基坑支护支撑梁绳锯切割拆除方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111531722 A(43)申请公布日 2020.08.14

(21)申请号 202010470941.7(22)申请日 2020.05.28

(71)申请人 广州市黄埔建筑工程总公司

地址 510700 广东省广州市黄埔区广新路

68号(72)发明人 欧阳东　周思重　陆烨壕　尹兵信　

田俊泽　罗惠霞　郭力嫦　马玉成　(51)Int.Cl.

B28D 1/08(2006.01)B28D 7/02(2006.01)E02D 17/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图3页

CN 111531722 A(54)发明名称

基坑支护支撑梁绳锯切割拆除方法(57)摘要

本发明涉及一种基坑支护支撑梁绳锯切割

支撑梁支撑、内力检拆除方法，其包括切割划线、

测、切割拆除、基坑内转运以及支撑梁场外破碎等步骤，所述支撑梁切割拆除的过程中采用金刚石切割装置对支撑梁进行切割，所述金刚石切割装置包括金刚石绳索以及带动金刚石绳索进行切割的驱动电机，所述金刚石切割装置还包括包覆组件，所述金刚石绳索绕设在支撑梁的切割面外缘处，所述包覆组件包覆于支撑梁的切割面的外缘处，所述包覆组件包括开口设置的集水槽和连通集水槽的负压管以及进水管。本发明具有冷却水混合研磨碎屑堆积在集水槽内，连通集水槽的负压管将混有研磨碎屑的冷却水抽出回收，水资源浪费较少的效果。

CN 111531722 A

权　利　要　求　书

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1.一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：包括切割划线、支撑梁(1)支撑、内力检测、切割拆除、基坑内转运以及支撑梁(1)场外破碎等步骤，所述支撑梁(1)切割拆除的过程中采用金刚石切割装置对支撑梁(1)进行切割，所述金刚石切割装置包括金刚石绳索(3)以及带动金刚石绳索(3)进行切割的驱动电机(21)，所述金刚石切割装置还包括包覆组件(4)，所述金刚石绳索(3)绕设在支撑梁(1)的切割面外缘处，所述包覆组件(4)包覆于支撑梁(1)的切割面的外缘处，所述包覆组件(4)包括开口设置的集水槽(44)和连通集水槽(44)的负压管(47)以及进水管(48)，所述集水槽(44)包括进水口(45)和出水口(46)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：所述包覆组件(4)包括槽钢骨架(41)，所述槽钢骨架(41)包括底板(411)和与底板(411)垂直的两块翼板(412)，两块所述翼板(412)分别位于底板(411)沿长度方向的两侧，所述翼板(412)与底板(411)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：所述翼板(412)远离底板(411)的端面设有柔性垫层(414)，所述槽钢骨架(41)的外侧壁上包覆有一层柔性密封板(413)。

4.根据权利要求3所述的一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：所述槽钢骨架(41)包括水平设置的横向主体(42)以及竖直设置的竖向主体(43)，所述竖直主体设有两个，两个所述竖直主体分别铰接于横向主体(42)的两端，两个所述竖直主体的U型开口相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：两个所述竖向主体(43)远离横向主体(42)的一端固定有弹性带(416)，所述弹性带(416)可拆卸连接于两个所述竖向主体(43)相对的翼板(412)上，所述弹性带(416)有两根且平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：所述金刚石切割装置还包括竖直放置的支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部设有支撑座(23)，所述支撑架(2)的顶部设有固定台(22)，所述支撑座(23)与固定台(22)之间转动连接有一根转动丝杆(24)，所述固定台(22)与支撑座(23)之间还设有导向杆(25)，固定台(22)上或支撑座(23)设有一个带动转动丝杆(24)转动的转动电机(26)，所述固定台(22)与支撑座(23)之间设有一个与导向杆(25)滑动连接的切割平台(27)，驱动电机(21)固定于切割平台(27)上，所述驱动电机(21)固定连接有一个主动轮(211)，金刚石绳索(3)套设在主动轮(211)上，主动轮(211)带动金刚石绳索(3)传动，所述切割平台(27)固定有一个丝杆螺母(271)，丝杆螺母(271)套设在转动丝杆(24)上。

7.根据权利要求6所述的一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：所述支撑架(2)上开有若干U型槽(28)，螺栓穿过U型槽(28)固定有若干调节杆(29)，所述调节杆(29)上固定有若干自由转动的从动轮(251)。

