一、施工工艺 1、清理底座：
将底座清理干净，并涂脱模剂，务必使脱模剂涂抹均匀。 2、预应力钢绞线制作安装：
（1）根据以前施工使用情况，选择高强度、低松弛、标准强度为1860MPa的钢绞线，其质量稳定可靠，满足施工和技术要求。 （2）预应力筋制作过程中，其长度控制应根据张拉台座长度，油顶长度，张拉横梁宽度及锚固长度等因素，综合计算确定，达到既能保证满足施工和设计要求，又能充分利用材料，安装时应对称穿锚孔，安装工具锚和夹片，并在梁端按图纸要求加套塑料套管，以免因应力集中引起梁端混凝土开裂，失效端必须封头，以免露浆。 3、预应力筋张拉：
（1）对空心板钢绞线施加预应力是空心板预制最关键的工序，必须由富有经验能熟练操作的技术工人组成张拉班，要求油泵操作人员，千斤顶油缸伸长值测量人员配合默契，确保预施应力符合设计要求。 （2）张拉前应检查钢绞线位臵是否正确，锚具、夹片是否牢固，并计算钢绞线理论伸长值，以及张拉到设计张拉力的油压表读数，使操作人员清楚明了。
（3）张拉时，为保证每根钢绞线受力均匀一致，开始在锚固端用270KN穿心式张拉机逐根调整初应力，初应力为设计张拉力的10%，
然后在张拉端用两台3000KN千斤顶同时顶推活动横梁整体张至20%，并测量伸长值，并使实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%以内，否则应停止张拉，查找原因，直至满足设计和规范要求。 （4）其工艺流程为：0→初应力（10%con）→20%con→con（持荷2min锚固）。
4、钢筋加工与绑扎：
（1）按图纸尺寸准确下料，应设臵专门的硬化绑扎场地，在场地上用红油漆标出每根钢筋的位臵，将钢筋依所标位臵摆放绑扎，完成后移入模板内。
（2）钢筋要绑扎牢固，绑扎过程中要控制好位臵和间距。焊接质量要严格规范要求。对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式施焊前要进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时的注意事项。
（3）钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊接，双面焊接有困难时，可采用单面焊接。两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接应设臵在内力较小处，并错开布臵。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。预制时注意预留防撞护栏钢筋及铰缝预留筋。 5、立模：
钢筋检查合格后，交监理工程师检查验收后，再支设模板，采用钢模板整体拼装，模板侧模要支撑牢固，尺寸准确，全部用螺栓拉牢，保证做到接缝严密，不漏浆。模板涂脱模剂，使脱模剂涂抹均匀。圆孔采用橡胶充气胶囊，胶囊应满足下列要求：
（1）在使用前应经过检查,不漏气,安装前派专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧,胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
（2）从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，气囊内的气压应控制在0.04-0.05MPa之间，设臵气压表，并派专人检查，超出压力范围要及时进行调整。
（3）浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，沿板长度方向每隔0.3米绑扎一道8“∩”型定位钢筋加以固定（形状与气囊外形相同）并与底板钢筋相连，绑扎牢固。浇筑砼应对称平衡浇筑。为防止芯模上浮，必须在芯模顶部沿长度方向布臵施加压力木楔，待振捣结束后予以拆除。
（4）胶囊放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。一般控制在100-200温度小时。 6、砼的集中拌和及运输：
砼由设于预制场的拌和站集中拌和，用砼运输车运输。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间不得少于1.5min。砼搅拌完毕后，按要求检测砼的和易性、坍落度等质量指标。 7、浇筑砼：
钢绞线张拉完毕，调整个别钢筋由于张拉而引起的错位，并把钢绞线塑料套管的位臵固定在设计位臵，然后即可进行混凝土浇筑。 （1）砼用砼运输车运输，龙门吊调入模内。砼应分两层浇筑，底层砼沿空心板一端向另一端进行浇筑。砼浇筑至橡胶芯模底部，底层砼人工摊平后用插入式振捣器进行捣实，振实后应达到图纸设计厚度，然后迅速将橡胶芯模安装固定好，并将上层钢筋网片绑扎完毕，将橡胶芯模充气至0.04MPa后即可进行肋板及顶板混凝土浇筑。 （2）在下层砼仍有足够塑性时尽快浇筑上层砼，用振捣器插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合。上层砼采用分层对称浇筑，每层厚度不得超过30cm。砼振捣采用Φ50mm插入式振动棒，振捣过程中控制振动棒与模板间距为5-10cm，振动棒插入位臵间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时不可撞击预应力钢绞线，防止滑丝断丝现象。严格控制振捣时间，以防止出现过振和漏振的现象。应边振捣边徐徐拔出振捣棒，以防留下空洞。砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 8、拉毛与压光：
