1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 图
章别
范围 參考標准 定义 总体要求 一般測试条件 分类 标志和说明书 对带电體的防护 电动器具的起动 输入功率和电流 发热 空章
工作温度下的泄漏电流和电气强度 空章 耐潮湿
泄漏电流和电气强度 变压器和相关电路的过载保护 耐久性 异常工作 稳定性和机械危险 机械强度 结构 内部电线 元件
电源连接和外部软线 外部导线用接线端子 接地端子 螺丝和连接
爬电距离, 电气间隙和固體絕緣材料 耐热及防火 防锈
辐射, 毒性和类似危险
页码 3 3 3 7 7 9 10 14 16 16 17 21 21 22 23 24 26 26 26 31 32 32 39 41 43 49 51 52 54 57 58 58 59
附录 A B C
常規測試
由充电电池供电的器具 馬達的老化測试
页码 69 70 72
第一部分：通用要求
1范围
本标准应用于额定电压不大于250V（单相器具）及额定电压不大于480V（其它器具）的家用及类似用途的电器。
不打算作为一般的家用，但对公众仍可以构成危险的器具，如在商店，照明工业及农场由不熟练人员使用的器具，在本标准的范围之内。
注1：这种器具举例为：工业和商业用途膳食供给设备，清洁器具，以及美容美发器具。
就实际而言，本标准涉及到在住宅内和住宅周围所有人员遇到的由器具所表现出来的共同危险。 本标准一般没考虑：
──无人照看的幼儿和残疾人对器具的使用；──幼儿拿器具玩耍的情况。
注2：
──对于打算用在车辆、船舶或飞机上的器具，可能需要一些附加要求。 ──对于打算用在热带国家的器具，可能需要一些特别要求。
──在许多国家，附加要求由国家卫生保健部门，负责劳动保护的部门，国家供水部门或类似部门来规定。
注3: 本标准不适用于： ──专为工业用而设计的器具；
──打算使用在经常发生腐蚀性或爆炸性气体（如灰尘、蒸汽或瓦斯气体等）的特殊环境场所的器具；
──聲頻﹑視頻及类似電子设备（IEC 65）； ──医用器具（IEC 601）； ──手持式电动工具（IEC 745）； ──个人计算机或类似设备（IEC 850）； ──便携式电动工具（IEC 1029）。
2參考標准
本標准參照以下標准的某些部分﹐從而構成本標准的一部分。對于有注明年份的標准﹐則其增補版及修訂版不適用。但是﹐鼓勵采用本標准的各成員調查采用以下標准的最新版本的可能性。對未注明年份的標准﹐則采用這些標准的最新版本。IEC及ISO成員需采用最新現行國際標准。
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IEC 60598-1:1999, Luminaires – Part 1: General requirements and tests
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IEC 60695-2-13, Fire hazard testing – Part 2-13: Glowing/hot wire based test methods – Glow-wire ignitability test method for materials
IEC 60695-10-2, Fire hazard testing – Part 10: Guidance and test methods for the minimization of the effects of abnormal heat on electrotechnical products involved in fires – Section 2: Method for testing products made from non-metallic materials for resistance to heat using the ball pressure test
IEC 60695-11-10:1999, Fire hazard testing – Part 11-10: Test flames – 50 W horizontal and vertical flame tes methods
IEC 60730-1:1999, Automatic electrical controls for household and similar use – Part 1: General requirements
IEC 50738-1, Thermistors – Directly heated positive step-function temperature coefficient – Part 1:General requirements
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IEC 60990:1999, Methods of measurement of touch-current and protective conductor current
IEC 60998-2-1, Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purposes – Part 2-1: Particular requirements for connecting devices as separate entities with screw-type clamping units
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22
requirements for clamping units for conductors from 0.2mm up to 35mm (included)IEC 61032:1997, Protection of persons and equipment by enclosures – Probes for verification
IEC 61058-1:2000, Switches for appliances – Part 1: General requirements
IEC 61180-1, High-voltage test techniques for low-voltage equipment. Part 1: Definitions, test and procedure requirements
IEC 61180-2, High-voltage test techniques for low-voltage equipment. Part 2: Test equipment
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ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates – Measurement of coating thickness – Magnetic method
ISO 2768-1, General tolerances – Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications
ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment – Index and synopsis
ISO 9772:1994, Cellular plastics – Determination of horizontal burning characteristics of small specimens subjected to a small flame
3定义
3.1在使用电压和电流一词的地方，除非另有规定，否则都是指有效值（r.m.s）3.1.1额定电压：由制造厂为器具规定的电压。
3.1.2额定电压的范围: 由制造厂为器具规定的电压范围，用其上、下限表示。
3.1.3工作电压: 器具以额定电压并在正常工作条件下运行时，其所考虑的那部分所承受的最高电压。
注1：要考慮控制裝置及開關處于不同的位置注2﹕要考慮共振電壓
注3﹕在确定工作电压时，忽略瞬间电压的影响。
3.1.4额定输入功率: 由制造厂规定的输入功率。
3.1.5额定输入功率范围: 由制造厂规定的输入功率范围，用其上、下限表示。3.1.6额定电流: 由制造厂规定的电流。
注: 如果没有规定额定电流，按以下方法确定额定电流： ──对于电热器具，由额定输入功率和额定电压计算出的电流。
──对于电动工具，器具以额定电压在正常工作条件下运行时测得的电流。──对于联合型器具，器具以额定电压在正常工作条件下运行时测得的电流。
3.1.7额定频率: 由制造厂为器具规定的频率。
3.1.8额定频率范围: 由制造厂为器具规定的频率范围，用其上、下限表示。3.1.9正常工作: 当接通电源, 器具在正常使用情况下工作的状况。
3.1.10額定脈沖電壓﹕從額定電壓及器具的過電壓種類引伸出來的電壓﹐表示其特定絕緣承受瞬態過電
壓的能力。
3.2.1可拆卸软线: 打算通过一个合适的連接器与器具连接的用于供电或互连的软线。3.2.2互连软线: 不作为电源线，而作为完整器具的一部分提供的外部软线。
注：互连软线的例子有：手持式遥控装置，器具的两个部件间的外部连线，和将附件连接到器具或连接到单独信号电路的软线。
3.2.3电源线: 固定到器具上，用于供电的软线。
3.2.4X型连接：电源线连接方法，使电源线容易更换。
注:电源线可能需经专门制作,只有制造商及其维修机构有提供。专门制作的电源线可包括器具的一部分。
3.2.5Y型连接：需由制造商, 制造商维修机构或类似有资格的人员才能更换电源线的连接方法。 3.2.6Z型连接：不打碎或不损坏器具就不能更换电源线的连接方法。
3.2.7电源引线：一组电线，用于将器具连接到固定线路上。电线可以位于器具内的一个盒体内，也可以位于作为器具附件的盒体内。
3.3.1基本绝缘：对带电零件提供基本的电击防护措施的绝缘。
3.3.2附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护，不仅采用基本绝缘，还采用独立绝缘。 3.3.3双重绝缘: 由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。
3.3.4加强绝缘: 施加于带电零件的单一绝缘, 其电击防护程度与本标准规定的双重绝缘等效。
注：这并不意味加强绝缘是个均质体，它也可由几层绝缘物质组成，但它不必逐一试验附加绝缘或基本绝缘。
3.3.5功能絕緣﹕只為了器具的正確動作而在不同電位導電體之間施加的絕緣。
3.3.6保護阻抗﹕連接于II類結構的帶電體與可觸及導電體之間的阻抗﹐其目的是為了將正常使用情況下及可能發生的故障狀況下將電流值限制在安全值下。
3.3.7电击防护依赖于基本绝缘的器具﹕没有将器具的导电性可触及零件（如有的话）连接到固定线路的保护导体上，一旦基本绝缘失效，电击防护则依赖于环境。
注：0类器具可以是绝缘材料外壳﹐该外壳作为基本绝缘的一部分或全部﹐也可以是通过适当绝缘与带电体隔开的金属外壳。如果器具用绝缘材料外壳﹐又有内部部件接地的措施，则认为是I类器具，或是0I类器具。
3.3.80I类器具﹕器具整体至少具有基本绝缘﹐并带有一个接地端子﹐但其电源线不带接地导线，插头也无接地片。
3.3.9I类器具﹕器具不仅带有基本绝缘，而且带有附加的安全防护措施﹐即将导电性可触及零件连接到设施固定线路中的接地保护导体﹐这样﹐万一基本绝缘失效，导电性可触及零件也不会带电。
注: 电源线中的保护性导线與這種附加的安全防护措施等效。
3.3.10II类器具﹕器具不仅带有基本绝缘，而且带有双重绝缘或加强绝缘之安全防护措施﹐但没有接地保护措施。
注1﹕II类器具可以是下述类型之一：
a)具有一个耐用的并且基本连续的绝缘材料外壳的器具，除铭牌、螺丝和铆钉等小零件外，其外壳能将所有金属
零件至少用相当于加强绝缘的绝缘将其与带电體隔离。该类器具称为带绝缘外壳的II类器具。
b)具有一个基本连续的金属外壳，其内各处均使用双重绝缘或加强绝缘的器具，该类器具称为带金属外壳的II类
器具。 c)由a)型和b)型组合而成的器具。
注2﹕带绝缘外壳的II类器具，其壳体可以是附加绝缘或加强绝缘的一部分，也可以是附加绝缘或加强绝缘的全部。
