钢筋混凝土施工方案
姓名: 班级:工程造价132 日期:2013.06.27 小组成员: 灵兴镇卫生院门诊综合楼钢筋混凝土施工方案
目录
一、编制依据 ..................................................... 2
1.1.施工图纸 ....................................................... 2 1.2.主要规范、规程 .................................................. 2
二、工程概况 ..................................................... 2 三、施工部署 ..................................................... 3 四、施工准备 ..................................................... 4
4.1.设备检查...................................................... 4 4.2.技术准备...................................................... 5 4.3.施工机具准备.................................................. 5 4.4.材料准备...................................................... 6
五、施工工艺 ..................................................... 7
5.1.工艺流程 ...................................................... 7 5.2.钢筋工艺...................................................... 7 5.3.混凝土工艺.................................................... 9 5.4施工缝处理措施 ............................................... 14
六、质量保证措施 ................................................ 14
6.1质量保证体系 ................................................. 14 6.2、普通混凝土试块的留置........................................ 14 6.3结构实体钢筋保护层厚度验收 ................................... 15 6.4、混凝土质量保证.............................................. 15 6.5、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法.............................. 15
七、安全保障措施 ................................................ 16 八,施工进度计划 ................................................ 19
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一、 编制依据
1.1、施工图纸 序号 1 图纸名称 三台县灵兴镇卫生院门诊综合楼施工图纸 设计单位 成都大陆建筑设计研究咨询事务所 1.2、主要规范、规程 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 名称 编号 JGJ/T10-95 GB50204-2002 JGJ33-2001 JGJ18-2003 03G101-1 GB50119-2003 GBJ107-87 JGJ80-91 JGJ52-92 GB50164-92 GB50300-2001 JGJ55-2000 《混凝土泵送施工技术规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土强度检验评定标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 10 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 11 《混凝土质量控制标准》 12 《建筑工程施工质量验收统一标准》 13 《普通混凝土配合比设计规程》
二、工程概况
2.1.本工程位于三台县灵兴镇卫生院门诊综合楼,工程位于三台县灵兴镇,整个场地地势平坦。交通便捷。
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2.2.建筑高度为10.65M(室外地至主要层面),总建筑面积:1553.3平方米,结构形式为框架结构,建筑分类为三类,耐火等级为二级,室内外高差为0.45M。
2.3.抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组,抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,场地类别为Ⅱ类,地面粗糙度为B类,地下水对混凝土无侵蚀性。
2.4.框架梁、柱抗震等级为三级。建筑设计合理使用年限为50年。
2.5.各部位混凝土具体情况: 序号 1 2 3
2.6.本工程砼结构的环境类别:±0.000以下及空调板、挑檐为二a类,其余为一类。
现浇梁、柱、板 楼梯及其他结构构件 构造柱等构造构件 部位 C30 C30 C20 强度
三、 施工部署
3.1施工工期要求: 开工时间:2014年7月1日
竣工时间:2014年12月28(日详细进度见施工进度计划)。
3.2、本工程全部采用商品砼,各施工部位均采用泵送。
3.3、根据施工工序及工期完成安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每
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班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。
3.4、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节,所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
3.5、 项目组结构框架
项目经理 施工员 质量员 资料员 施工队长 材料员 安全员
钢筋工 砼工 木工
塔吊组 水暖工 瓦工
四、施工准备
4.1设备检查
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(1).钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2).浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
(3).模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(4).浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 (5).混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
4.2技术准备
(1)1.项目技术部组织进行提前编制施工方案,方案中必须具有切实可行的技术措施。
(2) 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。 (3) 根据我方技术要求与自拌混凝土,进行多次试配,确定最优配合比。 (4)针对浇筑部位结合现场场地特点,确定砼的吊装路线布置。
(5)为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方法,并在混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
(6)抄出+0.5m标高控制线,并用油漆划上红色三角做标记,以便随时抄平,控制标高正确性。
4.3.施工机具准备
地泵、电焊机、布料杆、砂轮切割机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、人力车、单相振动棒、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子、3m杠尺、标尺杆、照明灯具。机械进场后进行保养试运行。
现场需用主要机械设备表
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序号 1 2 3 4 5 7 名 称 电焊机 地泵 砂轮切割机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 单相振动棒 数量(台) 1 1 1 1 1 2
4.4材料准备 (1)混凝土准备:
A.提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号,所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
B.本工程全部采用商品砼,所供砼必须提前按设计要求作试配,择优提交监理批准。在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求,如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
C.提前确定混凝土运输路线时间,保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
D.砼搅拌站在设计、配置砼时,要有预防碱集料反应的具体措施,砼出厂前应向用户送出正式的检验报告,包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果,以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害
(2)钢筋准备:
钢筋由建设单位分期采购,直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图 。钢筋采购量详见工程量清单。
(3)周转材料准备:
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A.脚手架、木模板、木方根据工程量清单准备所需量。
五、施工工艺
5.1、工艺流程
混凝土表面找平压实 混凝土养护 混凝土浇筑与振捣 钢筋、模板、预埋件铺设验收 作业准备 混凝土搅拌、运输 5.2 、钢筋工艺
(1)钢筋检验
钢筋进场时,按批进行验收, 先进行外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。然后进行试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
(2)制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡,做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方,对不能及时使用的钢筋应进行覆盖。
(3)使用前应保证钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(4)钢筋加工制作
A.钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗
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漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 B.钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
C.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
D. 箍筋末端应做成135°弯钩,弯钩的平直段长度不小于10倍箍筋,直径钢筋搭接处长度不小于12倍箍筋直径。
(5)钢筋代换:
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(6)、钢筋绑扎与安装:
A.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
B.框架梁纵向钢筋采用焊接接头,梁上部纵筋构造详见03G101-1图集第54~56页,按三级框架选用,悬臂梁上不允许接头。其余绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 C.钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
D.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
E.外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图,且当楼板上预留尺寸不大于300孔洞时,板筋应从旁绕过不得切断,大于300时则按设计要求加筋。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
F.现浇钢筋混凝土楼板板内下筋在支座处搭接时,断点应延至梁的远边,板内上筋不能在支座搭接。
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G.钢筋的绑扎接头搭接长度不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
H.柱与墙相连部分均沿墙高每500mm设2Ф6墙体拉结筋。女儿墙构造柱应与压顶钢筋相互锚固,构造柱纵筋应锚入屋面层梁柱内。
I.梁侧面纵向构造钢筋和拉筋按国际03G101-1第63页执行,当梁腹板高度大于等于450时,梁两侧增设构造钢筋,钢筋为Ф12@200。
5.3混凝土工艺
(1)泵送砼要求:
A.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
B.混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
C.混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
D.输送管线直,转弯缓,接头严密,沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×100mm方木,以便拆装。向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1米的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,泵管不应直接铺设在模板钢筋上,应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
E.泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 F.开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
G.混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 H.泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方
(2)、对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底,技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。
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(3)、浇筑与振捣
A.混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
B.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
C.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
D.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
