梁体混凝土浇筑施工作业指导书

梁体混凝土浇筑施工作业指导书 4.4.1 工艺概述

本工艺适用于铁路桥预制预应力混凝土简支箱梁的混凝土浇筑施工，其它预制梁型可参照施工。

4.4.2 作业内容本工艺主要包含混凝土泵送、布料、浇筑、振捣、收浆抹面、试件留置，以及冬、夏季施

工注意事项 等内容。

4.4.3 质量标准及检验方法

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 4.4.4 工艺流程图 施工准备

混凝土配制、拌和混凝土泵送、布料 梁体混凝土浇筑 梁体混凝土振捣 试件留置及养护

图4.4.4-1 梁体混凝土浇筑施工工艺流程图 4.4.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备

1. 施工场地施工前应保证施工场地平整、无杂物，确保混凝土运 输道路通畅。 2. 机具设备工作状态

(1)施工前应检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、龙门吊机等机具设备，确认其处于良好工作状态。

(2)检查料斗开关是否灵活，斗内是否有其它杂物。

(3)检查附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否

处于良好状态。

3. 上道工序检查签认

(1)施工前，模板、钢筋工序应经过检查签认，并预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时处理。

(2)施工前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

(3)施工前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止浇筑过程中漏浆。

(4) 施工前，试验室应对本次浇筑混凝土的配料情况进行交底，拌和机操作人员根据配料单调整计量装置。

二、混凝土泵送、布料

1. 简支箱梁采用泵送混凝土、布料机布料。 (1)混凝土泵送工艺

①混凝土泵送时，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得软管或锥形管，输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。

②输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。

③泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。

④混凝土在搅拌后，全部混凝土应在初凝前浇筑完毕，如因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min 开泵一次，使泵机进行正反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵时间超过45min，须清除管内混凝土，并清洗泵机。

(2)布料机布料

①根据梁体外形尺寸、生产台座布置等选择布料机的布料半径。 ②通常采用2 台布料机布料，可置于梁体同侧1/4、3/4 跨处，也可对称布置在梁体两侧跨中。

③每台布料机负责梁体一侧的混凝土摊铺，要求梁体两侧同时对称均衡布料。

④每台布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由两人掌握放

料方向。

2. 简支梁采用龙门吊机起吊自制混凝土吊斗布料

(1)根据梁场拌和站生产能力及梁体混凝土浇筑时限要求，梁场自行设计、制作混凝土料斗，料斗底部的卸料活门必须开启方便，并不得漏浆。

(2)梁体浇筑时，混凝土料斗通过混凝土运输小车运送至生产台位旁，再用龙门吊机吊至梁体上方，开启料斗底部阀门下料至指定部位。

3. 混凝土布料注意事项

混凝土布料时的自由倾落高度不得大于2m。当大于2m 时，必须采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

三、梁体混凝土浇筑

1. 梁体混凝土浇筑应连续浇筑，一次成型。简支箱梁浇筑总时间不宜超过6h。

2. 简支箱梁的浇筑工艺

(1)简支箱梁采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，水平分层厚度不得大于30cm(腹板不超过20cm)。

(2)首盘混凝土应在端部3.5m 处浇筑，避开端部钢筋密集区， 2 台布料机再分别从梁端开始沿着腹板向梁另一端方向浇筑。布料机布料均从一端开始，各自向梁体的另一端推进，当浇筑至距梁端1/8 跨时，改为由梁端向跨中方向浇筑，浇筑人员指挥布料机使混凝土注入合理准确的位置，保证布料准确均匀。

(3)浇筑总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板”(见“图 4.4.5-1 混凝土浇筑顺序横断面示意图”)，两侧腹板的混凝土高度应保持一制。

⑤ ③③ ④

①②①①底板拐角 ②底板中部

③腹板 ④底板上层 ⑤顶板

图4.4.5-1 箱梁浇筑顺序横断面示意图

(4)浇筑底腹板混凝土时，出料口不得正对预应力胶管，也不得对着外模翼板。粘附在翼板上的混凝土残渣，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。