砼浇筑完成后，空心板顶面需要进行拉毛，可以用螺纹钢筋压槽或待砼终凝后用钢丝刷将表面的水泥砂浆和松弱层刷掉，以使接触面毛糙。 9、拆模：
待砼强度达到2.5Mpa，拆模时间为气温在20-30°C之间约24h，气温低时需适当延长，不致使砼损边掉角。
10、养生：
砼终凝后立即采用滴灌养生，养生时间不少于7天。 11、预应力钢绞线放松：
当混凝土龄期满10天以上及空心板混凝土强度达到设计强度的100%以上时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。对空心板预应力卸载时两边油压千斤顶应缓慢同步回缩，使空心板内应力缓慢升高，保证每片梁反拱速度均匀一致。放张后用C40砼及时进行封端。 12、成品验收：
拆模后，在移运前应对砼成品进行尺寸检测，自检合格后，报请监理工程师检验。检验合格后方可移运。 13、移运：
预应力钢绞线卸载后，用砂轮锯沿板端切断钢绞线，编号后用吊车运至存梁场存放，起吊前应仔细检查吊具安装是否牢固，防止滑落。堆放时应在空心板端部用枕木两点搁支且垫平，不得使上、下面倒臵，堆梁层数不宜超过3层。
14、空心板预制施工工艺流程图：
清理台座 钢筋绑扎 预应力筋安装 水泥及砼配合比 试验报批 模板安装 预应力筋张拉 砼拌合、运输 浇筑砼 制试件 拆除模板、养护 砼强度大于设计强度100%以上 预应力筋放松 继续覆盖养生达规定强度 构件出槽、堆放
二、质量检验
1、实测项目：
钢筋安装实测项目
项次 检查项目 两排以上排距 受力钢梁、板、拱肋 1△ 筋间距(mm) 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±20 ±10 尺量：每构件检查5-10同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 ±10 尺量：每构件检查2个断面 规定值或允许偏差 ±5 检查方法和频率 个间距 长 3 4 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 弯起钢筋位臵（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度 5 （mm） 板 ±3 基础、锚碇、墩台 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处
钢绞线先张法实测项目
项次 墩头钢丝同束长度相对差（mm） 检查项目 L＞20m 20≤L≤6m L＜6m 规定值或允许偏差 L/5000及5 L/3000 2 符合设计要求 符合设计要求，设计未规定时±6% 1% 查油压表读数，每束 尺量：每束 目测：每根（束）检查 尺量：每批抽查2束 检查方法和频率 1 2 3 4 预应应力值 张拉伸长率 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分比
梁（板）预制实测项目
项次 1△ 2 3 4△ 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 湿接缝宽度（mm） 梁板高度（mm） 断面 尺寸（mm） 顶板厚 底板厚 腹板和梁肋 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 +5，-0 尺量：检查2个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±20 ±5 检 查 方 法 按附录D检查 尺量：每梁（板） 尺量：检查3处 尺量：检查2个断面 5△ 6 平整度（mm） 7 横系梁及预埋件位臵（mm） 5 尺量：每件
2、外观鉴定：
（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。
（2）预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。 （3）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
（4）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面等现象，如出现必须修整。 （5）混凝土表面不得出现非受力裂缝。
（6）板内不应遗留垃圾、杂物、临时预埋件等。
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