塑胶件FMEA
2021-05-30
来源：易榕旅网
注塑成型产品等用品 名型 号成员名项目工程机能要求潜在的失效模式工程FMEA客户名产品图青岛泰科（TE QD)Storm□模具工程责成型车FMEA预2008年频度Storm1513095施部长、杨部长、刘永华、于翠红、王俊德、张蛟潜在的失效后果产品性能 外观不良客户投诉索赔影响使用机能客户投诉严区重 度分潜在的失效原因/机理供应商或仓库发错材料材料标示不清领错材料物料员工作马虎混料比例错误干燥时间不足干燥温度不够干燥时间太长设定温度超出范围操作人员安装损坏前次作业损伤未修理操作人员安装不认真安装时中心未对准安装时压板螺丝未吃力设定压力过大速度过快设定包压过大时间过长锁模时无压力模具碰穿配合不到位注射压力小速度慢气温降低 模具炮筒热量损失大周期不稳定(产生冷料)模具排气处堵塞加工温度过高材料分解材料滞留炮筒时间长再生料处理不干净添加材料时环境污染螺杆损伤或表面有碳化物模具型腔镶件生锈作业员操作时未戴手套保压压力低/时间过短模具温度低材料流动差模具温度高产品收缩大温度变化大测量有误差测量工具失准产品测量不准确模温/冷温机工作异常模具上有油污、锈污使用脱模剂生产注射压力大速度快模具滑块配合有缝隙产品内应力大顶出阻力大模具温度高,冷却短顶出压力高速度太快产品顶白出模具抛光不良作业员指甲划上产品作业员戴戒指划上产品作业员操作不当划上产品模具分型面刮伤产品边缘包装方式不明确产品包装点错数量①用错材料使用热风式干燥机按作业要求干②再生料添加比例高材料作业燥材料，为后续外观不良(气泡/料花)生产做准备③材料干燥不充分导致电镀层脱落材料结块无法继续④材料干燥过大使用造成材料浪费①模具损坏按模具安装要求②模具安装倾斜模具作业安装完毕③模具安装偏离中心④模具压板松动后续无法进行生产无顶出模具设备受损射咀溢料产品缺料模具滑落有安全隐患产品外观、装配不良(选别/返修)①毛边产品结构、装配不良(选别/报废)②缺胶外观不良(选别/报废)③黑点④油污/脏污解决生产中不良工艺作业事项，确保生产⑤缩水数量、品质质量⑥寸法不良⑦粘合不良⑧溢胶⑨变形⑩顶白/顶高⑾划伤⑿脱伤⒀数量不足外观不良(选别/报废)外观不良(选别/报废)客户退货外观不良(返工)外观不良(报废)无法装配(报废)一色二色材料分离(报废）产品外观、装配不良(返修/报废)无法装配(报废)外观不良(报废)全检作业□模具 ■注塑 □喷涂 □印刷工程责任部门成型车间FMEA预定完成日及计划开始日2008年11月15日现行工作控制方法依材料单号与外包装核对在材料外包装明显处进行标示主管核实混料记录物料员上岗前进行相关培训QC产品检测并留取首件QC产品检测并留取首件每天对设备进行例行检查设定材料正确的热变型温度由专业人员进行模具安装原始状态产品与模具同行加强教育正确安装及后果影响射座前移检查孔中心是否一致安装完后再次对压板螺丝检查降低注射压力、速度减小保压压力缩短保压时间对调模原点重新进行复归模具重新进行研配增加注射压力提高注射速度调整车间恒温装置灵活调整模具/炮筒温度严格要求成型生产周期对模具型腔面进行保养/清理重新核实此加工温度的正确性禁止长时间停机废弃利用该再生料对车间环境进行清扫保持湿度检查螺杆并进行表面抛光处理卸模分解对模具镶件进行清洗要求作业员带手套操作产品增加保压压力加长保压时间依产品改善状况缓慢降低模温依产品改善状况缓慢降低模温恒温状态下冷却产品使用备用测量工具测量要求培训人员进行测量工作技术员2h巡检工艺条件及时发现及时清洗/清理通过改善模具取消使用脱模剂减小注射压力降低注射速度依照不良样品下模研配模具降低注射压力减小产品内应力停止设备运转降低模具温度降低顶出压力速度卸模进行抛光作业员修平指甲作业员摘除首饰教导正确的操作产品手法停机维修模具教导员工明确包装要求点数后再进行电子秤测量探测度RPNFMEA编号作业者/联系电话FMEA初稿实施日FMEA最新修订日建议采取措施仓库对来料入库检查查验领料加料相关记录混料记录主管签字确认物料领班负责培训教育定期对干燥定时器校准检测干燥器实际温度值定期对干燥定时器校准培训各种材料性能知识技术主管负责专案培训模具维修负责跟踪取样讲解上模卸模操作流程讲解上模卸模操作流程讲解上模卸模操作流程参照合格成型条件表参照合格成型条件表试作前检查锁模压力上模前验证模具状态参照合格成型条件表点检温度 开空调调温增加模具/炮筒实际温度安装机械手或全自动作业12小时周期清理/次依实际生产调整加工温度生产员工操作教育制作再生料利用工作流程定期清扫加料桶过滤面预存螺杆备件依shot数保养模具组长对作业要求进行检查参照合格成型条件表提高模温增加材料流动性降低模温加长冷却时间测量区增加恒温装置定期校正测量工具测量工作专人负责主管监督技术人员工作定期对模腔面检查禁止使用化学助剂压力速度从小开始设定模具部及时维修模具参照合格成型条件表降低模温加长冷却时间设定合理的顶出压力速度抛光后加大该区顶针直径禁止留长指甲禁止戴首饰上岗组长负责对上岗人员培训组长负责对上岗人员培训作业前讲解包装事项包装前再次确认数量责任部门完成日期FMEA-08CX-0001张蛟 0532-867674672008年11月9日2009年3月25日采取措施跟踪填写<来料检查记录单>填写<领料记录><加料记录>考核<混料比例作业规定>做成<物料员作业培训记录>依照<材料干燥作业规定>依照<材料干燥作业规定>填写<设备日常点检记录>考核材料烘干设定范围考核<上下模作业规定>填写<模具状态管理看板>考核<上下模作业规定>考核<上下模作业规定>考核<上下模作业规定>检查<工艺日常点检记录>检查<工艺日常点检记录>培训锁模压力调整方法核实<模具状态记录表>检查<工艺日常点检记录>执行<车间温湿度管理>记录<成型条件表>并确认技术主管改善生产工艺执行<模具日常点检记录>记录<成型条件表>并确认管制生产周期的稳定性执行<再生料利用培训>主管严格监督车间卫生状况管制<设备备件库存记录>执行<模具保养计划>根据<作业指导书>操作检查<工艺日常点检记录>记录<成型条件表>并确认记录<成型条件表>并确认执行<车间温湿度管理>执行<量具校正管理表>QC领班确认
检查<工艺日常点检记录>技术人员4小时保养一次执行<化学助剂使用规定>参照合格成型条件表下发<模具维修单〉检查<工艺日常点检记录>记录<成型条件表>并确认技术人员经验交流下发<模具维修单〉作业时组长确认检查作业时组长确认检查按照<作业指导书〉作业填写<模具维修记录〉依照<作业包装式样书>标示现品票追踪责任人严频探重度测度度RPN