注3﹕如果一个其各处均具有双重绝缘或加强绝缘的器具又带有接地防护措施，则此器具被认为是I类或0I类器具。
3.3.11II类结构: 器具的一部分依靠双重绝缘或加强绝缘提供电击防护措施。
3.3.12III类器具：用安全特低电压来供电的器具，其内部不产生比安全特低电压高的电压。
3.3.13III类结构﹕器具的一部分使用安全特低电压, 且其内部不产生比安全特低电压高的电压。3.3.14电气间隙﹕两个导电零件之间，或一个导电零件与器具的可触及表面之间的空间最短距离。
3.3.15爬电距离﹕两个导电零件之间，或一个导电零件与器具的可触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短距離。
3.4.1特低电压﹕器具由内部电源供电﹐且当器具在额定电压下工作时﹐导体与导体之间的电压﹐以及导体与地线之间的电压皆不超过50V。
3.4.2安全特低电压: 导线之间，以及导线与地线之间的电压皆不超过42V，其空载电压不超过50V。
当安全特低电压从电网获得时，应通过一个安全隔离变压器或一个带分离绕组的转换器。安全隔离变压器及转换器的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。
注1：这里规定的电压限值是假定此安全隔离变压器以它的额定电压供电为前提的。注2﹕安全特低電壓也稱為SELV。
3.4.3安全隔离变压器﹕至少用与双重绝缘或加强绝缘等效的绝缘将其输入绕组与输出绕组进行电隔离的变压器，且其输出电压为安全特低电压。
3.4.4特低電壓保護電路﹕在安全特低電壓下工作的接地電路﹐該接地電路用基本絕緣及屏蔽保護﹐雙重絕緣或加強絕緣與其它電路隔開。 注1﹕屏蔽保護是通過屏蔽接地將電路與帶電體隔開。 注2﹕特低電壓保護電路也稱為PELV電路。
3.5.1便携式器具﹕打算在工作时移动的器具﹐或重量小于18kg的非固定式器具。3.5.2手持式器具﹕在正常使用期间打算握在手中的便携式器具。3.5.3驻立式器具﹕固定式器具，或非便携式器具。
3.5.4固定式器具﹕指使用时需固定在支座上或其它固定状况的器具。
注: 胶粘法不视为一种固定手段。
3.5.5嵌装式器具: 打算安装在橱柜内、墙中预留的壁龛内或类似位置的固定式器具。3.5.6电热器具: 有电热元件无电动机之器具。3.5.7电动器具: 有电动机无电热元件之器具。
注: 磁动器具也视为电动器具。
3.5.8联合型器具: 既有电热元件也有电动机之器具。
3.6.1不可拆卸部件 : 只有借助于工具才能取下或打开的部件, 或通过22.11之测试的部件。
3.6.2可拆卸部件﹕不借助于工具就能取下的部件﹔按使用说明﹐即使需借助于工具才能取下的部件﹔不能通过22.11之测试的部件。
注1﹕为了安装必须取下的部件，即使制造厂告之用户取下它，也不认为它是可拆卸的。注2﹕不借助于工具能取下的部件，认为是可拆卸部件。 注3﹕可以打開的部件﹐認為是可以取掉的部件。
3.6.3可触及部件﹕指由IEC61032试验指B可触到的部件或表面﹐如果這樣的部件或表面是金屬的﹐則包括与其相连的导电體。
3.6.4带电體: 指正常使用时打算通电的任何导线及导电體, 包括零线, 但通常不包括PEN线。
注1：凡是符合8.1.4要求的零件, 不管可触及与否, 皆不视为带电體。注2﹕PEN线是指保护接地零线，具有地线及零线双重功能。
3.6.5工具: 可以用来转动螺丝或类似固定装置的螺丝刀、硬币或任何其它物体。
3.7.1温控器﹕动作温度可固定或可调的感温装置，在正常工作期间，其通过自动接通或断开电路来保持
被控件的温度在某些限值之间。
3.7.2限温器﹕动作温度可固定或可调的感温装置，在正常工作期间，当被控件的温度达到预定值时，其動作來断开或接通电路。
注： 在器具的正常工作期间，限溫器不會反向動作，有些需要手动复位，有些不需要手动复位。
3.7.3热断路器﹕在非正常工作期间，通过自动切断电路或减少电流来限制被控件的温度，其结构使用户不能改变其设定值。
3.7.4自复位热断路器﹕器具的有关部件充分冷却后，能自动回复电流的热断路器。3.7.5非自复位热断路器﹕要求手动复位或更换零件来回复电流的热断路器。
注: 切断电源视为手动复位。
3.7.6保护装置﹕当出现异常工作条件时, 其动作以防止出现危险情况的装置。3.7.7热保险丝﹕只动作一次就需全部或部分更换的热断路器。
3.8.1全极断开﹕对于单相器具，由一个触发动作而断开两根电源导线；对于三相器具，由一个触发动作而断开三根电源导线。
注: 對三相器具﹐零线不视为电源导线。
3.8.2断开位置﹕断开控制电路电源的开关的稳态位置。
注：断开位置不意味全极断开。
3.8.3可见灼热的电热元件﹕从器具外部可以部分或全部看见的电热元件，当器具在正常的工作状态下，以额定输入功率工作直至达到稳态时，其温度至少为650℃。
3.8.4PTC电热元件﹕指大部分由正温度系数的电阻制成的电热元件﹐当温度上升到某一范围时﹐其电阻迅速上升。
3.8.5用户维护﹕在用户手册中说明的使用维护操作, 以及在器具上标出的打算由用户完成的操作。
3.9.1电子元件﹕零件的导电主要由电子在真空, 空气或半导体中的移动获得的。
注: 氖灯不视为电子元件。
3.9.2电子电路﹕至少有一个电子元件的电路。4总体要求
器具的结构应使正常使用中能安全地工作，即使在正常使用中可能出现疏忽，也不引起对人员和周围环境的危险.。
5一般来说，通过滿足該標准的相關要求來達到該原則﹐并进行所有的相关试验来检查其合格性。一般測試条件
除非另有規定﹐否則按本章條件做測試。5.1按本标准进行的试验为型式试验。
注﹕常規測試見附錄A。
5.2在一个器具上进行所有有关的測試。但是﹐20﹐22–26（22.11及22.18除外）﹐28﹐30及31章可用单独的试样来測試。用新樣品進行22.3的測試。
注1﹕如果需要在不同條件（如輸入電壓有多種）下 做測試﹐則可能需要增加樣品。在19章測試期間﹐如果故意薄弱件斷開電路﹐則需要增加一個樣品如需对零部件做试验，则必须提供零部件试样。如需进行附录C之试验，则需要六个电动机。
如需進行附錄G之試驗﹐則需要四個變壓器。
如需進行附錄H之試驗﹐則需要三個開關或另外三個樣品。
注2﹕为避免由于连续试验使电子电路出现累积应力，需要更换元件或用其它的试样进行试验。通过对相关电子电路
进行评估，以使增加试样数量最少。
注3﹕如做试验时需拆开试样，重装时应确保按原样装配。如有疑问，随后的试验可用另外的试样进行。
5.3按章節先后順序做測試。但是，22.11室温试验应在第8章之试验之前进行﹔在進行29章的測試后﹐再進行14章及22.24之測試。
如果器具的结构，某项測試明显不适用，则不必进行该測試。
5.4如果被测器具还有其它供给能源，如气体，则要考虑其损耗的影响。5.5將器具（或器具的可動部件）﹐放置在其正常使用时可能出现的最不利位置进行測試。
5.6如器具带有控制装置, 且控制装置的设置可由用户进行变更, 则按最不利设置进行測試。
注1﹕如果控制裝置的調節裝置不借助于工具便可觸及﹐則此条款适用﹐不管实际调节过程中是否借助于工具。如果控
制裝置的調節裝置需借助于工具才可觸及，或其设置不打算由用户进行变更，则此条款不适用。
注2﹕充分密封视为不打算由用户进行设置变更。
5.7试验应在无风环境下进行，且一般情况下，室温应保持在20±50C。
如果某一部位的温度受到感溫装置的限定或被狀態改变温度所影响(例如当水沸腾时)，若有疑问时，则室温保持在23±20C。
5.8.1交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下做測試，而交直流两用器具则用最不利的电源做測試。
没有标出额定频率的交流器具，以及对标有50Hz到60Hz的频率范围的交流器具，则用50Hz或60Hz中较不利的那种频率做測試。
5.8.2对于有多种额定电压的器具，用最不利电压进行试验。
对标有额定电压范围的电动器具及联合型器具，当规定其电源电压等于其额定电压乘以一个系数时，其电源电压等于：
──如果系数大于1，则用其额定电压范围的上限乘以此系数。──如果系数小于1，则用其额定电压范围的下限乘以此系数。
如没有规定系数, 则电源电压为其电压范围内最不利的电压。注1﹕对电热器具，如标有额定电压范围，则其上限电压为最不利电压。
注2﹕对电动器具及联合型器具，如果有多种电压或为一个电压范围，为了确定其最不利电压，则需要用其最低电压、
平均电压及最高电压做測試。
5.8.3对标有额定输入功率范围的电热器具及联合型器具，当规定其输入功率等于其额定输入功率乘以一
个系数时，其输入功率等于：
──如果系数大于1，则用其额定输入功率范围的上限乘以此系数。──如果系数小于1，则用其额定输入功率范围的下限乘以此系数。
如没有规定系数, 则输入功率为其额定输入功率范围内最不利的功率。5.8.4对于标有额定电压范围及对应于平均电压的额定输入功率的器具﹐当规定其输入功率等于其额定输入功率乘以一个系数时，其输入功率等于：
──如果系数大于1，则用上限电压计算出来的输入功率乘以此系数。──如果系数小于1，则用下限电压计算出来的输入功率乘以此系数。如没有规定系数, 则输入功率为其额定电压范围内最不利电压所对应的功率。
5.9当器具的制造厂提供一些可供选择的电热元件或附件时，则器具用那些会给出最不利结果的元件或附件做測試。
5.10按器具交付状态进行測試。但是，当器具分为几个部分交付时，按器具的使用说明书装配后再做測試。
嵌装式器具和固定式器具根据其使用说明书安装起来，然后再做測試。5.11对于带有电源线的器具，将电源线接到器具上进行測試。
5.12对电热器具及联合型器具，当规定工作时器具的输入功率必须乘以一个系数时，此情况只适用于那些无明显的正温度系数电阻的发热元件。对有明显的正温度系数电阻的发热元件（PTC发热元件除外），输入的电压如下：
首先输入额定电压，直至电热元件达到工作温度，然后迅速增加电压到试验所要求的输入功率，该电压值在整个试验中应一直保持。
注﹕一般来说，如果在额定电压条件下，器具在冷态下的输入功率与其在工作温度下的输入功率相差超过25％，则认为此温度系数是明显的。
5.13 对带PTC电热元件的器具﹐其试验电压等于规定输入功率所对应的电压。如果规定输入功率大于额定功率，则电压系数等于输入功率系数的平方根。
5.14 对0I类器具及I类器具，如果这种器具有可触及金属件，且该金属件既不接地，也没用接地的中间金属件将其与带电體隔开，则该金属件按II类结构的适当要求检查其合格性。
对这两类器具，如果带有可触及的非金属件，而且没用接地的中间金属件将其与带电體隔开，则该非金属件将按II类结构的适当要求检查其合格性。
5.15 如果器具的某些零件在安全特低电压下工作，则按III类结构的适当要求检查这些零件的合格性。
5.16 当对电子电路作试验时，其供电电源应不受外界的干扰，以免影响试验结果。5.17 用充电电池供电的器具，按附录B进行试验。
5.18 如果規定的線性尺寸或角度尺寸不帶公差﹐則ISO 2768-1適用。
6分类
6.1从电击防护方面，器具应属于下列类别之一：
I类器具；II类器具；III类器具。
通过視檢及相关測試來检查其合格性。6.2器具应有适当的防水等级。
注： 防水等级在IEC 60529中讲述。
通过視檢及相关測試來检查其合格性。7．标志和说明书
7.1器具应有含下述内容的标志：
─ 额定电压或额定电压范围(单位用伏)；
─ 电源性质的符号，标有额定频率的除外；
─ 额定输入功率(单位用瓦或千瓦)，或额定电流（单位：安培）；─ 制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标志；─ 器具型号、规格；
─ IEC 60417之5172符號（仅在II类器具上标出）；─ 防水等级的IP代码，IPXO不标出。
打算連到電網的器具﹐电压或电压范围的标识應包含：─ 230V（对单相器具）； ─ 400V（对多相器具）
通过视检，检查其合格性。
注1：IP代码的第一个数字不必标在器具上。
注2﹕在不会造成误解的前提下，允许有另外的标志。
注3﹕如果元件上分别有标志，则元件上的标志与器具上的标志不能相互矛盾。
注4﹕如器具上標有額定壓力﹐如要使用BAR（巴）作單位﹐則必須位于帕斯卡后面的方括號內。
7.2用多种电源的驻立式器具，应標上如下内容：
Warning: Before obtaining access to terminals, all supply circuits must be disconnected.
