供排水管道识图1

供排水管道识图

1. 管道施工图分为给排水、采暖、动力、化工工艺和自控仪表管道施工图。

2. 给排水施工图可分为室内给排水施工图与室外给排水施工图两大类，它们一般都由基本图和详图组成。基本图包括管道平面布置图、剖面图、系统轴测图（又称透视图）、原理图及说明等；详图表明各局部的详细尺寸及施工要求。

3. 室内给排水施工图主要包括平面图、系统图和详图。

4. 室外给排水施工图主要包括管道总平面图、纵断面图和详图。

5. 室内给水系统：进户管－干管－立管－支管－用水设备。

6. 室内排水系统：用水设备排水口－存水弯（或支管）－干管－立管－总管－室外下水井。

7. 给排水管道布置纵横交叉，在平面图上难以表明它们的空间走向，所以常用轴测投影的方法画出管道系统的立面布置图，用以表明各管道的空间布置状况。这种图称为管道系统轴测图，简称管道系统图。在绘制管道系统图时，要根据各层的平面布置绘制；识读管道系统图时，应把系统图和平面图对照进行识读。

8. 室内给排水平面图表示建筑物内的给水和排水工程内容，室内与室外的分界给水工程以进口处的阀门为界，排水工程以室外第一个排水检查井为界。

9. 平面图表明了给排水管道及设备的平面布置，主要包括干管、支管、立管的平面位置，管口直径尺寸及各立管的编号，各管道零件（如阀门、清扫口等）的平面位置，给水进户管和污水排出管的平面位置及与室外给排水管

网的相互关系。

10. 系统图分为给水系统和排水系统两大部分，它是用轴测投影的方法来表示给排水管道系统的上、下层之间，前后、左右之间的空间关系的。在系统图中，除注有各管径尺寸及主管编号外，还注有管道的标高和坡度。识图时必须将平面图和系统图结合起来看，互相对照阅读，才能了解整个排水系统的全貌。

11. 管道安装施工图包括平面图、系统图、施工详图、流程图、设计说明、主要材料。

12. 系统图表明走向、管径、阀门、标高和与设备连接点及标高。

13. 看供水图纸的顺序从引入管开始沿水流方向干管-立管-支管，排水是一般按卫生器具或排水设备的存水弯、器具排水管、-横支管-立管-干管-排水口。

平面图是最基本最主要的图纸。

采暖管道识图

14. 室内采暖管道施工图反应建筑物内的蒸汽采暖或热水采暖管道的平面布置图、管路系统图、和详图。

15. 室内采暖管道施工平面图反应主要表示管道、附件及散热器在建筑平面上的位置以及它们之间的相互关系是施工中的主要图纸。

16. 室内采暖管道轴测图主要表明热媒的入口到出口的采暖管道、散热设备、主要附件、的空间位置和相互关系。

17. 回水管或凝结水管用粗虚线表示。

18. 19. 20. 图样。

21. 22.

轴测图一般为斜等测图。它反应管路的管径大小、坡度、坡向，水平管道和设备的标高，立管编号等

管段图是表达一个设备间的一段管线及其附件、阀门、仪表控制点等具体配置情况的立体图样。

PLD工艺仪表流程图也叫工艺安装流程图。是用来表达整个化工厂、车间或某一装置生产过程的概况的

23.

24.

通风空调识图

25. 通风空调系统图一般有基本图和详图，基本图包括通风空调文字说明、原理图、平面图、剖面图、和系统轴测图。

通风空调管道施工图

1．通风空调管道施工图的组成。

通风空调管道施工图主要是由平面图、剖面图、系统轴测图、原理图、详图等组成。大量采用标准图集或重复利用图是通风空调工程施工图的一个特点。

2．通风空调工程施工图识图程序。

（1）先从图纸目录、安装说明、设备资料表、图例、符号等开始了解整个工程的设计意图和概况，并掌握工程的主要组成部分，以及特殊安装要点，从而有一个较为完整的初步概念。

