第一章 概 况 第一节 概 述
一、巷道基本状况
巷道基本情况表 表1-1
巷道名称 用 途 设计工程量 坡 度 服务年限 预计开工时间 预计竣工时间 1330综掘工作面运输巷、辅运巷 回采时运输 、辅助运输、行人、安全避险 运输巷1841m、辅运巷1878m、倒车硐室及联巷计410m，合计工程量4129m 0～4° 2年 2018年10月20日 2019年4月15日 第二节 编写依据
一、经过审批的设计及批准时间
巷道施工依据《本矿二盘区设计方案》及《二盘区综采工作面布置方案图》（1:5000）。
二、地质资料依据
（1）、《陕西省府谷县本矿（整合区）勘探地质报告》。 （2）、《建井地质报告》。
（3）、2017年6月府谷县本矿地质报告修编。
（4）、一盘区1331综采工作面采后总结，二盘区1330工作面巷道掘后原始地质资料。
（5）、2017年6月委托荣岩地质勘探有限公司编制的生产地质报告。
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1330工作面掘进作业规程
（6）、《1330工作面设计专项安全风险辨识评估报告》。 （7）、《1330工作面地质说明书及水文地质预报》。
第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况 表2-1
盘 区 井下标高/m 地面相对位置、建筑物及其它 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对本次掘进巷道的影响 二盘区 工程名称 +1232.446～+1241.00 地表位于前吕家沟至羊路沟东西地带，其西部为亿源煤矿井田，地面标高：+1270.00～1340.00。地表无建筑物、无耕地、林地。 1330工作面位于二盘区南部，南邻1330综采工作面（待安装），北邻12203综采工作面（实区），西邻亿源煤矿采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。 西部为亿源煤矿采空区，已留保安煤柱；掘进接近开切巷位置及边界时需探明。 1330运输巷、辅运巷 第二节 煤（岩）层赋存特征
煤岩层赋存特征表 表2—2
指 标 煤层厚度（最大～最小/平均）m 煤层倾角（最大～最小/平均）度 煤层结构 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 煤层稳定程度 绝对瓦斯涌出量m³/min 相对瓦斯涌出量m³/t 煤层爆炸指数/% 地温/℃ 参 数 1.70-2.20 1.80 0—4 2 简单 较发育 不发育 稳定 0.27 0.18 10 随季节变化 备 注 工作面中西部局部含一层20mm厚泥岩。 根据府能发【2016 】183#《府谷县能源局2016～2017年度矿井瓦斯鉴定》通知 煤有爆炸危险性 无异常
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一、该工作面煤厚规律为：东厚西薄，一般含一层夹矸（位于
煤层最下部），厚度9～300mm，一般为200mm。掘采煤层为上分层，根据1330工作面巷道掘后揭露显示，工作面中西部1020m～1630m处距顶板550mm处含一层泥岩，厚度20mm。
二、煤层埋深
因受冲沟切割，二盘区运输大巷向西1068—1088m处煤层最小埋深24.5m（基岩），宽度20m，较小埋深34.7m，宽度6.5m,最大埋深95.9m。宽度4.1m。 三、煤质
1、宏观煤岩组分及类型
本工作面煤层为延安组2-2煤层，煤层厚度变化小，结构较简单，煤的灰份、硫份变化小，属稳定性煤层，颜色均呈黑、褐黑色，条痕色为棕色、棕黑色，煤层以中、细条带状结构为主；具弱沥青光泽，裂隙较发育。
宏观煤岩成分：暗煤、亮煤，宏观煤岩类型为半暗煤—暗淡型煤。 2、微观煤岩组分及类型
显微煤岩组分以中、细条带状结构为主；结构较简单，煤的灰份、硫份变化小，属稳定性煤层，2-2煤层中部分含菱铁质或钙泥质结核，煤层容重1.31t/m3，硬度2.38，煤层原煤空气干燥基水分（Mad）为8.74~11.47%，一般为9.87%。煤质主要为不粘煤BN31号。
2-2煤层属于特低硫、磷，低灰，高发热量优质煤层。 四、煤层顶底板情况表 表2—3
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顶底板名称 老 顶 顶板 直接顶 伪 顶 底板 直接底 岩石类别 细砂岩 中砂岩 泥 岩 泥质砂岩 厚度m >10.0 3.0 0.5 2.1 岩 性 浅灰色中细粒砂岩，长石、石英砂岩为主，泥质胶结。 深或浅灰色，厚层状，夹薄层砂岩。 灰色泥岩，富含碳屑和植物茎化石，滑动镜面发育。 浅灰色、砂质泥岩,近水平层理，局部遇水易崩塌、泥化。 第三节 地质构造
从府谷县本矿地质报告、二盘区三条集中大巷、1330工作面掘进后总结，二盘区2-2煤层整体为东北高西南低的单斜构造。1330工作面东段有以近似南北为轴的箕状向斜构造，中西段为宽缓的背斜构造，坡度0~4°。工作面煤层底板标高：+1232.446～+1241.0m。
预测掘进时局部会遇见顶部冲刷透镜体、软弱（未固结成岩）顶板或局部底鼓构造。
预计掘进中，不会遇到落差大于1m之正断层，无逆断层。 本区域陷落柱不发育。
第四节 水文地质
一、主要水文地质特征：
地表位于新窑沟、张三沟煤矿南，本区范围内水系不发育，新窑沟属于季节性河流，流向东北。距本工作面北端100m以远。在每年的枯水季节基本处于断流状态，在丰水期才形成径流，暴雨季节是本区的泄洪渠道。丰、枯水季节流量悬殊很大。
预计巷道正常掘进过程中局部会出现微量的煤层及其淋涌底板水现象。预计涌水量小于0.6立方米/小时，今年雨季期间掘进时涌水量未有变化。
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1、含（隔）水层水文地质特征
（1）新近系上新统保德组红土相对隔水层
主要出露于羊路沟沟谷东侧及地形切割较深的地段。钻孔揭露厚度0～27.88m。
岩性为棕红色粉质粘土及亚粘土，密实，硬塑，夹似层状钙质结核层，底部局部发育一层厚度1～3m的楔状砾石层，不稳定，砾石成分为砂岩、烧变岩等岩块，砂质充填，泥质胶结。该层红土致密坚硬，且厚度较厚，孔隙裂隙均不发育，含水性极差，是区内的主要隔水层。
（2）侏罗系中统延安组裂隙含水层
煤矿范围内延安组第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段，这三段在煤矿范围不同程度遭受剥蚀，其中第Ⅴ段完全被剥蚀。
该区地表冲沟发育及地层平缓，延安组均广泛出露于沟谷中，钻孔揭露厚度71.49～110.25m，平均95.54m。含水层岩性主要为细、中、粗粒砂岩，垂向上与粉砂岩、泥岩及砂质泥岩交替分布，总体岩体完整，结构致密，裂隙发育微弱，地下水极为贫乏。
二、地下水的补给、迳流、排泄条件 1、地下水动态变化特征
地下水、地表水动态变化受气象等因素影响，每年7、8、9三个月为雨季，降水量相对集中，同时气温最高，蒸发量最大。
以后致使地表水及泉的流量也相应减少，从12月开始到翌年1、2月为流量相对稳定的冰冻时期。3、4、5月因解冻，地表水、地下
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水水量均有增大现象。因此，区域内地下水动态以气象型为主。
2、地下水补给、迳流及排泄条件
此区域地下水动态特征，显示了地下水的主要补给来源是大气降水。其次为局部地段地表水就地补给基岩风化带潜水。因隔水层存在，补给甚微。
局部地段，因黄土层与新近系保德红土接触，可形成上层滞水。 本区域不存在承压水。 3、充水强度分析
从二盘区1330运输巷、辅运巷、回风巷巷道掘后地质资料分析，预计在1330运输巷掘进至190-220m时，煤体会有少量水渗出，水量甚微。该区段涌水量初期小于0.6m3/h。在西部1700-1750m处时，顶板有缓慢滴水现象。
附图：1330掘进工作面面综合预想柱状图（NO.1）
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1、1330运输、辅运巷沿270°方位布置；在二盘区运输大巷向西，开口处与二盘区运输大巷平面相交。辅运巷反向延伸至二盘区回风大巷。反向延伸时与二盘区运输巷、辅运巷立交，需施工两个风桥；两巷道均沿2-2#煤层顶板及中心线向西掘进，其中运输巷需要掘进全煤巷道整体完毕后二次起底，掘进岩石部分达到断面设计高度。
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2、1330辅运巷、运输巷同时掘进，两巷道每隔200m设一个联巷，每隔50m设一个倒车硐室。联巷长度为14m，硐室长度为5m。两巷道掘进至设计长度后由辅运巷开口掘进1330联巷与1330运输巷贯通。
3、1330运输巷和辅运巷开口处均在二盘区运输大巷，现在已经由综掘二队开口并向里掘进至回撤通道前15m，（总计分别掘进约45m）两巷道在回撤通道处贯通相联。
附图：1330综掘工作面巷道布置图（NO.2）
第二节 矿压观测
一、观测对象：1330运输巷和辅运巷。
二、观测内容：用ZKBY-2型顶板离层仪观察顶板位移量；在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见下表3-1。
观测内容 3-1 序号 观测内容 观测目的 观测仪器 1 2 3 4 巷道围岩表面位移 巷道顶板深部位移 锚杆、索载荷 顶板伪顶位移 顶板老顶离层位移 顶锚杆、锚索承载 Φ32×Φ32PVC-U型顶板离层仪 Φ32×Φ32PVC-U型顶板离层仪 LDZ—200型锚杆测力计 LDZ—300型锚杆拉力计和锚杆锚固力、锚索预紧力 顶锚杆（索）预应力 KZB0.63/63型涨拉泵及配套千斤 5 顶底和两帮相对移近量 巷道断面收缩及支护破坏情况 钢卷尺、宏观观测 三、观测方法
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1、测点设置：正常情况下在交岔口设一组，巷道每400m设一观测站,位置设在每个联巷口向北2.0米段的运输巷内，前后断面保持一致，顶板破碎地段每50m设一观测站，开切眼设3组观测站，两端各一组，中间一组；每个观测站设1个观测断面并挂牌管理。
2、观测办法：安装顶板离层仪即日起开始观测记录，当日观测为初始读数，按观测内容3-1表，每7天观测一次，将观测结果记录在牌版上及上台账并存档。
四、顶板离层仪的安装规范
1、顶板离层仪的安装，当工作面掘进至离层仪设计安装地点后，由技术科专人负责顶板离层仪安装，顶板离层仪安装紧跟掘进位置，不得滞后设计位置15m。
2、队组技术员必须全程指导技术要点，依照正确的安装方法和步骤进行安装，并挂设管理牌版。管理牌板要有离层仪编号、巷道名称、深浅基点的初始读数、安装日期、观测日期（观测日期可随观测时间修改）和测筒颜色状态等信息，便于对比观测和记录。
3、顶板离层仪必须安装在被观测巷道的顶板中部相对完整的地点；
4、顶板离层仪必须测站孔必须竖直打设。离层仪安装后，测绳要自然下垂，网片、网丝等因素不得影响离层仪的数据显示；
5、顶板离层仪安装时应尽量使深、浅部测筒初始读数为零，误差不应大于5mm，初始读数如实填写；
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6、顶板离层仪安装完成后，管理牌版悬挂于巷道前进左帮上，正对顶板离层仪，距巷道底板高度2m。顶板离层仪管理牌数据填写清晰工整，固定端正；
7、顶板离层仪安装完毕后，严禁任何人随意调整初始读数，破坏离层仪的完好状态。
五、顶板离层仪的安装步骤
1、用锚杆钻机Φ28mm钻头打7m～8m深的孔。
深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已卡住，深部基应固定顶板以上7m～8m处；
浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3m处，抽出安装杆后用手拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定住。
2、两端固定螺丝对准刻度：记下浅部、深部的初始读数，用螺丝卡死，并截去多余钢丝绳。
六、掘进过程中锚杆力矩、锚索支护预应力的观测
队组对巷道内的锚杆全部要进行二次紧固，矿生产部门下属的矿压观测组，定期对掘进过程中的锚杆扭矩、锚索支护预应力进行观测，掘进过程中每300根顶、帮锚杆抽样一次，每组（共3根）进行检测，不足300根时，按300根进行，锚杆扭力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格，达不到合格率的重新进行二次紧固并进行处罚。监测过程中发现失效支护，及时安排进行补打。
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巷道掘进过程中，还要对顶板岩性观测，岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，应及时补设观测站进行观测。
七、数据分析处理：
施工队组技术员对当天监测数据进行分析处理，对围岩观测发现异常及时上报生产技术科，顶板离层仪共有三种颜色读数，蓝色为稳定，黄色为警示，红色为危险，当读数为黄色时，技术负责人组织技术科有关人员一起对监测数据进行分析，预报，然后报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施，并进行整改落实。当读数为红色时，总工程师要进入现场直接观测，结合巷道两帮变形情况，提出整改措施，加强支护，顶板离层超过150mm时，必须处理完毕才能行人，总工程师每月对顶板离层仪的监测数据进行监督检查，对存在问题下达整改通知书；队组接到整改通知书时要及时按标准整改。
第三节 支护设计
一、确定巷道支护形式
根据顶板岩性和掘进工艺，结合设计院原设计和本矿区支护经验，确定巷道采用锚杆（索）＋钢筋网联合支护。
二、支护参数设计
采用类比法合理选择支护参数。 三、巷道断面选择
巷道断面尺寸 表3-2
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巷道名称 运输巷 辅运巷 联巷、倒 车硐室 （m） 净断面尺寸（m） 毛断面净断面断面 毛断面尺寸形状 /㎡ /㎡ 宽 高 宽 高 矩形 矩形 矩形 5.2 4.2 4.2 2.4 2.4 2.4 5.0 4.0 4.0 2.3 2.3 2.3 12.48 10.08 10.08 11.5 9.2 9.2 四、支护形式及支护材料选择 1、1330运输巷支护形式
采用“锚杆+钢筋网+锚索”联合支护
顶锚杆每排6根，间距950mm , 排距900mm；锚索沿巷中“1-1”布置，间距3000mm。网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。每个倒车硐硐口增加两根锚索，间距3000mm。
2、1330辅运巷、联巷、倒车硐支护形式 采用“锚杆+钢筋网”联合支护
顶锚杆每排5根，间距950mm , 排距900mm。网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。
3、帮部支护：当运输、辅运巷帮部为易片帮状态时，应及时增加全断面锚网支护，布置形式为每帮3根锚杆，间排距为950×900mm。
4、三岔口支护形式
根据现场抹角根据实际情况，三岔口及其前后5m范围内在原有支护形式基础上，增加锚网索支护，规格同运输巷。
附图：1330综掘工作面运输巷，辅运巷、联巷、倒车硐永久支护平面图 （NO.3-4）
三、掘进遇构造出现重大安全隐患时，另报单项措施。
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支护材料表 表3-3
材料名称 运输巷锚索 锚索托板 锚索锚固剂 锚 具 左旋螺纹 钢锚杆 顶锚杆托板 锚杆锚固剂 钢筋网 型号及规格 Φ15.24×L5000mm 300×300×12mm MSCK23/60 KM16 Φ18×L2000 mm 120×120×10mm MSCK23/50 Φ6×100×100mm 材 质 钢绞线 钢板 树脂胶泥固化剂 备注 所有支护材料必须检验合格，并 左旋螺纹钢锚杆屈服强度大于235Mpa A3钢 树脂胶泥固化剂 Φ6.0低碳钢丝焊接网片 具有合格证。每种支护材料第一批次报矿安全生产标准化办公室备案。 第四节 支护工艺
一、临时支护工艺
