水和底板撒粉。
在本实施例中，所采用的水泥基渗透结晶型防水材料为XY-01水泥基渗透结晶防水材料，具有以下特点：
1、具有极强的耐水压能力：能长期承受高强水压，据实验证明，在50mm厚的13.8Mpa混凝土试件上，涂两层水泥基渗透结晶型防水材料，至少能承受高达123.4M的水头压力1.2MPa。
2、具有极强的渗透能力：在混凝土试件表面涂上水泥基渗透结晶型防水材料后，所产生的物化反应，能逐步向混凝土结构内部渗透，将其在室外放置半年后，其渗透深度可达150～200mm。
3、具有极长久的自我修复防水能力：由于水泥基渗透结晶型防水材料是无机物，所形成的结晶体不会老化。经过该材料处理的混凝土，即使在若干年后由于振动、沉降等原因而产生新的不规则的裂缝，在该材料的影响下，也会进行自我修复，其中的催化剂遇水渗入便会激活该材料内部呈休眠状态的活性物质，从而产生新的晶体将缝隙密实，堵截渗漏水。凡是小于0.4mm的裂缝都可以自我修复。
4、具有独特的呼吸、防腐、耐老化、保护钢筋的能力：采用水泥基渗透结
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晶型防水材料做防水，能保持混凝土结构内部的正常透气性，达到干爽、不潮，同时又能阻挡水分子的通过。
5、具有抗化学物质腐蚀的能力：其耐酸碱程度是能够在长期接触pH值为3.0～11.0或间歇性接触pH值2.0～12.0的环境中，保持其正常性能。采用水泥基渗透结晶型防水材料耐老化做防水，能使混凝土在-32℃～130℃的持续温度和-180℃～1530℃的间歇温度下，保持其正常的特性。
6、具有一定的抗辐射能力：混凝土通过水泥基渗透结晶型防水材料处理后，能提高混凝土对钢筋的保护能力，并且防止冻融而造成的剥落、风化和其它损害。
7、水泥基渗透结晶型防水材料以水为溶剂，绿色环保、无毒、无味、无污染，可用于生活饮用水设施。与其它材料的兼容性极好。水泥基渗透结晶型防水材料可以在混凝土浇注时加入，和水泥同步使用，并且能加强混凝土的防水防腐蚀性能。耐低温.在-40℃的低温环境下，做实验，5小时内无开裂、起皮剥落，无变化。 实施例1：
某学院主楼为23层，结构主体高度91.65m，地上裙楼4层，高18.60m，场地均设2层地下车库，地下车库基底埋深约8.6m，地下车库建筑面积28473m。设计要求达到国家二级防水标准，根据本地下工程的特点，防水设计拟采用刚性防水涂层的防水构造。防水材料确定选用渗透结晶型防水涂料，涂层厚度约1mm。根据设计图纸，本工程裙楼区域设置抗浮锚杆，单根锚杆的轴向拉力设计值不小于180kN。针对建设项目的实际情况，考虑防水的可靠性能的需要和配合施工工期，拟分别采用对抗浮锚杆与地下室基础底板交接处做节点防水和对基础底板做大面积防水的施工方法。由于渗透结晶型防水涂料的防水机理决
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定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，据此，对基础底板的防水，拟采用干撒施工法。施工的工艺步骤：
工艺步骤抗浮锚杆节点防水处理1、绑扎地下室底板钢筋2、基面清洁3、特殊部位加强4，均采用现有的常规方法处理。
工艺步骤基面湿润5：采用现有的常规方法处理。如：
1检查混凝土结构：仔细检查所有要涂刷的混凝土是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面，均应修凿、清理，用素灰填平后再做防水。 2清理基层表面：基层表面必须保持清洁、干净，以提供充分开放的毛细管系统，使之利于渗透。基面上的水泥泛沫、灰尘、油污、脱模剂等要清除掉。无论是新浇筑的还是旧有的混凝土，都要用水润湿，但不能有明水。新浇的混凝土表面在浇注20h后方可进行涂刷。
