一体板施工工艺

一、施工规定 1.1 一般规定 1.1.1 工程施工前，应根据设计和本规程的要求以及相应的技术标准编制用于一体板系统专项施工方案，并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术培训。

1.1.2 工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的一体板系统专项施工方案进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变更文件必须经原批准确认。施工中应严格遵守现行国家和行业标准、规范等的规定。

1.1.3 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检的要求，制作现场养护试件用于复验。

1.1.4 施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材料、构造做法和工艺必须相同，经建设、设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工。

1.1.5 一体板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设置安装水平和垂直控制线。一体板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。

1.1.6 工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程记录，必要时应保留影像资料。

1.1.7 粘结砂浆类材料应按照产品说明书的要求配制，计量准确，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。

1.1.8 配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、一体配套件等）应按照产品说明书和设计的要求安装与使用，(扣件安装应避开PC板交叉缝处)，位置正确，固定牢靠。

1.1.9 对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检的要求制作粘结剂的现场养护试件，用于拉伸粘结强度的复验。

1.1.10 施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。

1.1.11 项目完工后应做好一体保护并及时组织竣工验收。 1.2 一体板系统的施工应具备下列条件：

1.2.1 一体板系统工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格后进行.基层墙体必须经过检查处理符合系统施工规范规定。洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出相应的厚度。

1.2.2 施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架竖、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。吊篮使用前必须试运行检查并做好交接手续。

1.2.3 施工期间及完工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨措施。

1.2.4 必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。

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1.3 主要施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电动搅拌器、外接电源设备、手提切割锯、MJ90精密推台锯、角磨机、刮刀、常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、角尺、卷尺、直尺、2m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、吸盘、安全帽等。

二、系统施工工艺 2.1 施工工艺流程

施工准 基层处理验 基层墙面测量放线，弹放基准控制线、

背面涂刷界2.2 基层检查 整体验收 精确切割板材、板侧施工前根据相关规定对基层墙体进行检查和验收，并对基层凸凹不平处、空首层安装定位调配粘结鼓、浮渣、裂缝、油污等处进行处理。基层的要求应符合相关的国家标准以及上粘贴成品配套件、一海君轩节能科技发展有限公司 企业的相关规定。在基层墙体做拉拔实验，拉拔力达到产品技术规程中规定的强度要求，且是一体板保温层破坏，则基层附着力符合要求，如果基层墙体破安装锚坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。在基层特别干燥时，安装前对样面进行浇水湿润处理。 2.3 弹放基准线 细部构造如有成品线条要求，则应该根据设计图纸弹出成品线条的安装线。在处理完毕符合要求的基层墙体上，根据建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线等。在墙面上根据设计填嵌缝材料，打耐候密封胶安装透气图纸要求弹出一体板以及成品线条及配套件的安装线。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制一体板施工过程中的垂直度和平整度。 修整清理、揭膜、2.4 加工一体板,成品线条及配套件 按照设计，并结合施工现场的实际尺寸，将一体板,成品线条及配套件裁切成规定的尺寸大小(裁边用沙纸或锉刀进行打磨处理),按照设计规定位置，用专用设备在一体板面板侧边进行开槽，开槽尺寸应符合产品技术规程及本图集规定，成品线条及配套件则根据设计需要进行开槽；将裁切开槽好的一体板，成品线条及配套件的背面保温材料上，涂刷专用粘结界面剂(保温材料为EPS/TPS时，可省略下：

1) 清除一体板，成品线条及配套件的裁切面以及背面保温材料上的浮灰； 2) 在一体板，成品线条及配套件背面即粘结面上整体涂刷粘结用界面，不得有漏涂部位，涂刷时注意饰面层的保护。

3) 涂刷好界面剂的板或者成品线条及配套件应平放晾置，一般晾置时间应不低于1h，冬天不低于5%%DC,潮湿环境下应适当延长晾干。

2.5 安装首层板托架 1) 首层一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。

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2) 托架可采用锚固件改制，即将锚固件上的两个反方向的扣头改成同方向即可。可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。托架上扣头应保证扣入住一体板的面板事先开好的槽内。

2.6 配制粘结砂浆

根据使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格控制加水量，机械搅拌并确保搅拌均匀。配制好的粘结砂浆应注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

2.7粘贴一体板,成品线条及配套件

一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。安装顺序应根据施工工艺进行调整，一般情况下系统中如有一体线条及配套件时，应优先进行成品线条及配套件粘贴安装。一体板,成品线条及配套件安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制。一体板系统按照设计要求可选择点粘法和满粘法粘贴，粘贴工艺和质量要求应满足设计图纸的规定。每块一体板,成品线条及配套件粘贴完成后，粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本规程相对应表中的规定。