（2）从平面图开始，搞清风管的布置和各段的走向、设备的平面位置，然后将平面图、剖面图、系统图综合起来对照阅读。

通常情况下，可以顺着气流的流动方向逐段阅读，对于送风系统可以从室外进风口看起，沿管道直到送风口。对于排风系统可以从吸风口开始，沿着管路知道室外排风帽

（3）在看明白基本图纸后，再依节点或构件编号逐项识读安装详图，这种详图对于部件构件制作、安装管接口等都有详细的标注。

（4）通风管路及设备安装往往都依靠土建的建筑结构支撑，看图时要查看有关土建图纸。

3．通风空调工程常用图例, 见表1-2-13。

工艺管道施工图

1．工艺管道施工图的组成

工艺管道施工图主要是由平面布置图、系统图（轴测图）、剖面图、流程图、原理图、节点详图等组成。

2．工艺管道施工图的识图程序

（1）查看图纸目录，按图纸目录的编号核对图纸是否齐全。

（2）详细阅读设计说明，清楚施工技术要求的内容。

（3）查看流程图，了解生产过程中物料流动情况、工艺设备与管道的关系、各种管道输送介质的流向。流程图上的管道不代表管线实际走向和长度。

（4）查看设备平面布置图、管道平面布置图、管道系统图等图纸，了解工艺管道的系统组成（如物料系统、循环水系统、蒸汽系统、压缩空气系统等）、管道的平立面布置情况、各种管道控制装置平立面布置情况等

（5）查看剖面图、节点详图，了解设备、管道及附件的具体安装要求，如管道焊口规定、管道热处理、支架制作安装、管道水压试验、清洗等。

3．工艺管道施工图常用图例

表1-2-4 工艺管道施工图常用图例

管道工程材料及器具

26. 管道的主要材料有钢管、铸铁管、有色金属管、混凝土管、陶管、石棉水泥管、塑料管、橡胶管、铝塑复合管。

27. 焊接钢管有螺旋焊接钢管和直缝焊接钢管。

28. 直缝焊接钢管有低压流体用镀锌钢管（GB3091-93）、白铁管，低压流体用焊接钢管（GB3092-93）、黑铁管。用于水、煤气、空气、油等低压流体。

29. 螺旋焊管用于水、煤气、蒸汽、和空气。

30. 无缝管有冷轧和热轧，分为一般无缝钢管和专用无缝钢管。

31. 一般无缝钢管按GB8162-87制造，普通碳素钢、普通低合金钢制造，冷轧管的规格符合GB8163-87的规定，热轧符合GB8162-87.

32. 专用无缝钢管有低中压锅炉用钢管（按GB-3087-82用10#、20#优质碳素钢制造），锅炉用高压钢管（按GB5310-85用优质碳素钢、普通低合金钢和合金钢制造用于输送高压、高温的水、气介质）、不锈钢无缝钢管（有热轧、冷轧）。

33. 钢制对焊无缝管件的碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢管件（弯头、异径三通、三通、四通、管帽）应符合GB12459-90规定。

34. 铸铁管多用于给水、排水和煤气工程。

35. 按制造方式分为砂型离心承插式直管（壁厚分P、G两级）、连续铸铁直管（按壁厚分LA、A、B三级）、砂型铸铁管。

36. 铸铁管按材质分灰口铸铁、球墨铸铁（比灰口铸铁管有较高的耐磨性、强度和韧性）、高硅铸铁（含碳量0.5-1.2%，含硅量10-17%的铁硅合金，常用的14.5%硅，具有耐腐蚀性，随着硅的增加，耐腐蚀性加强，脆性加