工艺步骤铺设前处理6：施工前先将基层表面的水泥浆、砂粒、砂浆硬块、油污、木条、模板等清理干净，凹凸面、蜂窝麻面状的劣质表面，将松动混凝土凿至完好面，大于0.4mm的裂缝开“V”形槽至少25mm深或开到良好的混凝土表面，较深部位用细石混凝土填充，其余部位用水泥砂浆抹平，切掉的穿墙螺栓部位用水泥砂浆抹灰，抹灰面积100mm×100mm。 工艺步骤铺设防水材料7。即防水层施工方法：
1涂刷或喷涂：在准备妥当的混凝土表面，按质量比涂刷或喷涂。配比：粉料∶水＝2∶1；用量为1.2～1.5kg/m。 2撒干粉：
2.1在未浇注混凝土拌合物前，以撒干粉形式按一定的用量把该产品撒在垫层上，撒干粉时间为浇注混凝土30min前。
2.2在混凝土浇筑后未完全凝结前，以撒干粉形式按一定的用量将该产品
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撒放在混凝土表面，然后混凝土表面要压实。 工艺步骤铺设后处理8： 1抗浮锚杆处节点防水：
抗浮锚杆与混凝土底板节点处的防水施步骤如下： 1.1在抗浮锚杆注浆后，施工地下室底板混凝土垫层；
1.2在底板混凝土垫层上先做50mm厚C20混凝土保护层，并在抗浮锚杆周围预留直径100mm，深20mm的凹槽；
1.3待混凝土保护层固结后，在预留的凹槽内抹水泥基渗透结晶防水材料做抗浮锚杆节点防水，并使其与混凝土保护层顶面齐平； 1.4绑扎基础底板钢筋，并在抗浮锚杆上焊接止水片；
1.5在混凝土保护层上撒水泥基渗透结晶防水材料，做基础底板大面积防水；
1.6浇注底板混凝土。
在抗浮锚杆与混凝土底板节点处的防水施工中，采用抹水泥基渗透结晶防水材料，堵住水顺锚筋进入底板的通道是关键，止水片则是最后一道防线；采用在抗浮锚杆周围抹水泥基渗透结晶防水材料的做法，主要是考虑重点部位的防水应得到加强。 2底板撒粉：
2.1根据混凝土浇筑推进时间，在浇筑部位混凝土浇筑前半小时将干粉撒在垫层上，用量为每平方米1.2Kg～1.5Kg，施工中分区定量严格控制底板用量的均匀性。
2.2再撒上微量的水，让渗透结晶型防水材料润湿，然后用木板或用抹灰铁板将混凝土表面拉平压实、压光，让防水材料能充分的和混凝土结合。
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2.3终凝后的防水涂层约在0.8～1.0mm厚左右。
2.4渗透结晶型防水材料施工后2～3h，其表面已终凝，如处在暴晒的阳光下，应洒水进行保养1d，且室内无需养护。
2.5待终凝后检查是否有漏撒、空鼓等不良施工处，若有需及时修补。 2.6因工期紧张，施工人员穿插频繁，施工中必须做好成品保护工作，为保证防水涂层不被破坏，应在防水材料施工1d后，用1∶2的水泥砂浆涂抹在防水涂层上进行保护，砂浆保护层厚度约在2cm。
工艺步骤保养9：采用现有的常规方法处理。保养期满后即可回填土。 实施例2：
在实施例1的工艺步骤铺设防水材料7的1涂刷或喷涂中，对剪力墙采用XY-01水泥基渗透结晶防水材料涂刷施工方法： 第一遍大面积涂刷XY-01水泥基渗透结晶防水材料
第二遍间隔3小时后再大面积涂刷XY-01水泥基渗透结晶防水材料 第三遍施工缝、阴阳角、套管处采用XY-02水泥基渗透结晶弹性防水材料加强层处理 实施例3：
在实施例1的的工艺步骤铺设防水材料7的1涂刷或喷涂中，对墙体施工缝处加强处理方法：
墙体垂直、水平施工缝处在刷两遍XY-01水泥基渗透结晶防水材料后，增补200mm宽XY-02水泥基渗透结晶弹性防水材料两遍。
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说 明 书 附 图
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