根据1330工作面设计专项安全风险辨识评估报告，掘进过程中因空顶可能产生冒顶或片帮而造成的二级风险，产生这种风险的时段主要是在临时支护期间，所以在进行临时支护前，需要进行安全风险辨识，确认顶板是否为断层或节理等异常地质状况，针对辨识结果及规程相关规定，按以下支护工艺及后附的安全技术措施执行。
每循环截割完毕后，在跟班队长的指挥下，站在永久支护下，先进行敲帮问顶及围岩观测，用长柄工具将顶板松散的煤、矸挑落，确认安全后，进行临时支护作业。
1、临时支护采用3根单体DW22-300/100，配合100×800mmΠ型铰接梁支护，液压支柱（备用1根），由外向里进行采用临时支柱，
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临时支柱必须垂直顶底板夯实。临时支护支柱必须设在实底上。
2、空顶处第一排支柱柱距迎头最近一排锚杆为500mm，往里够1000mm再打一排，每排不少于3根，间距1000mm，均匀布置，但不得占据锚杆布孔位置。打设临时支护时，同时将钢筋网铺设到顶板合适位置，并搭接联网，等待下一流程--永久支护。
3、若顶板完好循环进尺为2000mm，若遇地质构造或五尺渣等不完好顶板，循环进尺为1000mm。掘进机一次割出一个循环进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，然后再进行支护及检修作业。
当顶板压力过大、顶板破碎、顶板离层或顶板有响声等情况要立即停止掘进并对顶板进行永久支护，待顶板稳定后继续掘进。 附图：1330综掘工作面辅运巷、运输巷、联巷倒车硐永久支护断面图。（NO.5-6）
二、永久支护工艺
1330运输巷、开切巷顶板采用左旋螺纹钢锚杆、锚索、金属网进行联合支护，辅运巷顶板采用左旋螺纹钢锚杆、金属网联合支护。
掘进过程中，若顶板完好，如够一个循环进度(2000mm)，则先必须进行临时支护，在临时支护下进行永久支护，严禁空顶作业。工作面永久支护最大控顶距为3000mm。
1、顶锚杆安装工艺
危险源辨识：确认临时支护可靠，观察顶板稳定无变化后进行操作，操作时严禁人员用手抓钎杆。 （1）、施工顶板锚杆孔
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采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机（钻头规格：Φ28mm，树脂药卷(MSCK2350)与孔径配套各2卷（直径23mm，长度500mm），钻杆为Φ19mm的六楞空心钻杆），锚杆钻机按孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。
（2）、送树脂药卷
在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底。 （3）、搅拌树脂锚固剂
当锚杆钻机升到托板接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌15s后停机。
（4）、紧固锚杆
15s后再次启动锚杆钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。 2、锚索安装工艺
采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28mm的专用岩石钻头。
施工锚索眼：按设计部位施工，深度为运输巷4800mm，切巷5800mm（特殊情况下根据顶板岩性探测情况确定）。
锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。 送树脂药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。
搅拌锚固剂：用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时间为15～25s。停止搅拌后保持钻机推力90～180s后方可撤下钻机，上好托板和锚具。
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涨拉钢绞线：30min后进行涨拉（使用快速药卷可立即涨拉）。涨拉时，油泵压力表缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶活塞伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，检查张拉泵，修好重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。
3、支护强度验算
按加固拱原理确定锚杆参数
综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10米的巷道、硐室，可按下面经验公式确定锚杆参数。
1）、锚杆长度 L=N(1.1+W／10)
=1.0×(1.1+5.2／10）=1.62m。
根据现场经验实际选用2.0m.符合要求。
2）、锚杆间(排)距 D≤0.5L=0.5×2.0 =1.0m。 实际选用(950×900mm)，符合要求。
3）、锚杆直径 d=1／110×L=1／110×2000=4.6mm。 实际选用￠18mm。锚杆。符合要求。 式中 W－巷道或硐室跨度，米；取5.2；
N－围岩稳定量影响系数，取1.0，规定如下：
Ⅱ类（稳定性较好）围岩，N=0.9； Ⅲ类（中 等稳 定）围岩，N=1.0； Ⅳ类（稳定性较差）围岩，N=1.1； Ⅴ类（不稳定）围岩，N=1.2；
通过计算,，巷道顶部Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆满足设计要
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求，间排距900×950mm满足设计要求。
4、悬吊理论校核锚索间（排）距
为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用Φ15.24mm，L=5000mm的钢绞线，校核锚索间（排）距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑，此时，靠巷道两帮锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间(排)距。
L=nF2／[BHγ－(2F1sinθ) ／L1] 式中 L－—锚索间（排）距，m； B－—巷道最大冒落宽度，取5.2m；
H－—巷道冒落高度,按最严重冒落高度取1.3m；
Γ——岩体容重，24KN／m3； L1——锚杆排距，900m；
F1——锚杆锚固力（以最小锚固力计算），50kN； F2——锚索极限承载力（以最小锚固力计算），取230kN； θ——锚杆与巷道顶板夹角，75°； N——锚索每排根数，取1；
L=1×230÷[（5.2×1.3×24-2×50×sin75°）÷0.9] =230÷[﹙162.2－96.6﹚÷0.9]=3.2m。
根据上式计算得出锚索间排距为3.2m，实际所选排距3.0m，满足设计要求。
根据2-2煤层顶板岩性柱状图，顶板有0.5m伪顶（碳质泥岩），直接顶为3.0m中粒砂岩，再向上为大于10m厚中粗粒砂岩，锚索长
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度选5.0米可以打设在老顶上。
掘进过程中遇到顶板破碎需要缩小排距加大支护密度时，另行补充安全技术措施。
三、施工质量技术标准
施工质量标准表 表3-8
检查项目 1、锚杆、锚索、锚固剂、等材料的材质、规格、结构、强度 2、锚杆锚索施工质量 3、铺网质量 1、巷道净宽（中线至任一帮距离） 2、巷道净高 3、抗拔力（锚杆） 4、锚索预紧力 1、锚杆（索）间排距mm 2、锚杆、锚索孔深mm 3、锚杆角度（˚） 4、锚杆外露长度mm 5、锚索外露长度mm 质量要求及允许误差/mm 符合设计、作业规程及规范规定 安装牢固、托板紧贴岩体无松动 符合作业规程规定 0～+100 -50～+200 不小于设计值的90% 不小于设计值的90% -100～＋100 0～+30 ≥75 露出螺扣10～50 露出锚具下平面150～250 保证项目 四、锚杆、锚索施工技术要求
1、钢筋网片、锚杆托板、锚索托板等必须相互压紧贴实煤（岩）
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面体。
2、顶锚杆（索）的托盘贴紧钢筋网。
3、锚杆锚固力、扭矩力及锚索预紧力都必须达到设计要求。详见以下规定：
锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表 表3-9
巷道 类型 项目 锚固力KN 扭矩N·m 预紧力KN(Mpa) 11209运输、辅运、切巷 顶锚杆 ≥50 ≥100 帮锚杆 ≥30 ≥60 锚索 Φ15.24㎜锚索预紧力为120KN，使用YCD-200型涨拉千斤涨拉时，压力表读数为30Mpa），最大承载力应在230KN。 4、锚索要逐根检查，不合格的锚索必须重新补打。
5、巷道使用的锚杆、锚索等材料的质量严格按《生产矿井安全生产标准化标准》及矿制定的有关规定执行。
6、当顶板破碎或遇地质变化带时，根据实际情况需要缩小锚杆、锚索支护间排距，提高支护强度。
五、质量保证措施
1、建立班组验收、技术部门组织中间验收、月末验收制度，严把质量关。班组验收做到每班掘进、支护完毕自检验收一次，不合格立即整改，没有时间整改的次日完成。班长负责当班完成工程量的质量责任。技术负责人组织相关人员按验收标准25米选一个检查点，每月分两次（包括月末验收）进行检查。对中间、月末验收不合格的分项指定巷道掘进队队长负责整改，不整改不预结算，整改所需人工
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1330工作面掘进作业规程
费用由掘进队负责。
2、测量人员对施工完毕的巷道要进行复测，特别要保证运输巷及开切眼方位正确。
3、激光指向仪每掘进200m前移一次，前移之前要保留巷中心线选点及增设的检查点中心线。
4、当掘进机掘进引起的灰尘照明也看不清煤帮时，停止掘进，洒水降尘，冲洗煤帮，直到巷道看清为止，此时掘进机司机要根据观测及时上尺上线避免巷道超挖或欠挖。
5、入井支护的材料每批次要有出厂检验合格证和出厂日期，避免树脂药卷过期失效，避免锚杆、锚索生锈等。合格证要报矿备案。
6、进入工作面的支护材料要按文明生产标准上架管理，不得随意乱扔乱放。
7、已安装好的锚杆必须做到二次紧固，达到抗拔力要求。 8、锚杆、锚索不贴岩面的、外漏不符合要求的要在距原位置200mm处重新打设，原来打设的不动。
9、巷道两帮地脚与墙尽量保持平直。
10、若巷道掘进至低洼处存有积水时，根据现场实际情况及时施工临时水仓，设水泵排水，避免车辆碾压地板引起高低不平。
第四章 掘进工艺及方法
第一节 施工方法
1、1330运输巷、辅运巷、倒车硐、联巷等均采用石家庄产EBZ160（B）型悬臂式掘进机沿煤层顶板中心线（依激光指向仪）按设计断
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面掘进，永久支护采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机打锚杆眼并安装锚杆、锚固剂。出煤、矸石使用泰岳920×60KW型铲车装入后退至倒车硐装入等待的防爆胶轮车，直接运至地面，单独存放；巷道所需各种材料和设备由胶轮车运至工作面。
2、两巷同时掘进时，由于辅运巷断面小，故辅运巷迎头总是超前运输巷，联巷从运输巷开口至辅运巷。每新施工一个联巷将上一个联巷砌筑两道临时挡风墙。这样辅运巷运输也走运输巷。
3、施工前由技术科提前给出巷道的中线，施工过程中严格按照设计位置及中线进行施工；首先由外向里的顺序，对开口处前后各10m范围内顶板和两帮进行检查，如有片帮、悬矸等，要及时处理掉，掩护好巷道内20米范围内的线缆、风水管路，确认安全后，方可开口掘进，截割后完成一个循环及时临时支护，在临时支护的掩护下利用锚杆钻机打顶部锚杆眼和锚索眼、安装顶部锚杆、锚索。
4、1330开口处前进左帮直接抹角，规格R=5.0m，以便以后搬家倒面使用。
第二节 施工工艺
一、综掘作业流程
1330运、辅、及联巷、倒车硐室均采用EBZ160（B）型悬臂式掘进机全断面一次成巷方式掘进。
1、综掘工艺流程
交接班→安全质量检查→开机前的准备→掘进机割、装载机装车、胶轮车运输→临时支护→永久支护→下循环。
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2、检修工艺流程：检修掘进机各部位、注油、更换截齿、检修各部元件、检修其他、掘进。
二、作业形式
采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割头，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以750mm为宜，然后按照自下而上从左到右的顺序进行截割，一个循环截割完毕后进行支护，再进入下个循环的截割过程，往复进行。截割掉落的大块煤岩体要先停机破碎再装运。 1、操作顺序
启动油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头。以此作为开动顺序，停止顺序则相反。
2、交接班
（1）、实行工作面现场“手指口述”交接班。
（2）、根据各工种各岗位按时对应交接，以安全生产标准化标准为准则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况进行安全辨识，对任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商遗留存在问题，做好施工的准备工作。 3、危险源辨识及安全质量检查
每班开工前都要进行对作业环境范围内的安全情况进行一次全面安全风险辨识。检查巷内通风设施，瓦斯浓度，并认真清除顶帮浮煤、伞檐、活矸等一系列不安全隐患，确认顶板支护完好，不空顶，风筒距工作面不超过6.0m，工作面瓦斯浓度不超限，综掘机空载运
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行完好安全后，方可作业。
4、割煤
（1）、掘进机司机必须持证上岗，按章操作。
（2）、开机前必须认真检查巷道中线、激光及掘进机的开关、信号、喷雾、油量、灯光等，确认无误后，方可进行开机。
（3）、开机前必须提前3分钟发出警报，其前方及转载机活动范围内，严禁人员作业或逗留。
（4）、割煤过程中，掘进机司机工作时精力集中，开机平稳，看好中线，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，并需有一名副司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况立即停机，切断电源，查明原因。
（5）、司机要经常注意掘进机运转情况是否正常，发现异常，应立即停机处理。
（6）、掘进机无照明灯、无水或水量不足禁止割煤。
（7）、停机后，截割头必须及时落地，司机锁好急停，其他人员不得开机。
（8）、每循环结束后，将掘进机退后至永久支护最后一排锚杆以里，截割头落至底板，并切断电源，断开闭锁开关。
（9）、掘进机截割时尽量减小伞檐，截割过后及时采用手镐修整伞檐。
附图：1330综掘工作面切割轨迹图（NO.7）
第五章 生产辅助系统
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1330工作面掘进作业规程
第一节 压风系统
一、压风来自地面压风机房安装的两台OLG-100A螺杆式空气压缩机，排气量每台11m3/min，排气压力1.0Mp，电机功率75KW。
二、压风路径：地面压风机房 →主斜井→ 一水平运输大巷→ 1330运输巷、辅运巷、切眼、回风巷、等工作面。
三、压风管路参数计算：
1330辅运巷和运输巷同时掘进，每个工作面配置两台锚杆机，一台锚索机，锚杆机、锚索机用风量每台5.3m3/min，额定气压为 0.5Mp。锚杆机、锚索机同时使用系数为0.5Mp，合计需要用风量 5.3×3×0.5= 7.95m3/min，需要满足0.4-0.63 Mp压力。而地面压风站两台压风机额定排气量22m3/min，排气压力1.0Mp，满足工作面使用要求。根据排气压力选择DN100钢管，运输巷及辅运巷每隔100米设一支管及阀门。支管直径均为KJ19mm.