(5)梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，注意底板上表面要根据泄

水孔的位置设置一定的汇水坡。

3. 浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。

4. 混凝土拌和物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间等具体情况通过试验确定。混凝土拌和物滞留时限一般不超过1h，浇筑间断时限一般不超过2h。

5. 混凝土拌合物入模温度简支箱梁宜在5℃～30℃，在炎热季节浇筑混凝土时，尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下(当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时)浇筑混凝土时，必须采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。

四、梁体混凝土振捣

1. 梁体混凝土振捣采用附着式振捣和插入式振捣相结合的施工工艺。

2. 简支箱梁在浇注梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器辅助插入式振动棒振捣；浇筑其他部位混凝土时，均采用插入式振动棒振捣；浇筑桥面混凝土时，用插入振动棒振捣密实后，再用提浆机整平桥面，紧随进行人工赶光压面。

4. 振捣工艺

(1)采用附着式振动器时，振捣时间待浇筑的混凝土不再下沉、表

面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止。原则上是下部先浇筑的混凝土振捣时间不宜过长，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象，随着浇筑层高度增加，振捣时间应适当延续。混凝土浇筑时边布料边振捣，严禁空载振捣。

(2)采用插入式振动棒振捣混凝土时，应注意以下几点：

①采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，应先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶堆积的混凝土。

②振动器的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

③在振捣上一层时，应插入下层中5cm-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30S，但应视混凝土表面呈1 不再显著下沉，不再出现大气泡，表面出现浮浆为度。

⑤振动器的移动距离应能覆盖已振部分的边沿，每次移动位置的距离，应不大于振动棒作用半径的

1.5 倍，以免发生漏振及重复振捣。

⑥振动器使用时，不宜紧靠模板振动，与侧模保持5cm-10cm 距离，且应尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。

5.混凝土振捣时，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面(简支箱梁底板、顶板)压实抹平，抹面时严禁洒水。

4.4.6 施工机械及工艺装备

梁体混凝土浇筑工艺中，采用的施工机械及工艺装备主要有：混凝土输送泵、布料机、自制混凝土料斗、附着式振动器、插入式振动棒、整平机等。

(1)混凝土输送泵根据运输距离、拌和站生产能力、预制梁浇筑总时间要求及输送泵的泵送能力选择。

(2)布料机的选择主要是布料机的工作半径，根据预制梁体的桥面

宽度及生产台座布置确定，通常采用HGY18 型和HGY15 型布料机。

(3)自制混凝土料斗采用钢结构焊接，根据混凝土拌和站生产能力及浇筑总时间要求由预制梁场自行设计，一般设计容量为1～1.2m3。

(4)附着式振动器通常采用高频振动器及配套高频机电源。 (5)插入式振动棒通常采用ZN35 型、ZN50 型两种型号，主要是振动棒直径不同，ZN35 型主要用于梁端钢筋密集区及锚固段混凝土的振捣。

(6)整平机多用于简支箱梁桥面混凝土的提浆整平，以保证桥面混凝土的平整度。

4.4.7 作业组织

混凝土浇筑工艺，主要操作人员包括：指挥混凝土布料人员1～2 人，每台布料机软管出口处各2 人，布料人员2～4 人，插入式振动棒振捣人员10～12 人，附着式振动器操作人员4 人。

4.4.8 材料消耗

简支箱梁采用混凝土输送泵泵送，混凝土损耗较多，可考虑按混凝土总量的3%计入损耗。

4.4.9 生产效率根据工期、预制梁场规模等因素确定生产效率，一般情况下，简支

箱梁每天生产能力为2～3。

4.4.10 安全生产及环境保护(1)混凝土搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌筒内，

以免发生事故。(2)所有混凝土运输机具和工具，使用完毕必须冲洗，在连续装运使用情况下，每隔8 小时冲洗一次。(3)混凝土浇筑完毕后，拆除模板上附着式振动器，所有电源切断，场地清扫干净，做到工完料尽场

地清。