一种电镀系统镀镍槽[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209481831 U(45)授权公告日 2019.10.11

(21)申请号 201822233995.2(22)申请日 2018.12.28

(73)专利权人 俊杰机械（深圳）有限公司

地址 518103 广东省深圳市宝安区福永街

道塘尾社区南坡道北工业区第一栋(72)发明人 李伯仲　张智勇　

(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司

11332

代理人 胡彬(51)Int.Cl.

C25D 17/02(2006.01)C25D 19/00(2006.01)C25D 3/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

(54)实用新型名称

一种电镀系统镀镍槽

(57)摘要

本实用新型涉及镀镍设备技术领域，公开一种电镀系统镀镍槽。其中包括镍母槽本体、进料部和辊轮组，所述进料部设置在所述镍母槽本体的侧壁上且向所述镍母槽本体的外侧的斜上方延伸，待镀工件能够由所述进料部进入所述镍母槽本体内部，所述辊轮组设置在所述镍母槽本体的内部。本实用新型的电镀系统镀镍槽增加了待镀工件与辊轮组之间的距离，从而增加了待镀工件在镍槽内药液的浸泡时间，使得待镀工件与辊轮组接触前，待镀工件上就已经镀上了一部分金属镍，避免待镀工件的上一工艺的金属钯析出在辊轮组上，防止辊轮组表面的金属钯镀上金属镍，减少了镍槽内药液的浪费，提高了药液的使用率，同时减少对辊轮组的维护保养频率，提高生产效率。

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权　利　要　求　书

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1.一种电镀系统镀镍槽，包括镍母槽本体(1)，其特征在于，还包括：进料部，其设置在所述镍母槽本体(1)的侧壁上且向所述镍母槽本体(1)的外侧的斜上方延伸，待镀工件(4)能够由所述进料部进入所述镍母槽本体(1)内部；

辊轮组(3)，其设置在所述镍母槽本体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述进料部包括平板(2)和侧板，所述侧板连接在所述平板(2)的相对的两端，且所述侧板平行于所述待镀工件(4)的进料方向，所述侧板设置在所述平板(2)上方。

3.根据权利要求1所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述进料部为管状通道，所述管状通道的截面为矩形，所述管状通道与所述镍母槽本体(1)内部连通。

4.根据权利要求1所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述辊轮组(3)包括多个平行且间隔设置的辊轮(31)。

5.根据权利要求2所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述平板(2)与水平面的夹角小于45°。

6.根据权利要求1所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述镍母槽本体(1)内设置有调节板(5)，所述调节板(5)用于调整所述镍母槽本体(1)的内部容积。

7.根据权利要求1所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，镍母槽本体(1)呈长方体形。8.根据权利要求6所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述调节板(5)的一端连接在所述侧壁上，另一端连接在所述镍母槽本体(1)的底壁上，所述调节板(5)的另外两个相对的两端分别连接在所述镍母槽本体(1)的另外两个相对的所述侧壁上，且垂直于另外两个相对的所述侧壁。

9.根据权利要求8所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述调节板(5)与所述镍母槽本体(1)的所述底壁之间的角度可调节。

10.根据权利要求8所述的电镀系统镀镍槽，其特征在于，所述镍母槽本体(1)的所述底壁上设置有流水槽(11)，所述流水槽(11)上设置有流水口(12)，所述流水口(12)与外部排水管(13)连接。

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技术领域

[0001]本实用新型涉及镀镍设备技术领域，尤其涉及一种电镀系统镀镍槽。

背景技术

[0002]现有的RTR(ROLL TO ROLL,线路板中常用术语,卷对卷)电镀系统中的镍槽结构，当待镀工件进入镍槽时，由于待镀工件从进入镍槽到镍槽入口辊轮的距离短，待镀工件与镍槽内的药液反应时间较短，容易将待镀工件的上一工艺的金属钯析出在入口辊上，在入口辊表面的金属钯上又会镀上金属镍，入口辊一直重复此过程，严重浪费了镍槽内的药液，降低了药液的使用率，而且增加入口辊轮的维护频率，降低生产效率。实用新型内容