大，使用无机酸、有机酸及一些盐类不适用于卤素酸或盐以及强酸。

37. 有色金素有铜管、铝管、铅管、钛及钛合金管。

38. 塑料管用于工程的有PVC聚录乙烯管、PE聚乙烯管、丙烯脂-丁二烯-苯乙烯管ABS、PP丙乙烯管。

39. 给水聚录乙烯管的符合GB/T1002.1-1996的规定。

40. 丙烯脂-丁二烯-苯乙烯管ABS是一种有韧性、耐冲击的塑料管，耐腐蚀、耐冲击性优于聚录乙烯管。

41. 聚乙烯管、聚丙烯管有显著的耐化学性能。可采用溶胶剂的连接方法，管材可采用热熔法、插入法链接，

42. 混凝土管有三种：自应力钢筋混凝土压力管，承插式链接，符合GB4084-83. 预应力钢筋混凝土压力管、混凝土及钢筋混凝土压力管有承插式、企口式、平口式。

43. 还有石棉水泥管、陶管等

44. 橡胶管分无腐蚀介质管、加布输酸胶管和铠装

45. 补偿器主要有L型补偿器、方形补偿器、套筒式补偿器、波形补偿器。

46. 钢制法兰有平焊法兰GB9119-88、对焊法兰GB9115-88、整体法兰GB9113-88、环松套板式法兰GB9120-88和GB9121-88。

47. 法兰根据介质的性质（腐蚀、易燃易爆、毒性及渗透性）、温度和压力选用，优先选用标准法兰，非标法兰自行设计计算。

48. 我国现行法兰技术标准有四种：化工部标准、第一机械工业部标准、石油工业部标准、国家标准。

49. 选择标准法兰时首先根据公称压力、工作温度和介质性质选出法兰的类型，再根据压力和直径选出标准号，确定法兰的结构的螺栓数目。

50. 按压力选择法兰时应按设备或阀门的压力，考虑凹凸面法兰选择，气体管道上的法兰当压力小于0.25MPa时一般按0.25MPa选择，对于液体当压力小于0.6MPa时应按0.6MPa选择，真空管道上的法兰不小于MPa的级别选用凹凸面法兰，易燃易爆、有毒、刺激性介质不得低于1.0MPa。

51. 灰铸铁管法兰应符合GB4276-84标准。

52. 法兰紧固件及垫片的选用：当公称压力≤2.5MPa及工作温度≤350°时根据GB5780-86和GB41-76选用；当4≤PN≤32MPa如用高压螺纹连接按《pg16,32MPa和紧固件标准》（JB2770-790选用。

53. 中低压法兰一般采用软垫片，垫片的材料根据介质、温度、压力选用。

54. 阀门的分类标准阀门按用途和阀门结构特点可分为九大类；按阀门启闭件动作特点分为截断阀类、自动阀、调节阀类

55. 散热器：铸铁散热器分为圆翼型散热器、长翼型散热器、柱形散热器、辐射对流散热器。

56. 钢制散热器：钢制柱形散热器、板式换热器、扁管性散热器、串片型散热器、折边对流散热器、钢排管散热器。

57. 散热器在组装前要先除锈，压力试验合格后组装。

绝热、防腐材料

58. 绝热材料的分类：有保温和保冷1、按材质分为有机和无机两种2、按温度分保冷、保温、隔热、耐火材料3、按材料形状分硬质材料（无压缩材料如珍珠岩、硅酸钙制品、硬聚苯烯泡沫、泡沫玻璃）、软质材料（压缩很大的材料如玻璃棉、矿棉）、半硬质材料（岩棉）、散状材料（珍珠岩粉、硅酸铝纤维）

59. 绝热材料的性能主要是材料的导热性能决定的。导热系数越小，则通过材料散发到环境的热量越少，保温性能就越好。密度越轻导热系数越少；多空的保温材料，气孔越多导热系数越小；松散颗粒材料导热系数随着单位体积颗粒数量的增多而减小；松散材料的导热系数随着纤维截面的减小而减小；多孔材料的导热系数随着平均温度和含水量的增大而减小。