8.根据权利要求7所述的一种基坑支护支撑梁(1)绳锯切割拆除方法，其特征在于：所述金刚石绳索(3)上均匀固定有若干金刚石凸块(31)，所述主动轮(211)包括首尾连接的弧形槽(212)，所述弧形槽(212)内绕弧形槽(212)的圆心设有若干与金刚石凸块(31)配合的卡槽(213)。

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基坑支护支撑梁绳锯切割拆除方法

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技术领域

[0001]本发明涉及绳锯切割的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护支撑梁绳锯切割拆除方法。

背景技术

[0002]近年来，伴随着城市高速发展、人口密度增长，城市建筑不断朝着高深两面发展，高层建筑成为城市建设的主旋律，相应多层地下室、地下隧道、地铁、商业街等配套的建立，使待建工程常常邻近高层建筑或地下构筑物等，建筑周边环境的复杂使基坑锚杆锚索支护体系的使用受到了限制，“支护桩或连续墙＋内支撑”支护体系代之在近年来得到大量应用，尤其以钢筋混凝土内支撑为主，大大提高了深基坑的稳定性。并且随着地下深度的增加，内支撑的层数也从一层支撑增加到多层支撑。

[0003]常用的基坑支护支撑梁拆除方法有火药爆破拆除、机械拆除、人工拆除等。而作为临时支撑结构，因其多处于城市闹市区，周围或建筑物密集，或临近运营地铁，临时支撑结构拆除必须确保不对临时支撑体系、周边建筑、地下设施造成不利影响。而多层内支撑梁拆除施工时往往是借助已施工的地下水平结构作为施工平台，这就对拆除方法也提出更高的挑战。

[0004]现有技术中，如授权公告号为CN103510523B的中国发明专利，公开了一种深基坑多层钢筋混凝土内支撑梁分段切割整体吊运方法，其包括内力监测、切割拆除、基坑内转运、支撑梁整体吊运、支撑梁场外破碎等步骤。[0005]该发明在地下水平薄板结构上施工，对施工平台没有特殊要求，不需要对地下薄板结构钢管支撑系统进行加强处理，仅需对地下水平薄板预留洞口和预留伸缩缝位置进行局部加强处理。并且支撑梁切割拆除时，下部不需搭设钢管支架。现场钢管支架材料一次投入量大量减少，并可提前拆除提高钢管支架周转率。[0006]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员通过绳锯切割的过程中，需要对高速运转的金刚石绳索进行的水冷却，并通过水流将研磨碎屑带走，但是，由于支撑梁是横向水平锚固在的支护桩或连续墙上的，因此导致冷却水在冷却过程中，冷却水大量流失，回收难度较大，冷却水不易循环使用，水资源浪费较为严重。发明内容

[0007]针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种水资源浪费较少的基坑支护支撑梁绳锯切割拆除方法。

[0008]本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑支护支撑梁绳锯切割拆除方法，包括切割划线、支撑梁支撑、内力检测、切割拆除、基坑内转运以及支撑梁场外破碎等步骤，所述支撑梁切割拆除的过程中采用金刚石切割装置对支撑梁进行切割，所述金刚石切割装置包括金刚石绳索以及带动金刚石绳索进行切割的驱动电机，所述金刚石切割装置还包括包覆组件，所述金刚石绳索绕设在支撑梁

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的切割面外缘处，所述包覆组件包覆于支撑梁的切割面的外缘处，所述包覆组件包括开口设置的集水槽和连通集水槽的负压管以及进水管，所述集水槽包括进水口和出水口。[0009]通过采用上述技术方案，包覆组件使用过程中，工作人员使开口设置的集水槽的中线位置朝向支撑梁的切割面，包覆组件包覆于支撑梁的切割面处，使驱动电机带动金刚石绳索下绕支撑梁的切割面后高速运动研磨切割面的过程中，进水管对研磨处施加冷却水，冷却水混合研磨碎屑堆积在集水槽内，连通集水槽的负压管将混有研磨碎屑的冷却水抽出回收，冷却水不易流失，水资源浪费较少，且切割过程中，灰尘以及噪音不易传出，达到绿色施工的效果。