[0003]基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电镀系统镀镍槽，减少了镍槽内药液的浪费，提高了药液的使用率，提高了生产效率。[0004]为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005]一种电镀系统镀镍槽，其中包括镍母槽本体、进料部和辊轮组，所述进料部设置在所述镍母槽本体的侧壁上且向所述镍母槽本体的外侧的斜上方延伸，待镀工件能够由所述进料部进入所述镍母槽本体内部，所述辊轮组设置在所述镍母槽本体的内部。[0006]作为优选技术方案，所述进料部包括平板和侧板，所述侧板连接在所述平板的相对的两端，且所述侧板平行于所述待镀工件的进料方向，所述侧板设置在所述平板上方。[0007]作为优选技术方案，所述进料部还为管状通道，所述管状通道的截面为矩形，所述管状通道与所述镍母槽本体内部连通。[0008]作为优选技术方案，所述辊轮组包括多个平行且间隔设置的辊轮。[0009]作为优选技术方案，所述平板与水平面的夹角小于45°。[0010]作为优选技术方案，所述镍母槽本体内设置有调节板，所述调节板用于调整所述镍母槽本体的内部容积。[0011]作为优选技术方案，镍母槽本体呈长方体形。[0012]作为优选技术方案，所述调节板的一端连接在所述侧壁上，另一端连接在所述镍母槽本体的底壁上，所述调节板的另外两个相对的两端分别连接在所述镍母槽本体的另外两个相对的所述侧壁上，且垂直于另外两个相对的所述侧壁。[0013]作为优选技术方案，所述调节板与所述镍母槽本体的所述底壁之间的角度可调节。

[0014]作为优选技术方案，所述镍母槽本体的所述底壁上设置有流水槽，所述流水槽上设置有通孔，所述通孔与外部排水管连接。[0015]本实用新型的有益效果为：

[0016]本实用新型所述的电镀系统镀镍槽通过在镍母槽本体的侧壁上设置向外延伸的进料部，增加了待镀工件与辊轮组之间的距离，从而增加了待镀工件在镍槽内药液的浸泡

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时间，使得待镀工件与辊轮组接触前，待镀工件上就已经镀上了一部分金属镍，避免待镀工件的上一工艺的金属钯析出在辊轮组上，防止辊轮组表面的金属钯镀上金属镍，减少了镍槽内药液的浪费，提高了药液的使用率，同时保护待镀工件表面不受损伤，减少对辊轮组的维护保养频率，提高生产效率。附图说明

[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

[0018]图1是本实用新型具体实施方式提供的电镀系统镀镍槽的内部结构示意图；[0019]图2是本实用新型具体实施方式提供的电镀系统镀镍槽的主视图；[0020]图3是本实用新型具体实施方式提供的电镀系统镀镍槽的俯视图。

[0021]图4是本实用新型具体实施方式提供的电镀系统镀镍槽的右侧内部结构示意图。[0022]图中：

[0023]1-镍母槽本体；11-流水槽；111-第一流水槽；112-第二流水槽；12流水口；13-排水管；

[0024]2-平板；[0025]3-辊轮组；31-辊轮；32-辊座；[0026]4-待镀工件；[0027]5-调节板；[0028]6-溢流口；[0029]7-溢流槽；71-溢流管；[0030]8-喷水管；81-喷水头；82-喷水嘴。具体实施方式

[0031]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0032]如图1所示，本实施方式提供一种电镀系统镀镍槽，电镀系统镀镍槽包括镍母槽本体1、进料部和辊轮组3，进料部设置在镍母槽本体1的侧壁上且向镍母槽本体1的外侧的斜上方延伸，待镀工件4能够由进料部进入镍母槽本体1内部。辊轮组3设置在镍母槽本体1的内部，用于输送待镀工件4，待镀工件4能够沿着辊轮组3通过镍槽。本实用新型的电镀系统镀镍槽，镍槽内盛有药液，使药液能够浸没辊轮组3，由于设置了进料部，待镀工件4由进料部进入镍槽内时，增加了待镀工件4与辊轮组3之间的距离，从而增加了待镀工件4在镍槽内药液的浸泡时间，使得待镀工件4与辊轮组3接触前，待镀工件4上就已经镀上了一部分金属镍，避免待镀工件的上一工艺的金属钯析出在辊轮组上，防止辊轮组表面的金属钯镀上金