此警告语应位于接线端子盖的附近。
通过视检，检查其合格性。
7.3標有一个额定值范围，而不用调节就能在整个額定值范围内工作的器具，其上限值與下限值之間用连字符分开。
注1：举例：115-230V：表示器具适用于标出范围内的任何电压 (如一个带PTC电热元件的卷发器)。
具有不同的额定值，并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具，应标出这些不同的值，并且用斜杆将它们分开。
注2：举例﹕115/230V：表示器具只适合于标出的值(如带选择开关的剃须刀)。
注3﹕此要求也适用于单相电源和多相电源两用的器具。举例：230V/400V：表示器具只适用于标出的电压值，在这里：
230V是用于单相工作，400V是用于三相工作(如带有用于二种电源的接线端子的洗碗机)。
通过视检，检查其合格性。
7.4对于额定电压可调的器具，其电压调节应清晰、容易辩别。
7.5通过视检，检查其合格性。注：对于不要求频繁变动电压值的器具，如果其电压的调节可以从固定在器具上的接线图来确定，则视为符合要求。接线图可以位于接线时必须取下的罩盖的内表面，但不可以如标签那样挂在器具上而容易被取下。
对于标示有多个电压或多个电压范围的器具，则应标示每个电压或每个电压范围的额定输入功率。但是，如果电压范围的上下限之差不超过该范围平均值的10％，则可标出对应于该范围平均值的额定输入功率。
额定输入功率的上限和下限值应标在器具上，以使得输入功率与电压之间的关系是明确的。
通过视检，检查其合格性。
7.6当使用符号时，应按下述符号标示：
IEC 60417之#5031符號 IEC 60417之#5032符號
直流 交流 三相交流 三相交流﹐帶零線
保險絲（其額定電流可與該符號一起表示出來）
延时微型熔断器，在此处X是IEC60127给出的时间/电流特性
的符号 接地
IEC 60417之#5016符號
IEC 60417之#5019符號
IEC 60417之#5172符號
II類器具
燈（燈的額定功率可與該符號一起標出來） 閱讀說明 警告
IEC 60417之#5012符號
ISO 7000之#1641符號
ISO 7000之#0434符號
电源性质的符号，应紧接于额定电压之后。
II 类器具符号所放置的位置，应使其明显的成为技术参数的一部分，且不可能与任何其他的标示发生混淆。
物理量单位和对应的符号应是国际单位制所规定的。
通过视检和测量，检查其合格性。
注3：只要不引起误解，允许使用其它符号。
7.7注4﹕可以使用IEC 60417及ISO 7000中规定的符号。
连接到三根或三根以上供电导线的器具和多电源的器具，除非其正确的连接方式是很明确的，否则器具应有一个接线图，并将接线图固定到器具上。
通过视检，检查其合格性。
注1：對三相器具，如果其供电导线的端子用指向端子的箭头来标明，则认为其正确的连接方式是明确的。 注2﹕用文字说明是标示正确连接方式的一种允许手段。注3﹕接线图可以是7.4節所提到的线路图。
7.8除Z型连接以外，用于与电网连接的接线端子应按下述方式标明：
— 专门连接零线的接线端子，应该用字母N标明。
— 接地端子，应该用IEC 60417之#5019符号标明。
这些符号不应放在螺丝、可取下的垫圈或在进行接线时能被取下的其它零件上。
通过视检，检查其合格性。
7.9除非明显的不需要，否则操作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚地表明它所控
制的是器具的哪个部分。
所采用的标示，应该盡可能地无论在哪里，都不需要语言或国家标准的知识就能理解。
通过视检，检查其合格性。
7.10驻立式器具上开关的不同档位，以及所有器具上的控制裝置的不同档位，都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。
注1：此要求也适用于作为控制裝置一部分的开关。
如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标明，对较大的输出、输入、速度、冷却效果等档位，应该用一个较大的数字标明。
数字“0”不应用于任何其它的标示，除非它所处的位置，或与其它数字的组合不会对断开位置的标示发生混淆。
通过视检，检查其合格性。
注2：例如：数字“0”也可用在一个数字程序键盘上。
7.11在安装或正常使用期间，打算调节的控制裝置应有调节方向的标示。
通过视检，检查其合格性。
注：用“+”和“-”标示，可认为满足要求。
7.12使用手册应随器具一起提供，以保证能安全使用器具。
注: 使用说明可标示于器具上, 只要正常使用时可以见到。
如果在用戶維護時需要采取預防措施﹐則應有恰當的詳細說明。
通过视检，检查其合格性。
7.12.1如果在用戶安裝時需要采取預防措施﹐則應有恰當的詳細說明。
通过视检，检查其合格性。
7.12.2驻立式器具如果没有电源软线和插头，或没有至少3 mm触点开距的全极断开装置，使得當出現IIII類過電壓情況下﹐斷開電源﹐则使用手册中应指出，其按照接線圖在電網側连接斷開裝置。
通过视检，检查其合格性。
7.12.3 打算永久连接到固定线路的器具，如果其电源线的绝缘表面，能与11章的试验温升超过50K的那些部件接触，则使用手册中应指出，電源線應該用有適當溫度等級的絕緣套管來保護。
通过视检和11章试验，检查其合格性。
7.12.4嵌装式器具，其使用手册应明确说明下述内容：─ 为器具提供的空间尺寸；
─ 在此空间内支撑和固定器具的装置的尺寸和位置； ─ 器具各部分与其周围安放器具的设施有关部分之间的最小间距； ─ 通风孔的最小尺寸以及它们的正确布置； ─ 器具与电源的连接，和各分离部件的互连； ─ 除非器具带有一个符合24.3的一个开关，否则其需有一个在安装后用户能进行插拔的插头；
通过视检，检查其合格性。
7.12.5使用手册应包括下述内容：
─ 对专门制作电源线的X型连接的器具，应写有：
If the supply cord is damaged , it must be replaced by a special cord or assembly available from the manufacturer or its service agent.
─ 对Y型连接的器具，应写有：
If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer of its service agent or a similarly qualified person in order to avoid a hazard.
─ 对Z型连接的器具，应写有：
The supply cord cannot be replaced. If the cord is damaged the appliance should be scrapped.
通过视检，检查其合格性。
7.13使用手册和本标准要求的其它文字，应使用此器具销售地所在国的官方语言文字写出。
通过视检，检查其合格性。
7.14本标准所要求的标志应清晰易读且持久耐用。
通过视检，并通过用手拿沾水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦拭15s来检查其合格性。 经过本标准的全部试验之后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
注1：在考虑标志的耐久性时，要考虑到正常使用的影响，例如：以涂漆或涂釉的方式(搪瓷除外)做出的标志放在经常清洗的容器上，不认为其是持久耐用的。 注2﹕用于此试验的汽油是脂肪族溶剂己烷，其芳烃体积百分比最大为0.1％，贝壳松脂丁醇值为29，始沸点为65℃，密度约为0.66kg/L
7.157.1至7.5中规定的标志，应在器具的主体上。
器具上的标志，从器具外面看应清晰可见，但如需要，可在取下罩盖后可见，对便携式器具，不借助于工具应能取下或打开该罩盖。
对驻立式器具，按正常使用状况安装就位时，至少制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标志和产品的型号规格是可见的，这些标志可位于可拆罩盖下面。当罩盖位于接线端子附近时，其它标志也可位于罩盖下面。
对固定式器具，此要求适用于器具按制造厂说明(书)安装就位以后。
开关和控制器的标示应标在该元件上或其附近，它们不应标在那些因重新拆装能使此标示造成误导的零件上。
通过视检，检查其合格性。
7.16如果对本标准的符合取决于一个可更换的熔断器的动作，则其牌号或其他标识应标在当器具被拆卸到更换熔断体所需的程度时，清晰可见的位置。
注： 允许将这些标志标在熔断器上, 但要保证熔断器动作后，其标志仍是清晰可见的。
此要求不适用于那些只能与器具的一个部件一起更换的熔断器。8.通过视检，检查其合格性。
对带电體的防护
8.1器具的结构和外壳应能充分防止意外触到带电體。
通过视检和通过8.1.1至8.1.3可适用的试验，并考虑8.1.4和8.1.5来检查其合格性。后的状态。
8.1.1 8.1的要求适用于器具在正常使用状况进行工作时所有的位置，甚至打开盖子或门和取下可拆卸部件注： 该要求不适用于不借助工具便可触到的螺旋型熔断器以及微型螺旋型断路器。
只要器具能通过插头或全极开关来断开电源，则位于可拆卸盖罩后面的灯泡不取下。但是，在装拆位于可拆卸盖罩后面的灯泡期间，应确保能防止触到灯头的带电體。
用较小的力将IEC61032試驗指B插入到器具各开孔处的任何深度﹐不论在插入前﹐插入时还是插入后﹐都须转动及弯曲试验指。试验时，器具处于任何可能的位置，但当器具的正常使用位置为地面支撑式，且其重量超过40kg时，则不必倾斜器具。如果试验指不能插到孔里去，将试验指置于平直位置，并提高压力至20N后再插，如果能插进去，弯曲试验指再做试验。
试验指应不能碰触到带电體，不能碰到仅用清漆.釉漆.普通纸.棉花.氧化膜.绝缘珠或密封剂来绝缘的带电零件，但自硬树脂除外。
8.1.2對0类器具、 II类器具及II類结构﹐用较小的力将IEC61032試驗指13插入器具上的各开孔。但通向灯头和電源插座中的带电體的开孔除外。
注﹕器具插口不視為電源插座。
試驗指也插入涂覆非導電涂層（如噴油）的接地金屬殼的開口處。
试验指应不能触及到带电體。
8.1.3对非II类器具的可由單個動作而全極斷開的可見灼熱電熱元件﹐用IEC61032試驗指41做測試。測試時﹐將試驗指用较小的力作用于电热元件的带电體上。在不取下罩盖或类似部件情况下，如果从器具外面明显可看到电热元件的支撑件与电热元件相接触，则该试验指也施加于支撑件上。
试验探指应不能触及到这些带电體。
注：对带有电源线，而其电源电路中无开关装置的器具，其插头从插座中的拔出，认为是一次开关动作。
8.1.4如果可触及部件为下述情况，则不认为其是带电的：
─ 该部件的輸入电压为安全特低电压，即：对交流，其电压峰值不超过42.4V对直流，其电压不超过42.4V或
─ 该部件通过保护阻抗与带电體隔开。
在有保护阻抗的情况下，该部件与电源之间的电流，对直流应不超过2mA；对交流，其峰值应不超过0.7mA，而且：
对峰值电压大于42.4V且小于或等于450V的，其电容量应不超过0.1uF； 对峰值电压大于450V且小于或等于15kV的，其放电量应不超过45uC；
通过对由额定电压供电的器具的测量检查其是否合格。
电压和电流在各相关部件与电源的每一极之间分别测量，放电量在断开电源后立即测量。
注：合適的电流测量电路见IEC 60990圖4。
8.1.5嵌装式器具、固定式器具和以几个分离组件形式交付的器具在安装前，其带电體至少应采用基本绝缘。