管路吊挂均在前进左帮，距顶板300mm打眼，安装10#槽钢托架，长度900mm，槽钢托架每隔5.0m一组，托架眼深500mm。 附图： 1330综掘工作面压风系统图（NO：8）
第二节 供水、防尘、消防系统
一、供水
工作面供水来自地面高位水池，经DN100钢管管路靠自然压力至工作面。地面高位水池标高为+1315.00m， 井下工作面最低标高为+ 1232.446m, 高差82.554m，自然水压为约8.26Mp，井下综掘机外喷雾供水压力≥4.0Mp，满足最大水压要求。
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1330工作面掘进作业规程
供水管路路径：地面高位水池 → 主井→ 一水平运输大巷 → 1330运输巷、辅运巷、工作面。
供水管路在1330运输巷每隔50m设一阀门及支管，辅运巷每隔100m设一阀门及支管。支管直径均为KJ19mm。支管同时用于供水、消防、防尘。
二、 综合防尘
1、掘进中的水源由地面静压水池采用DN100供水管经主井→一水平运输大巷→1330运输巷、辅运巷、回风巷→工作面。
运输巷、辅运巷管路吊挂均在前进右帮，距顶板300mm打眼，安装槽钢托架。槽钢托架每隔5.0m一组，托架眼深500mm。
管路施工前危险源辨识：确认托架安装牢固可靠，连接前将风管杂物用压风吹净，连接时至少两人操作。
防尘供水管路吊挂平直，不漏水，管路三通阀门便于灵活操作。 2、供水管距工作面不得大于50m。
3、1330运输巷掘进巷道中每隔50m设一个直通阀门及支管供喷雾降尘，工作面距迎头50m设一道净化水幕装置，距回风巷口30m处设一道风流净化水幕装置。
4、1330辅运巷回风巷巷掘进巷道中每隔100m设一个直通阀门及支管供喷雾降尘，工作面距迎头50m设一道净化水幕装置，距回风巷口30m处设一道风流净化水幕装置。
5、管道防尘的各类设施实行挂牌管理。如净化水幕，喷雾装置，
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1330工作面掘进作业规程
重要支水管阀门，消防管路标示等。
6、消防：井下消防管路与供水管路共用。需要消防的地点可在供水管路支管处接通。
附图：1330综掘工作面供水系统图（NO.8）
第三节 隔爆设施
一、防爆措施
按照设计要求为限制瓦斯、煤尘爆炸范围，在掘进工作面巷道内安设隔爆水棚，隔爆水棚选用水袋棚，水袋型号为GBSD-40型，1330掘进巷道内安设6处，分别为运输巷安设2处，辅运巷安设2处，回风巷两处，每处安设14架水袋棚，棚区长21.48m。
二、隔爆水棚的结构与选型
因近年来水棚已逐渐取代岩粉棚成为隔爆的主要形式，从而工作面隔爆选用水袋棚进行隔爆。
1330掘进工作面选用GBSD-40型水袋，容积为40。
水袋规格参数表
型号 项目 长×宽×高（mm） 设计水量（L） 孔数（个） 三、水袋的计算及布置 1、布置方法的确定
GBSD-40 800×300×200 40 8 备 注
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1330工作面掘进作业规程
按《煤矿安全规程》规定，设计在掘进巷道中设置辅助隔爆水袋。 水袋采取集中式布置，距掘进工作面迎头、回风巷口60～200m。
2、总水量 G=g×s 式中：
G——总水量（L）
G——每平方米巷道所需水量（200L/m2）
S——巷道净断面积（m2），运输巷净断面11.5m2，辅运巷9.2m2
计算。
则隔爆水袋总水量： G运=200×11.5=2300（L） G辅=200×=1840（L） 3、单架水袋水量
根据巷道宽度与水袋尺寸，（水袋长800mm），水袋排（列）中，占巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例至少为35％，水袋排（列）内水袋之间的间隙、水袋同支架或巷道之间的间隙之和≯1.5m，即，运输巷（5.0-1.5）÷0.8=4.4, 辅运巷（4.0-1.5）÷0.8=3.13 ：预按运输巷一架水袋棚架设GBSD-40型4个，辅运巷架设4个。
0.8×4÷4.0=80％， 0.8×4÷5.0=64％，一架水袋棚架设GBSD-40型4个（运输巷），4个（辅运巷）均满足要求。
根据现场巷道内管路和电缆、风筒所占用的空间，运输巷每架挂
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1330工作面掘进作业规程
设4袋，辅运巷按计算要求每架4袋挂设。
按所选取的水袋型号与袋子数计算每架水量： 运输巷：40×4=160（L） 辅运巷：40*4=160（L） 4、水袋棚架数 N=G÷Gn
N——水棚架数（架） G——总水量（L/m2） Gn——每架水袋棚水量（L） 则：掘进工作面水袋棚架数为： N运=2300÷160=14.4，取整数架；15架 N运=1840÷160=11.5，取整数架；12架 5、水袋棚区长度
按《煤矿安全规程》要求，掘进巷道内的隔爆水棚棚区长度不得小于20m，水袋之间的间距为1.0～3.0m，水袋棚架之间中心距离取1.5m。隔爆水袋宽度为0.4m。
则隔爆水袋棚架数为： （1）、运输巷隔爆水袋架数：
20÷1.5=13.33（架），取14架，按水量计算应为15架。故同时满足两个条件应为15架，共60个水袋。
（2）、辅运巷隔爆水袋架数：
20÷1.5=13.33（架），取14架，按水量计算应为12架，故同时
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1330工作面掘进作业规程
满足两个条件应为14架，共56个水袋。
水袋棚区长度辅运巷：14×1.5+0.4=21.40m。运输巷：15×1.5+0.4=22.9m。
四、隔爆水袋架设要求
1、隔爆水袋设施设置在距工作面迎头、距回风巷口均为60～200m直线段内，长度不小于20m，水袋架排之间的间隙不大于1500mm，水袋边与巷壁、顶板、构件物间的距离不得小于100mm，水袋底边距巷道底板高度不应小于1800mm，提勾方向双面均朝向水袋内侧，且每周至少检查一次。
2、水袋安装方式采用吊挂式，呈横向布置。
3、棚子与棚子之间应用铁丝拉紧，以免水棚晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。
五、水棚给水系统
水棚给水主要通过1330掘进巷道中的防尘供水系统管路支管阀门供给，并定期检查水棚中的水量，不足时要按设计要求添足。
第四节 供电系统
一、概述：
1330运输巷、辅运巷为综合机械化掘进，工作面供电由井下二盘区变电所供电，二盘区变电所G-204高压开关引出一条，MYJV22- 8.7/10KV 3×35/10KV高压电缆到二盘区运输大巷2500米处移变硐室供电，1330工作面辅运巷、运输巷、同时各用一台EBZ160（B）型
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1330工作面掘进作业规程
掘进机，由二盘区运输大巷2500米处移变硐室的移动变电站（型号KBSGZY-F630/10)主供两台掘进机电源，移变输出电压1140V。
1330工作面风机实现“三专两闭锁”，即专用电源来自井下二盘区变电所，电压1140V。专用开关型号为 KBZ-400馈电开关，专用（移变型号KBSGZY-F315/10)专用电缆为移变至开关的MYP3*70+1*35屏蔽电缆。两闭锁即风电闭锁和瓦斯电闭锁，分别在风机开关上安装有风电传感器和瓦斯电传感器实现两闭锁功能。
二、工作面负荷统计： 序号 1 2 3 4 5 设备 名称 掘进机 探水钻 局部通 风机 局部通 风机 水泵 合计 设备负荷额定电流 电机容量 数量 （kw) 2台 1台 336 4.3 15.4 15.4 10.5 520 5.5 11 11 7.5 520 5.5 22 22 15 584.5 型号 EBZ160（B） KHYD158. FBDNO№6 2×11 1台 FBDNO№6 2×11 1台 BQW-7.5 2台 三、掘进工作面供电设备选型： 1、容量选择：
EBZ-160型掘进机功率160KW-100K×2台
S=∑Pn×
kr cos ￠∑Pn=2×P掘进机
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1330工作面掘进作业规程
=2×260=520KW
需用系数： Kr=0.5（掘进） 平均功率因素： cos￠=0.7（掘进）
S=∑PN×
krcos ￠ 0.5=520×=364 kVA
0.72、根据实际条件，辅运巷、运输巷施工共选用一台KBSGZY-630/10/0.69kV移动变电站供电。KBSGZY-630/10/0.69kV满足要求且有余量。
∑Pn=P掘进机+P水泵+P钻机+P局扇
=520+15+5.5+44 =584.5kW
需用系数：Kr=0.5（掘进） 平均功率因素：cos￠=0.7（掘进）
S=∑PN×
0.5kr=584.5×=409kVA
0.7cos ￠根据实际条件选用一台KBSGZY-630/10/0.69kV变电站供电。满足工作面所有供电设备要求。
3、1330综掘工作面局部通风机
1330综掘工作面局扇采用双风机双电源供电，两台移变至风机均为专用电缆。风机选用2*11kw对旋风机4台,辅运巷、运输巷，每个综掘面配备两台，其中一台备用。
4、风机电缆选用：
根据计算决定选用MYP3×35+1×16屏蔽电缆，长时允许载流量
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1330工作面掘进作业规程
为
130A，而四台风机同时使用最大允许载流量为25.3*4=91.2A，所选
用电缆的截面符合要求。
四、EBZ160（B）掘进机技术参数
EBZ160（B）悬臂式掘进机技术参数表
名 称 单位 规 格 名 称 单位 规 格 适应巷道净断面(最大) 适 用 范 围 截割最大尺寸(宽×高) 截割岩 石硬度 最大工作坡度 外形尺寸(长×(宽×高) 一 般 特 征 总质量 总功率 实际使用功率 切割功率 电动机功率 工 作 机 构 截割头转速 截齿形式 截割转速 ㎡ m Mpa mm t kW kW kW kW r/min r/min 14.5 3.090× 4.815 ≤80 ±18° 10400× 2800×1500 50 315.5 260 160 230 47 镐形 1472 装运 机构 行走 机构 装运形式 装运能力 牵引力 行走速度 m³/h kN m/min Mpa kW L/min Mpa V r/min Mpa L/min Mpa 星轮式（液压马达驱动） 220 ≥250 0-7 0.136 100 210 22 660V/1140V 1470 外喷雾≥2.5 内喷雾≥3.0 ≥80 ≥3.0 接地比压 油泵驱动功率 液压 系统 总流量 系统压力 电控 系统 喷雾冷却系统 供电电压 液压泵转速 喷雾冷却 水压力 供水流量 外供水压力 五、缆线铺设：各类电缆、监控线必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。电缆沟悬挂巷道前进右帮，距顶板300mm打设电缆
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吊挂眼，每隔1.5m打设一组。每组挂钩数量根据线缆数量选择。 附图：1330综掘工作面供电系统图（NO.9-1、9-2）
第五节 通风系统
一、局部通风机选用FBD6.0/2×11KW型，查参数可知其吸风量210—350m3/min，取350 m3/min，供电实行“三专两闭锁”。专用电源为：来自二盘区变电所KBSGZY-T315/10型移变，专用开关为：QBZ2×80型真空开关，专用电缆为MYP3×35＋1×16mm2。风筒选用直径600mm阻燃胶质风筒，供风距离800m。
二、通风方式
1、通风采用压入式通风方式，局扇采用同参数双风机双电源。 2、局扇电源为双回路供电，主风机出现故障时，备用风机能自动切换投入运行。
3、运输巷掘进初期所需通风机及启动装置安装在二盘区运输巷，风机距运输巷口大于15m,风筒吊挂在前进左帮；辅运巷掘进初期所需通风机及启动装置风机安装在1330运输巷口处，风筒经回撤通道联巷至辅运巷工作面，风筒吊挂在前进右帮。风机15m范围内支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物，局扇离巷道底板高度≥300mm。风筒上边缘距顶板300mm处。
当局扇达到最大供风距离，且不能满足工作面供风风量时，前移四台风机于运输巷中。辅运巷风筒仍然经联巷送至工作面。所施工过的联巷都已砌筑临时挡风墙。运输巷回风也经最前端的一个联巷（未砌挡风墙）至辅运巷回风流中。
4、风筒出口距工作面距离不得超过6m，风筒要吊挂平直，逢环
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1330工作面掘进作业规程
必吊，不得有死弯和破口，保证工作面有足够的风量。
三、综掘工作面的风量计算 1、按瓦斯绝对涌出量计算 Q掘= 100q掘×KCH4
Q掘——综掘工作面需要风量，m3/min
q掘——综掘工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min，绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min。
K掘—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。 Q掘 = 100q掘×KCH4 =100×0.27×1.6 =43.2m3/min。
2、按照二氧化碳涌出量计算 Q掘=67×qhc×khc 式中：
qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，为0.27m3/min；
khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，为1.6；
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
则：Q掘=67×0.27×1.6＝28.94m3/min
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1330工作面掘进作业规程
3、按巷道内最低风速计算： Q辅=0.25×10.08×60=151.2m3/min。 Q运=0.25×12.48×60=187.2m3/min。 4、按综掘工作面同时作业人数计算： 掘进工作面的需风量： Q掘 = 4×nc
式中：
4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min； nc—掘进工作面同时工作的最多人数。按15人计； Q掘=4×15=60m3/min
5、稀释无轨胶轮车（柴油机车）废气需风量：
工作面采用一台装载机和一台胶轮车柴油机设备作辅助运输，但不同时运行，所需供风量为：
每台柴油机设备风量按4.0 m3／min·kW（含装载机和胶轮车）；根据现场实际使用经验，工作面按1台46 kW无轨胶轮车，1台60kW铲装机，不同时使用，取最大功率60KW。（因为盲巷段一般＜200m）。
∑Q胶轮车=4×60=240m3/min。
根据以上1-5项计算结果，取最大项工作面所需供风量为240m3/min.
