自动化可行性分析报告

在现有的生产工艺以及生产设备条件下，如何能够提高产品质量、降低成本？磨矿过程自动化给我们提供了一个很好地解决方案，随着钢铁行业降低成本的需求，越来越多的选矿厂使用了磨矿自动化，有的甚至是全流程自动化控制！在国内的几大钢铁企业中，首钢、武钢、鞍钢、攀钢、太钢、包钢、本钢等等，都在其下属矿山企业的选矿厂使用磨矿过程自动化控制！

既然有如此多的钢铁集团，铁业集团使用磨矿过程自动化，那么它到底能给我们带来什么呢？能够达到什么样的目的呢？我们不妨看看下面对磨矿过程自动化控制的详细技术可行性分析，并针对2000吨/天选厂进行经济可行性分析。

第一、自动化能实现的效果

根据甲方要求，以及目前自动化发展的技术水平，本磨矿自动化系统

不但能实现目前的控制功能，同时也考虑到将来网络发展的趋势，留有可扩展接口，因此其具有良好的可扩展性。最终控制目的是在保证最终产品质量合格并稳定的前提下，实现系统处理矿石能力最大化，同时降低工人劳动强度，减少设备故障率，最大限度发挥设备作用，为企业创造最大的经济效益。

第二、自动化能实现的功能

设备集中顺序控制，包括主要电气设备联锁、启停、集中控制。在操作方式上选用“本地”和“远程”两种方式，操作系统和自控系统独立，每一部分发生故障的时候，不影响另一部分的使用。

一段磨矿过程控制:主要包括给矿、给水以及磨机负荷判断，磨矿浓度控制、溢流浓度控制等。

实时检测系统：包括球磨油路油温、油压检测，粉矿仓料位检测！ 实时报警功能：设备故障、油路、水路报警！ 关键部位的电视监控，以此确保正常高效生产! 第三、自动化能带来的效益

直接效益体现为：一次投资少、见效快，短期收回投资。一次投资，多年受益。提高磨机台时处理量、提高分级机分级效率、提高溢流粒度合格率！

间接效益体现为：自动化投入运行以后，金属回收率将有所提高，能提高两个百分点左右，降低球耗、电耗以及衬板等消耗，避免和减少了磨机故障的发生。降低工人劳动强度！ 第五、实用性强

针对选矿厂的实际厂情，选取工艺过程的关键环节进行控制。同时对原有工艺不需要作任何改造，安装调试不影响生产。系统具有自动、仪表室内软手动、现场手动三类控制方法。 第六、经济可行性分析

根据以上自动化功能详细说明以后，现对其经济指标做详细分析！

磨矿自动化系统的投入在八十万元左右，在投入自动化以后，最低能实现5%提高，总计2000吨处理量，一天能提高100吨，一个月能提高3000吨，目前的原矿品位在产出一吨精矿的时候大概需要4吨左右原矿，因此一个月将多产出750吨精矿，就目前选矿成本及铁精粉市场价格核算

可知，每产出1吨铁精粉的纯利润在200元左右，也就是说一个月将多收益15万左右，很明显贵公司的投资将在6个月内全部收回，而这部分仅仅只是直接的经济效益！而且是在提高的百分点最低的情况下计算的！在实际调试中，提高的百分比会更高，投资资金将会在更短时间内收回！

我们再来算算间接的经济效益，在对钢球的节约方面可以从别的选矿厂对加球机的使用中得知，每处理一吨原矿，将节约40克左右的钢球，一个月将节约2.4吨钢球；对衬板的节约方面，在使用自动化以后，换衬板的时间将推迟15天到1个月；同时在金属的回收率提高方面也将对贵公司带来直接的经济效益，综合以上间接效益概略计算一个月至少又将为贵公司带来以十万计的间接经济效益！

通过上面直接与间接的经济分析，在投入自动化以后，每年将为贵公司带来以百万计的回报！而跟那几十万的投资比起来，那点投资就显得有点微薄了，这也是为什么那么多的选矿厂会毫不犹豫去选择并使用磨矿自动化的原因！

结论：经过以上可行性分析得知，自动化能带来的经济效益是非常

可观，也是一种必然趋势。投资少，见效快，成本回收更快，而且是一次投资，多年受益！它所能带来的效益我们毋庸置疑！那么尊敬的客户您还在犹豫什么呢？