序号 1 工序 作业控制要点 模板支架 模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、顶长升、下降应同步。底模清理、打磨及时，脱模剂涂刷均；底模全长、反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。支座螺栓孔中心距、对角线偏差≤1㎜。立模须保证尺寸准确、接缝密贴、连接牢固、结构稳定。锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓须安齐全、牢固。 穿胶管：由上往下穿入胶管，并保证端部胶管顺直。拆模遵循上顶下拉、同步平移、先内后外侧 钢筋 受力钢筋全长加工允许偏差±10㎜，弯折位置允许偏差±5㎜、帮扎误差±10㎜。高效能混凝土垫块4个/㎡，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外，预应力制孔橡胶管位置偏差，距跨中4m范围不大于4㎜，其余不大于6㎜ 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰胶管。浇筑总时间不大于3.5h。斜向按照30°至45°分成4m每段，水平分成30㎝每层。浇筑过程滞留时间不大于1h，间断时间不大于2h。混凝土振捣以侧振为主，插入式振捣为辅 制孔胶管直径满足要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范、以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值6%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。实测伸长值宜以20%张拉力作为测量的初始点 2 3 混凝土 4 预应力 5 管道压浆 管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。 箱梁终张拉后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于±1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空稳定在-0.06～-0.1MPa之间，压浆时压力控制0.5～0.6MPa，保压时间3min。养护时间3d，养护温度不低于5℃ 封端（锚） 终张拉后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3～4㎝。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线有防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀厚度满足1.5㎜ 桥面 防水层 桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污 6 7
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