[0010]本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述包覆组件包括槽钢骨架，所述槽钢骨架包括底板和与底板垂直的两块翼板，两块所述翼板分别位于底板沿长度方向的两侧，所述翼板与底板之间固定连接。[0011]通过采用上述技术方案，槽钢骨架的设置，增加包覆组件的刚度，使得包覆组件受力后不易产生较大的形变，方便工作人员调节包覆组件的包覆位置，两块翼板以及底板的设置，使得工作人员可以将两块翼板放置在支撑梁的切割面两侧，金刚石绳索对支撑梁进行切割的过程中，金刚石绳索不易触碰到包覆组件，延长包覆组件的使用寿命；翼板与底板之间固定连接形成集水槽，金刚石绳索对支撑块进行切割的过程中，冷却水混合研磨碎屑堆积在集水槽内，方便负压管对集水槽内的污水进行回收。[0012]本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翼板远离底板的端面设有柔性垫层，所述槽钢骨架的外侧壁上包覆有一层柔性密封板。[0013]通过采用上述技术方案，使柔性垫层与支撑梁表面接触时，由于柔性垫层具有柔性，柔性垫层产生形变，使得柔性垫层与支撑梁表面紧密接触，保持包覆组件与支撑梁表面的接触部分的密封性，使得污水仅能从包覆组件的两端排出，冷却水不易流失。[0014]本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽钢骨架包括水平设置的横向主体以及竖直设置的竖向主体，所述竖直主体设有两个，两个所述竖直主体分别铰接于横向主体的两端，两个所述竖直主体的U型开口相对设置。[0015]通过采用上述技术方案，使横向主体位于支撑梁的下表面，两个竖直主体分别位于支撑梁沿竖直方向的两个侧壁上，使金刚石绳索对支撑梁进行切割的过程中，冷却水不易从支撑梁的下表面或侧壁上溢出，冷却水不易流失，容易被负压管收集，水资源浪费较少。

[0016]本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述竖向主体远离横向主体的一端固定有弹性带，所述弹性带可拆卸连接于两个所述竖向主体相对的翼板上，所述弹性带有两根且平行设置。

[0017]通过采用上述技术方案，弹性带的设置，使竖向主体紧紧压设在支撑梁的表面上，竖向主体始终对支撑梁的表面施加作用力，增加包覆组件与支撑梁表面之间的密封性。[0018]本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金刚石切割装置还包括竖直放置的支撑架，所述支撑架的底部设有支撑座，所述支撑架的顶部设有固定台，所述支撑座与固定台之间转动连接有一根转动丝杆，所述固定台与支撑座之间还设有导向杆，固定台上或支撑座设有一个带动转动丝杆转动的转动电机，所述固定台与支撑座之间设有一个与导向杆滑动连接的切割平台，驱动电机固定于切割平台上，所述驱动电机固定连接有一个主动

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轮，金刚石绳索套设在主动轮上，主动轮带动金刚石绳索传动，所述切割平台固定有一个丝杆螺母，丝杆螺母套设在转动丝杆上。[0019]通过采用上述技术方案，由于金刚石绳索下绕在支撑梁处切割的过程中，金刚石绳索随着切割过程其张紧度逐渐减小，切割效果会降低，使转动电机带动转动丝杆转动的过程中，套设于转动丝杆的丝杆螺母带动切割平台在竖直方向上运动，方便工作人员调节金刚石绳索下绕在支撑梁处的张紧度，提高金刚石切割装置对支撑梁的切割效率。[0020]本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上开有若干U型槽，螺栓穿过U型槽固定有若干调节杆，所述调节杆上固定有若干自由转动的从动轮。[0021]通过采用上述技术方案，使工作人员通过控制调节杆的伸出长度控制从动轮相对支撑梁的位置，进而调节金刚石绳索相对支撑梁表面的角度，从而提高金刚石切割装置的切割效率。

[0022]本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金刚石绳索上均匀固定有若干金刚石凸块，所述主动轮包括首尾连接的弧形槽，所述弧形槽内绕弧形槽的圆心设有若干与金刚石凸块配合的卡槽。

[0023]通过采用上述技术方案，使转动电机带动主动轮转动的过程中，金刚石绳索上的金刚石凸块卡嵌在卡槽内，相邻两个卡槽内的金刚石凸块受到的作用力方向不同，卡槽随主动轮转动而带动金刚石绳索绕主动轮转动，金刚石绳索传动效果较好。[0024]综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷却水混合研磨碎屑堆积在集水槽内，连通集水槽的负压管将混有研磨碎屑的冷却水抽出回收，冷却水不易流失，水资源浪费较少；