60. 绝热材料的性能要求：导热系数越小、密度小、材料性能稳定、化学性能稳定无腐蚀、防水、阻燃。

61. 常用的绝热材料：石棉有耐火、耐酸碱、保温隔热及绝缘特性；岩棉有质轻、导热系数越小、吸声性能好、不燃、化学性能好；矿渣面、玻璃棉具有质轻、耐久的特点；泡沫塑料在空调风管、管道保温广泛应用，以树脂为基料，加入发泡剂、催化剂、稳定剂，经加热发泡制成的。聚苯乙烯泡沫塑料有普通型、自熄灭型、乳液，自熄灭型放在火源上，移开后1-2s即自行熄灭。聚氯乙烯泡沫塑料分硬质和软质，硬质的用于建筑吸音、保温、隔热防震；软质的在空调工程中用于吸音，还能制作粗、中效空气过滤器。聚氨酯泡沫是闭孔结构常用于保冷隔热，也可以现场发泡喷涂，能自粘与金属、木材、水泥等基材上。

62. 软木制品具有质轻、弹性、耐腐蚀、耐火、只能隐然不起火。

63. 防腐蚀材料有高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料。

塑料制品：

64. 聚氯乙烯是普遍使用的防腐蚀材料，常用来作为塔器、储槽、除雾器、排气筒、泵、阀门及管道，小于80°时可用于浓度不超过90%的硫酸，稀硝酸及任意浓度的盐酸、磷酸、氯乙酸及氯气。

65. 聚乙烯常温下耐一般的酸、碱、盐，特别60°以下的氢氟酸。

66. 聚丙烯有优良的耐腐蚀性，对于无机化合物，除氧化介质外，不论酸碱或者盐，甚至100°对聚丙烯都没有破坏作用，具有良好的耐腐蚀和耐热性，常用于管道、储槽、衬里。

67. 聚四氟乙烯具有高度的化学性，完全不与王水、氢氟酸、浓盐酸、硝酸、发烟硫酸、沸腾的苛性钠、氯气、过氧化氢作用，耐气候性好，不受氧及紫外光的作用。

橡胶制品

68. 橡胶制品属于高分子防腐蚀材料，具有良好的物理性能和耐腐蚀性能，用作金属设备的衬里或复合衬里的防渗层。

69. 天然橡胶：化学性能好，耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液和盐溶液，在强氧化酸和芳香族化合物中不稳定。

70. 氧化橡胶主要用做涂料，在小于70°下使用。具有良好的耐酸碱、耐海水性，不燃，不耐溶剂和氧化酸。

71. 氯丁橡胶具有耐日光、耐臭氧、耐老化\\耐磨差、耐腐蚀性能，他对金属、塑料、木材陶瓷、水泥、电线有很好的附着能力，保护地下、水下或有腐蚀介质与潮湿环境下的物体。

72. 氯磺化聚乙烯橡胶有耐磨、耐大气、耐臭氧的性能，耐热达120°不耐油类、四氟化碳、芳香族化合物。

73. 丁苯橡胶可制成软胶板和硬胶板，丁苯软橡胶不耐盐酸，丁苯硬橡胶可在80°，36%盐酸下长时间不腐蚀，在65%下可耐湿氯气腐蚀，醋酸介质中稳定。

玻璃钢及其制品

74. 玻璃钢是一种以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂制成的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、成型好和适用性强特点，用于储槽、管道、及附件、三废处理、定型产品。

