一、一般规定
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 （2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，配戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（7）电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。
（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 二、钢筋绑扎安装
（1）在高处（2m或2m以上）深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，
必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 （4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。
（7）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 三、钢筋机械
（1）使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况。
2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本
调直后除锈。
4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 （2）用钢筋调直机应遵守以下规定：
1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 6）盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
（3）使用钢筋切断机应遵守以下规定：
1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，
刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 （4）使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （5）使用钢筋冷拉机应遵守以下规定：
1）据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m.
2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。 5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（6）使用钢筋对焊机应遵守下列规定：
1）焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40摄氏度。
5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
电焊工安全技术讲义
1. 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时必须系好安全带。 2. 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装两次空载降压保护器。 4. 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
5. 氧气瓶、乙炔瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
6. 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7. 经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
8. 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好套侧向操作。
9. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
10.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
11.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代
替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
12.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 13.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 14.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
15.雷雨时，应停止露天焊接作业。
16.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。 17.工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无危险后，方可离开。
混凝土工安全技术讲义
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆
线拖、拉振捣器；
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；
19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离； 21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； 22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；
23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；
24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗
或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项； 25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；
26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行； 27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗.
模板工安全技术讲义
1、模板工程应严格按施工设计和安全措施进行施工，并严格按规定施工，复杂的模板工程，应组织操作人员进行技术培训，使其充分熟悉和掌握施工设计和安全操作技术要点
2、安装和拆除模板，当高度在3米及3米以上时，应在牢靠的脚手架上进行，并设有防护栏杆。操作人员应佩戴安全带，使用的工具，连接件应放在工具袋内，不得放在模板或脚手板上
3、遇有恶劣天气，如降雨、雪、大雾天及六级以上大风，应停止在露天安装和拆模作业
4、采用组合钢模板、大模板支拆模，要采取防止触电保护措施和避雷措施，防止雷电伤人
5、模板的预留孔、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆，必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落
6、模板安装应按顺序进行。安装柱、模板应随时支撑固定或与主筋临时拉结固定，防止倾覆伤人
7、模板及支撑系统在未固定前，不得在模板上进行操作或利用拉杆上下人
8、安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安装连接件，并加设临时支撑，以利稳固
9、模板支撑和水平栏杆应避免定在操作台、脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动变形造成模板失稳
10、吊装模板应将吊装机械调整适当，做到稳起稳落，就位准确，
不得大幅度摆动
11、大模板吊至存放地点时，应一次放稳，并保持自稳角70度－75度。在高空安放过夜时，应将相邻两块木模板拉结。大模板安装后，应立即上紧穿墙螺栓
12、支模过程中如遇中途停歇，应将就位的模板或支撑作连接稳固，不得架空浮搁
13、拆模时应按顺序由上而下逐块拆除，拆组合钢模板应逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落。拆除承重顶板模板时，应设置临时支撑，确保安全作业
14、组合钢模板拆除时应上下有人接应，随拆随运走，不得放置在脚手板上，并严禁抛掷
15、正在浇灌混凝土的的模板，其一层楼板的支撑不得拆除 16、拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员高处坠落
17、高处拆模时，不得乱堆乱放模板部件，脚手架或工作台上临时堆放模板，不宜超过3层，在对方的部件连同操作人员及机具等的荷载不得超过脚手架或工作台的设计控制荷载，当设计无规定时，一般不得超过3KN／㎡
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