8.2通过视检及按8.1.1做试验来检查其合格性。II类器具和II类结构，其结构和外壳应能防止意外触到基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电體隔开的金属零件。
只允许触到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开的部件。
通过视检和按8.1.1中所述，用IEC 61032试验指B来检查其合格性。注1：此要求适用于器具按正常使用状况工作时的所有状况，甚至包括取下可拆卸部件之后的状况。
注2﹕嵌装式器具和固定式器具，在安装就位后进行试验。
9.电动器具的起动
注﹕必要时，按第2部分的要求及试验来检查其合格性。
10.输入功率和电流
10.1如器具標有額定輸入功率﹐則在正常工作温度下，其输入功率对其额定输入功率的偏差应不大于表1的偏差。
表1 输入功率偏差
器具类型 所有器具 电热器具和 联合型器具 电动器具
额定输入功率（单位：W） ≤25 >25-200 >200 >25-300 >300
偏 差
+20％ ±10％
+5%或20W（选较大的值） -10%
+20％
+15%或60W（选较大的值）
对于联合型器具，如果电动机的输入功率大于总额定输入功率的50％，则电动器具的偏差适用于该器具。
注1：在有疑问时，应单独测量电动机的输入功率。
当输入功率达到以下稳定状态时，通过测量来检查其合格性。─ 所有能同时工作的电路都处于工作状态； ─ 器具按额定电压供电； ─ 器具在正常工作状态下工作；
如果输入功率在整个工作周期是变化的，则按一个具有代表性期间出现的输入功率的平均值来确定输入功率。
注2：对标记有一个或多个额定电压范围的器具，试验在这些范围的上限和下限值上都要进行。除非标称的额定输入功
率对应于相关电压范围的平均值，在此情况下，试验要在该范围的平均电压值下进行。
注3﹕对于标有一个额定电压范围，且该电压范围的上、下限的差值超过该范围平均值的10％的器具，则允许偏差适用于该范围的上、下限值两种情况。
10.2注4﹕ 对电动器具和额定输入功率等于或小于25W的所有器具，不限定负偏差。
如果器具标有额定电流，则其在正常工作温度下的电流与额定电流的偏差，不应超过表2的相应偏差值。
表2 电流偏差
器具类型 所有器具 电热器具和 联合型器具
额定输入电流A ≤0.2 >0.2-1.0 >1.0 >0.2-1.5 >1.5
+20％ ±10％
偏 差
+5%或0.10A（选较大的值）
-10%
+20％
+15%或0.30A（选取较大的值）
电动器具
当电流已稳定时, 通过测量来检查其合格性。
─ 所有能同时工作的电路都处于工作状态；─ 器具按额定电压供电； ─ 器具按正常工作状态工作；
如果电流在整个工作周期是变化的，则按一个具有代表性期间出现的电流的平均值来确定该电流。
注1：对标记有一个或多个额定电压范围的器具，试验在这些范围的上限和下限值上都要进行。除非标称的额定电流对
应于相关电压范围的平均值，在此情况下，在等于电压范围的平均值的电压下进行该试验。
注2﹕对标有一个额定电压范围，且该电压范围的上、下限的差值超过该范围平均值的10％的器具，则允许偏差适用于该范围的上、下限值两种情况。
注3﹕对电动器具和额定电流等于或小于0.2A 的所有器具，不限定负偏差。
11.溫升
11.1在正常使用中，器具及其周围环境不应达到过高的温度。
通过在11.2–11.7规定的条件下测量各部件的温升来检查其合格性。11.2 手持式器具，夾持在其正常使用位置上。
帶插銷以插到電源插座上的器具﹐將其插到合適的牆式電源插座里。嵌装式器具，按制造厂说明书安装就位。
其它的电热器具和其它的联合型器具，按下述规定放置在测试角内。 ─对于通常放置在地面或桌面上使用的器具，放在地面上，并尽可能靠近测试角板壁。
─对于通常固定在墙壁上使用的器具，将其固定在一面板壁上﹐并按其在正常使用中可能出现的那样靠近另一面板壁并靠近底面或頂面﹐并考慮使用說明。
─对于通常固定在天花板上的器具，将其固定頂面上并按正常使用中可能出现的那样，靠近两边板壁﹐并考慮使用說明。
其它电动器具按如下要求放置：
─通常放置在地面或桌面上使用的器具，放置在一个水平支撑物上。─通常固定在墙壁上使用的器具，固定在一个垂直支撑物上。─通常固定在天花板上使用的器具，固定在一个水平支撑物的下边。
测试角、支撑件和嵌装式器具安装件，都使用厚度约为20mm的，涂有无光黑漆的胶合板。
带有自动卷线盘的器具，软线总长度的三分之一不卷入。然后在尽量靠近卷线盘的轮毂，以及在卷线盘的最外二层软线之间测量软线外皮的温升。
对于非自动卷线盘的，打算在器具工作时用来存贮部分电源线的贮线装置，其软线的50cm不卷入。在软线被贮部分的最不利位置测量温升。
11.3除绕组温升外，温升都是由埋置细丝热电偶的方法来测量，以使其对被测部件的温度影响最小。
注1：线径不超过0.3mm的热电偶，视为细丝热电偶。
用来测量測試角側板，頂板和底板表面温升的热电偶，要贴附在由铜或黄铜制成的涂黑的小圆片背面，小圆片的直径为15mm，厚度为1mm，小圆片的前表面应与胶合板的表面平齐。
器具的放置尽可能使热电偶探测到最高温度。
除绕组绝缘温升外，其它电气绝缘的温升在故障能引發下述狀況的絕緣表面上測量﹕
—短路﹔
—带电體与可触及金属零件之間的接触面﹔—絕緣過渡處﹔
—减少爬电距离或电气间隙到低于29.1中规定值的部位。
注2：如果必需拆开器具来布置热电偶，则应确保重装时装配正确。在有疑問的情況下﹐再次测量输入功率。 注3﹕热电偶布置位置举例：多芯软线的各股芯线分叉点、绝缘电线进入灯座的进入点。
绕组的温升通过电阻法来测量。但如果绕组为非均匀绕组，或是难于进行必要的连接，在此情况下，用热电偶法来测量温升。
注4﹕繞組溫升的計算公式如下﹕
其中： △t──绕组温升 R1──试验开始时的电阻值 R2──试验结束时的电阻值 K──对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225。t1──试验开始时的室温 t2──试验结束时的室温
试验开始时，绕组应处于室温。在试验结束时，推荐用以下方法来确定绕组电阻：在断开开关后，尽可能快地测量其电阻值，然后每隔一小段时间测量一次电阻值，以便能绘制一条电阻与时间的关系曲线，用其定出开关断开瞬间的电阻值。
11.4 电热器具在正常工作状态下以1.15倍的额定输入功率工作。
11.5 电动器具以 0.94倍至1.06倍的额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作。
11.6 联合型器具以 0.94倍至1.06倍的额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作。11.7 器具的工作时间为正常使用时出现最不利状况所对应的时间。
注：试验时间可以不止一个工作周期。
11.8试验期间要连续监测温升，温升值不得超过表3中所示的值。但是﹐如果馬達繞組溫升超過表3數值﹐或者﹐如果對馬達繞組的絕緣等級有疑問﹐則按附錄C做測試。
保护装置不应动作，并且密封剂不应流出。
表3 最大正常温升部 件
绕阻a , (如果绕阻绝缘是按照IEC 60085分類) ─ A 级 ─ E 级 ─ B 级 ─ F 级 ─ H 级 ─ 200级 ─ 220级 ─ 250级
器具输入插口的插脚: ─ 适用于高热环境的 ─ 适用于热环境的 ─ 适用于冷环境的
温 升（K）
75(65) 90(80) 95(85) 115 140 160 180 210 130 95 40 60 30 T-25 50 T-25 35 65 50 C 40 50 140 185 T-25
驻立式器具的外导线用接线端子，包括接地端子（带电源线除外） 开关，温控器及限温器的环境温升─ 不带T-标志 ─ 带T-标志
内部线路和外部线路，包括电源线的橡胶或聚氯乙烯绝缘 ─ 不带T-标志3) ─ 带T-标志
用作附加绝缘的软线护套 卷线盘的动触片
對駐立式器具﹐在絕緣皮能碰到接線盒零件的點上
用做密封圈或其它部件的非合成橡胶，其变质能影响安全性: ─ 当用作附加绝缘或加强绝缘时 ─ 在其它情况下 帶T標志的灯座
d
b
─ B15及B22﹐帶T1標志 ─ B15及B22﹐帶T2標志 ─ 其它燈座 不帶T標志的灯座 ─ E14及B15 ─ B22﹐E26及E27
─ 其它燈座及熒光燈啟輝器的外殼
对电线和绕组所规定绝缘以外的用作绝缘的材料e ─ 已浸渍过的织物，纸或压制纸板 ─ 用下述材料粘合的层压件：
三聚氰胺-甲醛树脂，酚-甲醛树脂或酚-糠醛树脂 脲醛树脂
─ 用环氧树脂粘合的印刷电路板 ─ 用下述材料制成的模制件 含纤维素填料的酚醛 含无机填料的酚醛
d
110 140 55 70 85(175) 65(150) 120 85(175) 100(200)
三聚氰胺甲醛 脲醛
─ 玻璃纤维增强聚脂 ─ 硅橡胶 ─ 聚四氟乙烯
─ 用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和紧密烧结的陶瓷材料 ─ 热塑性材料f
普通木材g
─木质支撑物；测试角用料，及木质橱柜： 用于长时间连续工作的驻立式器具 用于其它器具 电容器外表面 ：
─ 带最高工作温度标志（T）的 ─ 不带最高工作温度标志的： 符合IEC 60384-14 之电容器 其它电容器
电动器具的外壳（正常使用中握持的手柄除外）
在正常使用中连续握持的手柄、旋钮、抓手及类似部件（如电烙铁）： ─ 金属制的
─ 陶瓷或玻璃材料制的 ─ 模制材料、橡胶或木制的
在正常使用中仅短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件（如：开关）： ─ 金属制的
─ 陶瓷或玻璃材料制的 ─ 模制材料、橡胶或木制的
与具有某一闪点（t℃）的油相接触的零件
注1：如果所使用的材料本表未提及﹐則該材料所承受的溫度應不高于其熱性能（熱性能由老化測試得到） 注2﹕表中數值是根據環境溫度通常不高于250C﹐而偶爾可達到350C。但是﹐溫升值是以250C為根據的。 注3﹕金屬的溫升值適用于金屬涂層厚度≥0.1mm的塑件﹐或塑料涂層厚度≤0.3mm的金屬件。 注4﹕開關端子溫升值的測量﹕按附錄H做測試﹐測量其溫度。
i
h
75(150) 65(150) 110 145 265 400 - 65 60 65 T-25 50 50 20 60 30 40 50 35 45 60 t-50
用于抑制无线电干扰用的小型陶瓷电容器
a考虑到通用电动机、继电器、电磁線圈和类似元件的绕组平均温度通常高于绕组上放置热电偶各点的温度这一情况，使用电
阻法时，不带括号的数值适用；使用热电偶时，带括号的数值适用。但对震荡器线圈和交流电动机的绕组，不带括号的数值对两种方法均适用。
對于馬達结构能防止壳体内、外之间的空气循环（但殼體不一定是完全气密式的），其温升限值可以增加5K。 b“T”表示元件或其开关头能動作的最高环境温度。
环境温度是指距相关元件表面5mm处的最热点的空气温度。但是﹐如果溫控器或限溫器固定在導熱零件上﹐則環境溫度也適用于固定表面的溫升值。因此﹐需要測量固定表面的溫升值。
对本測試而言，标示分段额定值的开关和温控器，如果器具制造厂要求，可被认为其没有最高工作温度标志。 c如果帶有7.12.3所述的說明﹐則可超過該溫升限值。 d溫升值的測量位置見IEC 60598-1表12.1。 e括號內的數值適用于零件固定在高溫表面的位置。
f对热塑性材料没有规定限值，但为了进行30.1的试验，还必须确定其温升。 g所规定的限值涉及木材的变质，并没有考虑表面涂层的变质。 h对在19.11中被短路的电容器，没有规定温升限值。