2.刚石绳索对支撑梁进行切割的过程中，金刚石绳索不易触碰到包覆组件，延长包覆组件的使用寿命；

3.方便工作人员调节金刚石绳索下绕在支撑梁处的张紧度，提高金刚石切割装置对支撑梁的切割效率。

附图说明

[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。[0026]图2是图1中A部分的局部放大示意图。

[0027]图3是本实施例中槽钢骨架的整体结构示意图。[0028]图中，1、支撑梁；2、支撑架；3、金刚石绳索；31、金刚石凸块；21、驱动电机；22、固定台；23、支撑座；24、转动丝杆；25、导向杆；26、转动电机；27、切割平台；211、主动轮；271、丝杆螺母；28、U型槽；29、调节杆；251、从动轮；212、弧形槽；213、卡槽；4、包覆组件；41、槽钢骨架；42、横向主体；43、竖向主体；44、集水槽；45、进水口；46、出水口；47、负压管；48、进水管；411、底板；412、翼板；413、柔性密封板；414、柔性垫层；415、固定槽；416、弹性带。具体实施方式

[0029]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0030]参照图1，为本发明公开的一种基坑支护支撑梁1绳锯切割拆除方法，包括切割划线、支撑梁1支撑、内力检测、切割拆除、基坑内转运以及支撑梁1场外破碎等步骤，支撑梁1

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切割拆除的过程中采用金刚石切割装置对支撑梁1进行切割。[0031]金刚石切割装置包括支撑架2、金刚石绳索3以及带动金刚石绳索3进行切割的驱动电机21，驱动电机21位于支撑架2上。[0032]结合图1和图2可知，支撑架2竖直放置，支撑架2沿竖直方向的两端分别固定连接有一个固定台22和支撑座23，支撑座23与支撑梁1上表面接触，固定台22与支撑座23均位于支撑架2的一侧，支撑座23与固定台22之间转动连接有一根转动丝杆24，固定台22与支撑座23之间还设有两根导向杆25，两根导向杆25位于转动丝杆24的两侧，固定台22上固定有一个与转动丝杆24固定连接且带动转动丝杆24转动的转动电机26，固定台22与支撑座23之间设有一个水平设置的切割平台27，切割平台27的两端分别套设于导向杆25上且与导向杆25滑动连接；驱动电机21固定于切割平台27的上表面，驱动电机21的电机轴与支撑架2的表面垂直且远离支撑架2的一端固定连接有一个的主动轮211；切割平台27靠近支撑架2的一侧安装有一个开有内螺纹的丝杆螺母271，丝杆螺母271套设在转动丝杆24上，转动丝杆24转动的过程中带动丝杆螺母271在竖直方向进行往复运动。[0033]如图1所示，支撑架2上开有若干水平设置的U型槽28，U型槽28位于转动丝杆24的两侧，支撑架2上固定有两个对称安装的调节杆29，调节杆29背向支撑架2的一端安装有从动轮251，从动轮251以转动丝杆24的轴线为中心相互对称，螺栓穿过U型槽28将调节杆29固定于支撑架2上，金刚石绳索3套设在主动轮211和从动轮251上，主动轮211带动金刚石绳索3传动。

[0034]如图2所示，金刚石绳索3上均匀固定有若干金刚石凸块31，主动轮211和从动轮251均开有首尾连接的弧形槽212，弧形槽212内绕弧形槽212的圆心设有若干与金刚石凸块31配合的卡槽213，套设于弧形槽212内的金刚石绳索3的金刚石凸块31卡嵌于卡槽213内。[0035]结合图1和图3可知，金刚石切割装置还包括绕设在支撑梁1上的包覆组件4，包覆组件4包覆于支撑梁1的下表面以及支撑梁1沿竖直方向的两个侧壁上，金刚石绳索3位于支撑梁1的切割面的外缘，支撑梁1的切割面位于包覆组件4的包覆范围内。[0036]包覆组件4包括槽钢骨架41，槽钢骨架41包括相互铰接的横向主体42和竖向主体43，竖向主体43有两个且分别位于横向主体42的两端，横向主体42水平设置于支撑梁1的下方，竖向主体43竖直设置于支撑梁1的两侧，横向主体42与竖向主体43均匀设有沿其长度方贯穿的集水槽44，横向主体42或竖向主体43沿自身长度方向的侧壁上开有集水槽44的开口，两个竖向主体43的集水槽44的开口方向相对设置，竖向主体43上的集水槽44远离横向主体42的一端为进水口45或出水口46，两个竖向主体43至少有一个进水口45和一个出水口46，进水口45内插入有一根进水管48，出水口46处插入有一根负压管47，进水管48连通水源，负压管47连通过过滤回收装置，图中未示出过滤回收装置。

