声屏障、遮板施工

声屏障、遮板施工

12.6.1 工艺概述

铁路桥梁一般情况下均在两侧均设置遮板，当桥梁经过城镇或村庄时，靠城镇或村庄的一侧设置声屏障。声屏障、遮板均为预制单元板构件，主要是工厂化预制，再现场安装。由于声屏障荷载与遮板相差很大，连接钢筋布置不同，应在制梁前确认近期及远期桥上是否设置声屏障。声屏障可根据需要采用插入式或整体式，金属插板式声屏障与桥梁遮板的连接方式为螺栓连接和插入式连接两种，整体式声屏障有预制钢筋混凝土单元板结构和预应力混凝土单元板结构两种形式，虽然不同桥梁所采用的声屏障结构形式有所不同，但就现场施工来说，其安装方式是基本相似的。

12.6.2 作业内容

声屏障、遮板施工作业内容是工厂化预制与现场安装。声屏障、遮板均为预制单元板构件，根据需要通过预留钢筋与桥面竖墙预留钢筋绑扎一起后现浇竖墙混凝土，与桥梁连成整体，安装于桥面。

12.6.3 质量标准及检验方法

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）

12.6.4 工艺流程图

施工准备 模板制造及验收 钢筋加工与安装 混凝土浇筑 混凝土养护及拆模 存放 运输安装 12.6.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.技术准备

(1)熟悉桥梁施图纸及相关技术文件资料、标准规范等，进行图纸审核，编制技术施工方案。

(2)针对负责的技术人员与全部施工操作工人进行全面的技术、安全、操作交底，确保施工操作过程中的工程质量和人身安全。

(3)交底人员经交底培训考核合格才能上岗，不经培训不得上岗。 2.材料准备

(1)提前准备施工用的相应材料，进场的材料必须符合图纸、相应标准和技术文件资料要求。

(2)未经检测和检验不合格的材料不得用于施工。 (3)没有质量合格证和材质报告的材料不得使用。

3.施工场地规划

(1)选择好场地，方便预制单元板构件存放与运输。

(2)对场地进行夯实硬化，运输便道硬化层及摆放模板处混凝土加厚特殊处理。 二、模板制造及验收

1.模板制造应选择专业的模板加工厂进行加工制造，并经验收合格后方可以进场使用。选择好厂家后，双方签订合同，明确各项技术指标，按图纸要求的结构尺寸加工制造，加工制造期间对产品进行检查，以免造成不必要地损失和影响工期。

2.模板出厂时应出具合格证，并对其结构尺寸进行检查验收。尺寸应在允许误差范围内。

3.模板采用底模与侧模 2：1 的比例配置循环倒用。每次安装模板应将其上面的混凝土杂物打磨干净后，再涂脱模剂。为保证声屏障、遮板的外观光洁度脱模剂宜采用专门的脱模剂。

三、钢筋加工与安装

1.钢筋进场后应进行报验，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008）及《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）规范要求的指标，检验合格后的钢筋方可以进行下料加工。

2.钢筋加工与安装的质量应满足铁路验收标准要求。

3.钢筋在专门的钢筋棚中集中加工，在固定的胎具上整体绑扎骨架，小平车运输安装。 四、混凝土浇筑

1.根据设计图纸的混凝土标号选择最优的施工配合比，混凝土所用的原材料均应经检验，满足相应规范标准及技术指标要求后才能使用，不合格的原材不的用于施工。

2.搅拌的混凝土的各项指标（坍落度、含气量、温度等），均应在允许范围之内。

3.混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

4.在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过 40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

5.浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

6.保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于 0.4。

7.混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成钢筋，预埋件预埋，选定配合比。 8.混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，一块单元板应一次浇筑完成，不得出现冷缝。当昼夜气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。

9.混凝土振点应从中间开始向边缘分布，遍布浇筑的各个部位，布棒均匀，并随浇随振，振捣棒应“快插慢拔”，振动均匀。

10.混凝土的配合比、搅拌、浇筑还应满足《客运专线高性能混凝土暂行条件》（科技基[2005]101号）的规定。

五、混凝土养护及拆模

1.声屏障、遮板混凝土体积小，收光抹面后，采用土工布覆盖。等混凝土达到一定强度后，洒水养护，让表面混凝土全部湿润，为更好的保持水分土工布也全部湿润。

2.混凝土浇筑完毕后，分片分段养护，混凝土达到一定强度后方可进行拆模，混凝土达到起吊强度后，将单元板起吊存放，进行二次浇水养护，浇水养护时间不得小于 7 天。

3.混凝土养护期间，混凝土表面温度与环境温度差不应大于 20℃，当昼夜气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。冬季施工时，可在模板背面贴聚苯板保温，拆模后采用塑料薄膜覆盖，外挂阻燃草帘保温。