E.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理。
F.浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 G.混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
(4)、底板混凝土浇筑
A.混凝土应分层分块连续浇筑,不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式,分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
B.混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理,经刮扛刮平后用木抹搓平,二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,
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而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压。 C.控制温度和收缩裂缝的技术措施:
a.选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;
b.充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;
c.使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
d.在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力。
e.采取长时间养护,本工程底板养护时间按7天考虑,在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
(5)、柱的混凝土浇筑
A.浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土,混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
B.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
C.柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑,保证各部位混凝土强度符合要求。 D.浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)、梁、板混凝土浇筑
A.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯
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形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
B.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
C.梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。
D.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前,进行二次压实,用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
E.顶板混凝土浇筑高度(标高),应拉对角水平线控制,边找平边测量,尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平,为模板支设创造有利条件。
(7)、墙体混凝土浇筑
A.由于墙、柱的混凝土强度等级不同,柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。
B.墙体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)。
C.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
D.振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
E.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将
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墙上表面混凝土找平。
(8)、楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(9)、混凝土扫毛:
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
(10)、后浇带混凝土浇筑:
A.后浇带使用钢板网进行支挡,支模时,对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润,并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 B.后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。
C.施工后浇带在结构封顶后,使用C40的无收缩混凝土填灌密实,并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌,浇灌后应加强混凝土养护,防止新老混凝土之间出现裂缝。
(11)、混凝土养护
A.混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法,养护时间不少于15d。
B.应施工时间为夏季温度较高,所以施工时,搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖,应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。
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(12)、当梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.2%起拱,悬臂梁悬臂长度大于或等于2m时,模板按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。
5.4施工缝处理措施:
(1)所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
(2)施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。竖向构件施工缝,上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处,顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。
六、质量保证措施
6.1、质量保证体系:
质量管理保证体系的建立原则为:紧紧围绕质量目标制定切实可行的质量创优规划,通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统,实现项目施工整个过程的质量控制。项目经理部成立“质量管理领导小组”,该小组由项目经理、项目总工程师、项目部各相关业务部门人员、施工队队长、主管工程师、各专业工程师参加,以形成完备管理体系。
6.2、普通混凝土试块的留置
(1)每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。
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(2)当一次连续浇筑超过1000m3时,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
(3)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
6.3结构实体钢筋保护层厚度验收
(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;
(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验,当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。
6.4、混凝土质量保证
(1)、要求商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
(2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 (4)、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (5)、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。 (6)、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 (7)、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
6.5、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm) 基础 15 检验方法 15
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轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 10 8 5 8 H/1000或≤30 ±10 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 经纬仪或拉线钢尺检查 垂直度 全高(H) 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋管 5 预埋件 预埋螺栓 ±30 +8,-5 8 10 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 预留孔洞中心线位置
15 钢尺检查 七、安全保障措施
(1)、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。 (2)、严禁上下抛掷物品。
(3)、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。 (4)、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
(5)、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
(6)、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
(7)、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
(8)、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10M内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
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(9)、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
(10)、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
(11)、混凝土振捣器使用安全要求:
A.作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
B.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。
C.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
D.振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
E.作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
F.电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
G.用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。 H.振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。 I.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
J.作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
(12)、混凝土泵送设备使用安全要求。
A.泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
B.水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
C.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小
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于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。 D.砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 E.天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
(6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
(7)泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。 (8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
(9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(10)布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 (11)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。
(12)随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反轴)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。 (13)泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。 (14)、防火工作管理
A.设置防火责任人,本工程安全员为防火直接负责人。
B.做好消防工作交底。项目经理部安全员组织施工人员进行安全防火教育,并向施工班组交代清楚工地防火重点部位,施工现场、职工宿舍区的消防器材的布置及如何使用。
C.施工现场不烤火取热。不私接取暖电气设备。
D.建立施工现场安全防火检查制度。项目经理部每周定期开展安全防火工作检查,施工班组坚持每天班前班后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。
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八、施工进度计划
序号 1 2 3 4 5 5 6 项 目 工程测量放样 土方开挖、地基夯实 地基承受能力检验 基础钢筋绑扎、模板安装 基础砼浇捣与检验 一层柱、二层梁板模板安装、钢筋绑扎、砼浇捣 二层柱、三层梁板模板安装、钢筋绑扎、砼浇捣 2014.7 2014.8 2014.9 2014.10 2.14.11 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 7 8 土方回填 砌体工程与其他 注;表中未详尽部分根据实际施工进度安排。
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