树脂

75. 环氧树脂适用于腐蚀性不大的介质，耐碱性能好，能耐一般的酸。常温固化的树脂耐80°温度

76. 一、试述工业管道必须达到的基本技术要求。

答：1、管道的流程、材质、位置等均应符合设计及规范要求；

2、管道接口应严密和牢固、使用填（垫）料合理正确；

3、立管垂直度、横管坡度符合设计及规范要求；

4、管道的支架应牢固和稳定，使用时转弯处末端应牢固和稳定；

5、阀门和仪表安装正确并能正常工作；

6、管道的油漆、防腐、绝缘、保温应良好；

7、管道安装不得破坏房屋结构和其他生产设施，不得影响建筑物功能的正常发挥。

二、试述管螺纹连接的技术要求。

答：1、用外径与低压流体输送钢管相等（或接近）的无缝钢管来加工管螺纹，其壁厚不能

小于同规格低压流体输送钢管的壁厚；

2、管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料；

3、当输送温度较高的蒸汽管道时，只需涂上白漆即可，或者用石棉纤维作填料；

4、冷冻管道和石油管道采用黄粉（一氧化铅）、甘油调合物；

5、拧紧管螺纹应选用合适的管子钳，螺纹拧紧后，应露出2-3牙螺尾，将多余的白漆

麻丝清理干净。

三、试述管道焊缝位置应遵循的规定。

答：1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN

＜150mm时，不应小于管子的外径；

2、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；卷管对接时，两纵向焊缝间

距应大于100mm, 支管外壁距焊缝不宜小于50mm；

4、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝不得小于焊缝宽度的5倍，

且不得小于100mm；

5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，管道穿墙或楼板加套管时，套管内不准有焊缝。

四、试述法兰连接的技术要求。

答：1、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的

缺陷存在；

2、管子和法兰焊接时，法兰的端面应与管子中心线垂直；

3、管子插入法兰内距离密封面应留一定距离，一般为法兰厚度的一半；

4、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片；

5、法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺母应位于法兰的同侧。

五、试述阀门安装的一般规定。

答：1、阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏；阀门吊装时，钢丝绳索应栓在阀体的

法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上；

2、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度；

3、阀门安装时应根据介质流向确定其安装方向；

4、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心；

5、阀门安装高度应便于操作和维修，一般距地1.2米；

6、同一房间内安装阀门时，高度应一致；

7、并排垂直管道上安装阀门时，标高应一致，并排水平管道上安装阀门时，手轮应

相互错开100mm 。

六、简述减压阀的组装要求。

答：1、减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口不能弄错；

2、两侧应装置切断阀门，一般采用法兰截止阀，并有旁通管连接；

3、减压前的管径应与减压阀公称通径相同，减压阀后面的管径应比减压阀公称通径

大1-2档；

4、减压前的高压管和减压后的低压管上，都应安装压力表，低压管上还应安装安全

阀。

七、简述安全阀的安装要求。

答：1、安全阀应直立安装；

2、安全阀出口应无阻力或避免产生压力的现象（即负压）；

3、出口处装放空管道，应保证不小于该阀门的出口通径；

4、放空管在室内的，必须接至室外，室外立管最好超过周围（20米）的建筑物；

八、简述方形补偿器安装要求。

答：1、补偿器垂直安装时，如输送的介质是液体，应在补偿器的最高点装排气阀；如输

送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点装疏水装置；

2、补偿器两侧的第一个支架宜设置在距补偿器弯头的弯曲起点0.5-1m处，支架应为

活动支架，不得设置导向支架；

3、补偿器水平臂中间处严禁有焊接口，如无法避免时，应尽量将焊口位置靠近弯头；

4、方形补偿器组对时，应在平地上拼接；