6、风量校核：（根据全煤巷道满足最低风速0.25m/s，最高风速4.0m/s校核）
运输巷： 0.25m/s 1330工作面掘进作业规程 即：0.25*12.48*60 矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机参数表 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 局部通风机 电 压 电 流 风 量 风 压 额定转速 单 位 V A m3/min pa r/min 参 数 FBD№6.0 660/1140 12.4/7.2 210/350 500/3600 2930 五、巷道配风及风量调节： 1、巷道配风： - 35 - 1330工作面掘进作业规程 （1）、巷道掘进初期： 供两巷道工作面风机均安设在二盘区运输巷内，按使用的单台电机局部通风机吸风量计算每个工作面配风量： Q掘=Qf×Ii+60×0.15Shd 式中： Qf—局部通风机选FBD6.0/2×11KW型，查参数可知其吸风量210—350m3/min，取350m3/min。 Ii—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； 巷道允许的最低风速（煤巷）， 0.25m/s； Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，11.13m2 运输巷（辅运巷）： Q=350×1+60×0.15×11.13=450.17m3/min。 两巷道同时供风全风压风量： Q=350×2+60×0.15×11.13=800.17m3/min。 满足此风量的二盘区运输巷风机位置吸风口前50m范围风速应为：1.2m/s. （2）、巷道掘进后期： 供两巷道工作面风机均安设在1330运输巷内，按使用的单台电机局部通风机吸风量计算每个工作面配风量： 运输巷（辅运巷）： Q=350×1+60×0.25×12.48=537.2m3/min。 两巷道同时供风全风压风量： - 36 - 1330工作面掘进作业规程 Q=350×2+60×0.25×12.48=887.2m3/min。 满足此风量的1330运输巷风机位置吸风口前50m范围风速应为：1.18m/s。 2、风量调节：在二盘区运输巷风机吸风口前直线段无交叉口处测风，满足风速要求，风机前移后，在1330运输巷风机安设位置吸风口前50m无交叉口处测风，满足风速要求，当风速达不到要求时，应及时调风，调风可在1330辅运巷调节风门处通过增减活动木板调风，也可根据其他办法调整二盘区的配风。 附图：1330综掘工作面通风系统图（NO.10） 第六节 排水系统 一、根据地质说明书预测，巷道掘进过程中局部会出现微量的淋涌底板水现象，涌水量基本不影响生产。本综掘工作面不存在承压水患。 二、特殊情况在巷道低洼处有积水时，施工中，综掘队组需视情况施工临时水仓，或临时采用YBQW7.5kW水泵排水至封闭水车拉运至井下中央水仓。 当排水车不能满足排水需求时，接设排水管并采用YBQW7.5kW水泵排入1250m段临时水仓，再使用原排水系统排至中央水仓。 三、排水路线：综掘工作面→1330运输巷、辅运巷→二盘区运输大巷→中央水仓→地面。 附图：1330综掘工作面排水系统图（NO.11） - 37 - 1330工作面掘进作业规程 第七节 运输系统 一、装载与运输方式 1、装载：由泰岳920×60KW型装载机从工作面装入煤矸退至倒车硐→装入胶轮车（型号：1310-2×46KW）→胶轮车装满后从工作面（辅运巷）经联巷→1330运输巷→二盘区运输大巷→二盘区辅运大巷→地面煤场。 2、材料及设备运输：材料及设备装铲车或胶轮车从地面→二盘区辅运大巷→1330运输巷、辅运巷→工作面。 附图：1330综掘工作面运输系统图（NO.12） 第六章 安全系统 第一节 压风自救系统 一、压风管采用DN100钢管，并使用专用管道挂钩、螺栓、阀门由安装队进行安装，钢管要随工作面前进及时延长，每隔100米设支管和直通阀门。 二、压风自救装置（ZYJ(X)矿井压风自救装置）应符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390--1995）规定。压风自救装置均安装在工作面距迎头50—200m的范围内。 要求安装在顶板支护完好，无淋水，不影响行人行车的地段或联巷、硐室内，用高压胶管连接在巷道的压风管道上，便于现场人员自救。 三、综掘队组要根据工作面推进及时的移设压风自救装置，并指派一名人员负责每天检查压风自救装置，保障压风自救装置的完好性， - 38 - 1330工作面掘进作业规程 以便使用时能够安全的供风，保证人员的安全。 四、安装有压风自救装置的地点必须同时安装有供水施救装置。 五、使用与维护管理规定： 1、综掘队组要指定专人负责压风自救装置的维护管理，每班班组长检查一次。 2、压风自救箱内、外都要经常清理，保持清洁。 3、压风自救装置与压风管路的连接阀门应齐全可靠，并要保持常开状态。 4、压风自救箱内的压力、流量控制阀要每天进行试验，供风压力为≤0.7Mpa，供风量在100—150L/min,工作时的噪声应＜85dB（A）。 5、压风自救箱内的面具完好，摆放整齐，连接管及连接处不得有漏风现象。压风阀门支管选用KJ19mm管径的钢管。 附图：1330压风自救系统图（NO.13） 第二节 供水施救系统 一、供水施救是利用矿地面矿井水处理站通过DN100管路与井下静压水管输送到各个用水点，且输送量必须满足井下需求。 二、供水施救系统（KGS-2矿用供水装置）安装地点必须和压风自救地点安装在一起，装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。 三、管道要随工作面推进及时延长，辅运巷每隔100米、运输巷每隔50米设支管和直通阀门，阀门支管选用KJ19mm管径的钢管，保持24小时供水。并确保阀门开关灵活便于操作、流水畅通。 四、供水装置前后5米范围内无材料、杂物、积水现象。 - 39 - 1330工作面掘进作业规程 五、需定时排放水保持饮水质量。做到发现问题及时上报并作相应处理。 附图：1330供水施救、综合防尘、防灭火系统图（NO.13） 第三节 人员定位系统 当工作面事故发生时，救援人员可以根据人员定位系统所提供的数据、图形，及时掌握事故地点的人员和设备信息，也可以通过求救人员发出呼救信号，进一步确定人员位置及人数，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。 一、井下人员定位系统 以现代无线电编码通讯技术(KJ236—D读卡器)为基础，应用现代无线电通讯技术中的信令技术及无线发射接收技术，结合流行的数据通讯、数据处理及图形展示软件等技术。系统能够及时、准确的将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员总数及分布状况；系统能跟踪出入井情况、每个员工入井、出井时间及运动轨迹，以便于企业进行更加合理的调度和管理。 二、主要功能 1、作业人员入井身份唯一性核实； 2、作业人员动态分布及定位监控； 3、实现地面调度中心即可呼叫井下某人或全部人员升井或撤离，又可响应人员求救的双向信号呼叫功能； 4、通过检查功能，准确了解各岗位人员下井巡回检查路线及到 - 40 - 1330工作面掘进作业规程 位情况； 5、作业人员靠近危险区域报警及事后跟踪管理； 三、系统组成 1、作业人员井下定位及动态监管系统由无线编码发射器、数据采集控制设备、数据传输网络、地面调度中心软件系统及服务器组成。 2、无线编码发射器发出代表人员身份信息的射频信号，经采集控制设备接收并通过数据传输网络上传到地面调度中心软件系统，经过分析处理在显示终端实时显示各种信息。 3 、在1330运输巷和辅运巷开口与二盘区运输大巷交接处各设一基站及识别卡，每条巷道掘进100米时，在距开口处向里50米设一个识别卡。以后再随工作面延伸至工作面。 四、零漏读/误读 系统在无线编码发射器和采集控制器之间采用先进可靠的无线通讯交互方式，保证了当批量人员同时通过采集控制器时，也不会发生漏读、误读情况，保证了数据的准确性。 五、自动考勤及入井身份核实 实现人员出入井的自动考勤。并通过入井身份核实功能，确保入井人员身份唯一性检验，杜绝人员替岗、非法身份入井等现象实现有效管理。 六、为应急救援提供决策 通过系统采集井下人员的分布情况，支持事故后准确地判断人员所处位置，为实施应急救援创造有利条件。 - 41 - 1330工作面掘进作业规程 附图：1330综掘工作面人员定位系统图 （NO.14） 第四节 监测监控系统 一、二盘区辅运大巷与一水平运输巷及辅运巷交接处各设一1台KJ83N型安全监控分站。然后分别延伸至各工作面。输出三条线路至1330回风巷、运输巷、辅运巷各工作面。 每个综掘工作面共安设CH4传感器（型号：GJC(B)型）1台，CO传感器1台（型号：GHT500（B）型），距回风巷口15米处除CH4、CO传感器外，另安装粉尘传感器各1台（型号：GCG1000型）。 在主、备局扇位置各安设1枚开停传感器。 1、综掘工作面迎头无风筒一侧必须安设甲烷传感器，其报警浓度为≥1.0％,断电浓度为≥1.5％,复电浓度为＜1.0％。 2、在综掘机上安设1枚甲烷传感器，报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.0℅，复电浓度＜1.0﹪。 3、综掘机机上必须安设1枚便携式甲烷传感器，报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.5℅，复电浓度＜1.0﹪。 4、距综掘工作面迎头无风筒一侧、工作面回风巷全风压回风流15米处安设CO传感器各1枚。 5、距综掘工作面迎头无风筒一侧、工作面回风巷全风压回风流15米处安设CO传感器各1枚。 6、回风巷全风压回风流15米处安设一部粉尘传感器，其报警浓度24ppm。 7、以上传感器断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设 - 42 - 1330工作面掘进作业规程 备。 8、综掘工作面经常移动的传感器、信号电缆，必须在瓦检员、班组长的监护下，按规定进行移动悬挂。 9、在主、备局扇位置各安设1枚开停传感器，并确保分站及各类传感器运行正常，断电可靠。 二、甲烷传感器应垂直吊挂在顶板完好、无淋水的地方，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。 三、带班领导、队长、安全员、电钳工、技术负责人、班组长等下井时必须携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪，对该巷道范围内的甲烷、一氧化碳进行不断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%；一氧化碳报警0.0024%），必须进行处理。 四、监控设施管理措施： 1、甲烷、一氧化碳传感器应垂直吊挂在顶板完好、无淋水规定位置，距顶板≤300㎜，距巷道帮部不小于200㎜，风机开停传感器安装在风机接线盒处，风筒传感器安装在风筒出风口处。 2、安全监测监控设备必须每月至少调校、测试一次；甲烷传感器、便携式甲烷监测报警仪等采用载体催化原件的甲烷监测设备，每15天必须使用校准气样和空气样调校1次，并有调校记录；甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录。 3、分站、传感器等在井下连续使用6～12个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为100％，监控设备的待修率不超过20％，并有 - 43 - 1330工作面掘进作业规程 检修记录。 4、安全监控设备的种类、数量、报警浓度、断电浓度必须符合本规程规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理。 5、安全监控设备断线运行、报警状况或者出现异常情况，查明原因，采取措施及时处理，故障期间专职瓦斯检查员必须跟班作业，并有记录。 6、综掘工作面巷道内及回风流中所有本质安全型电气设备都必须同瓦斯传感器实现甲烷电闭锁，甲烷电闭锁必须按照煤矿安全规程规定每15天进行检测试验1次。 7、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 8、严禁采用洒水降尘方式，清除各监控设备、传感器上方粉尘，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 9、掘进期间，需要经常移动的传感器、声光报警仪、断电控制器及电缆等，由综掘班长负责按规定移动，严禁擅自停用。 10、井下使用的分站、传感器、声光报警器及电缆等由所在区域的队长、班组长负责使用和管理。 11、拆除或改变巷道内安全监测设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时、必须报告生产部门，并制定相关安全措施后方可进行。 12、必须设转职人员负责便携式甲烷、一氧化碳监测报警仪的充电、收发及维护工作，每班要清理隔爆罩上的粉尘，发放前必须检查 - 44 - 1330工作面掘进作业规程 便携式甲烷、一氧化碳报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求严禁发放使用。 附图：1330综掘工作面监测监控系统图（NO.15） 第五节 通讯联络系统 一、在二盘区南端即辅运大巷十联巷与二盘区运输大巷交接处巷口安设（KTH129型）矿用本安型有线通讯和（KTW117KCD）矿用本安型无线通讯基站，无线通讯电话由班组长携带；基站输出两条线路分别延伸至1330工作面两条掘进巷道，后期随工作面推进及时前移；其中一条线路直通调度的电话负责联系汇报局扇运行情况。 二、电话移设及日常管理由综掘队组自己负责，发现问题及时汇报调度室并处理。 三、电话距综掘工作面迎头不得大于100m。 四、在1330运输巷1000m处安设一部有线通讯电话。 附图：1330综掘工作面通讯系统图（NO.16） 第六节 紧急避险系统 一、1330运顺巷东部，二盘区辅运大巷2500m处已建立为全盘 区服务的避难硐室。 二、避难硐室内有安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，并形成井下整体性的安全避险系统。 1、矿井安全监测监控系统有对紧急避险设施外和避难硐室内以及避难硐室过渡室的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度等环境参数进行实时监测。 - 45 - 1330工作面掘进作业规程 2、矿井人员定位系统有能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。 3、矿井压风自救系统能为紧急避险设施供给足够氧气，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在≤0.7Mpa，供风量不低于0.25m/s，连续噪声不大于70dB(A)。 4、矿井供水施救系统有能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。矿井供水管路有专用接口和供水阀门。 5、矿井通信联络系统延伸至井下紧急避险设施，紧急避险设施内设置直通矿调度室的电话。 6、在1330运输巷和辅运巷中部1000m处选择一个联巷做为临时避难硐室。具体位置届时根据情况选定。每个临时避难硐室砌筑两道防爆门和两道密闭门。两道密闭墙厚度500mm，间隔1000mm. 临时避难硐室装备：运输巷临时避难硐的装备（按20人配置） 1）自救器：20个。 2）压风自救、供水自救各三套。 3）座椅：20个。 4）可直通调度室的电话：一部。 三、紧急避险设施的设置与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施有清晰、醒目、牢靠的标识，以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施地点。 第七章 生产组织管理 - 46 - 1330工作面掘进作业规程 第一节 劳动组织 一、作业形式 采用两班制作业生产和检修，早班、中班班各八小时生产(含检修时间），利用早、中班交接班时间检修。 二、劳动组织 劳动组织表 表7-1 出勤人数 类 别 工 种 早班 支护工 维修工 班组长 电缆维护工 综掘机司机 洒水工 车 工 电 工 安检员 瓦斯检查员 技术员 队 长 合 计 4 1 1 2 2 1 3 1 15 中班 4 1 1 2 2 3 13 8 2 2 4 4 1 6 1 1 1 1 1 32 班 次 合计 备注 三、作业循环 为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人 - 47 - 1330工作面掘进作业规程 员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业（除掘进和支护作业以外），以充分利用工作时间，提高工时利用率。 附：1330综掘工作面正规作业循环图表。（NO.17） 第二节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 7—2 序号 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 煤层名称 掘进方法 工作面总长度 班循环进尺 日进尺 平均循环率 有效施工天数 月进尺 顶锚杆消耗量 锚杆锚固剂消耗量 锚索消耗量 锚索锚固剂消耗量 在册人数 掘进功效 单位 数量或指标（运输巷） 数量或指标（辅运巷） M M M ％ 天 M 根/m 根/m 根/m 根/m 人 M/工 1841 8.0 16.0 90 25 16×90％×25=360 6.7 13.4 0.3 0.6 32 1.01 2-2煤层 综掘机 1878 10.0 20 90 25 20×90％×25=450 5.5 11.0 0 0 第八章 安全技术措施 第一节 一通三防 - 48 - 1330工作面掘进作业规程 一、通风管理措施 安全风险辨识：作业前确认风筒供风正常，风机使用正常，甲烷电闭锁和风电闭锁完好。 1、作业前，进行安全确认，检查风筒是否接到迎头不超过6.0米处，是否漏风。风筒传感器是否完好等。 2、加强通风管理，局部通风机的安装、使用必须符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停，不发生循环风。 3、风筒使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒连接方法：采用反压边法。风筒接头严密，吊挂平直，逢环必挂，无破口（末端20m除外）无反接头、无压边。 4、局部通风机设备齐全，装有消声器，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，风机及吸风口以外50米范围保持洒水降尘。 5、局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距掘进巷道回风口大于15m，且15m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机距巷道底板高度大于300mm。 6、局部通风机必须使用风电闭锁、甲烷电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。 7、工作面严禁无计划停风，若有计划停风前制定专项通风安全技术措施。 8、工作面自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 - 49 - 1330工作面掘进作业规程 9、局部通风机因检修、故障停止运转时，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度都不超0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 10、每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，并有试验记录。 11、自动切换的交叉风筒接头安设位置必须保证自动切换、调节灵活可靠、不漏风。 12、风筒拐弯处必须采用骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯。 13、根据运输巷、辅运巷掘进情况，于运辅一联巷向东20m段建立（长×高：6000mm×2300mm）测风站，测风站进行喷砼后采用白漆全面涂白，测风站两边纵向用红漆喷涂150mm。 14、根据本矿井配风方案，每旬进行一次测风。 二、防灭火措施 （一）、防火措施 1、井下消防管路系统运输巷每隔50m，辅运巷每隔100m设置支管和阀门，与供水管路共用。 2、为工作面服务的机电设备局扇、移变两处分别各配备一组消防器材，并配置灭火砂箱，内装不少于0.3m3黄砂，配置两个灭火器和不少于20米灭火水管。防灭火器材必须每季度检查1次。按规定所需油脂、棉纱、布头和纸屑等，必须存放在带盖铁桶内。 3、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，废油升井交矿旧油 - 50 - 1330工作面掘进作业规程 脂库。 4、井下清洗电动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 5、工作面设备加完油时，油桶溢出或洒入巷道、设备上方的油脂必须清理干净。 （二）、灭火措施 1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。 2、灭火过程中，必须由班组长统一指挥，并在安监人员的监护下进行，并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施，并迅速报告矿调度室。 3、矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即启动本矿应急预案，并按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 4、着火时，带班领导、安全员、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，组织人员灭火，将所有受火灾威胁地区中的全部人员按避灾路线撤离。 5、电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的干粉灭火器材进行灭火。灭火器材的干粉容量为4Kg。 6、如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，沿进风方向迅速撤离。 - 51 - 1330工作面掘进作业规程 7、工作面装载点向外（南）10米，每班彻底清理浮煤。 8、井下需要氧电焊时，另行编制专项安全技术措施报矿长批准方可执行。 （三）、防尘措施 1、综掘机割煤时，必须使用内外喷雾。并保证雾化良好，且内喷压力不小于2MPa，外喷压力不小于4MPa。 2、防尘工每班对巷道、隔爆水棚冲洗一遍。 3、工作面割煤后、清煤期间及时洒水灭尘。 4、距工作面迎头200m范围内安设一道全断面风流净化水雾，水幕要求雾化良好，能覆盖全断面，用于回风巷的巷道必须设置两道风流净化水幕，在施工期间必须使用净化水幕，降低巷道内煤尘。 5、机电设备上的煤尘由设备司机负责清理，清理前必须停止设备运行、闭锁开关，严禁用水冲洗带电设备。 6、巷道两帮浮煤要每班清理一次，巷道中无连续长5米，厚度超过2mm的煤尘堆积。 7、打锚杆（索）眼，使用布袋除尘器。 8、井下作业人员必须带防尘口罩。 （四）、隔爆设施 1、安排专人，每7天进行检查维护隔爆水袋水量是否充足、吊挂有无脱钩等，若水量不足时，要按设计要求及时添足。 2、每处隔爆水袋必须使用同一规格水袋，不得混用。吊挂要按照本作业规程规定，依次安设挂钩、吊钩、水袋，吊挂要整齐。 - 52 - 1330工作面掘进作业规程 3、隔爆水袋实行编号、挂牌管理，管理牌板由专人检查填写。 （五）、防瓦斯措施 根据1330工作面专项危险源辨识及评估，巷道掘进至边界遇老巷时可能因瓦斯涌出而造成伤人事故。 1、瓦斯巡回检查：1330运输巷、辅运巷，设置一名专职瓦检员负责工作面瓦斯检查工作，检查区域为工作面、回风流、局扇吸风口，瓦检员要按规定的时间、地点、检查次数、内容对工作面进行检查，必须做到瓦斯检查“三对口”。 2、工作面班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪，随时随地检查责任区瓦斯情况。 3、1330工作面及其他作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近20m以内风流中，甲烷浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、工作面巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 6、局扇临时停风时间不超过30min，停风区中甲烷或者二氧化碳浓度超过1.5%，小于3%时，采取安全措施，控制风流，排放瓦斯。 7、对于未进行作业的综掘工作面，可能涌出或者积聚甲烷、二氧化碳的硐室、巷道，应当每班检查2次甲烷、二氧化碳浓度。 - 53 - 1330工作面掘进作业规程 8、巷道掘进至边界遇老巷前，要提前50米开始进行探巷，每探一次，检查一次瓦斯情况，在距老巷10米前，观察涌水、瓦斯，顶板等，发现异常，或瓦斯浓度超限、立即撤出人员，采取措施排放瓦斯，同时加强通风。 第二节 顶板管理措施 一、顶板管理 1、必须严格按照本作业规程中巷道支护说明及质量规定表中的要求进行巷道支护和验收。 2、支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、每班作业前、必须由班组长对工作面迎头20m范围内的支护质量、顶板情况进行全面的检查及安全风险与评估，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入下循环作业。 4、处理工作面浮矸、活煤时，掘进机退至永久支护向里5m位置。 5、在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时处理悬矸危石。敲帮问顶必须按下列规定执行： （1）、应有两名有经验的人员进行此工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）、敲帮问顶由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）、必须用长把工具进行敲帮问顶，并应防止煤矸顺杆而下伤人。 - 54 - 1330工作面掘进作业规程 （4）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理处理悬矸危石，不得强挖硬刨。 （5）处理悬矸浮石时，综掘机提前退后永久支护5米，留出安全通道。 6、严禁空顶作业，杜绝因支护质量不合格或支护质量低劣造成顶板事故。 7、掘进过程中如遇围岩较破碎的破碎带、切割后有冒落危险时，可打超前锚固力高的超前锚杆，锚杆角度向前倾斜60～70度，以防顶板随掘进冒落；掘进后必须及时打正式锚杆。 8、锚杆必须严格按规定间排距支护，顶板锚杆眼应打一个锚一个，打锚杆眼时应保证锚杆角度与巷道轮廓线垂直,不得顺层面或裂隙打眼。 9、施工过程中发生冒顶事故时，由跟班队长或当班班长在现场统一指挥立即处理。首先把人撤至安全地带，并把灾害情况及时向调度指挥中心汇报，并启动本矿应急救援预案及专项顶板事故应急救援方案，并认真组织实施。 10、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时向调度室汇报： （1）、顶板来压，显现明显，锚杆（索）托盘变形速度骤增。 （2）、瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。 11、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强管理支护，修改支护参数： - 55 - 1330工作面掘进作业规程 （1）、巷道顶板离层超过规定。 （2）、锚杆体、锚索发生被拉断现象。 （3）、锚杆、锚索托板被压坏。 （4）、巷道围岩发生较大变化。 12、矿技术部门除按正常规定观测顶板外，如遇掘进队组汇报煤层增厚或顶板异常时，应及时进行顶板观测，以确定支护参数。技术部门要根据掘进工作面实际地质情况，及时修改支护参数。 13、巷道顶板压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟迎头及时支护，视情况加强支护。 二、防止冒顶、片帮安全技术措施 （一）、冒顶、片帮预兆 1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。 2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。 3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。 4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。 5、顶板出现离层。检查顶板采用“敲帮问顶”方法，如果声音清脆表明顶板完好，若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固 - 56 - 1330工作面掘进作业规程 出现漏顶现象。 7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。 （二）、施工质量标准 1、巷道掘进必须按断面设计尺寸严格施工，确保巷道成形质量。 2、顶板施工锚杆钻孔前，根据设计要求定好孔位。 3、顶板支护必须三经配套（钻孔、锚杆、树脂药卷）。 4、锚杆、锚索钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。 5、锚索钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在3°之内；锚杆偏差应控制在5°之内。 6、锚固锚杆索前，应将孔壁粉尘冲洗干净。 7、锚杆、锚索安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。 9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。 10、 锚杆、锚索支护严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。 11、锚杆、锚索托盘必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆、索抽样做拉拔、预紧力试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。 - 57 - 1330工作面掘进作业规程 12、铺钢筋网时应按设计要求进行，钢筋网必须铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。 13、巷道顶板必须严格按本作业规程规定顶板离层监测，并做好记录。 （三）、预防冒顶、片帮安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 2、增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。 3、顶板支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护。 4、认真贯彻执行本《作业规程》生产组织规定，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。 5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。 6、遇到地质变化构造带时，必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。 7、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。 8、工作面围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆支护。 9、工作面严格按照《作业规程》中规定锚索间排距进行施工， - 58 - 1330工作面掘进作业规程 不得超过规定距离。 10、锚杆螺母必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴顶板，支护有力。 11、工作面开口前，必须根据现场实际情况制定措施，必要时加固开口位置5m范围内的支护，确保施工安全。 12、巷道贯通时编制专项措施，贯通后及时在贯通点加强支护。 13、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。 第三节 防治水灾害安全技术措施 根据1330工作面设计专项安全风险辨识评估报告，掘进过程中因贯通老巷可能产生水害而造成的三级风险，产生这种风险的时段主要是在探放水期间，所以在进行探放水前，需要进行安全风险辨识，确认贯通老巷前的巷道状况，针对辨识结果及规程相关规定按以下安全技术措施执行。 一、在掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。 二、掘进过程中工作面若发现涌水征兆时，进行探放水一次。 三、有以下透水征兆时，必须停止作业。 1、工作面空气潮湿，湿度异常增大。 2、巷道帮部潮湿，有水锈。 3、工作面迎头渗水，且逐渐增大。 - 59 - 1330工作面掘进作业规程 4、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。 5、矿压增大，岩石破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。 6、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。 7、遇涌水异常时，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，并及时进行汇报，并提前准备好排水设备。 四、巷道掘进过断层时，坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 五、巷道掘进探放水设计： 在掘进巷道工作面打探水眼一次一组5个，长度分别是70m，允许掘进50m，超前距20m。探水孔距煤层底板900mm。 附图：1330综掘工作面探水钻眼布置图。（NO18） 六、施工探水眼安全技术措施： 一）、工程概况：1330运输巷、辅运巷位于一水平2-2 煤层中，其中1330运输巷、辅运巷为两平行掘进巷道，两巷道间距15米（帮到帮），运输巷宽5.2m，辅运巷宽4.2m ，切眼7.0m，三条巷道均沿煤层顶板掘进。巷道均为全煤巷，坡度平均0-4°，已揭露的顶底板岩性观测结果看均为泥质砂岩。 二）、水文地质：从1330综采工作面揭露的巷道观测，巷道涌水量不足1.0m3/h，煤层内不含水，顶板无淋水现象，底板基本无水，根据井上下对照图，该巷道地表为席麻沟东坡，本区范围内水系不发育，羊路沟属于季节性河流，流向西南，受地表裂隙水影响不大，该区域地表无塌陷区。受雨季影响不大。 - 60 - 1330工作面掘进作业规程 三）、钻机技术参数 1、KHYD158×7.5KW型煤矿用岩石钻机。 2、钻机的基本性能参数 序号 1 2 3 4 主机 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 电机 推进器 最大钻孔深度 钻进速度 冲水工作压力 适用岩石抗压强度 推进力 空载推进速度 空载返回速度 型号 额定功率 额定电流 额定电压 额定转速 m mm/min Mpa Mpa KN mm/min mm/min kw A V r/min 20岩石、180煤层 280 0.3～0.6 ＜100 15 450 7000 YBDZ7.5 7.5 15.5/8.9 380/660 1440 项目 额定转矩 额定转速 机重 钻杆直径 单位 N·m r/min kg mm 参数 150 240 158 42～80 四）、探放水措施： 1、掘进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻具内水压，水量增大 - 61 - 1330工作面掘进作业规程 以及有顶钻等异状时，必须停止打钻，但不得拔出钻杆，发现有出水预兆时，必须停止工作，采取措施，并及时汇报调度室，如情况危险，必须发出警报，立即撤出人员。 2、对断层、破碎带、含水层、构造复杂的地带，必须探水前行，编制专项安全技术措施并贯彻落实，同时进行正常水害预报和观察。 3、掘进工作面遇到下列情况时，必须确定探水线进行探水。 （1）接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时。 （2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 4、控放老空水前，首先分析查明老空水体的空间位置积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置，只准用钻机探放水、钻孔必须打中老空水体、并监视放水全过程，核对水量，直到放完为止。 5、钻孔放水前，必须估计积水量，根据排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，设专人监测钻孔的出水情况，测定水量水压，做好记录，直到放完为止，若水量突然变化，必须及时处理，立即报告。 6、工作面发现透水预兆，如顶板淋水增大，底板涌水，煤壁挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、有水叫声有异味时，要及时撤出人员，并通知调度室，听候通知。 7、情况危急，必须发出警报，立即撤出受水威胁地点的人员。 8、探放水钻孔接近老空前或排除井筒和下山积水及恢复被淹井巷前，必须有固定瓦斯员或矿山救护队员现场值班检查瓦斯和有害气体，有害气体或瓦斯超限时，必须撤出人员，切断电源，报告调度室 - 62 - 1330工作面掘进作业规程 进行处理。 9、工作面在掘进过程中，如遇涌水较大必须打水仓，水仓位置选在巷道最低处。 10、水仓内安设水泵，用水管排水，与主管路接通。 11、探水队每次打钻时，要依据探水设计进行施工并做好记录，内容主要包括：打钻日期，打钻眼数，钻眼深度，打钻人员，钻探结果等，并报有关领导。 12、在打钻过程中，发现打透老空，或钻眼内顺钻杆往外流水，应立即停止打钻，并不得拔出钻杆，人员立即撤退到安全地点，向矿调度室和工队汇报。 第四节 机电管理措施 一、机电管理规定 1、机电管理严格执行《煤矿安全操作规程》的有关规定。 2、机电设备按照矿机电部门提供的供电设计要求接火，不得私自协商接电。 3、生产中如需增减负荷或工作面回撤结束拆除电源，都必须提前申请，矿机电部门定出具体调整方案后，按着通知单组织实施。 4、加强高压电锁，低压电缆的使用管理，高压电缆的芯线连接，不允许再人工进行捆绑，要求芯线的连接全部使用钢管形压线连接器法。 井下不得带电检修、搬迁电气设备，严禁带电搬迁非本质安全型电气设备、电缆（采用电缆供电的移动式用电气设备除外）。 - 63 - 1330工作面掘进作业规程 二、机电管理措施 1、机电设备完好，严禁有失爆现象。 2、严禁带电检修，检修及搬迁电器设备时，执行〖煤矿安全规程〗第442条规定。 3、机电维护工必须执行工种技术操作规程，严格按〖煤矿安全规程〗进行检修和保养。 4、所有开关的闭锁装置必须有可靠的防止擅自送电、防止开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人操作、禁止送电”的警示牌，只有执行这项操作的人员才有权取下此牌板送电，做到谁挂牌谁送电。 5、检修或搬迁前，必须切断上级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置的，不受此限制），所有开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。 6、非专职人员不得擅自操作电气设备。 7、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 8、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装保护罩或遮栏等防护设施。 9、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、挂接地、挂牌，严禁带电作业。 三、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检 - 64 - 1330工作面掘进作业规程 查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 四、井下电缆的选用应遵守下列规定： 1、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 2、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 五、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定 1、电缆吊挂必须使用专用电缆钩。 2、巷道中悬挂的电缆应有适当的垂度，并能在意外受力时自由坠落。 3、电缆钩的悬挂间距为1.5m。 六、电缆不应悬挂在压风管或供水管道上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。 七、电缆穿过墙壁部分应当用套管保护，并严密封堵管口。 八、电缆的连接应符合下列要求： 1、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 2、不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 3、同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘护套以及损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合 - 65 - 1330工作面掘进作业规程 格后方可下井使用。 4、局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 十、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行过流试验。 