4.拆模时的混凝土强度应达到设计强度的 80％以上，并应保证单元板棱角完整。 5.拆除模板时，不得碰撞混凝土表面，不得乱拔乱撬，模板应轻拆轻放。 6.气温急剧变化时不宜拆模。

7.单元板内侧预留钢筋面可不抹平收光，保持粗糙面以便与竖墙现浇混凝土更好接触连接。

8.混凝土养护、拆模还应满足《客运专线高性能混凝土暂行条件》（科技基[2005]101 号）的规定。

六、存放

当达到脱模强度时，通过小门吊（或叉车）吊装至存放场地养护至满足设计强度，方可出厂安装。

七、运输安装

1.到达设计强度并经检测结构尺寸合格后，可运输至施工现场安装。 2.运输方法

(1)采用自装自卸工程车运输，通过上桥便道上桥，再自卸安装。 (2)利用场地的小门吊装车，用汽车吊机卸车与安装。

采用自装自卸的方法更为经济实用，若没有上桥便道可借用桥下便道或倒运上桥。 3.遮板安装

(1)安装时每单元板通过吊装预埋 U 型螺栓的位置，沿测量的墨线安装。

(2)安装时临时通过铁丝绑扎连接，再通过带线精调，之后使其预埋钢筋与竖墙钢筋焊接连成一体。

(3)安装时控制好每块单元板间的间隙。 4.整体式声屏障和遮板安装： (1)声屏障单元板安装

①安装时每单元板设置 4 个定位支撑点；通过定位拉杆进行支撑与定位。

②声屏障的安装宜在架梁完成后，无砟轨道铺设前。有坡度和曲线桥的声屏障应垂直于桥面安装。

安装时若防撞墙未浇筑，在竖墙、防撞墙预留钢筋设置支撑部件，然后将声屏障单元板吊装到位，通过定位拉杆与支撑部件连接、用花篮螺丝调节准确位置，之后将单元板预留钢筋与竖墙钢筋绑扎、焊接，然后拆除下方斜向定位拉杆，并立即浇筑竖墙；浇筑时宜整孔桥梁一次浇筑；竖墙每 2m 应设 10mm断缝。混凝土强度达到设计强度 80％以上才能拆除上方斜向定位拉杆。最后浇筑防撞墙等混凝土。

安装时防撞墙已浇筑，在防撞墙顶设置门式钢架支撑部件，在竖墙钢筋上设置支撑部件，将声屏障单元板吊装到位，通过定位拉杆与支撑部件连接、用花篮螺丝调节准确位置，之后将单元板预留钢筋与竖墙钢筋绑扎、焊接，然后拆除下方斜向定位拉杆，并立即浇筑竖墙。浇筑时宜整孔桥梁一次浇筑；竖墙每 2m 应设 10mm 断缝。混凝土强度达到设计强度 80％以上才能拆除上方斜向定位拉杆。

③单元板安装后将有筋橡胶软管插入单元板间预留空洞中。连接相邻单元板。需加高

1m 通透声板时，单元板间插入有筋橡胶软管后，再安装加高构件。

④安装尺寸允许偏差

单元板、单元板间、梁缝处声屏障等安装尺寸允许偏差见表 12.6.5-1。

表 12.6.5-1 安装尺寸允许偏差

项检查项目 次 水平横向 1 单元板 水平纵向 垂直度 水平横向 单元板间、2 梁缝处单元板 错台 整垮梁声屏3 障 (2)吸声板安装

①吸声板可在工厂安装，也可现场安装。

②安装吸声板时，先在单元板安装吸声板的内表面涂刷结构胶粘剂，然后粘贴吸声板，粘贴时单元板上预留的螺母孔中心与吸声板上预留孔中心一致。之后，用螺栓将吸声板与单元板连接。然后，用结构密封胶封闭吸声板见缝隙、吸声板四周与单元板间缝隙。结构密封胶的性能须满足《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）的要求。