5、补偿器水平安装时水平臂应与管路有相同的坡度，而垂直臂应保持水平；

6、安装时，必须对补偿器进行预拉伸。

九、试述热力管道的安装技术要求。

答：1、热力管道均应设有坡度，蒸汽管的坡度要坡向疏水器；

2、方形补偿器竖直安装时，如输送的是介质是热水，应在补偿器的最高点安装排气

阀；如输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀；

3、水平安装的方形补偿器的坡度是水平臂应有坡度，垂直臂水平安装即可；

4、水平管道变径时，当管道输送的介质是蒸汽时，宜采用偏心异径管，取管底平；

当管道输送的介质是热水时，也要采用偏心异径管，取管顶平；

5、蒸汽支管从主管上接出的方式是支管应从主管的上方或两侧接出；

6、不同压力的输水管不能接入同一管道内；

7、有旁通管的疏水装置，应在疏水器和旁通阀的后面安装活接或法兰；

8、安装在压力较高的热力管道上的减压装置，阀体应垂直安装在水平管道上，进出

口不能搞错。前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管，减压前的高压管和减压

后的低压管均应安装压力表，低压管上还应安装安全阀，安全阀排气管接至室外；

十、试述民用煤气管道的安装要求。

答：1、引入管穿过承重墙时应加套管；

2、进户管最小直径未DN32，引入管应有不小于0.005的坡度，坡向室外管道；

3、室内的燃气管道应以明设为主；

4、立管的管径不宜小于25mm，在地面上的立管上下两端最好均装三通加丝堵代替

弯头；

5、高层建筑高度在50米以上，燃气管道立管每隔2-3层应设置限制水平位移的支撑；

十一、试述管道支架的一般安装要求。

答：1、支、吊架的位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有

间隙；

2、铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架）；

3、管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺柱应有相应的斜垫片；

4、不得在金属屋架上任意焊接支架，禁止在钢屋架下弦为单角钢或圆钢上焊接支架；

不得在设备上任意焊接支架，如需在设备上焊接支架时，应先在设备上焊上加强板，

再在加强板上焊接支架；

5、管道支架应保证管子中心与墙柱表面距离符合设计及规范要求，一般根部距离不

小于50mm；

6、支架距管道接口的距离不小于50mm；

7、支架的材质、规格应符合设计要求；

8、层高不大于5m,每层设一个管卡，距地1.6-1.8m；大于5m,每层设两个支架，且均

匀分布；

9、短管长度大于200mm以及转角，水表、水嘴、管道末端100m处应设管卡；

10、消防管道支吊架距喷头的间距不得小于300mm,直管段两相邻喷头间应设不少于1

个支架，两支架的间距不宜大于3.6m,末端喷头与支架的间距不大于750mm。

十二、试述管道系统压力前应具备的条件。

答：1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量

符合有关规定；

2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；

3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值

应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；

5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；

6、按试验的要求，管道已经加固；

7、对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10Mpa的管道，在压力试验前，下列

资料经建设单位复查完成：

⑴ 管道组成件的质量证明书

⑵ 管道组成件的检验或试验记录

⑶ 管子加工记录

⑷ 焊接检验及热处理记录

⑸ 设计修改及材料代用文件

8、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；

9、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

10、试验方案已经批准，并已进行技术交底。

十三、试述制冷管道的安装要求。

答：1、氨系统管道，工作温度大于－40℃的，采用优质碳素钢管；工作温度低于－40℃

的，采用低合金钢钢管；

2、氨管道上弯头一般均采用冷弯或热煨的弯头，其弯曲半径不应小于4倍管子外径；

3、氨管道上的三通一般采用开口焊接的顺流三通（赤脚背三通）、Y形羊角三通，也

可采用斜三通；