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属镍，减少了镍槽内药液的浪费，提高了药液的使用率，同时减少对辊轮组3的维护保养频率，提高生产效率。[0033]具体地，进料部包括平板2和两个侧板，两个侧板连接在平板2的相对的两端，且侧板平行于待镀工件4的进料方向，侧板设置在平板2的上方。平板2设置在镍母槽本体1的一个侧壁上，且向镍母槽本体1的外侧的斜上方延伸，平板2与水平面的夹角为20°。平板2连接在镍母槽本体1的另外两个相对的侧壁之间，且垂直于两个相对的侧壁。本实施方式中，待镀工件从进入平板2开始，就能够浸泡在镍槽内的药液中，平板2结构简单，便于安装。其他实施方式中，根据待镀工件4的镀镍难易的不同设定平板2与水平面之间的夹角。另外，待镀工件4从平板2沿进料方向的距离可根据具体情况进行选择。[0034]其他实施方式中，进料部还能为管状通道，管状通道的截面为矩形，管状通道的一端与镍母槽本体1内部连通，另一端向镍母槽本体1的外侧的斜上方延伸，镍槽内的药液能够进入管状通道内。当待镀工件4由管状通道进入时，能够浸泡在药液中。[0035]如图1、图3和图4所示，辊轮组3包括三个辊轮31和六个辊座32，辊座32设置在与平板2相邻的两个相对的侧壁上，每个侧壁上间隔设置有三个辊座32。辊轮31的一端安装在一个侧壁的辊座32上，另一端安装在另一个侧壁的辊座32上，且辊轮31垂直于两个相对的侧壁，辊轮31与辊座32之间通过轴承连接。待镀工件4进入镍槽内后，依次经过三个辊轮31，置于辊轮31上，其他部分(图中未画出)的压轮9向底壁方向压待镀工件4，压轮9的数量为两个，分别位于每两个辊轮31之间，从而增加待镀工件4在镍槽内通过的距离，保证待镀工件4表面的镀镍效果。其他实施方式中，辊轮31的数量可根据待镀工件4表面的镀镍效果设置。[0036]如图2-图4所示，与平板2相邻的镍母槽本体1的一个侧壁上安装有四个喷水头81，喷水头81在竖直方向上设置有两层，上层间隔设置有三个喷水头81，下层设置有一个喷水头81。喷水头81置于镍母槽本体1的内部，且每个喷水头81上设置有三个喷水嘴82，四个喷水头81之间通过喷水管8连通，喷水管8设置在镍母槽本体1的外侧。本实施方式中，喷水管8向镍槽内喷射药液，从而能够搅动镍槽内的药液，增加镍槽内药液的流动速度，提高反应效率，使镍槽内的药液不断循环更新。[0037]如图3和图4所示，镍母槽本体1的底壁上设置有流水槽11，流水槽11包括两个第一流水槽111和三个第二流水槽112，第一流水槽111与辊轮31垂直，第二流水槽112与辊轮31平行。三个第二流水槽112间隔设置在两个第一流水槽111之间，且第一流水槽111和第二流水槽112相互连通。流水槽11上设置有流水口12，流水口12与外部排水管13连接。本实施方式中，镍母槽本体1内的废弃药液能够沿着流水槽11，通过流水口12排出，使底壁上的废弃药液排干净。

[0038]如图1和图3所示，镍母槽本体1内设置有调节板5，镍母槽本体1呈长方体形，调节板5的数量为两个，其中一个调节板5的一端连接在设置有平板2的侧壁上，另一端连接在底壁上。另一个调节板5的一端连接在与平板2相对的侧壁上，另一端连接在底壁上。两个调节板5的另外两个相对的两端分别连接在与平板2相邻的两个相对的侧壁上，且垂直于两个相对的侧壁。两个调节板5与镍母槽本体1的侧壁以及底壁形成封闭空间。本实施方式中，在使用过程时，镍母槽本体1容积大，药液的使用量增加，会造成药液的浪费，两个调节板5与镍母槽本体1的侧壁以及底壁形成封闭空间，从而减小了药液的使用量，避免浪费。[0039]具体地，调节板5与底壁之间的角度可调节，底壁上设置有连续的卡槽，卡槽呈三

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角齿形，且卡槽延伸的方向平行于辊轮31。调节板5连接底壁的一端置于卡槽内。其他实施方式中，根据药液的使用量可以将调节板5置于不同的卡槽内。[0040]如图1-图4所示，与喷水头81相对的侧壁上设置有四个长方形的溢流口6，溢流口6位于辊轮31的上方。设置有溢流口6的侧壁的外部设置有三个长方体形的溢流槽7，三个溢流槽7之间相互连通。溢流槽7的槽底位于溢流口6的下方，溢流槽7的一侧连接有溢流管71。本实施方式中，当镍槽内的药液超过溢流口时，多余的药液同过溢流口6进入溢流槽7中，通过溢流管71排出。其他实施方式中，溢流口6和溢流槽7的数量及形状根据使用要求设置。[0041]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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图3

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图4

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