i位于印刷电路板上的电容器，其温度值可以在技术要求中给出。
12. 空章
13. 工作温度下的泄漏电流和电气强度
13.1 工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，而且它的电气强度应是足够的。
通过13.2和13.3的測試检查其合格性。
器具在正常工作状态下工作，持续时间按11.7规定。电热器具以1.15倍的额定输入功率工作。
电动器具和联合型器具以1.06倍的额定电压供电。按制造厂说明书也适用于单相电源的三相器具，将三个电路并联起来按单相器具进行试验。试验前，将保护阻抗和无线电干扰滤波器断开。
13.2泄漏电流用IEC60990圖4电路进行测量，测量电源的任一极与可觸及金屬件之间的漏电流。用面积不超过20cmx10cm的金属箔覆蓋在绝缘材料的可触及表面上, 并与可触及金属件连接起来。
注1﹕IEC 60990圖4所示的電壓表應能測量電壓的有效值。 对单相器具，其测量电路圖如下﹕ ─ 如果是II类器具，用图1； ─ 如果是非II类器具，用图2； 将选择开关分别拨到位置a及位置b, 测量泄漏电流。 对三相器具，其测量电路圖如下﹕ ─ 如果是II类器具，用图3； ─ 如果是非II类器具，用图4；
对三相器具，将开关a、b和c拨到闭合位置来测量泄漏电流。然后，轮流断开开关a、b和c，而其它二个开关仍处于闭合位置再进行测量。对只打算进行星形连接的器具，不连接零线。当器具持续工作至11.7规定的时间之后，泄漏电流应不超过下述值：
─ 对II类器具
─ 对0类、0I类和III类器具 ─ 对I类便携式器具 ─ 对I类驻立式電動器具 ─ 对I类驻立式电热器具
0.25mA 0.5 mA 0.75 mA
3.5 mA
0.75 mA﹐或0.75 mA
/每千瓦器具额定输入功率（但最大值不超過5 mA）﹐兩者取較大者。
对联合型器具，其总泄漏电流可在对电热器具或电动器具规定的限值内，二者中取较大的，但不能将二个限值相加。
如果器具装有电容器，并带有一个单刀开关，则应在此开关处于断开位置的情况下再测量漏电流。
如果器具装有一个在11章试验期间动作的温度控制装置，则要在控制装置断开电路之前的瞬间测量泄漏电流。
注2：开关处于断开位置来进行试验，是为了验证连接在一个单极开关后面的电容器不产生过高的泄漏电流。
注3﹕推荐器具通过一个隔离变压器供电，否则器具应与地绝缘。
注4﹕在被测表面上，金属箔的面积要尽可能大，但不超过规定的尺寸。如果金属箔面积小于被测表面，则移动金属箔
以测量该表面的所有部分。器具的散热不应受此金属箔的影响。
13.3 高壓測試的測试电压为频率50Hz或60Hz的正弦波，时间1min。对单相器具，按图5所示进行连接。电动和三相器具在切断器具的电源后，立即測试。
測试电压施加于带电體和可触及零件之間﹐用金属箔覆盖在非金属零件上。对在带电體和可触及零件之间有中间金属件的II类结构，測試電壓施加于基本绝缘和附加绝缘之間。
注1﹕應注意避免電路中的元件產生過大的應力。
測试电压值見表4。
表4 電氣強度測試之測試電壓a
測試電壓（V）
絕緣類型
額定電壓
工作電壓（U）
SELV ≤150V ≥150V﹐而≤250V ≥250V
基本絕緣 1.2U+700 500 1000 1000 輔加絕緣 1000 1750 1.2U+1450 加強絕緣 2000 3000 2.4U+2400
a對多相器具﹐將火線與零線或地線之間的電壓當作額定電壓﹐即其測試電壓為≥150V﹐而≤250V欄之電壓。
測试时，初始电压不超过规定电压值的一半，然后逐漸升高到满值。在測试期间，不应出现击穿。
注1：忽略不造成电压下降的辉光放电。
注2﹕用于測试的高压电源应具有以下性质：当输出电压调到相应測试电压 后，输出端子之间的短路电流Is达到规定值；
当电流低于跳闸电流Ir时，过载释放电路不动作。用来测量測试电压有效值(r.m.s)的电压表，应至少是IEC60051–2之2.5级電壓表。表5给出各种測试高压电源的Is和Ir值。
表5 高压电源特性
測试电压
＜ 4000
≥4000﹐而 ＜ 10000 ≥10000﹐而 ≤ 20000
a（单位：V）
Is 200 80 40
最小电流（单位：mA）
Ir 100 40 20
注﹕此电流是以该电压范围的上限，以短路和跳闸能量分别为800VA和400VA计算出来的。 a当泄露电流大到Ir值的50%时，高电压测量的不确定度不应超过被测电压的±3%。
14. 瞬時過電壓
器具應能承受其所可能遭受的瞬時過電壓。
將間隙值小于表16規定值的地方進行脈沖電壓測試來檢查其合格性。
脈沖測試電壓的空載波形為IEC61180-1所述的1.2/50
us標准脈沖電壓。該電壓從虛擬阻抗為12Ω的發生器得到。對每一極性﹐施加脈沖測試電壓3次﹐每隔1 s施加一次。
注﹕發生器如IEC61180-2所述。
脈沖測試電壓見表6﹐額定脈沖電壓見表15。
表6 脈沖測試電壓
額定脈沖電壓（V）
330 500 800 1500 2500 4000 6000 8000 10000
脈沖測試電壓（V）
400 600 960 1800 3000 4800 7200 9600 12000
應該沒有閃絡。但是﹐當將間隙短路時﹐如果器具符合19章的要求﹐則在功能絕緣處有閃絡是允許的。
注2﹕脈沖測試電壓是在間隙為1 mm–10 mm﹐海拔為200 m的條件下計算出來的﹐并適用于海拔為500
m以下的任何位置。如果在其它位置做測試﹐則應采用IEC60664-1之4.1.1.2.1.2所規定的校正因子。
注3﹕整個器具的測試細節正在考慮。
15.防潮湿
15.1器具的外壳应具有與器具的类別相對应的防水等级。
按15.1.1的规定，并考虑15.1.2来检查其合格性，此时的器具不连接电源。
浸水后，器具應能通過16.3的电气强度測试，绝缘材料上的水迹应不能导致爬电距离和电气间隙降低到低于29.1规定的限值。
注：檢查前，仔細擦干器具外壳的水迹，拆开器具時應小心﹐避免器具內的水迹發生流动。
15.1.1非IPX0的器具，按IEC 60529的下述条款做測试：─ IPX1器具，按14.2.1规定； ─ IPX2器具，按14.2.2规定； ─ IPX3器具，按14.2.3a规定； ─ IPX4器具，按14.2.4a规定； ─ IPX5器具，按14.2.5规定； ─ IPX6器具，按14.2.6规定； ─ IPX7器具，按14.2.7规定；
对该測试，器具浸没在含1％NaCl的盐水中。
注﹕對于不能放在IEC 60529所述的擺動管下面的器具﹐可以采用手持式噴嘴做測試。
15.1.2手持式器具在试验期间要通过最不利位置连续转动。
嵌装式器具按制造厂说明书安装就位。
通常在地面或桌面上使用的器具，要放置在一个无孔眼的水平支撑台上，支撑台面的直径为二倍的摆动管的半径减去15cm。
通常固定在墙壁上的器具要按正常使用安装在一块木板的中心，该木板的每边尺寸比器具在木板上的正投影超出15cm ± 5cm。该木板要放置在摆管的中心。
对IPX3墙挂式器具，其底面应与摆動管的转动轴线在同一水平面上。
对IPX4，器具的水平中心线要与摆動管的转动轴心线一致。但是，通常在地面或桌面上使用的器具，其支撑面放在与摆動管摆动轴心线同一水平面上，摆动范围控制在从垂直方向算起每侧各900，持续时间为5min。
对墙挂式器具，如果制造厂指明此器具应靠近地面安装，并且规定了在器具下面某一距离處放置一块板，則该板的尺寸每个方向要比器具的水平投影各超出15cm。
带X型连接（采用專門制備的軟線除外）的器具，装上表13规定的最小横截面积的允许的受載能力最小的柔性软线。
取下可拆卸部件，如必要，取下的可拆卸部件与主机一起进行有关的处理。但是﹐如果說明書說明用戶維護時需取下某個部件﹐并且需借助于工具﹐則不取下該部件。
15.2在正常使用中承受液体溢出的器具，其结构要能使这种溢出不会影响它们的电气绝缘。
通过下述试验检查其合格性。
带X型连接（采用專門制備的軟線除外）的器具，装上表13规定的最小横截面积的允许的受載能力最小的柔性软线。
带有器具输入插口的器具，将相配用的连接器插装到位，或不插装连接器进行试验，二者中取最不利者。
取下可拆卸的部件。
将器具的液体容器用约含1％
NaCl的盐水充满，然后再用等于容器容量的15％，或是0.25L的同浓度盐水，二者中取量多者，用1min的时间恒速灌入容器。
在这一处理之后，器具应能通過16.3的电气强度測试，绝缘材料上的水迹应不能导致爬电距离和电气间隙降低到低于29章规定的限值。
15.3器具应能承受在正常使用中可能出现的潮湿条件。
通过下述试验检查其合格性。
將进行過15.1或15.2測试的器具在常溫下放置24h。
如有电缆入口，要保持其在打开状态；如带有活动入口，其中的一个要处于打开状态。 取下可拆卸部件，如必要，取下的可拆卸部件与主机一起进行潮湿试验。潮湿处理在相对湿度为(93 ±
3)％的恒湿箱内进行48h。箱内空气温度保持在20℃和30℃之间的任何一个方便值t 的1K之内。在放入恒湿箱之前，使样品的温度达到t（+4/0）0C。
注1﹕在大多情況下﹐在潮濕處理前﹐在規定溫度下至少保溫4小時﹐使其達到該溫度。
注2﹕在恒湿箱内放置装有Na2SO4或KNO3饱和水溶液的容器，该容器要使溶液与空气有充分的接触面积，用这样的方法能够获得(93± 2)％的相对湿度。
注3﹕在绝热箱内，确保恒定的空气循环，就可达到规定的条件。
在这一处理之后，把已取下的部件重新组装好，器具在原恒湿箱内，或在室內﹐當溫度達到上述溫度后﹐进行16章的測试。
16.泄漏电流和电气强度
16.1器具的泄漏电流不应过大，并有足够的电气强度。
通过16.2和16.3的试验检查其合格性。试验前，断开带电零件的保护阻抗。
试验时，器具处于室温，且不连接电源。16.2 交流測試電壓施加于帶電體與可觸及金屬零件之間。用面积不超过20cmx10cm的金属箔覆蓋在绝缘材料的可触及表面上, 并与可触及金属件连接起来。
測试电压为：
─ 对单相器具，为1.06倍的额定电压；─ 对三相器具，为1.06倍的额定电压除以31/2。
在施加測试电压后的5s内，测量泄漏电流。泄漏电流不应超过下述值：─对II类器具
0.25mA
─ 对0类，0I类和III类器具： ─ 对I类便携式器具 ─ 对I类驻立式电动器具： ─ 对I类驻立式电热器具：
0.5mA 0.75mA
3.5mA
0.75mA﹐或0.75mA/每千瓦器具的额定输入功率（但最大为5mA），二者中取较大者。
如果所有的控制器在各极中只有一个“断开”位置，则上面规定的值加倍。
如果为下述情况，上面规定的值也加倍：
─ 器具只有一个热断路器，没有任何其它控制装置，或： ─ 所有的温控器、限温器和能量调节器都没有“断开”位置，或
─器具带有无线电干扰滤波器。(在这种情况下，断开滤波器时的泄漏电流应不超过规定的限值)。
对联合型器具，总泄漏电流可在电热器具或电动器具的限值之内，两者中取较大值，但两者不能相加。
16.3 在完成16.2试验后，立即进行高压測试。測試电压为频率为50Hz或60Hz的正弦波，持续1min。測试电压值和施加部位见表7。
绝缘材料的可触及部分，用金属箔覆盖。
注1﹕放置金屬箔時﹐注意使絕緣材料的邊緣處不出現閃絡。
表7 測试电压
工作電壓（U）
測試電壓（V）
絕緣類型
額定電壓
a
SELV ≤150V ≥150V﹐而≤250V ≥250V 基本絕緣 1.2U+950 500 1000 1250 輔加絕緣 - 1500 1750 1.2U+1450 加強絕緣 - 2500 3000 2.4U+2400
b對多相器具﹐將火線與零線或地線之間的電壓當作額定電壓﹐即其測試電壓為≥150V﹐而≤250V欄之電壓。