[0037]两个竖向主体43和一个横向主体42均包括一个底板411和两个翼板412，两个翼板412分别一体成型于底板411沿长度方向的两侧，翼板412与底板411的长度方向一致且长度相同，竖向主体43的翼板412与横向主体42的翼板412铰接，竖向主体43可以绕横向主体42的端部转动。

[0038]槽钢骨架41的外侧壁上包覆有一层柔性密封板413，横向主体42与竖向主体43之间的柔性密封板413相互连接，柔性密封板413为橡胶材质的防水橡胶；翼板412远离底板411的端面设有柔性垫层414，柔性垫层414为橡胶材质。

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两个竖向主体43远离横向主体42的一端侧壁上开有若干固定槽415，相对的两个

竖向主体43的同一侧翼板412之间连接有一根弹性带416，弹性带416通过卡钩卡嵌于固定槽415内，同一竖向主体43上的弹性带416至少有两根且两根弹性带416相互平行，两根弹性带416均连接于相对的两个竖向主体43同一侧的翼板412上。[0040]本实施例的实施原理为：

包覆组件4的设置，使驱动电机21带动金刚石绳索3下绕支撑梁1的切割面后高速运动研磨切割面的过程中，进水管48对研磨处施加冷却水，冷却水混合研磨碎屑堆积在集水槽44内，连通集水槽44的负压管47将混有研磨碎屑的冷却水抽出回收，冷却水不易流失；翼板412与底板411之间固定连接形成集水槽44，金刚石绳索3对支撑块进行切割的过程中，冷却水混合研磨碎屑堆积在集水槽44内，方便负压管47对集水槽44内的污水进行回收；柔性垫层414与支撑梁1表面接触时，保持包覆组件4与支撑梁1表面的接触部分的密封性，使得污水仅能从包覆组件4的两端排出，冷却水不易流失；竖直主体铰接于横向主体42的两端，横向主体42与需要切割的支撑梁1地面宽度一致，使金刚石绳索3对支撑梁1进行切割的过程中，冷却水不易从支撑梁1的下表面或侧壁上溢出；弹性带416的设置，使竖向主体43紧紧压设在支撑梁1的表面上，竖向主体43始终对支撑梁1的表面施加作用力；主动轮211与从动轮251的设置，方便工作人员调节金刚石绳索3下绕在支撑梁1处的张紧度，提高金刚石切割装置对支撑梁1的切割效率；

切割拆除工序中，工作人员首先将金刚石切割装置放置于支撑梁1切割面的任意一侧，然后将金刚石绳索3绕在支撑梁1上，使金刚石绳索3套接在主动轮211与支撑梁1之间，金刚石绳索3位于支撑梁1的切割面的划线处，然后手动调节两个从动轮251的位置以及切割平台27的高度，使金刚石绳索3保持张紧状态；当金刚石绳索3固定完毕后，转动竖向主体43与横向主体42的相对角度，使包覆组件4最低点到最高点之间的距离较小，使包覆组件4穿过支撑梁1的下表面，当横向主体42位于支撑梁1的下表面时，转动竖向主体43，使竖向主体43与横向主体42垂直，由于槽钢骨架41外包覆有一层柔性密封板413，柔性密封板413具有柔性，竖向主体43相对横向主体42转动的过程中，柔性密封板413不易发生断裂，仍具备储水的能力，当横向主体42以及竖向主体43沿自身长度方向的中心线与支撑梁1的切割面重合时，工作人员将弹性带416绑缚在两个竖向主体43之间，使竖向主体43紧紧压设在支撑梁1的表面上，竖向主体43始终对支撑梁1的表面施加作用力，此时，柔性垫层414受力产生形变，柔性垫层414与支撑梁1表面紧密接触，然后工作人员将进水管48从进水口45插入，将负压管47插入出水口46，负压管47伸入集水槽44的一端靠近横向主体42的底部，然后控制进水管48进水，驱动电机21带动主动轮211转动，主动轮211带动金刚石绳索3开始运转，金刚石绳索3对支撑梁1进行研磨切割，进水管48对研磨处施加冷却水，冷却水混合研磨碎屑堆积在集水槽44内，连通集水槽44的负压管47将混有研磨碎屑的冷却水抽出回收，金刚石绳索3随着切割过程，支撑梁1的切割面逐渐减小，金刚石绳索3的张紧度逐渐减小，效果降低，转动电机26带动转动丝杆24转动，套设于转动丝杆24的丝杆螺母271带动切割平台27在竖直方向上运动，提高金刚石绳索3的切割效率，当支撑梁1切割完毕后拆除包覆组件4，完成切割拆除工序。

[0041]本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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图2

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图3

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