本次实习的人员安排本着质量优先，兼顾效率的原则，本生产线的一线生产人员分布情况（忽略管理人员）如图2所示。
在上图中，值得特别说明的是该图不是按照各个员工的级别L、T、W划分，而是出于生产现状，依据实际生产过程现场的人员配置区分，下面将主要介绍各个生产线上员工的职责： 2.1 直接生产人员： （1） 技术员：主要负责生产过程中印刷机2000HiE和高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机程序的调用，更改；解决现场一线生产过程中出现的工人无法解决的影响产品质量、产量等方面的许多问题；负责生产、跟踪样机的制作，发现生产问题并自行解决，提供该样机对应产品的图纸以供检验员检验时提供依据。 （2） 工人
A. 工人1：主要负责在生产过程中高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机的上料；检查前一天生产过程中机器的好坏和卸下前一天的余料；当出现备用料的缺失时及时报告并提供材料相应名称给材料配置员；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。
B. 工人2：主要负责生产过程中自动上板机的上板工作；负责按生产规范从冰箱中拿出焊膏并放置搅拌机中搅拌；负责安装并处理好印刷机2000HiE的工作并确保生产进行；在下班之前，及时用纯酒精清理干净刮刀、搅拌锤以及网板并吹净，保证下次生产不会影响焊膏质量；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。
C. 工人3：主要负责加热炉Bravo 8105的炉前焊板的检验校正任务，对于较大元器件，用镊子按照操作规程规范地放置合理位置，认真观察校对元器件正负极，发现错误及时报告技术员调整；负责调取Bravo 8105中的生产程序并且根据生产实际合理调整加热炉轨道；负责在生产首件样机前根据料表完成对料工作；负责取出从加热炉生产出来之后的样机并与检验员共同完成样机首件检验工作，填写首件合格单；负责自动下板机的箱体宽度调整和生产过程中各个缓冲带轨道的调整工作；整理桌面，清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。
（3）检验员：主要负责首件样机的核对与检查工作，依照图纸和相关工艺文件核对各个元器件完成检验任务，若首件样机经检验合格，则填写首件样机合格证，并签字；负责首件样机不合理处的更改意见并与技术员反映相关问题，协商沟通解决生产过程出现的问题；负责首件之后批量生产完之后的各个PCB贴片的人工产品的质检工作，及时发现生产过程中的产品质量问题，如虚焊、立碑、桥接、芯片引脚不共面等诸多缺陷，并手工修复；核对实际生产过程中的产品数量，确保生产产品数目准确。 2.2 辅助生产人员 （1）配料员：
A. 配料员1(袁利芬)：主要负责新旧两条SMT生产线的二极管、三极管以及IC等诸多芯片的原料配置任务，负责登记来自物料部下发的材料的登记与接收以及生产过程中余料的登记核对原料数目；合理规划下次生产过程的原料使用。
B．配料员2：主要负责新旧两条SMT生产线的片状电阻、电容以及大型插座插件等诸多芯片的原料配置任务，负责登记来自物料部下发的材料的登记与接收以及生产过程中余料的登记核对原料数目；合理规划下次生产过程的原料使用。
（2）调度员：主要负责产品产量安排和生产调度，上班时负责监工，监督生产一线员工任务完成情况，掌握产品生产进度问题。
（3）班长：监督两条生产线的生产，确保生产顺利进行，整体把握生产中的各个方面问题，负责餐票的发放和一线员工的考勤情况；负责测定Bravo 8105的炉温，并导入电脑绘制炉温曲线，并填写测定加热炉的生产工艺参数，生产环境温度、适度以及焊膏类型等并作好记录。
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