一体板,成品线条及配套件粘贴的平整度、垂直度应符合要求。上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动一体板，并调整一体板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

每贴完一块，应及时清除挤出的粘结砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。粘贴成品线条及配套件时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。

随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在粘结剂初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。

2.8 安装锚固件

一体板粘贴好位置确定后，锚固件应按施工图的要求安装。采用M8的钻头从锚固件的孔中穿过在墙体上打孔，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的孔内穿过，伸入钻好的孔内；拧紧螺钉。应根据板面的平整度来调节力的大小，以免造成板面的波浪形状。

2.9 嵌入填缝材料

根据板间间隙大小，选择合适厚度的保温嵌缝材料，填实板间间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面4～6mm左右。

2.10 弹分格线，贴纸胶带

用专用清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带。

2.11 打密封胶

先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶（密封胶颜色易为：黑色或灰色），再用平刮刀刮平密封胶，在分格缝内的深度一般为1/2分格缝深，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。如设计有要求时，应在密封胶未干时，安装透气阀、排水装置。

2.12 板面清洁、揭保护膜

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先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。

三、质量验收标准 3.1执行规范

一体板系统工程的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007以及上海君轩节能科技发展有限公司企业相关规定。

3.2 施工技术和质量检测文件

1)一体板系统工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等。 2)一体板的产品合格证、型式检验报告、产品说明书。 3)一体板系统粘结砂浆及锚固件的检验报告。 4)施工技术交底文件。

5)施工工艺记录与施工质量检测记录和现场监理或甲方代表签署的工序进度文件。

6)企业标准及技术应用规程

3.3 一体板安装完成后，其装饰效果及墙面装饰工程的尺寸允许 偏差应符合表十四要求。

墙面装饰板工程的尺寸允许偏差及检验方法 表十四 项目 表面平整 接缝宽度 拼缝高低差 阴阳角垂直 阴阳角方正 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 允许偏差(mm) 4 3 3 3 3 检验方法 用2m靠尺检查 用直尺测量 用直尺测量 用2m托线板检查 用20cm方尺和塞尺检查 立面总高度H/1000且不大≤ 用经纬仪、吊线检查 垂直度 于20 上下窗口左≤ 20 用经纬仪、吊线检查 右偏移 同层窗口上≤ 20 用经纬仪、吊线检查 下偏移 3.4 工程实物要求 工程实物的观感检查应符合下列要求：

1)一体板的品种、规格、颜色图案和粘贴方式应符合设计要求。 2)一体板必须粘贴牢固。

3)一体板板面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。

4)一体板板面的色泽应均匀、无变色、污痕和受损处。 5)接缝应连续、平直、光滑、嵌缝密实。 3.5 材料复检和现场检测

1.5.1 对所用材料的主要性能指标应进行复检和见证取样检测。合同双方也可根据情况约定对组成材料的某些性能进行抽检。抽检数量按相关国家、行业或

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地方标准的规定进行；材料复检项目按表十五规定进行。

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复检材料名称和项目 表十五 材料名称 一体板 粘结砂浆 锚固件 密封胶 复检项目 保温层厚度、保温材料导热系数、抗拉强度原强度 拉伸粘结强度原强度 现场拉拔强力 1.5.2 工程合同有约定时，可在工程完工后，对整个墙体保温工程现场节能效果进行评估。由有资质的检测单位承担，其检测方法、抽样数量及判定标准可在合同中约定。

四、一体板系统构造设计 4.1系统基本组成构造

一体板系统由一体板、成品配套件、粘结砂浆、填缝材料、硅酮密封胶和锚固件构成。施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采用粘锚结合工艺固定在基层上，用填缝材料封填板缝，并采用硅酮密封胶填缝。一体板基本构造见图一。

4.2.一体板粘锚系统的适用范围和构造做法应符合下列要求： 4.2.1 适用于混凝土和各种砌体墙，一体板及成品配套件应采用粘结与锚固相结合的方法与基层墙体连接固定。

4.2.2 一体板及成品配套件与基层墙体的粘结方法和粘贴面积应符合下表的要求，如图二及图三

一体板系统粘贴技术指标 部位及产品 基本规定（大线条一体配转角、窗洞口面墙体） 套件 等部位 粘贴面积 ≥40% ≥90% ≥90% 粘贴方法 点粘法 满粘法 满粘法 1、布胶采用点框法,根据板块大小均匀分布，圆点大小根据板块大小定； 2、布胶后粘结面积不得小于40%，建筑物高度50米以上的，粘结面积宜达到60%以上；

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