測試電壓施加于可觸及金屬與電源線之間﹐電源線的測試部位為﹕線尾套處及線夾處﹐在電源線被測部位包裹金屬箔。用表14的規定力矩的2/3將任何壓緊螺絲打緊。对0類器具及I類器具，測試電壓為1250V﹐對II類器具﹐測試電壓為1750V。
注2：用于測試的高壓電源性質見13.3的注3。
注3﹕对同时带有加强绝缘和双重绝缘的II类结构，要注意施加在加强绝缘上的电压应不对基本绝缘和附加绝缘造成过应
力。
注4﹕对因结构原因不能对基本绝缘和附加绝缘单独试验的，按加强绝缘施加试验电压。
注5﹕在试验绝缘涂层时，可用一个沙袋将大约为5KPa的压力将金属箔压在绝缘材料上。该试验可限于那些绝缘可能薄弱的地方，例如：在绝缘的下面有金属锐边的地方。
注6﹕如果可行，绝缘衬垫要单独试验。
注7﹕注意避免对于电子电路的元件造成过应力。
開始時﹐施加的電壓不大于前述電壓的一半﹐然后逐漸增大至全值。
17.測試過程中應無擊穿。
变压器和相关电路的过载保护
器具带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中可能发生的短路万一出现，其变压器或与变压器有关的电路内不出现过高的温度。
注1﹕正常使用中可能出现短路的例子有：易触及的安全特低电压电路中，没有充分绝缘的导线或裸导线的短路。
注2﹕基本绝缘失效不視為是在正常使用中可能发生的。
通过施加最不利的短路，或是在正常使用中可能出现的过载来检查其合格性。此时器具要以1.06倍或0.94倍的额定电压二者中最不利的电压来供电。
安全特低电压电路的导线，其绝缘套的温升不应超过表3相关值15K。
绕组的温升不应超过表8规定的值，但符合IEC 61558-1之15.5條的变压器除外。18.耐久性
注﹕需要时，在第2部分對其作要求并測试。19.异常工作
19.1 器具的结构，应使器具在异常工作情况下，或人为不小心操作时，能尽可能地防止发生火灾、有损安全或电击防护的机械损坏。
电子电路的设计和应用，应使其在出现故障情况下，不引发电击、火灾、机械危险或危险的功能失常等不安全现象。
带电热元件的器具按19.2和19.3进行測试。若器具带有控制装置，而这些控制装置在11章測试期间起限温作用，则这样的器具再要进行19.4的測试，并且适用时要进行19.5的測试。带有PTC 电热元件的器具还要进行19.6的測试。
带有电动机的器具，按适用情况进行19.7-19.10的測试。
带有电子电路的器具，按适用情况还要进行19.11和19.12的測试。除非另有规定，否则測试一直持续到一个非自复位断路器动作，或直到达到稳定状态。如果一个电热元件或一个故意薄弱零件成为永久性开路，则要用第二个样品重复有关測试。除非第二次測试以其它方法满意完成，否则应以同样的方式终结。
每次只模拟一种异常状况。
除非另有规定，否则按19.3的规定检查本章试验的合格性。
注1：故意薄弱件，是一个设计成在异常工作状态下将受到破坏的零件，以防止出现不符合本标准要求的情况。此类零
件可以是一个可更换元件，如电阻或电容器；也可以更换元件的一部分，如放置在电动机内的一个不可触及的热熔斷器。
注2﹕器具内带有的保險絲、热熔断器、过载保护装置或类似装置，可以用来提供这些必要的保护。固定线路中的保护装置不提供这些必要的保护。
除非另有規定﹐一次只模擬一個異常狀況。
注3﹕如果同一个器具不只做一个測试，则这些測试要按順序进行，两个測试之间将器具冷却至室温。
注4﹕对联合型器具，试验时，电动机和电热元件按正常工作状态同时工作。对各电动机和电热元件，一次试验只模拟一种故障情况。
注5﹕當指明將控制裝置短路時﹐也可以使其不起作用。除非另有規定﹐按19.13所述來檢查其合格性。
19.2 带电热元件的器具，按11章进行试验，但要限制器具的散热。測试前确定电源电压，使其稳态输入功率等于正常工作状态下额定输入功率的0.85倍。此电压在整个測试期间一直保持。
19.3 重复19.2的试验，但其电源电压，使其稳态输入功率等于正常工作状态下额定输入功率的1.24倍。此电压在整个測试期间一直保持。
19.4 器具在11章的規定狀況下进行測试。將進行11章測试时起限溫作用的控制裝置短路掉。
注：如果器具带有一个以上的温控装置，则轮流将其短路。
19.5装有管壳式电热元件或埋入式电热元件的0I和I类器具，重复19.4的试验，但温控装置不短路，而将电热元件的一端与其管壳连接起來。
颠倒器具的电源极性，并将电热元件的另一端与其管壳连接，重复此測试。
打算永久连接到固定线路的器具和在19.4的測试期间出现全极断开的器具不进行此測试。
注1：带零线的器具，測试时将零线与电热元件管壳连接起来。注2﹕对埋入式电热元件，其金属外壳视为管壳。
19.6带PTC电热元件的器具，以额定电压供电，直到输入功率和温度达到稳态。然后，将电压提高5％，并让器具工作到再次达到稳态。继续測试至输入电压达到1.5倍的额定电压，或直至电热元件烧断，二者取决于哪一情况先发生。
19.7通过下述手段让器具在失速状态下工作：─ 如果转子堵转转矩小于满载转矩，则锁住转子；─ 對其它器具﹐锁住运动部件。
注1：如果器具带有多個电动机，每个电动机單獨进行測试。注2﹕对保护性电动机﹐其另一測试方法見附录D。
带有电动机，并在辅助绕组电路中带有电容器的器具，測试时，锁住转子，并且轮流断开其中的一个电容器。一次短路一個電容器﹐重復以上測試（IEC 60252之P2類电容器除外）。
注3：试验时将转子锁住，是因为一些电动机可能起动，從而產生不一致的结果。
带有定时器或程序控制器的器具，以额定电压供电，供电持续时间等于定时器或程序控制器所允许的的最长时间。
其它器具也以额定电压供电，供电持续时间：─ 对下述器具为30s：
手持式器具；
必须用手或脚来保持开关接通的器具；由手连续施加负载的器具；─ 对工作时有人看管的其它器具，为5min；─ 对其它器具，直至达到稳定状态。
注4：測试持续5min的器具，在第2部分相关部分指出。
測试期间，绕组的温度不能超过表8之温度。表8 绕组最高温度
器具类型
A级
非工作至达到稳定状态的器具 工作至达到稳定状态的器具 ─ 用阻抗保护的 ─ 用保护装置的
在第一小时内的最高温度 在第一小时后的最高温度 在第一小时后的算术平均值
200
E级 215
温 度 ℃
B级 225
F级 240
H级 260
200级 280
220级 300
250级 330 280 330 305 280
150
165
175
190
210
230
250
200 175 150
215 190 165
225 200 175
240 215 190
260 235 210
280 255 230
300 275 250
19.8装有三相电动机的器具，断开其中的一相，然后输入额定电压，在正常工作状态下，器具持续工作到19.7规定的时间。
19.9装有打算被遥控或被自动控制的或有连续工作倾向的电动机的器具，进行一个过载运转试验。器具以额定电压供电，在正常工作状态下，工作至达到稳定状态。然后增大负载,
使流过电动机绕组的电流升高10％，并让器具再次工作至达到稳定状态。此时的电源电压维持在其原来的值上。再次增大负载并重复该測试，直至保护装置动作，或电动机停转。測试期间，绕组温度不应超过下述规定值：— 对A级： 140℃— 对E级： 155℃— 对B级： 165℃— 对F级： 180℃— 对H级： 200℃— 对200级： 220℃— 对220级： 240℃— 对250级： 270℃注2﹕對保護性馬達﹐其另一測試方法見附錄D。
注1：如果不能以适合的增幅增加负载，则将电动机从器具上取下，然后单独进行试验。
19.10 装有串激电动机的器具，输入1.3倍的额定电压，带可达到的最低负载工作1min。
測试期间，零件不能从器具中掉出。
19.11 除非电子电路符合19.11.1的要求，否则按19.11.2的要求来检查电子电路的合格性。
注1﹕一般來說﹐檢查器具及其電路圖﹐確定需要模擬的故障情況﹐從而將測試項目減少至出現最不利結果的情況。
如果器具帶有一個保護性電子電路﹐則進行19.11.3的測試。
如果器具在任何故障条件下的安全性取决于一个符合IEC60127的微型熔断器的动作，则进行19.12的測试。
在每次測试期间及測试后，绕组的温度不应超过表8之温度（但是﹐對符合IEC61558–1之15.5節要求的變壓器除外）。任何流过保护阻抗的电流，都不应超过8.1.4的限值。
注2﹕除非在任何測试之后都必须更换元件，否则，只需在电子电路的最终測试之后才进行19.13的电气强度測试。
如果电路板中有一条导线断开，但只要同时满足下述三个条件，则认为此器具已通过该測试：
— 印刷电路板的底材，通过了附錄E之測試；
—任何导线的松動，都不會使带电體和可触及金属零件之间的爬电距离或电气间隙减小到低于29章的规定值；
—将断开的导线连接起来后，器具通过了19.11.2的測试。
19.11.1如果同时满足下述二个条件﹐則19.11.2中规定的故障情况a)到f)不施加到电路或电路的一部分上：
— 此电子电路是下面所述的低功率电路；
—在器具其它部分中，对电击、火灾、机械危险或危险的功能失常的保护，不依赖于此电子电
路的正常工作。
低功率电路的确定如下；图6为一个例子。
器具以额定电压供电，将可变电阻的电阻值调至最大。可变电阻接于试验点与电源的另一端之间。然后减小电阻值，直到可变电阻的消耗功率达到最大。在第5s终了时，可变电阻的最大功率不超过15W的最靠近电源的那些点，称为低功率点。比低功率点距电源远的那一部分电路，视为低功率电路。
注1：只从电源的一端进行测量，最好是给出最少低功率点的那一端。注2﹕在确定低功率点时，推荐从靠近电源的各点开始。注3﹕用瓦特表测量可变电阻的消耗功率。
19.11.2要考虑下列的故障情况，而且如有必要，每次施加一种故障进行測试。要考虑随之而发生的间接故障。
a)如果爬电距离或电气间隙小于29的规定值，則將功能絕緣短路掉。 b)将任何元件的接线端子断开 c)将电容器短路，符合IEC60384-14的电容器除外。
d)将电子元件（集成電路除外）的任何两个接线端子短路，光耦合器的二个电路間的端子除外。
e)可控硅以二极管方式失效。
f)集成电路的失效。在此情况下，要检查器具的所有潜在危险，以确保其安全性不依赖于这一元件的正确功能。要考虑集成电路故障条件下所有可能的输出信号。如果能表明某一个信号不可能产生，则不考虑其相关故障。
注1：晶闸管及可控硅等元件，不必进行故障f）的測试。注2﹕微处理器按集成电路来測试。
如果電路不能用其它方法來檢查﹐則在密閉元件上施加故障f）。
PTC電阻如在制造商規格范圍內使用﹐則不必短路。但是﹐PTC–S熱敏電阻需短路﹐除非其符合IEC60738-1的要求。
另外，将低功率电路短路掉。
为模拟故障情况，器具在11章规定的条件下工作，但以额定电压供电。
任何一个模拟故障的測试时间为： —如果故障不能由使用者识别（如温度的变化），则按11.7的规定，但仅持续一个工作循环。
—如果故障能被使用者识别（如厨房器具的电动机的停转），则按19.7的规定。
—对与电网持续连接的电路（如备用电路)，应持续至达到稳定状态。
在每种情况下，如果器具内出现供电的中断，则结束測试。
19.11.3如果器具带有保護电路，其動作用于确保符合本章要求的，则按上述a)至f)所示，一次測试模拟一个故障，对器具进行所有有关的试验。
19.12如果对19.11.2中所述的任一故障情况，器具的安全取决于一个符合IEC60127的微型熔断器的动作，则用一个电流表替换微型熔断器，再做该測试。如果测得的电流﹕
― 不超过熔断器额定电流的2.1倍，则认为此电路保护不充分。这样，短接熔断器，进行測试。
如果测得的电流至少为此熔断器额定电流的2.75倍，则认为此电路是被充分保护的。