十一、电缆严禁用铁丝吊挂。 十二、经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。 十三、存在下列问题的电气设备及部件不得下井使用： 1、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。 2、绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 3、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 4、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 5、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 6、开关的机械闭锁失效。 - 66 - 1330工作面掘进作业规程 7、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 8、开关底托架断裂或固定不牢。 9、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具有防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。 10、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 十四、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 十五、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 十六、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志，严禁失爆。 十七、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 十八、风电和甲烷电闭锁开关自动停电时，要查明原因，排除故障，再人工送电。 十九、井下供电应做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”。（三无：无鸡爪子，无明接头，无羊尾巴。四有：有过流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置。三全：保护装置齐全，绝缘用具齐全，图纸资料齐全。两齐： 电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用甲烷电闭锁。） 二十、井下电缆必须悬挂整齐，无脱钩、铁丝吊挂、埋压现象， - 67 - 1330工作面掘进作业规程 杜绝电缆冷接头。 二十一、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 二十二、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 二十三、其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》及相关机电操作规程中有关规定。 第五节 运输管理措施 根据1330工作面设计专项安全风险辨识评估报告，胶轮车运输过程中可能有因刹车失灵而造成的三级风险，产生这种风险的地点主要是在一水平运输巷运输段，所以在胶轮车使用前，需要进行安全风险辨识，确认胶轮车使用状况；针对辨识结果及规程规定按以下安全技术措施执行。 一、防爆胶轮车使用安全措施 1、胶轮车司机必须持驾照和上岗证。 2、、车辆入井前，进行安全确认，严格检查制动器和前后照明灯和信号灯、油箱等是否完好。 3、车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠，车辆自带防止停车自溜的设施或工具。 4、装备自动保护装置、防灭火设备等安全保护装置。 5、运输材料和装载货物时，严禁人员乘坐。 6、严格执行防爆无轨胶轮车主要技术性能参数，装载货物不得超载、超高、超速。 7、驾驶人员不得将身体部分或随身携带的工具等物超出车外。 - 68 - 1330工作面掘进作业规程 8、严禁酒后或疲劳驾驶车辆。 9、机车油箱容量不得大于8h耗油量。 10、在车辆运行的巷道中，必须设专门的躲避硐室；做到“行车不行人”。 11、在巷道停车检修或进行其它作业时，亮前后红灯、作业人员必须穿戴有反光标志的工作服；并在作业范围50米内设置醒目的作业标志。 12、同向运行的车辆必须保持100m以上的车距，防止追尾。 13、车辆发生故障或肇事时，要立即在车前后各50m处设置警示标志。 14、车辆在井下巷道中的行驶速度：主要运输大巷直线不准超过30Km/h，一般巷道不准超过20Km/h，在拐弯和有慢行标志段不准超过5Km/h。 二、装载机管理安全措施 1、装载机在装车时，装载机行驶的巷道范围内两边严禁站人，倒车硐严禁站人。 2、装载机装车时，胶轮车司机严禁坐在驾驶位置等待。 3、装载机作业前要检查照明是否正常，禁止用其他照明方式作业。 4、装载机向后倒车时与两帮保持至少300mm间距，避免刮坏管路及风筒等。 5、严禁井下用装载机运料及其他设备等。 第六节 掘进机操作使用安全措施 - 69 - 1330工作面掘进作业规程 1、掘进机司机操作规程 （1）、司机必须为专职人员，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。 （2）、截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进，此时周围不得人员逗留。 （3）、截割头不得带负荷起动，当截割头已钻在煤壁里时不许起动截割电机，须先退出煤壁后，再起动截割电机。 （4）、截割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。内喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于4 Mpa。 （5）、掘进机在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板。 （6）、大块掉落的煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载。 （7）、掘进机在工作过程中若遇到异常声音应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。 （8）、液压系统和喷雾降尘系统的压力不准随意调高，若需调整，须由专职人员进行。 （9）、掘进机加油时须用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏。 （10）、油箱的油温若超过70℃时，自动停机冷却，待温度降到70度以下时再开机工作，严禁甩掉温度保护。 （11）、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，立即停机检查。 - 70 - 1330工作面掘进作业规程 （12）、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防因溢流阀长期溢流造成系统发热。 （13）、截割部在工作时，若遇闷车现象，立即停机，防止电机长期过载。截割部在维修或不工作时，应使其处于巷道中间降落状态，以保证安全。掘进机退至永久支护地方。 （14）、在对煤（岩）进行装运时，应先开启运输部，后开启装载部，停止装运时正好相反，应先停止装载部，后停止运输部。 （15）、安标配套元件不得随意更换。 （16）、本安回路元件不得随意更换。 （17）、液压回路不得在泄露状态下工作。 （18）、泄露物应及时清理、掩埋。 （19）、遇有下述情况不得开机： ①、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作。 ②、油箱中油位低于油标指示范围。 ③、截齿损坏5把以上。 ④、截割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动。 ⑤、电气闭锁和防爆性能遭到破坏。 （20）、掘进机不得在液压系统管路存在漏油状况时工作，以免造成不良后果。 （21）、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，所以切割时要使铲板及后支撑接地良 - 71 - 1330工作面掘进作业规程 好，加强稳定性，减少振动。 2、掘进机检查及维修 日常的检查和维修，是为了进行安全风险辨识，使机器设备能充分发挥作用，特别是能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。 （1）、开机前检查，进行安全辨识： ①、首先对周围环境、温度、有害气体等进行安全确认。 ②、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 ③、检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。 ④、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 ⑤、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经过以上安全辨识，确认安全无误后，方可开机。 （2）、正式运行前的准备工作 ①、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 ②、开机前先鸣响报警。 ③、电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。 （3）、正式运行 ①、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 ②、司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。 - 72 - 1330工作面掘进作业规程 ③、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 ④、运输机最大通过高度为340mm，因此当有大块煤或岩石应事先破碎后再运走。 ⑤、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 ⑥、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动。 ⑦、截割煤时必须进行喷雾，应将截割头外喷雾的阀门打开，确认有喷雾时方可截割。 ⑧、截割头能同时向左又向上（或向下）、向右又向上（或向下）运动。 ⑨、当机械设备和人身处于危险场合时，应立即按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。三个紧急停止开关按钮位于司机操作台、右侧前方、后方各一个。 ⑩、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统，待油温下降后再开机。当冷却水温40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因。 3、掘进作业 （1）、操作顺序 ①、启动油泵电机→第一运输机→星轮→切割头，以此作为开动顺序。停止顺序相反。 ②、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动切割电机，以此作为开动顺序。 - 73 - 1330工作面掘进作业规程 ③、严禁在装载时违反程序操作。 （2）、操作顺序（遥控操作） ①、电机操作 A、开机前先进行例行巡视和开机前的检查工作，然后按照正常的操作程序进行开机操作。 B、将电器电控箱的隔离开关手柄打至接通位置，外接急停按钮必须处于接通状态（常闭点），通过操作箱配合使用遥控器来操作。 C、油泵启停：按“信号”按钮，电铃得电，发出开机信号。在打信号后5～10S按“油泵启停”按钮，油泵电机运行，此时液晶显示屏显示油泵电动机电流，同时开始计时，按“油泵停止”按钮，油泵电机停止运行。 D、截割启停：油泵电动机与截割电动机设有电器连锁，油泵电动机没有启动，截割电动机不得启动；当油泵电动机启动后，按“信号”按钮，电铃得电，发出开机信号，提示要启动切割电动机，在报警后的5～10S按“截割启动”按钮（试车时应注意电机的旋转方向，如反转要重新接线）。按“截割停止”按钮，截割电机停止运行。 E、一运启停：油泵电机及二运电机启动后，按“一运正转”按钮，或“一运反转”按钮，一运电机正向或反向运转。按“一运停止”按钮，一运电机停止运转。 F、通过按“翻屏”按钮来切换显示屏换面。（此功能为备用功能） G、按下“急停”按钮，所有运行电动机立即停机。 H、其它动作需要操作遥控器进行操作。 - 74 - 1330工作面掘进作业规程 ②、液压功能启停 A、水泵启停：向上点动“喷雾泵启”按钮，水泵启动，向下点动“喷雾泵停”按钮，水泵停止。 B、铲板升降：向上拨动“铲板升”键不动，铲板会一直上升，直到其达到上限，或松开该键为止。向下拨动“铲板降”键不动，铲板会一直下降，直到其达到下限，或松开该键为止。 C、后支撑升降：向上拨动“后支撑升”键不动，后支撑升会一直上升，直到其达到上限，或松开该键为止。向下拨动“后支撑板降”键不动，后支撑会一直下降，直到其达到下限，或松开该键为止。 D、运输启停：二运电机启动后，按“运输正向”或“运输反向”按钮，运输正向或反向运转，按“运输停止”按钮，运输停止运转。 E、星轮正向启停：运输启动后，向上拨动“星轮正向”键，两个星轮同时正向启动；向下拨动“星轮停止”键，两个星轮同时停止运行。 F、星轮反向启停：运输启动后，向上拨动“星轮反向”键，两个星轮同时反向启动；向下拨动“星轮停止”键，两个星轮同时停止运行。 G、截割机构：用万向手柄操作大臂，可以控制大臂的升降、回转或复合动作。 H、行走机构：用万向手柄操作履带，可以控制掘进机的前进、后退或转向。 I、停机停止 - 75 - 1330工作面掘进作业规程 当机械设备和人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。紧急停止开关分别装在操作台侧面和油箱的后部。 J、压力表和温度计 在操作台上装有压力表、旋阀。通过旋阀的不同位置，可以分别检测各处的油压状况。 当油箱油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。 （3）、切割 ①、利用切割头由下而上左右移动切割，可切割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 ②、一般情况，当切割采用自左向右循环向上的截割方法。 ③、当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。 （4）、喷雾 截割头外喷雾控制阀位于掘进机的右侧，当开始掘进时，必须打开此阀；另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开喷雾泵用的控制阀，即实现截割头的内喷雾。而必须内、外喷雾同时使用。 4、电气操作方法及安全技术措施 （1）、合上电控箱电源隔离开关，此时，显示屏、前后照明灯齐亮。检查各指示灯、显示屏和机器周围，如果没有异常情况，即可进 - 76 - 1330工作面掘进作业规程 行开机操作。 （2）、按信号按钮发出开机信号前。确认安全方可开机。 （3）、按下油泵启动按钮，油泵即可启动运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。 （4）、按信号按扭发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5-10秒钟后即可启动截割电机，电机启动后报警自动停止。 （5）、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停机，严禁利用停油泵电机的方法，停其它电机。 （6）、停机后，必须切断电源。 （7）、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关。 （8）、检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载桥下方停留或作业。 （9）、每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源。 （10）、严禁带电开盖。 （11）、电控箱维修时，隔爆面必须采取防护措施以免发生磕碰。 （12）、注意保护电缆，不要使掘进机压断电源线。 5、掘进机操作注意事项 （1）、非掘进机司机，不得操作机器。 （2）、司机开机前，必须检查确认顶板的支护情况，巷道是否有片帮，如存在不安全因素，立即处理。 - 77 - 1330工作面掘进作业规程 （3）、各连接螺栓是否齐全、坚固，截齿是否齐全、锋利。 （4）、检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好，电缆敷设、喷雾系统是否符合相关规定。 （5）、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。 （6）、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多，卧底时要停止装运作业，避免压坏装载机构。 （7）、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。 （8）、如有大块煤、岩时，必须停机进行破碎。 （9）、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和声音异响时，必须立即停机处理。所有作业人员必须随时观察顶板变化，发现异常和掉渣等情况时，要立即停止工作，进行处理。 （10）、掘进机司机移动机组或改变掘进作业方位时，必须事先提醒机组前后25m范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。严禁司机离开座位利用遥控器操作掘进机掘进。 （11）、严禁司机脱离操作台位，持遥控器进行操作。 6、掘进机停机 （1）、停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2～3m，必须将切割臂完全放下，截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转，并将电控箱隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。 - 78 - 1330工作面掘进作业规程 （2）、掘进机截割完后，需停机进行交接班时，将遥控器进行包装后存放于司机操作台；若长时间停掘时，将遥控器由掘进机司机随身携带升井保管。 第七节 煤质管理 一、1330运输巷和辅运巷掘进时，实行煤矸分装分运（应先煤层掘进，后起底岩层），减少或杜绝矸石进入煤堆。 二、为确保原煤水分在6%以下，采取以下措施： 1、严格按规定洒水降尘，完善洒水降尘设备，并加强机电管理。各转载点洒水、降尘，要根据出煤量控制好喷洒水量，杜绝常流水，尽量减少原煤水分。 2、严禁或杜绝水进入运煤系统或将积水排入运煤系统。 三、为确保原煤灰分不大于13%，水分不大于12%，采取以下安全措施： 1、加强顶板管理，减少或杜绝冒顶事故的发生。掘进头要存放一定数量的枕木和管缝锚杆，当遇构造、节理、煤层松软时，要控制顶板，减少流矸量。 2、严格按照安全生产标准化标准作业，杜绝漏顶现象发生。 3、掘进煤巷严禁同时起底、挑顶，特殊情况或遇断层等构造及时汇报有关部门，根据现场情况采取措施，有必要时装车运输，杜绝矸石进入煤堆。 四、严禁将清理巷道的废物倒入煤堆。 - 79 - 1330工作面掘进作业规程 五、杜绝矸石装入运煤车辆。 六、巷道完成掘进工程验收后，巷道局部出现片帮煤，及时清除。 第八节 巷道起底安全技术措施 一、巷道起底整体由里向外进行；按100m为一个区段，由外向里逐段掘进接续。 二、巷道起底时保证风量满足要求，检查所有临时挡风墙是否漏风。 三、起底时，如果粉尘增大，及时开启工作面的全断面自动喷雾。 四、综掘机起底作业时，前方禁止站人观察或进行其他作业。 五、利用原有倒车硐装车或错车时，要确认倒车硐上方管路距地面高度是否符合要求，如不符合要提前在此处起底。 五、当粉尘浓度达到以下指标时，综掘机停止掘进，待粉尘浓度下降到指标以内时，方可掘进。 1、游离sio2小于10%。 2、时间加权平均容许浓度：总尘4%，呼尘2.5%。 第九节 其 它 一、巷道贯通时，编制单项安全技术措施。由于11209运输巷和辅运巷同时掘进，利用掘进滞后的运输巷同时掘进联络巷，联巷贯通前，辅运巷在贯通点前后各50米设置警戒，禁止行人。 二、作业场所悬挂施工断面图、避灾路线图等五图一表齐全。 - 80 - 1330工作面掘进作业规程 三、各类牌板（里程牌、设备管理牌、材料管理牌、警示牌、安全标语牌、避灾路线牌、指示牌等）齐全、完好、醒目。 四、各类材料必须分类、定点码放，挂牌管理，写明规格、名称、数量和用途。码放要整齐、规则，该上架的上架，并指定专人负责。 五、掘进过程中遇到断层等特殊情况时，需及时补充措施。 