4、氨管道与设备或阀门法兰连接时，法兰采用公称压力为2.5Mpa的凹凸面平焊方

形或腰形的氨法兰；

5、氨管道所用的阀门也都是特制的专用阀门；

6、氨管道所用的电磁阀、压力表等也都是特制的专用阀门；

7、氟利昂制冷系统的管道，当管径小于20mm时，一般采用紫铜管，大于20mm时，

一般采用无缝钢管；

8、冷却水及盐水管道因其压力不高，一般采用焊接钢管或镀锌钢管；

9、制冷剂管道的变径采用同心大小头。

十四、试述玻璃棒温度计的安装要求。

答：1、玻璃温度计不论直式或角式都应安装在便于维修、观察和不受机械损坏的位置；

2、直式温度计的标尺部分应垂直安装，当管径小于200mm的水平管道或在上升流束

的垂直管上安装时，不得以可以允许迎着介质流束方向插入向上倾斜45°角；

3、安装在塔、槽、箱壁上或垂直管道上，一般应采用角型温度计；

4、在管道上开口或焊接，应在工艺管道安装时一起考虑同步进行；

5、在直径50mm以下的管道上安装玻璃温度计时，安装处的管径须扩大；

6、在有色金属管道上安装时，凡与工艺管道相接触（焊接)以及与被检测介质直接接

触的部分，其有关部件均须与工艺管道同材质。

十五、试述弹簧管压力计安装要求。

答：1、弹簧管压力计必须垂直安装；

2、不论是取正压还是负压，压力计都应安装在介质流束呈直线的管道上，不得安装在

管道弯曲、拐角、死角和流束呈漩涡状等处；

3、测量介质波动剧烈的压力时，应在压力计前安装U形管或盘香管；

4、取压口到压力表之间还应装有切断阀门，P＜1.6Mpa时，采用旋塞阀，P≥1.6Mpa

时，采用截止阀，P＞10Mpa时，采用针型阀（节流阀）；

5、安装地点应力求避免振动和高温的影响；

6、引压导管不宜过长，以减少压力指示的迟缓；

7、测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽与测压元件直接接触；

8、对于有腐蚀性的介质，应加装充有中性介质的隔离罐；

9、在管道上开孔安装压力计，须在试压和吹洗前进行。

计算题

1、一根DN200管道上装一个单向钢制套筒式补偿器，管内介质温度110℃，冷态计算温度

－10℃，安装时环境湿度为30℃，试计算该补偿器安装时的剩余收缩量是多少？

（补偿器的最大行程S0=350mm ) S0－－补偿器的最大行程 t0－－ 室外最低计算温度

t1－－补偿器安装时温度 t2－－介质的最高计算温度

解：S=S0×(t1－t0／t2－t0) S=350×{30－(－10)／110－(－10) } S={350×40 }÷120=117mm

2、某蒸汽管道的工作压力为2.8 Mpa，介质温度为500℃，该管道系统以工作的1.5倍进行水

压试验，试计算管道常温时的试验压力?(［σ］1 =125 Mpa ［σ］2 =80 Mpa ）

解：PS=1.5P×(［σ］1／［σ］2) PS=1.5P×(［σ］1／［σ］2) PS=1.5×2.8×(125／80) =6.56Mpa

3、某化工工艺管道工作压力P=1.2Mpa，压力试验开始时环境湿度为22℃，试压终了时压力表的读

数为1.1Mpa，此时的环境温度为17℃，试验时间为24小时，该化工工艺管道每小时平均泄漏

率是多少？(水三相点－－273.16K)

(n－－试验时间，P1－－工作压力，P2－－终了压力，T1－－开始环境温度T2－－终了环境温度)

解：Â=1／n×{1－(P2×T1／P1×T2)}×100﹪

P1=1.2+0.1=1.3Mpa P2=1.1+0.1=1.2Mpa T1=22+273.16=295.16K T2=17+273.16=290.16K

Â=1／24×{1－(1.2×295.16／1.3×290.16)}100﹪ Â=0.25﹪

4、某蒸汽管道管径为φ108×4mm,工作压力为2.3Mpa，工作温度为220℃，两固定支架间距为40米，安装时的环境温度为20℃。冷态计算温度为－10℃，中间设一个方形补偿器。试计算该管道的热膨胀量、热应力和断面推力各为多少？该补偿器安装时的冷紧值是多少？

(α=0.012mm/m℃，Ε=2.01×105 Mpa，K=0.5） L－－管段长度，t2－－管内介质最高温度，

t1－－安装时室外温度, F－－管子横断面积, t0－－冷态计算温度，

ΔL=αL(t2－t1) ΔL=0.012×40×（220－20） ΔL=96mm（热膨胀量）

σ=E×ΔL/L σ=2.01×105×96/40000 σ=482Mpa (热应力）

P=σ×F P=σ× [π×(D2－d2 )/ 4 ] P=482× [3.14×(1082－1002 )/ 4 ] P=629607N(断面推力）

ΔX=α×L×(ta－t1) ta= t0+K(t2－t0) ta= －10+0.5×[220－(－10)]=105℃

ΔX=0.012×40×(105－20)=40.8mm (冷紧值）