混凝土斜柱施工工艺标准

中国二十二冶集团有限公司

企业标准

混凝土斜柱施工工艺技术标准

2017—0x—xx 发布 2017—0x—xx 实施

中国二十二冶集团有限公司发布

1、适用范围

本工艺适用于竖向发生一定角度倾斜的现浇混凝土柱子的施工。此类结构常见于文化娱乐设施、体育馆、展览馆等。 2、目的

用于指导施工，规范操作流程，确保混凝土斜柱施工的工程质量。 3、施工准备 3.1技术准备及要求 根据图纸和 标准讨论确定施工方案 审 批 对管理人员进行交底 对作业层人员进行交底 技术准备及要求 3.2 材料准备及要求 3.2.1 混凝土 采用商品混凝土，商砼站资质符合要求。砼设备完善 供应合格混凝土 3.2.2 保温养护材料 1、塑料薄膜 在浇筑完成的混凝土表面包裹或者覆盖塑料薄膜，能够保持混凝土内部水分。 2、阻燃草帘子 冬季施工时为保证混凝土强度，使用草帘子给混凝土保温。 3.3.3 模板支撑架 1、钢管 钢管：有出厂合格证，钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，无锈蚀、压扁和裂纹。立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4m、6m，小横杆长度为2m，以适合脚手架的宽度变化。钢管的外径允许最大负公差0.5mm，壁厚允许最大负公差0.5mm。 2、扣件 扣件：有出厂合格证，当扣件有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷时一律不允许使用。扣件和钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，且旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。 3、固定“铁靴” 脚手架固定“铁靴”：采用8mm厚钢板150mm×150mm见方，上焊外径54mm钢管高度150mm 中间打孔（用于排水）15mm 3.3 试验准备及要求 3.3.1 砼取样 不超过 100m³的同配合比的砼，取样不得少于一次。一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次。 砼试件应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2015规定。 连续浇筑砼每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少 于两组。 3.3.2 砼试块标养 防水砼抗渗性能应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定 ，并应符合GB50208-2011 规定。 砼试件成型后应覆盖表 面，以防止水分蒸发， 并在温度为 20±5℃情 况下静置一昼夜至二昼 夜，然后编号拆模 标准养护室要求温度 20±2℃，湿度95% 以上。 3.3.3砼试块送检 砼试件标准养护龄期 28 天 3.3.4 砼实体检测 不宜抽取边长小于300mm的柱。 回弹构件的抽取应符合GB20204-2015规定。 3.4 主要机具设备（包括试验设备） 插入式振捣棒：振捣排除砼中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象. 电镐：剔除混凝土至梁底或板底 0-2mm，使混凝土露出石子。 砼抗渗试模 砼试模 砼汽车泵 砼车载泵 砼运输车 砼坍落度筒 3.5 作业条件 3.5.1 钢筋安装及模板安装完毕。 柱模板内木屑等杂物清理干净，并验收合格。 3.5.2 在钢筋上做好标高控制线。 混凝土泵管已固定。 冬季混凝土施工时，要求用阻燃草帘子包裹混凝土泵管，避免混凝土在输送时的温度流失，保证混凝土的入模温度。 4、施工重难点 4.1 模板支撑体系的搭设 由于斜柱属倾斜式，其模板支架在混凝土拌合料、钢筋、模板重量及施工荷载作用下，产生内倾力，故模板支架的设计应满足强度、稳定、刚度及抗位移的要求。 4.2 斜柱倾斜角度控制 斜柱较高，从底面到顶面柱面无折点，柱边线通长，必须严格控制斜率，保证柱体无任何折点，表面光滑。 4.3钢筋绑扎及定位 斜柱配筋率高，并且由于柱体倾斜，给钢筋制作、绑扎、定位及保护层控制带来很大难度。 4.4 混凝土浇筑控制

斜柱在浇筑混凝土过程中，混凝土在振捣过程中产生的气体受上倾部模板遮挡而无法正常排出，容易导致蜂窝麻面等质量问题的产生。 5、施工工艺

5.1 斜柱施工工艺流程

工艺流程如下：测量定位→搭设支撑架→绑扎柱筋、隐检→支

设斜柱模板→检查模板标高、倾斜度及垂直度→浇筑斜柱混凝土→拆模养护

5.2 斜柱的测量定位

柱模板安装前，柱脚四周用1∶2水泥砂浆找平，弹出通轴线，将柱脚位置规方，弹出环向轴线和径向轴线及柱脚平面。

在放好斜柱控制线后用木方或模板条制作并固定柱底模控制架，方便并容易控制斜柱 模板的安装

5.3 搭设支撑架

斜柱两侧均设独立斜撑，保证位置准确。用φ48.3钢管及φ12钢筋拉紧于内侧防止内倾。如斜柱周边土质情况松软可在搭设架体周边范围内采用C20砼硬化，硬化厚度200mm。