第九章 日常检修操作综合安全措施 一、综掘机关键部位紧固力矩表 螺栓 连接部位 前后溜槽连接螺栓 星轮与铲板连接螺栓 M20 刮板与圆环链连接螺栓 支重轮与履带梁连接螺栓 涨紧轮与托架连接螺栓 行走驱动轮与减速机连接螺栓 工作臂与减速箱连接螺栓 本体与支架连接螺栓 M24 后架与连接架连接螺栓 截割电机与减速器连接螺栓 回转部连接螺栓 行走减速机与履带连接螺栓 主副铲板连接螺栓 M30 截割头与主轴连接螺栓 1300 3次/周 12.9 1000 1000 1000 1000 1250 1次/月 3次/周 3次/周 检修时 1次/月 10.9 12.9 10.9 12.9 10.9 420 400 400 1000 1000 1000 1次/月 1次/月 检修时 检修时 3次/周 1次/月 8.8 10.9 8.8 12.9 12.9 10.9 力矩值（N.m） 检查周期 600 400 1次/月 1次/月 备注 10.9 8.8 - 81 - 1330工作面掘进作业规程 本体与行走部连接螺栓 未注螺栓螺栓 M10 45 M12 80 2000 M16 200 检修时 M20 400 10.9 M24 650 紧固力矩 力矩值（N.m） 根据各部位力矩大小不同，分别对照力矩表选用AC型250-1000、750-2000N·m力矩扳手，并严格按照对应力矩值使紧固部位有效紧固。 二、综掘机检修安全重点工作 1、检修机组前，检修人员首先检查作业地点的顶板支护、瓦斯浓度等情况，确认支护完好，瓦斯浓度低于0.8%时方可检修，检修前清理好安全退路。 2、机组必须由专人检修，其它人员不得随意操作，检修机组的电气部分，必须由机电工进行检修。 3、检修时，由检修人员确认断电后，方可进行作业。 4、检修过程中，需要接通电源时，以下地点严禁有人停留。 （1）、掘进机前方。 （2）、截割臂回转范围内。 （3）、铲板和刮板机工作范围内。 （4）、掘进机左右两侧。 三、注油 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，因此，应慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意，因为煤尘和水的混入很容易造成液压系统的故障。 1、液压系统用油 造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，如 - 82 - 1330工作面掘进作业规程 能充分的注意管理，则可减少系统故障的发生。有关液压油的管理，要注意以下几点： （1）、防止杂物混入液压油内。 （2）、当发现油质不良时，应尽快更换新油。 （3）、油箱油量要充足。 （4）、油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 2、液压系统用油的选定标准 所有液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。 本机所选用的液压油是L-HM68液压油（GB/T11118.1-1994）。 3、减速机用润滑油的选定 润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦；另一方面又起到散热作用。 本机所选用减速机用润滑油为L-CKD320齿轮油（GB/T5903-1995）。 4、液压油的更换 （1）、运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油。 （2）、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。 （3）、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。 （4）、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 （5）、机器运转前，要认真检查油箱的油位。 - 83 - 1330工作面掘进作业规程 5、润滑油的更换 在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此期间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。 6、润滑脂 润滑脂起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本机中均采用3号通用锂基润滑脂（GB/T7324-2010）。切割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。 7、整机润滑 机器在正常使用过程中，必须严格按照润滑下表所规定的周期和油的牌号对机器的各部位加注或更换润滑油。 润滑周期及润滑油表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 润滑点名称 截割头升降油缸前部销子 截割头升降油缸后部销子 截割电机销子 回转轴承 截割头回转油缸前部销子 截割头回转油缸后部销子 后支撑油缸后部销子 第一运输机回转连接销子 润滑 润滑周期 点数 2 2 2 2 2 2 2 1 1次/日 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/日 3号通用锂 基润滑脂（GB/T7324-2010） 润滑油种类 油量 适量 适量 适量 适量 适量 适量 适量 适量 - 84 - 1330工作面掘进作业规程 9 10 11 12 13 14 D A B C F G I J E H 第一运输机连接销子 前支撑油缸后部销子 后支撑油缸销子 铲板升降油缸后部销子 铲板连接销子 铲板升降油缸前部销子 油箱 工作臂前端 工作臂后端 切割减速器 支重轮 涨紧轮 从动链轮 星轮驱动装置 行走减速器 喷雾泵 2 2 2 2 2 2 1 3 1 1 1 2 2 2 2 1 1次/日 1次/班 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 一个工 作面 1次/月 1次/月 1次/半年 L-CKD320齿轮油1次/半年 分解时 分解时 1次/半月 1次/半年 1次/半年 L-CKD220齿轮油（GB/T5903-2011） （GB/T5903-2011） 适量 适量 适量 适量 适量 L-HM68液压油≈600L （GB/T11118.1-2011） ≈0.5L ≈5L ≈30L ≈6.3L ≈1.6L 适量 适量 ≈10L ≈0.8L 四、起吊物件安全技术措施 在进行机电设备的回收或安装过程中，井下巷道一些地段由于特殊原因不能打专用的起吊锚杆，利用巷道支护锚杆起吊物件。为了安全起见，起吊过程中采取以下措施： 1、起吊的重物在2吨范围内，必须同时使用两根或两根以上锚 - 85 - 1330工作面掘进作业规程 杆进行起吊；起吊2吨以上的重物，必须使用两组或两组以上锚杆进行起吊(每组两根或两根以上锚杆)，现场跟班干部必须根据起吊重物的重量合理增加锚杆的组数来保证起吊的安全进行，严禁使用锚索进行起吊作业。 2、起吊位置要选择在顶板不破碎，支护符合技术要求的地段。 3、起吊作业时指定专人观察。起吊工具要由当班负责人检查，确保符合完好标准和吨位要求。要找好重心，确保挂钩点联接牢固可靠。至少试吊一次，确认所起吊的锚杆或锚索不发生松动、顶板无异常变化后方可起吊。起吊物未放稳之前不准摘钩。 4、要清理起吊现场处的杂物,保证退路畅通。同时作业人员不要站立在起吊物可能倾倒的位置，无关人员不得进入现场。 5、不得损坏巷内支护锚杆、锚索、离层仪等设施，并进行常规检查，确保用来支护的部件处于完好状态。 6、起吊物件时，所用的支护锚杆必须使用白漆做特殊标志，以便检查或处理。 7、起吊物件时，发现不安全隐患（如锚杆失效等情况），要及时汇报业务主管部门，安排处理后方可进行下一步作业。 8、本措施仅限于日常检修个别部件的更换起吊，整机设备组装或掘进头面的安装另制定措施。 五、起吊物件安全重点工作 1、起吊位置要选择在顶板不破碎，支护符合技术要求的地段。 2、起吊作业时指定专人观察。起吊工具要由当班负责人检查， - 86 - 1330工作面掘进作业规程 确保符合完好标准和吨位要求。要找好重心，确保挂钩点联接牢固可靠。至少试吊一次，确认所起吊的锚杆或锚索不发生松动、顶板无异常变化后方可起吊。起吊物未放稳之前不准摘钩。 3、起吊重物时，轻起轻放，防止碰撞产生火花。 4、起吊过程中，无关人员站于起吊现场5m外安全地点。 六、综掘机常规检修安全措施 1、检修机组前，检修人员首先检查作业地点的顶板支护、瓦斯浓度等情况，确认支护完好，瓦斯浓度低于1%时方可检修，检修前清理好安全退路。 2、机组必须由专人检修，其它人员不得随意操作，检修机组、机组电气设备，由机电工检修。 3、机组检修时，必须严格执行“谁检修，谁负责”的原则，严禁多工序同时进行；检修时，必须先断开掘进机上的隔离开关和对掘进机供电的磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机的供电电源；由检修人员确认断电后，方可进行作业。 4、检修过程中，需要接通电源时，以下地点严禁有人停留。 ①掘进机前方。 ②截割臂回转范围内。 ③铲板和刮板机工作范围内。 ④掘进机左右两侧。 5、检修机组不能擅自改变线号及序号。 6、机组检修人员不能随便改变电器元件的性能及参数。 - 87 - 1330工作面掘进作业规程 7、机组检修人员不能随便甩掉电器保护元件。 8、要及时更换老化和保护不灵敏元器件，把故障消灭在萌芽状态。 9、检修完毕后，要进行机组试运转，确保无问题后，方可结束检修。 10、检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。 七、其它电器设备检修安全措施 1、电器设备检修人员必须熟悉设备的结构及工作原理； 2、检查高压设备时，必须执行工作票、操作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作，拆、接高（低）压接合器的工作必须至少有两人对高（低）压电缆无电进行确认后，方可进行作业，杜绝将带电的高（低）压接合器拆开发生人身触电事故。电器设备检修必须有一人操作一人监护，由监护人确认严格执行停、验、放电制度，严禁一人操作。 3、检修电器设备时严格执行停送电制度，严禁约时送电或打电话送电。 4、检修电器设备如需起吊时必须检查周围环境的支护情况,起吊点是否牢靠,起吊工具是否合适有效，必须找准起吊物件的重心且必须捆好。 5、起吊物件时人员必须站在安全的位置，不允许往起吊物件的下方伸手。 - 88 - 1330工作面掘进作业规程 6、不得在顶帮有淋水或溅水的地方检修电器设备，如果情况不允许则必须采取有效的防水措施。 7、检修电器设备时必须先切断前级开关的电源，并挂停电牌（有人工作严禁送电）上开关锁或设专人看护。 8、开盖前必须先检查瓦斯的浓度，只有在瓦斯浓度低于1%时才允许开盖检修。 9、检修前应先用电压等级相符验电笔验电（或验电棒）放电，必要时还必须挂接地线。 10、挂地线时先连接地极，再连设备，拆地线时与上述过程相反。 11、只有在查出故障并排除后才允许送电，严禁盲目送电。 12、严禁用强送电的方式查故障。 13、电器检修人员不得随便更改线号或控制原理。 14、电器检修人员不得甩掉保护，使设备带病运行，必须检修彻底，保证检修质量。 15、检修结束时必须清点工具，不能把工具遗忘在电器设备内。 16、只有在确认无误后方可摘牌送电。 17、检修工作结束后必须做好检修记录。 18、检修工作结束后必须清理现场。 第十章 事故应急预案及避灾路线 第一节 灾害预防 一、发生透水事故的应急措施 1、抢救和报告：发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室 - 89 - 1330工作面掘进作业规程 及队部汇报，同时在跟班队长、班组长的带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范围、水位、突水量、水源等情况，并立即开启所有排水设备，全力排水并加潜水泵、开关等，在支护完好情况下，就地加固工作地点的支护，尽可能设法堵住出水点，阻止范围扩大。如果情况危急，水势凶猛无法抢救时，则应有组织的避开压力水头，现场负责人立即组织人员按避灾路线迅速撤离，一般本着水往低处流，人往高处走的原则，撤到临时避难硐室或二盘区避难硐室。 2、安全自救：在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内，拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢管道、锚索、钢筋网或其它固定物体，防止被涌水打倒或冲走。如所在地点有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好自救器，并迅速撤离危险区域。 3、安全撤离：当巷道因涌水封堵,应立即佩带自救器,保持冷静尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗。长时间避灾时，现场人员应轮流值哨，注意观察外部情况，可有规律不断是敲击金属物、顶帮岩石、发出呼救联络信号，引起救护人员的注意，得到救助。撤离中，应听从现场队长或班组长的指挥，有秩序的撤离，决不能拥挤抢道。 二、发生冒顶被堵人员应急措施 1、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，要坚信矿领导和同志们一定会积极营救。应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好长时间避灾的准备。 - 90 - 1330工作面掘进作业规程 2、如果人员被困地点有电话，应立即汇报灾情、遇险人数和已采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击管道和岩石等办法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。 3、维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。 4、如果人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。 5、矿调度室接警后，应按照矿应急预案中“事故汇报程序”，立即通知指挥部成员到达调度室集合，并按照总指挥指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢救指挥部，指挥开展抢救工作。 6、抢救冒顶事故前,现场抢救指挥部要探明冒顶区范围和被埋、压、截堵人数以及可能处在的位置，并分析抢救处理条件，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。 7、抢救被堵人员时，首先应直接与遇险人员联络，可用呼喊、敲击等方法听取回音，并判断遇险人员的位置和人数。营救工作应首先支护好顶板，防止二次冒顶。如果人员所在地点通风不好，必须尽快设法加强通风。 8、迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管及开掘小巷或打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。 9、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的安全通 - 91 - 1330工作面掘进作业规程 道，必要时可以向遇险遇难人员所处位置开掘专用小巷道。 10、在抢救过程中，必须设有专人检查瓦斯，并落实专人观察和监视周围顶板变化情况，防止二次冒顶扩大事故。加强支护，保证救灾人员的安全退路畅通。 11、在清除冒落矸石时，要正确使用工具，以免伤害遇险人员。遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量劈开，或用液压千斤顶等工具移开石块。 12、应根据冒顶事故的范围大小和地质情况等，采取不同的抢救方法，如掏小洞、撞楔法等一切手段加快速度，分秒必争。 13、在抢救过程中有困难时，指挥部应抽调其他有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。 14、安排医疗救护人员到达井下事故现场附近，对救出的伤员进行紧急医治，或护送重伤人员到医院救治。 三、发生瓦斯、煤尘爆炸的应急措施 1、如果发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出到新鲜风流中。 2、对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50米范围内，要设法抬运到新鲜风流中，如果距离较远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。 3、如果发生大型爆炸，退路被阻，但遇险人员受伤不重时，应 - 92 - 1330工作面掘进作业规程 佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如果难以疏通，应坐在支护完整的巷道段，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪,等待救助，并有规律的发出呼救信号。 4、对于受伤严重的伤员要为其佩戴自救器，静卧待救。并要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。 四、发生火灾的应急措施 1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟雾蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。 2、撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应有组织地撤退。 3、位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。 4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟雾有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟雾没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。 5、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应撤到避难硐室进行自救，或寻找有压风管路的地点，以压缩空气供氧。 6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，要互相照应，团结帮助。 - 93 - 1330工作面掘进作业规程 7、如果逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾烟雾可能造成的危害,应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟雾袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难所，进行避灾自救。 8、禁止逆烟撤退，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可采取这种撤退方法。 9、撤退途中,如果有平行并列巷道或交岔巷道时。应靠巷口的一侧撤退，随时注意出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联巷出口。 10、当烟雾在巷道流动时，巷道上部的烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板的情况较好，有时巷道底部还有新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里或烟雾不严重的情况下撤退时，不能直立奔跑，应尽量躬身弯腰低头快速行走。如果烟雾大、视线不清或温度较高时，应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道爬行撤退。 11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善条件，或是利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟雾的刺激。 12、在撤退过程中，发现有爆炸的预兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，就地顺着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤外露，应顺势爬入水中；在爆炸发生的瞬 - 94 - 1330工作面掘进作业规程 间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，进入有新鲜风流的安全地带。 13、电器火灾的处理：扑灭电器火灾，必须先切断电源。电源无法切断时，只能使用绝缘灭火器材，如干粉灭火器或砂子灭火。切断电源后可按一般火灾处理。 14、电缆着火的自救： （1）迅速切断电源。并立即截断着火电缆,防止延燃。 （2）组织人员在切断电源后用不导电的器材(如干粉灭火器、砂子、岩粉等)进行灭火，同时将接触电缆的易燃物体或材料与电缆分开。 五、发生触电事故的抢救措施 (1)、立即切断电源，或用绝缘物将电源移开，使触电者迅速脱离电源，同时抢救人员要防止自己触电。 (2)、将伤员迅速移至通风安全地点，解开衣扣、裤带，检查有无呼吸和心跳。