如果测得的电流超过此熔断器额定电流的2.1倍，但没有超过2.75倍，则要将此熔断器短接并进行试验，试验持续时间：
─ 对速动熔断器：为一恰当的时间或30min，二者中取时间较短者。 ─ 对延时型熔断器：为一恰当的时间或2min，二者中取时间较短者。
注1：在有疑问的情况下，确定电流时，要考虑到此熔断器的最大电阻值。
注2：验证熔断器是否作为一个保护装置来工作，要以IEC 60127中规定的熔断特性来判断。IEC 60127也给出了计算熔断器最大电阻值所需的资料。
注3﹕按照19.1条，其它熔断器视为故意薄弱件。
19.13測试期间，器具不应产生火焰、熔融金属、达到危险量的有毒气体或可燃性气体，且其温升不应超过表9所示数值。
測试后，当器具被冷却到大约为室温时，外壳变形不能使其不符合第8章的要求，而且如果器具还能工
作，它应符合20.2规定。
表9 最高非正常温升
部 位
木質支架﹐测试角的侧壁，顶板和底板及木柜 a 电源软线的绝缘皮 a
非热塑性材料的附加绝缘和加强绝缘 a对电动器具，不用确定这些温升。
b
温 升 K
150 150
表3相关规定值的1.5倍
b对热塑性材料的附加绝缘和加强绝缘，没有规定限值。但要确定其温升，以便进行30.1的測试。
在这些測试之后﹐非III类器具的绝缘，在冷却到约为室温时，应经受16.3的电气强度測试，其測试电压按表4。
注： 在该电气强度測试前，不进行15.3的潮湿处理。
对在正常使用中浸入或装有导电性液体的器具，在进行电气强度測试之前，器具浸入水中，或装水，并保持24h。
20.稳定性和机械危险
20.1 打算放在一个平面上使用的器具，例如放在地面或桌面上使用，器具应有足够的稳定性。固定式器具和手持式器具不作稳定性要求。
通过下述试验检查其合格性。带有器具输入插口的器具，要装上一个适合的连接器和柔性软线。
器具以使用中的任一正常放置状态放在一个与水平面成10°角的斜面上。电源线以最不利位置摆放在斜面上。但是，如果放在该斜面上后，通常不与支撑平面接触的某一部分将碰到水平面，则把器具放在一个水平支承物上，并以最不利方向将其倾斜10°。
注1： 器具不接电源。
注2﹕对装有滚轮、小脚轮或支撑脚的器具，可能需要在水平面上进行稳定性測试。注3： 将小脚轮或滚轮挡住，以防止其滚动。
带有门的器具，试验时将门打开或关闭，二者取最不利的情况。
打算在正常使用中由用户装液体的器具，測试时，器具不装，或装以不超过使用手册中指出的容量的最不利水量。
器具不应翻倒。
带电热元件的器具，将倾斜角度增大到15°，重复该測试。如果器具在一个或多个方位上翻倒，则在每个翻倒方位下，按11章做測试。
測试期间，温升不应超过表9所示数值。
20.2器具的运动部件，应尽可能按其使用状态和工作状态来放置或加防护罩，充分防止正常使用时对人体的伤害。
注1﹕有些器具，如缝纫机、食品搅拌机及电动刀，完全防护是不可能的。
防护性外壳，防护罩和类似部件，应是不可拆卸部件，并且应有足够的机械强度。
注2﹕當施加測試手指時﹐能使連鎖裝置不起作用而將外殼打開﹐則該外殼視為可拆卸部件。 自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险。
注3﹕自复位热断路器和过流保护装置能引起危险的器具的例子有：食品搅拌机和榨汁机。
通过视检，按21章进行測试以及用试验指施加一个不大于5N的力来检查其合格性。试验指与IEC61032測試手指B相似，只是用直径为50mm的圆形限位块而不是非圆形限位块。
对带有可移动装置（如用于改变皮带张力的装置）的器具，測试时，将这些装置调节到可调范围内的最不利位置，用试验指进行測试。必要时，将皮带取下。
试验指应不能触及到危险的运动部件。
21.机械强度
器具应具有足够的机械强度，并且其结构应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运。
用IEC 60068-2-75所述的弹簧錘对器具进行冲击測试来检查其合格性。
将器具刚性支撑，在其外壳的每一个可能的薄弱点上，用0.5J±0.04J的冲击能量冲击三次。
注1﹕为确保器具钢性支撑，可能需要将其靠到一个由砖，水泥或类似材料制成的坚固的墙壁上。将一片聚酰胺板（P
A）紧固到墙壁上，注意使聚酰胺板与墙壁之间不存在明显的气隙。聚酰胺板的洛氏硬度为HR100，厚度至少为8
mm，并且足夠大以支撐器具。
如果需要，对手柄、操作杆、旋钮和类似零件做冲击測試。如果信号灯或燈罩突出外壳大于10mm﹐或其表面积大于4 cm2的﹐則也對燈及燈罩做冲击測試。位于器具内部的灯，只有在正常使用中可能损坏灯罩时，才對灯罩做測试。
注2﹕对一个可见灼热电热元件的防护罩施加安全锥时，要注意不要使锥头穿过防护罩敲在电热元件上。
測试后，器具应不能损坏至不符合本标准的要求，尤其是不能损坏至不符合8.1，15.1和29章的要求。在有疑问时，附加绝缘或加强绝缘要做16.3的电气强度測试。 注3﹕忽略以下缺陷：表面光洁度的损坏；不会使爬电距离和电气间隙减少到低于29.1规定值的小凹痕；不对防电击和防潮湿造成有害影响的小碎片。
注4﹕如果一个装饰外罩垫有一个内罩，如果取掉外罩后内罩通过该測试，则装饰外罩的破裂可忽略。
如果不能确定一个缺陷是否由前面的冲击所造成的，则忽略这一缺陷，而用一个新样品在同一位置冲击三次，再接着做測试。
注5﹕ 忽略以下裂纹：裸视看不见的裂纹；纤维增强模塑料或类似材料的表面裂纹。
22.结构
22.1如果器具标有IP代码的第一位数字，则应满足IEC 60529的有关要求。
通过有关试验检查其合格性。
22.2对伫立式器具，应提供确保与电源全极断开的措施。这些措施应是下述之一：─ 带插头的电源线； ─ 符合24.3要求的开关；
─ 在说明书中指出，在固定线路中采用断开装置； ─ 器具輸入插座。
對永久连线的单相I类电器，用于将电热元件断开电源的单刀开关或单刀保护装置，應連接在相線上。
通过视检，检查其合格性。
22.3 为直接插入電源插座而提供插銷的器具，不应使插座受力过大。
将此插銷插入到一个不带接地片的電源插座来检查其合格性。此電源插座有一水平转轴，位于插座接合面后8mm处，并在导电铜管所在的平面内。
使插座的接合面保持在垂直平面内的作用力矩，不应超过0.25Nm。注﹕使電源插座本身保持在垂直平面上的力矩不包括在該值內。
用一個新器具做測試。緊握住器具﹐使插銷的夾緊力不受影響。器具放于恆溫箱中保溫1小時﹐爐溫為70±20C。完成后將器具從爐中取出來﹐并立即沿插銷的軸向在每個插銷上施加一個50N的拉力1分鐘。
當器具冷卻至室溫后﹐插銷的位移不能大于1 mm。
然后﹐輪流在每個插銷上作用一個0.4Nm的力矩﹐在每個方向上作用1分鐘。插銷不應轉動﹐即使發生轉動﹐也應該符合本標准的要求。
22.4液体加热器具和引起过度振动的器具不应提供插入電源插座用的插銷。
通过视检，检查其合格性。
22.5 打算用插头来连接电源的器具，其结构应使在正常使用中，当触碰插头的插脚时，充电电容器应不
会引发电击。
注：额定电容量小于或等于0.1uF的电容器，认为不会引起电击危险。
通过下述试验并进行10次来检查其合格性。
器具以额定电压供电，然后将器具的所有开关置于“断开”位置，再断开电源。在断电后1秒钟，用一个不会对测量值产生影响的仪表，测量插头各插脚间的电压。
此电压不应超过34V。
22.6器具的结构，应使其电气绝缘不受到可能凝结于冰冷表面上的水的影响，或从容器、软管、接头和器具的类似部分可能泄漏出的液体的影响。此外，如果软管断裂，或密封圈泄漏，应不影响II类器具和II类结构的电气绝缘。
通过视检，检查其合格性。有疑问时，进行下述试验：
用一个注射器，将带颜色的水溶液滴到器具内部那些可能有泄漏液体并影响电气绝缘的地方。器具可处于工作状态或停止状态，二者中取最为不利的状态。
试验后，绕组或绝缘材料的爬电距离不得降低至低于29.2的值。
22.7在正常使用中装有液体或气体的器具，或带有蒸汽发生器的器具，应有充分防护措施，避免产生过大压力。
通过视检，需要时，通过适当的測试来检查其合格性。
22.8 对带有一个不借助工具就可以触及到的，并且在正常使用中可能要被清洗的容器的器 具，其电线的布置应使电线在清洗过程中不受到拉力的作用。
通过视检和手动測试來检查其合格性。
22.9 器具的结构应使得诸如绝缘材料、内部电线、绕组、整流子和滑环等，不受油、油脂或类似物质的作用。但是，如果采用的结构使绝缘材料受到油或油脂等物质的作用，则这些物质应具有足够的绝缘性能，以使器具符合本标准的要求。
通过视检和本标准中的试验检查其合格性。
22.10非自复位控制装置的复位钮，如果其意外复位能引起危险，则应将复位钮布置在不可能被意外复位的位置，或对复位钮加以防护，使其不可能被意外复位。
注：例如：不可将复位钮安装在器具背后，以防止由于推器具靠墙而使其复位。
通过视检，检查其合格性。
22.11对于用来预防触到带电體，防水或防止触到运动部件的不可拆卸零件，应以可靠的方式固定，且应承受住正常使用中的机械力。用于固定这类零件的钩扣搭锁，应有一个明显的锁定位置。在安装或保养期间可能被取下的零件上的钩扣搭锁装置，其固定性能应該可靠。
通过下述试验检查其合格性。
在安装时，或在维护保养期间可能要被取下的零件，在进行试验前，拆装10次。
注：维护保养也包括更换电源线。
在室温下做測试，但如其合格性可能受到器具温度的影响，則除了室温測试外，器具按11章规定条件工作之后，立即进行本測试。
可能被拆卸的所有零件都要进行測试，不管是否用螺丝、铆钉或类似零件固定。
以最不利的方向将力施加于可能薄弱的部位，并持续10s。但用力不得过猛。力的大小如下：
─ 推力 ─ 拉力
a)如果部件的形状使得指尖不轻易滑脱的
50N 50N
b)如果抓手在取下方向的突出部分少于10mm 30N
用IEC 61032測试手指11施加推力。
用適當裝置（如吸盤）施加拉力，以使測试结果不受影响。拉力測试時﹐将图7所示的測试指甲以10N的力插入任何缝隙或连接处，然后以10N的力将此測试指甲向旁侧滑移，測试指甲不得扭曲，也不得作为杠杆使用。
如果部件的外型使其不会有轴向拉力，则測试时不施加拉力，而以10N的力将測试指甲插入任一处缝隙或连接处，然后，用一个拉環，在部件取下的方向对測试指甲施加30N的拉力，持续10s。
如果部件可能受到扭力作用，则在施加拉力或推力的同时，施加一个扭矩。扭矩值如下：
─ 对最大尺寸小于或等于50mm的： 2Nm； ─ 对最大尺寸超过50mm的： 4Nm；
当用拉环拉測试指甲时，也要施加此扭矩。
如果抓手的突出部分小于10mm，上述的扭矩降低到规定值的50％。零件应不能被取下，而应保持在锁定位置上。
22.12手柄，旋钮，手把，操纵杆和类似的部件，如果松动可引起危险的话，则应以可靠的方式固定，以使正常使用中不出现工作时松动。
如果用来指示开关或类似元件的档位的手柄，旋钮和类似零件，如果其位置的错误可能引起危险的话，则应不可能将其装错。
通过视检，手动试验和施加轴向拉力于手柄，旋钮，手把或操纵杆上维持1min来检查其合格性。轴向拉力如下：
─ 如果这些零件的外型使其在正常使用中不可能受到轴向拉力，则施加的力为15N。
─ 如果零件的外型使其可能受到轴向拉力，则施加的力为30N。
注：自固性树脂以外的密封剂和类似材料，不视为充分防松措施。
22.13手柄的结构应该为：当按正常使用状况抓握手柄时，与操作者的手接触的部分，其温升不能超过表3短时抓握手柄正常使用时的温升。
通过视检，必要时，通过确定温升来检查其合格性。
22.14器具不应存在那些在正常使用或用户维护期间能对用户造成危险的粗糙边或利边，除非它对器具或附件的功能是必需的。
自攻螺丝或其他紧固件的尖头不可以外露，如果在正常使用或用户维护期间，这些尖头可被用户触到的话。