5.4 钢筋绑扎 大于φ25钢筋竖向用直螺纹连接，其接头位置需错开，即同一截面的钢筋接头面积应小于该截面总面积的50%。 主筋、箍筋在制作前要仔细计算各种钢筋的尺寸、角度，为保证角度的准确，可制作样板，弯曲时按样板角度统一弯曲，斜柱各种箍筋的长度、定位尺寸，按电脑翻样图制作好，编号堆放。 箍筋由下往上绑扎，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。 浇筑混凝土前，在距柱子模板上口300mm处临时固定一道柱箍筋，用于控制柱内竖向钢筋的位置。 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14 、16的钢筋）制作。定位框放到位后施工采取三调整措施：一是在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，二是在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，三是在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整。 钢筋绑扎完成后，有技术员、质检员按图纸及GB101图集要求对斜柱钢筋绑扎进行检查,检查合格后方可进行下一道工序。 5.5模板支设

模板最好采用整块抛光木板或木模里面包镀锌铁皮，并在表面涂刷隔离剂，竖向设置 50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距每200mm左右一道。 柱箍48.3mm双钢管间距每450mm一道，对拉螺杆φ12@450×450 延柱最上侧的模板中心垂直向下钻φ20的圆孔，沿柱自下而上间距400mm，作为排气孔和微型观察孔，待气泡充分排出后用木条塞紧，拆除后用抛光机抛平即可。

倾斜边设支撑，支撑在楼面或支撑架上。

为防止柱脚、柱顶的施工缝处拼缝漏浆，在模板与邻段柱混凝土间用薄海棉条堵严，并夹紧根部柱箍。 薄海绵

模板搭设后在底层模板在下而上每隔2m设置一个投影点，用线坠在地面放射投影点，将投影点连线，通过各投影点连线组成的图形控制斜柱的位置是否有偏移。

安装倾斜面模板时，利用经纬仪确定模板上口的控制点，根据图纸提供的倾斜角度与上口控制点到地面的垂直距离计算斜边和另一直角边尺寸，然后根据水平直角边尺寸控制柱模的倾斜角度，最终用经纬仪复核。

5.6 混凝土浇捣

斜柱采用C30商品混凝土，塌落度180mm±20mm，水灰比0.4～0.5，石子采用5～15mm及5～25mm连续级配各半，水胶比0.41，砂子采用中砂。为保证混凝土在钢筋密集部位的密实，掺用合适的外加剂。

插入式振捣器在重力的作用下很容易偏向里侧，另一侧往往漏振。为此可以在同一界面内插入两个振动器，以扩大作用面积；或者采用拨子拨动振动器到另一侧以便能振捣充分。

或采用拨子拨动振动器到另一侧以便能振捣充分。

有条件的可采用附着式振动器震动模板外壁，同时派人观察，发生有异常情况立即停止浇筑，以便及时处理。

振捣前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转；

振捣时，应“快插慢拔”；振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20—30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50—l00mm，使混凝土振实均匀 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50—l00mm，以使上下层相互结合

振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。

5.7混凝土的养护

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，符合下列规定：1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：不得少于7d。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。24、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、成品保护

成品保护内容 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。 侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。 为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，斜柱防护高度为 1.5m（50mm×50mm 防护木板条）。

7、质量标准

7.1钢筋安装质量标准和检验方法

项目 主控项目 受力钢筋的牌号、规格和数量 1 设计要求及规范规定 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求 纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求 ±10 ±20 检验方法 观察，钢尺检查 受力钢筋安装位置、锚固方式 2 观察、尺量检查 一般项目 1 钢筋安装允许偏差 绑扎 钢筋网 长、宽 网眼尺寸 尺量检查 钢尺量连续三档，取偏差 绝对值最大处 尺量检查 尺量检查 尺量检查 钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值最大处 尺量检查 尺量检查 尺量检查 绑扎钢筋骨架 纵向受力钢筋 长 宽、高 锚固长度 间距 排距 ±10 ±5 -20 ±10 ±5 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处 尺量检查 尺量检查 钢尺和塞尺检查 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 20 5 +3，0

7.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4， -5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 7.3现浇结构尺寸允许偏差见下表

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 标高 全 高 截 面 尺 寸 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 ±30 +8，－5 10 5 钢尺检查 钢尺检查 层 高 允许偏差(mm) ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 检 验 方 法 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

8、安全、环保措施 8.1 安全措施

作业人员入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场。 作业层高度超过2米必须系好安全带。 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。 混凝土振捣时，应一人持振捣棒一人看电机，两人相互配合，不得随意拉扯电线，以防止电线漏电。

8.2 环保措施 清洗车废水经次沉淀用于洒降尘。 辆二后水

施工现场门口应设置洗车池，出场车辆均应进行清洗，防止污染道路。