防腐衬里用橡胶简介

国产橡胶

一、1、防腐衬里用橡胶的种类与特性

种类 牌号 硫化方式 天 然 软 质 橡 胶 R-6 加压硫化 特性 硫化胶板物理性基本指标 粘接强度 备注 硬度HS 扯断强度MPa 伸长率% ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥20 ≥20 ≥18 ≥18 ≥10 ≥350 ≥6.0KN/m ≥350 ≥6.0KN/m ≥35 ≥6.0KN/m ≥35 ≥6.0KN/m ≥40 ≥6.0MPa ≥30 ≥6.0MPa ≥30 ≥6.0MPa ≥30 ≥6.0MPa ≥30 ≥6.0MPa 耐磨性能、耐化学性能、 A：60±5 耐问性能良好 R-16 常压硫化 同上，现场施工用 A：60±5 R-8 加压硫化 耐>10mm硬质粗颗粒料浆磨损 A：60±5 R-18 常压硫化 同上，现场施工用 A：60±5 超低的Ca、Mg离子含量， H-6 加压硫化 D：75±5 天 主要用于离子3膜烧碱设备 然 H-61 常压硫化 同上，现场施工用 D：75±5 硬 耐化学性能优良，抗冲 质 H-7 加压硫化 D：75±5 击性良好，标准品 橡 同上，现场施工用 D：75±5 胶 H-71 常压硫化 H8501 加压硫化 耐酸、碱性优良、标准品 D：75±5

种牌号 类 硫化胶板物理性能基本指粘接强度 标 扯断强度伸长硬度HS MPa 率% 备注 硫化方式 特性 特 软一硬一软三层复合胶种 板 HR-868 加压硫化 ≥6.0KN/m 复 超高的耐磨性、抗腐蚀、 合 高弹性 橡 HR-8168 常压硫化 同上，现场施工用 胶 耐化学和耐磨等综合性 丁 能优良,标准品.主要用 A：最高使用温度B-6 加压硫化 ≥6 ≥350 ≥6.0KN/m 基 于脱硫工程和介质温度 60±5 120℃ 橡 较高的磷酸装置 胶 B-16 常压硫化 同上，现场施工用 耐化学品，耐油和耐天候 氯 A：C-6 加压硫化 老化性优，具有自熄和阻 ≥9MPa ≥350 ≥6.0KN/m 丁 60±5 燃性 橡 胶 C-8 常压硫化 同上，现场施工用 耐化学性能优良，耐磨 预 预硫化天然A：性、弹性好，现场施工 ≥8MPa ≥350 ≥3.0KN/m 硫 R-10 橡胶板 55±5 衬里 化 橡 C-10 预硫化氯丁耐油、耐化学品、耐天候 A：≥8MPa ≥350 ≥3.0KN/m 胶胶板 老化、阻燃，现场施工衬 55±5 里 预硫化丁胶耐油、耐热、耐老化，现A：B-10 ≥5MPa ≥350 ≥3.0KN/m 胶板 场施工衬里 55±5 注：预硫化橡胶板：R-10适用温度：≤55℃ C-10适用温度：55＜T≤70℃ B-10适用温度：70＜T≤85℃

胶 板 丁基橡胶：

1.生产工艺：以高纯度异丁烯和少量高纯度异戊二烯为原料，用氯甲烷作溶剂，用三氯化铝为催化剂，在-95℃下制得异丁烯-异戊二烯共聚橡胶产品。

2.用途：丁基橡胶www.ldcsg.com主要适用于轮胎内衬及内胎、硫化胶囊、医用瓶塞、电绝缘材料、密封材料、电缆头薄膜等行业。目前生产的IIR1751牌号丁基橡胶是制造子午胎内胎和无内胎轮胎不可替代的材料。通过GB/T 19002-1994质量管理体系认证

硫化方式——现场衬胶—在硫化罐中约140℃和3-6巴的压力下硫化自硫化：胶板的自硫化过程在15℃以上的常温需几周，在热水或热空气中需几天。预硫化：使用预硫化胶板进行粘贴，可在施工后立即投入使用。即使在恶劣的气候条件下，也无需特殊的冷藏措施。 常用耐腐蚀胶板及其性能表（二）

物理性能 最高使胶种 型号 用 温度℃ 硬度HS 抗拉强 度MPa 邵尔D65 ±10 邵尔D75 天然硬质胶 JD-2 80-100 ±10 邵尔A60 ±7 加压硫化＞14 ＞450 ＞6kg/cm 或 常压硫化 标准品。耐酸和碱，能 用于盐酸贮槽，耐浆料 磨损，可用于现场衬里 标准品。天然硬度胶板， ＞22 ＞30 ≥80kg/cm2 加压硫化 Ca、Mg、离子含量极低， 用于装有烧碱装置衬里 ＞22 ＞25 ≥80kg/cm 加压硫化 2伸长率% 与金属结 硫化方式 合力 用 途 耐酸（盐酸、稀硫酸） ＞20 ＞50 ≥80kg/cm2 加压硫化 耐碱、耐盐水、有很强 的柔韧性和抗冲击性 天然半硬胶 JD-1 60-80 耐酸、耐碱、耐盐水 天然软质胶 JS-1 70-90 低钙、镁硬质胶 JR-1 80-100 邵尔D65 ±10 常压硫化硬质胶 JR-2 80-100 邵尔D70 ±10 邵尔D60 ±7 邵尔D60 ±7 邵尔A65 ±7 ＞20 ＞40 ≥60kg/cm 常压硫化 2用于耐酸、碱装置设备和 管理的现场衬里 标准品。有良好的耐油、耐 侯性能、主要用于磷酸、 海 水、电站及热交换器衬里 氯丁胶板 JC-1 80-110 ＞10 ＞350 ≥6kg/cm 常压或加 压硫化 丁基胶板 JC-2 80-120 ＞10 ＞350 ≥6kg/cm 常压或加 标准品。耐高温，耐硫酸、 压硫化 预硫化 含氟酸用，亦可现场衬里 现场衬里，无需硫化的大型 设备防腐 预硫化丁基胶 JP-1 80-120 ＞6 ＞350 ≥4kg/cm 包装运输贮存



衬里产品所有管口，人控及其其它开口处，应用合适的材料加以保护，以防机械损伤，包装形式由供需双方商定。

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衬里产品在运输及安装过程中，应防止剧烈正动及机械损伤，避免局部受力载荷过大，吊耳环位置适当防止链条及其它工具损伤衬胶面。



衬里产品应贮存在0-40℃的通风库房内，应保持衬里面的清洁，防止雨雪浸淋，阳光直射，避免与有机溶剂或其它有损衬里质量的物质接触，并距热源1m以上。

二、橡胶防腐衬里设计、施工及硫化工艺

橡胶防腐衬里工艺流程：

一、 衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢

体表面要平整。

二、 彻底出去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。 三、 配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。

四、 裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀

一致。

五、 上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒

身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。

六、 管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。

七、 设备衬胶www.ldnmg.com完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。 八、 按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。

三、应用行业

1、发电厂

排烟脱硫装置（脱硫塔及脱硫管道）、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱、

2、焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔 3、铝业公司：氢氧化钠贮槽

4、钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 5、化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置 6、排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