③现场安装吸声板，则应在单元板安装在桥梁上之后再安装，工厂安装吸声板，则在存放、运输、吊装、安装过程中应设置保护吸声板的措施。

允许偏差（mm） 检查方法 ±3 ±3 H/100 且≤30 +5 或-5 +5 或-5 +2 或-2 +10 或-10 +10 或-10 尺量 尺量 线坠 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 水平纵向 水平横向 水平纵向

(3)通透隔声板安装

①通透隔声板须在声屏障单元板安装于桥面、且与桥梁连接稳固后进行。

②通透隔声板安装时，先吊装 H 型钢立柱，并用吊环螺钉固定于预埋件进行准确定位，然后将钢立柱与预埋件焊接。之后再将吊环螺钉拧下，重复使用；然后进行通透隔声板安装、紧固，之后用等边铝型材和膨胀螺栓 M8×80 将通透隔声板进一步固定在单元板顶，然后用结构密封胶密封通透隔声板与单元板顶面之间的缝隙。密封胶的性能须满足《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）的要求。

5.插入式声屏障安装要求

1)单元板安装应在接触网通电之前完成。

(2)声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作： ①基础轴线、高程。

②地脚螺栓外露部分应满足设计要求，并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象。 ③声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于 C40 混泥土的抗压强度。 ④立柱间距的复测检验。

(3)采用的原材料及成品应提供相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。安装前应对材料质量进行检验。

(4)声屏障安装工艺及偏差

①U 型螺栓预埋于遮板中，U 型螺栓内侧部分待浇注竖墙时锚固在竖墙中，现浇竖墙后，用薄螺母调平，满足 H 型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，灌注重力式流动砂浆，砂浆达到设计强度后，施加预紧力拧紧 H 型钢底板上的标准螺母。

②立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。

③声屏障墙面不允许存在裂痕、孔洞等。

④声屏障上下单元板间使用三元乙丙橡胶，铝合金复合吸声板与 H 型钢立柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与 H 型钢立柱间使用橡皮条，铝合金复合吸声板与桥梁遮板间使用解耦装置。

⑤做好与综合接地的专业接口，预留综合接地条件。 ⑥相邻两 H 型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm。

⑦铝合金复合吸声板安装，左右偏差不得大于 2mm。上下板缝前后侧差不得大于 1mm。相邻单元吸声板高程偏差不得大于 2mm。

⑧H 型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于 0.2%；H 型钢立柱及螺栓的安装垂直度误差不得大于 0.2%；外露螺杆长度误差为±3mm；遮板预留槽底高程误差为±5mm；螺栓横、纵向偏差为±3mm。

12.6.6 施工机械及工艺装备

1.施工用主要机械包括：叉车（小门吊）、自装自卸工程车。 2.工艺设备：弯起机、调直机、电焊机、切割机。 12.6.7 作业组织

根据工作面大小组织安排人员，合理搭配班组，需钢筋工、模板工、混凝土工、安装人员按一定得比例调配。表 12.6.7-1 按日生产 200 块配置。

表 12.6.7-1 作业人员安排表

序号 1 2 3 人员 管理人员 钢筋工 模板工 人数（个） 5 30 40 备注 技术人员 3 人

4 5 6 12.6.8 材料消耗

混凝土工 安装工 普工 15 20 8 材料消耗：主要是钢筋原材及混凝土所需原材料，安装用的材料等。 12.6.9 生产效率

根据声屏障、遮板总数量配备模板，一般在夏季是生产的高峰时期，以上人员配置日生产 200 块单元板。

12.6.10 安全生产及环境保护 一、安全生产

1.全员必须经安全技术培训合格后才能上岗。

2.声屏障、遮板构件重心均在桥面板外，应注意横向伸出钢筋与竖墙预留钢筋绑扎牢固，避免声屏障、遮板安装过程中的失稳情况发生。

3.施工现场设置安全警示牌，进入施工现场人员戴安全帽。 4.严禁作业人员酒后安装作业。

5.特种作业人员（如电焊工、电工等）必须持证上岗。

6.施工现场设立专职安全员，发现隐患及时排除，严禁违章作业。

7.坚持班前安全教育和检查，严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑鞋进场作业。 8.注意防火，用电安全。 二、环境保护

1.施工结束后，场地清理干净，不得留遗留杂物等，。 2.施工场地的废弃物集中堆放，及时清运。

3.生活垃圾在统一指定处理。