如发现已经停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压。 (3)、若呼吸和心跳都已停止时，应立即进行心脏按压和口对口人工呼吸法以及输氧等抢救措施。 (4)、抢救的同时可针刺或指掐人中、合谷、内关、十宣等穴位，以促其苏醒。 - 95 - 1330工作面掘进作业规程 (5)、对遭受电击者,如有烧伤、跌伤、出血及骨折等症状，应及时给予包扎、止血及骨折固定等急救处置，要及时给伤员保暖。 (6)、伤员稳定后，迅速转运并护送到医院进行救治。 第二节 避灾路线 一、遇火灾灾害时避灾路线 1330运输巷工作面→1330运输巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面。 1330辅运巷工作面→1330辅运巷→联巷→1330运输巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面。 二、遇瓦斯、煤尘灾害时避灾路线 1330运输巷工作面→1330运输巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面。 1330辅运巷工作面→1330辅运巷→联巷→1330运输巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面。 三、遇水灾时措施及避灾路线 1330运输巷（辅运巷）工作面→1330运输巷→二盘区运输大巷（辅运大巷）→主（副）井→地面 若无法撤离，应躲到就近的避难硐室，汇报调度室等待救援。 附图：1330综掘工作面避灾路线系统图。(NO19) 第三节 事故应急预案 一、事故现场处置机构 1、应急救援指挥部 - 96 - 1330工作面掘进作业规程 总 指 挥：袁瑞国（矿长） 副总指挥：张忠学 杨文彪 吴永兵 成 员： 陈秉义 朱润东 赵侯平 付会锋 郝 刚 2、应急救援指挥部办公室 应急救援指挥部办公室设在调度室；办公室主任由调度主任兼任。 3、应急救援专业小组 应急救援指挥部下设十个专业组。 （1）现场指挥组 组 长：袁瑞国 成 员：矿山救护队和生产、机电、通风、安全、地测科等部门负责人 （2）抢险救灾组 组 长：吴永兵 成 员：矿山救护队和生产、机电、通风、安全、地测科等部门负责人 （3）技术处理组 组 长：张忠学 成 员：各副总工程师和有关部门负责人、技术人员 （4）物资供应组 组 长：苏 军 成 员：物资供应部门、机电技术部、财务资产部、生活中心有关负责人 - 97 - 1330工作面掘进作业规程 （5）通讯信息组 组 长：王永林 成 员：由机电科和通防科部门负责人 （6）警戒保卫组 组 长：郝刚 成 员：综合办公室、生活中心和规划企管部有关负责人 （7）医疗救护组 组 长：陈秉义 成 员：府谷县人民医院和生活中心、人力资源部有关负责人 （8）后勤保障组 组 长：苏 军 成 员：综合办公室、财务资产部、人力资源部有关负责人 （9）善后处理组 组 长：任久维 成 员：综合办公室、工会、党群部、财务资产部、人力资源部等部门 （10）信息发布组 组 长：杨文彪 成 员：综合办公室、安全环保部、人力资源部 二、指挥部机构组织职责 矿井发生重大事故后，矿长、总工程师和其它领导必须立即赶到救灾指挥现场，组织抢救。矿长是负责处置事故的指挥者。在矿 - 98 - 1330工作面掘进作业规程 长未到之前，由值班矿长负责指挥。 1、应急救援指挥部的职责： 1）组织制定和实施应急救援方面的规章制度。 2）分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度，确定相应警报级别、应急救援级别。 3）决定启动应急预案，指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动，部署应急策略，保证应急救援工作的顺利完成。 4）批准成立现场抢救指挥部，批准现场抢救方案（或现场预案）； 5）报告地方政府应急救援组织或机构，进行联系，通报事故、事件或灾害情况。 6）评估事态发展程度，决定升高或降低警报级别、应急救援级别。 7）根据事态发展，决定请求外部援助。 8）监督检查应急操作人员的行动，保证现场抢救和现场外其他人员的安全。 9）决定救援人员、员工从事故区域撤离，决定请求地方政府组织周边群众从事故受影响区域撤离。 10）协调物资、设备、医疗、通讯、后勤等方面以支持响应组织。 11）批准新闻发布。 12）宣布应急恢复、应急结束。 13）决定各类事故应急救援演练，监督各单位事故应急演练。 - 99 - 1330工作面掘进作业规程 2、总指挥的职责： 1）负责应急救援预案的审核批准工作。 2）领导应急救援指挥部的工作，当矿井发生重、特大事故后，矿长必须立即赶到现场，组织抢救工作，并按有关规定及时上报。在矿长未到前，由值班领导负责指挥。 3）负责对外有关方面的协调工作。 3、副总指挥的职责： 1）组织有关人员拟定应急救援方案。 2）在总指挥的领导下开展工作，协助总指挥作好应急救援工作。负责组织为处理事故所必需的工人待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的专门人员严格控制入井人数，确定进入事故现场许可。 3）根据总指挥授权，代行总指挥权力。 4、应急救援指挥部办公室职责： 1）承接事故、事件或灾情报告，请示总指挥启动事故应急预案，督促应急救援日常准备工作，保持完好状态。 2）负责通知总指挥部成员和各专业组人员到调度室集合； 3）传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；根据事故灾难情况和救援工作进展情况，及时向救援指挥部汇报。 4）在事故抢救过程中，负责各专业组的碰头会，协调各专业组、各成员单位的抢险救援工作。 - 100 - 1330工作面掘进作业规程 5）组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报。 6）落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录。 7）组织各类事故应急预案演练，监督各单位事故应急演练。 三、指挥部下设专业组职责 1、现场指挥组：主要负责现场抢救的指挥工作，及时处理突发灾变。 1）对事故现场情况进行勘察、评估，协同现场抢救总指挥制定抢救方案。 2）组织一切力量严格按抢救方案实施现场抢救。 3）控制事故现场的紧急情况，协调、指挥现场各应急队伍。 4）监督应急人员执行有效的应急操作，保证应急人员的安全。 5）协助事故后的现场清除和恢复工作。 6）提出事故防范的措施建议。 2、抢险救灾组：具体负责实施救援指挥部制定的抢险救灾方案； 3、技术处理组：主要负责研究制定抢险救灾方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题；负责事故后事故分析报告，查明事故原因，追究相关人员的责任。 1）协同现场总指挥制定抢救方案及安全措施。 2）对抢救过程中遇到的技术难题及时给予技术指导，并协助现场总指挥及时修改、补充抢救方案。 3）协同现场指挥部制定应急结束后的恢复计划。 - 101 - 1330工作面掘进作业规程 4）制定各项抢险物资的计划。 5）协助和配合上级有关部门对安全生产事故进行现场勘察、调查取证； 6）协助和配合上级有关部门对安全生产事故进行调查分析； 7）协助和配合上级有关部门对安全生产事故进行处理； 8）协助和配合事故报告起草工作。 4、物资供应组：主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。 1）负责抢救物资的供应，保证抢救物资及时到位。 2）保证抢救资金及时到位。 3）保证各项抢险物资按计划采购、储备。 5、通讯信息组：主要负责地面和井上下通讯信息畅通。 1）负责现场照明线路、设施的抢修，保证事故抢救用电。 2）负责组织通讯线路设施的抢修，保证通讯畅通。 3）按总指挥部命令报警，恢复供电或切断电源。 6、警戒保卫组：主要负责事故发生后矿井的警戒、维持秩序等工作。 1）负责事故现场治安保卫，维持现场秩序，必要时进行管制，确保抢救工作的顺利进行。 2）负责人员戒严、救援队伍引导和交通疏导、交通管制，确保运送抢救物资及人员的畅通。 3）协助对现场及周围人员防护指导，协助组织人员安全疏散 - 102 - 1330工作面掘进作业规程 或转移。 4）必要时经指挥部批准，向地方公安部门提出支援申请。 7.医疗救护组：主要负责对受伤人员的医疗救护工作。 1）负责现场伤员的紧急救治工作。 2）负责联系外部医院支援。 8.后勤保障组：主要负责食宿接待、车辆调度等工作。 1）负责抢救车辆调配。 2）负责抢救人员的生活、后勤保障工作。 3）负责接待上级领导、兄弟单位增援人员。 4）负责对环境进行监测、评估，制定环境修复方案，并组织实施。 9.善后处理组：主要负责伤亡员工家属安抚、抚恤、理赔等善后处理工作。 10.信息发布组：主要负责事故信息的甄别、发布，员工家属政治思想和矿区稳定工作。 1）了解事故抢救进展情况；接待新闻媒体，协助做好事故现场釆访和新闻发布工作；如实通报救援信息，正确引导媒体和公众舆论。 2）接受媒体采访，必要时经总指挥批准后对外进行新闻发布。 四、各有关成员的职责 1、矿长:是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。 - 103 - 1330工作面掘进作业规程 2、矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制订营救遇难人员和处理事故作战计划。 3、各有关副矿长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必需的工作待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。 4、井下带班矿长：对事故现场情况进行勘察、评估事态发展程度，控制事故现场的紧急情况，负责现场指挥、组织抢救，根据现场情况决定人员撤离，提出防范事故扩大的措施建议。 5、安监科科长：根据批准的营救遇难人员和处理作战计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制，实行有效的监督。 6、煤矿救护队队长：对煤矿救护队的行动具体负责，全面指挥领导煤矿救护队；根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。如果与外部煤矿救护队联合作战时，应成立煤矿救护队联合作战指挥部。由公司的救护队长担任指挥，协调各救护队的战斗行动。 7、通风科科长：按照矿长命令负责改变矿井通风系统，调整主扇风机的工作状态和组织完成必须的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。 8、生产技术科科长：按照矿长命令负责协助矿长进行抢救和灾害处理。并负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量 - 104 - 1330工作面掘进作业规程 打钻工作。 9、调度室主任：及时向矿长、矿总工程师以及有关领导和单位汇报事故发生时间、地点、性质及事故处理情况；向下传达矿长命令，召集有关人员或单位到调度室待命，协调各单位处理事故的工作。 10、有关的队长、班长：负责查对留在本区域内工作的人数，并采取措施将他们有组织地带领到安全地点至地面；将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况，如实详细报告给矿调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。 11、矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和事故情况，并立即将事故情况报告救护队、矿长、矿总工程师、公司调度室以及其他领导和有关单位，及时向下传达矿长的命令；按照《预案》中所规定的《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》及时按顺序通知有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出入井人员和留在井下各地点的人数。 12、矿灯房井口调度主任：应根据入井人员矿灯、自救器领取情况，查清在井下的员工人数及其姓名，并迅速报告调度室，对没持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并在灯房严格检查，制止入井；必须切断与救灾无关的其它通讯，保证井上下通讯信息畅通。 13、供销科科长：及时准备好必需的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点。 14、机电科科长：根据矿长命令，负责调整主要扇风机的工作状 - 105 - 1330工作面掘进作业规程 态，并保证其正常运转，掌握矿井内的停送电情况，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。 15、抢险救灾队队长：配合府谷县矿山救护队，负责将遇难人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要，并严格控制入井人员。 16、医务室负责人：负责组织对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应。 17、办公室主任：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。 18、保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作；维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。 当工作面发生任何事故时，带班人员、班组长、瓦斯检查员、调度人员具有遇险处置权限和紧急避险权。 五、现场处置方案 （一）、顶板事故危险性分析 回采工作面、掘进工作面地质构造、施工工艺、围岩岩性特征、工作面内应力分布等因素是引发顶板事故的原因，根据本矿煤层赋存情况、煤层顶底板条件以及临近矿生产经验，我矿生产现场存在发生顶板事故的可能性。 1、事故发生区域 回采、掘进工作面及工作面两巷、巷道施工和井巷维修返修及 - 106 - 1330工作面掘进作业规程 其它井下地点以及应力集中区过程中。 2、危险程度 危险程度较高。 （二）、事故前可能出现的预兆 （1）、采掘工作面冒顶前会发出异常声音，如掘进工作面顶板出现劈裂声等。 （2）、掘进工作面顶板出现裂缝、掉渣、离层等现象。 （3）、掘进工作面顶板锚杆失效，锚杆眼有水且滴水量较大现象。 （4）、工作面煤壁片帮速度异常，液压支架端面距增大，导致顶板裸露失去支护。 （三）、应急组织与职责 1、成立顶板事故应急自救小组 组 长：队长 副组长：班长、技术员 成 员：全体作业人员 2、小组的职责 （1）、立即向调度室汇报灾情。 （2）、制定应急救援方案、措施。 （3）、积极组织开展自救互救，及时向调度室汇报救援进展情况。 （4）、协调救援过程中出现的问题。 （5）、组织职工日常业务技术培训。 3、人员职责 - 107 - 1330工作面掘进作业规程 （1）、队长：根据事故现场的实际情况制定应急救援方案，积极组织队员开展自救工作；及时向矿调度室汇报事故现场的基本情况及现场救援工作等信息；协调救援过程中出现的问题。 （2）、技术人员：组织参与制订应急救援方案；准备与事故救援相关的技术资料。 （3）、调度值班人员：事故发生后及时了解事故经过、人员伤亡以及现场基本情况等详细的事故信息，并立即将事故情况报告总指挥、及相关人员，通知队管理人员以及辅助救护队到值班室集合，协调事故救援工作中的其他事项。 （4）、班长：采取措施控制灾情；及时汇报现场事故及救援信息；积极组织现场救援或者引导避灾。 （5）、职工：按照事故应急救援方案以及措施的要求，在事故救援指挥部指挥下积极开展救援工作。 （四）、应急处置 1、事故应急处置程序 （1）、发生顶板事故时，发现人员应立即报告矿调度室。 （2）、施工地点跟班班长组织本班人员进行自救避灾。 （3）、设置危险警示标识。 （4）、为救护人员做好向导。 2、顶板事故的应急处置 （1）、现场出现冒顶预兆时，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报，由本班的班长或有经验的老工人带领按照避灾路线和现场 - 108 - 1330工作面掘进作业规程 的实际情况撤离，如无法撤退时，应迅速构筑临时避难场所或选择较安全地点进行躲避，打开压风管阀门，进行自救互救。 （2）、抢险作业首先应加固冒顶区边缘的支护，防止冒顶事故进一步扩大。其次对冒顶区进行处理，严禁空顶作业。 （3）、发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬运矸石时，只能采用人力，防止使用机械伤及被埋人员。 （4）、受伤人员救出后，先现场急救，后升井，防止贻误抢救时机。 （5）、采掘工作面及其它地点发生冒顶时，坚持由外向里依次进行处理的原则进行。 （6）、采掘工作面及其他地点发生冒顶一般采用木垛法接顶。具体方法： ①、小断面快速修复法。使用撞楔法控制冒落的矸石，清除两侧矸石，使用小断面支架修复。 ②、一次成巷修复法。根据原有巷道规格，采用撞楔法控制顶板，架设永久支架。 ③、木垛法。现场若冒落高度较大，待顶板基本稳定，先清除周边冒落岩石，从冒落的矸石上架设木垛直接接顶。 ④、打绕道法。现场冒顶长度较大，营救被困人员不宜快速处理，可以绕过冒落区打小断面巷道营救人员。 ⑤、两帮的片帮一般采取木垛法、撞楔法处理。 - 109 - 1330工作面掘进作业规程 ⑥、巷道底鼓一般采取铺设底梁、卸压加固、拉底的方法处理。 ⑦、在抢险过程中要统一指挥，安排专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时立即撤人。 （7）、若冒顶面积不大且未伤及人员的，班队长要立即组织队员打点柱、支设单体支架加固冒顶周围顶板，防止冒顶进一步扩大。 3、事故报告 事故发生后，按照本方案有关规定，立即将事故情况上报调度室及安全监察局。并在事故发生后12小时内写出事故书面报告，逐级上报。事故报告应包括以下内容： （1）、发生事故的单位及事故发生的时间、地点。 （2）、事故的简要经过、遇险人数、直接经济损失的初步估计。 （3）、事故原因、性质的初步判断。 （4）、事故抢救处理的情况和采取的措施。 （5）、需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜。 （6）、事故报告单位、签发人和报告时间。 4、注意事项 工作面发生事故，在避难场所内应注意的安全事项 （1）、进入避难场所前，应在外留有衣物、矿灯等明显标志，以便救护人员发现。 （2）、待救时应保持镇定，尽量俯卧于巷道的底部，减少体力和氧气消耗。 （3）、只留一盏矿灯照明，其余关闭，以备撤离时使用。 - 110 - 1330工作面掘进作业规程 （4）、间断敲打管路、钢轨等发出呼救信号。 （5）、遇险人员要团结互助、坚定信心。 （6）、看到救护人员后不要过分激动，以防血管破裂时血液加速失血过多。 5、现场人员避灾自救互救措施 （1）、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚定信心，迅速行动开展自救，采取节食、节水等措施，做好较长时间的避灾准备。 （2）、如人员被困地点有电话，应当立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的措施，发出呼救信号。 （3）、维护加固冒顶地点和人员躲避处的支护，防止冒顶进一步扩大，保障被困人员的安全。 （4）、如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，稀释被隔阻地点的瓦斯浓度，注意保暖。 （5）、发生冒顶事故后遇险人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，积极开展自救，保持统一的指挥，严禁冒险蛮干和惊慌失措。想方设法报警，与外界取得联系，等待救援。 （6）、 人员较多时先抢救重伤人员，后抢救轻伤人员，并按照 “三先三后”的原则，即：对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨伤的伤员必须先固定后搬运。 （五）、掘进工作面发生事故避灾撤离路线 - 111 - 1330工作面掘进作业规程 1330运输巷（辅运巷）综掘工作面→二盘区运输（辅运）大巷→主井（副井）→地面。 第十一章 作业规程贯彻 一、作业规程贯彻 1、所有施工人员、队长、班组长都必须认真学习《作业规程》《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》，使每个职工对《作业规程》做到深刻理解，不断提高技术素质和操作能力。 2、《作业规程》贯彻由技术副总负责对全队职工贯彻。 3、通过学习考试合格后方准上岗，没有学习的不准上岗。 二、在施工过程中，若遇过断层或薄煤层带时，根据现场实际情况，另行补充施工措施。 三、另行补充措施时，及时贯彻到涉及作业的全体人员。 本作业规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》及矿有关规定执行。 - 112 - 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容