通过视检，检查其合格性。
22.15柔性软线的贮线钩或类似装置应光整、圆滑。
通过视检，检查其合格性。
22.16自动卷线器的结构，应使其不引起：
─ 软线护套的过分刮伤或损坏。─ 割断绞线。 ─ 接触处的过分磨损。
通过下述測试检查其合格性。但測试时电线不通电。
将总长度的三分之二拉出来﹐再拉出75cm長度的一段軟線﹐然后让这段线卷回。如果軟線拉出長度小于225cm﹐則讓75cm長的軟線留在卷輪上。拉出方向為產生最严重刮伤的方向（并考慮器具的正常使用位置）﹐測試時软线轴线与拉出时没有太大阻力的软线轴线之间的夹角约为60°。
注1﹕如果在60°角时，软线不卷回，则将此角度调节到能卷回的最大角度。
一共卷绕6000次。卷绕速度约为30次/分钟或卷线器允许的最高卷绕速度(如果卷线器的最高卷绕速度小于30次/min的话)。
注2﹕为使软线冷却，必要时可中断測试。
測试后，检查软线及卷线盘。在有疑问时，软线按16.3进行电气强度測试，測试电压为1000V。將導線
連接在一起﹐并在软线外包裹金属箔﹐將測试电压施加在导线和金属箔之间。
22.17用于防止器具对墙壁过度加热的隔板应被固定，使得不可能从器具的外面，用手或用螺丝刀或用扳手将隔板拆除。
通过视检和手动试验检查其合格性。
22.18因腐蚀能引起危险的载流部件和其他金属零件，应能耐受在正常使用情况下的腐蚀。
注1﹕不锈钢、类似的耐腐蚀合金以及电镀钢板视为符合耐腐蚀要求。
按19章进行測试来检查其合格性。測试后，相关零件应无腐蚀现象。注2﹕要注意采用恰当的接线端子材料，并考虑温度的影响。
22.19 传动带不用于提供所要求的绝缘等级。對其设计能防止不恰当的更换的皮帶除外。
通过视检，检查其合格性。
22.20 应有效地防止带电體与绝热零件直接接触，除非绝热零件材料是不腐蚀、不吸湿而且不可燃的。
注﹕玻璃棉是一种符合本要求的绝热材料。未浸渍的矿渣棉是腐蚀性绝热材料。
通过视检，必要时，通过合適測試来检查其合格性。
22.21木材、棉花，丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘材料使用。
注1：如果材料纤维之间的空隙都充满了一种合适的绝缘物质，则视为此绝缘材料是浸渍过的。注2﹕用于加熱元件電氣絕緣的氧化鎂及礦物陶瓷﹐認為是非吸濕材料。
通过视检，检查其合格性。22.22 器具不应含有石棉。
通过视检，检查其合格性。22.23 器具不得使用含有氯代联苯(PCB)的油类。
通过视检，检查其合格性。
22.24对裸露的电热元件应加以支撑，使得当发热丝断开时，发热丝不可能与易触及的金属零件接触。
在最不利位置切断发热丝来检查其合格性。注1： 发热丝切断后，不对其施加力。注2﹕此測試在29章的測試后進行。
22.25非III类器具，其结构应使下垂的电热丝不能与可触及的金属零件接触。
通过视检，检查其合格性。
注： 可采用附加绝缘，或采用芯架来有效地防止电热丝下垂，以满足此要求。
22.26带有III类结构的II类器具，其结构应使在安全特低电压下工作的部件与其他带电體之间的绝缘，符合双重绝缘或加强绝缘的要求。
通过对双重绝缘或加强绝缘规定的測试，来检查其合格性。
22.27用保护阻抗连接的部件之间，应采用双重绝缘或加强绝缘隔开。
通过对双重绝缘加强绝缘规定的试验，来检查其合格性。
22.28正常使用时连接到煤气主管路或自来水主管路的II类器具，如果有金属零件与煤气管道用电线连接，或金属零件与水接触，则金属零件应通过双重绝缘或加强绝缘与带电體隔开。
通过视检，检查其合格性。
22.29打算永久性连接到固定线路的II类器具，其结构应能使器具安装就位后，仍能防止触到带电體。
注：例：当用金属导管安装，或用带金属护套的电缆安装时，对触到带电零件的防护措施将受到影响。
通过视检，检查其合格性。
22.30起附加绝缘或加强绝缘作用的II类结构的部件，如果在维护后重装时可能被漏装的话，应该：
─ 将其固定，使得需严重的破坏才能将其取下，或
─ 其结构应使它们不被装错，而且如果漏装，器具将不能工作，或是明显地不完整。
注：维护包括更换元件，比如更换电源线或开关。
通过视检和手动測试检查其合格性。
22.31在附加绝缘和加强绝缘上的爬电距离和电气间隙，不应由于磨损而减小到低于29章的规定值。任何电线、螺丝、螺母、弹簧或类似零件变松或从原位置上脱落，帶電體與可觸及零件之間的的爬电距离和电气间隙不应减小到低于對附加絕緣的規定值。
注：对本要求而言：
─只考虑器具的正常使用位置。 ─认为两个独立的固定装置将不可能同时变松。
─由带锁紧垫圈的螺丝或螺母来固定的零件，在更换电源线时，或进行其他的维护时，只要这些螺丝或螺母不要求取下，则认为这些零件是不容易变松动的。
─用焊锡法连接的电线认为是不充分固定的，除非电线用与锡焊无关的其他方法夹持在接线端子附近。
─连接在接线端子上的电线，认为是不充分固定的，除非在接线端子附近提供另外的夹紧固定装置，以便在绞线的情况下，该装置同时夹紧绝缘层和导线。
─硬短线，如果在接线端子螺丝松动时它们仍保持在位，则认为是不易从接线端子上松脱的。
通过视检，通过测量并通过手动试验，来检查其合格性。
22.32附加绝缘和加强绝缘的设计或保护，应使器具内部部件磨损而产生的尘埃的沉积，不会使其爬电距离或电气间隙减小到低于29章的规定值。
用作附加绝缘的天然橡胶或合成橡胶零件，应是耐老化的，其位置应使得万一該零件出现裂纹，也不会使爬电距离减小到低于29.2的规定值。
未紧密烧结的陶瓷材料，类似材料或单独的绝缘瓷珠，不应作为附加绝缘或加强绝缘使用。
注1：内埋发热丝的绝缘材料，视为基本绝缘而不是加强绝缘。
通过视检，测量，来检查其合格性。
对橡胶材料，如需耐老化﹐則需进行下述測试。將样品自由悬挂在氧气罐中，氧气罐的有效容积至少为样品体积的10倍，氧气罐中充满了纯度不低于97％的氧气，压力為2.1MPa ± 0.07MPa﹐溫度為700C ± 10C。
注2﹕使用氧气罐会出现一定危险，需小心搬放，要采取预防措施来避免由于突然氧化而发生爆炸。
样品氧气罐中保持96h。时间到后，将样品从罐中取出，立即放到室温下，避免阳光直接照射，至少放置16h。 測试后，检验样品，不应出现肉眼可见的裂纹。
在有疑問的情況下﹐可采用下述測試來檢查陶瓷材料是否經過緊密燒結。
將陶瓷材料粉碎成小片﹐浸于100g甲基酒精含1g洋紅的溶液中﹐溶液的壓力不低于15MPa ﹐測試時間（單位﹕小時）與溶液壓力（單位﹕MPa）的乘積大約為180。將其從溶液中取出來﹐漂洗干淨﹐晾干并粉碎成更小顆粒。檢查新破裂表面﹐應無肉眼可見的染料痕跡。
22.33 在正常使用中可被触及或變為可觸及的导电液体，不应与带电體直接接触。電極不能用來加熱液
體。
对II类结构，在正常使用中可被觸及或變為可觸及的导电液体﹐不应与基本绝缘或加强绝缘直接接触。
对II类结构，與帶電體接觸的導電液體﹐不能與加強絕緣直接接觸。注1﹕與可觸及非接地金屬部件接觸的液體﹐視為是可觸及的。
注2﹕位于泄漏液體過渡區域處的空氣層﹐不認為是一種充分的雙重絕緣層。
通过视检，检查其合格性。
22.34操作旋钮、手柄、操作杆和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零件被取下后，轴是不可触及
的。
通过视检，并通过取下其上的零件，甚至借助于工具取下这些零件后，用8.1节所述的測试手指来检查其合格性。
22.35对于非III类结构，在正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮即使绝缘失效，也不应带电。如果这些手柄、操纵杆或旋钮是金属制成的，并且它们的轴或固定装置在绝缘失效的情况下可能带电，则它们应该用绝缘材料充分地覆盖，或用附加绝缘将其可触及部分与它们的轴杆或固定装置隔开。
注：如果绝缘材料通过了16.3對附加絕緣的電氣強度測試，则认为是足够的。
对驻立式器具，那些非电气元件的手柄，操纵杆和旋钮，只要它们与接地端子或接地片进行可靠的连接，或用接地的金属片将它们与带电體隔开，则本要求不适用。
通过视检，必要时，通过有关的測试，来检查其合格性。
22.36对非III类器具，在正常使用中用手连续握持的手柄，其结构应使在正常使用時﹐當操作者的手抓握手柄时，不可能与金属零件接触，除非这些金属零件用双重绝缘或加强绝缘与带电體隔开。
通过视检，检查其合格性。
22.37对II类器具，电容器不应与可触及的金属零件连接，而且，如果電容器的外壳是金属的话，应采用附加绝缘将其与可触及金属零件隔开。
对符合22.42规定的保护阻抗要求的电容器，本要求不适用。
通过视检和有关的測试，来检查其合格性。22.38 电容器不应连接在热断路器的两触片之间。
通过视检，检查其合格性。22.39 灯座只能用于裝燈。
通过视检，检查其合格性。22.40打算在工作时移动的电动器具和联合型器具，或带有可触及运动零件的电动器具及联合型器具，应装有一个控制电动机的开关。开关操纵杆应容易看到及容易触到。
通过视检，检查其合格性。
22.41器具不得带有含有水银的元件（燈除外）。
通过视检，检查其合格性。
22.42 保护阻抗应至少由两个单独的元件构成，这些元件的阻抗在器具的寿命期间内不可能有明显的改变。如果这些元件中的任何一个出现短路或开路，则8.1.4中的值不应被超过。
注：符合IEC60065之14.1(a)要求的電阻﹐以及符合IEC60384–14要求的Y類電容器﹐均视为具有足夠穩定阻抗的元件。
通过视检，并通过测量来检查其合格性。
22.43 可调节以适用不同电压的器具，其结构应确保不可能出现意外改变设置。
通过手动測试，检查其合格性。
22.44器具外壳的形状及装饰，不能让小孩将其当为玩具。
通过视检，检查其合格性。
注：例：如外壳外形用动物、人体或其相似比例模型。
22.45當采用空氣作加強絕緣時﹐器具的結構應不能使外殼因受外力作用產生的變形而使其間隙降低到
低于29.1.3的規定值。
注1﹕如果結構具有足夠的剛度﹐視為滿足本要求。注2﹕要考慮人為粗暴敲打器具產生的變形。
通过视检及手動測試，检查其合格性。23.内部电线
23.1电线槽应光滑，无利边。
电线应加以保护，以免与毛刺、冷却片或类似棱边接触而使绝缘皮损坏。
绝缘电线穿过金属孔，金属孔表面应平整、圆滑，否则需在电线外面加套管。应有效防止电线碰到运动零件。
通过视检，检查其合格性。
23.2 带电电线上的绝缘串珠和类似的陶瓷绝缘子，应加以固定或支撑，以使它们不能改变位置；不能将它们安放在锐利的棱边或锐利的角棱上。如果绝缘串珠位于软金属管内，除非该金属管在正常使用中不能移动，否则应将绝缘串珠装在一个绝缘套内。
通过视检和手动试验，检查其合格性。
23.3在正常使用过程中，或在使用者维护过程中能相对运动的不同零件，不应对电气连接和内部导线，包括接地导线造成过应力。软金属管不应损坏其里面的导线的绝缘皮。开式弹簧不能用来保护导线。如果用一个各圈紧挨着的弹簧来保护导线，则除了导线绝缘外，还要另加合适的绝缘衬套。
注1﹕符合IEC 60227或IEC 60245要求的柔性软线护套，视为合适的绝缘衬套。
通过视检，并通过下述測试，检查其合格性。
如果在正常使用中出现弯曲，则把器具放在正常使用位置上，输入额定电压﹐并在正常工作狀態下工作。
让可动零件来回运动，使导线在其结构所允许的最大角度内弯曲。弯曲速率为每分钟30次。对正常工作时受弯曲的导线，其弯曲次数为10，000次；对用户维护期间受弯曲的导线，其弯曲次数为100次。
注2﹕来回运动的一次单程运动，为一次弯曲。
測试后，器具应符合本标准要求，而且还能继续使用。特别是电线及其连接应通过16.3的电气强度測试，但其測试电压降低到1000V，而且仅施加在带电體和可觸及金属零件之间。
23.4裸露的内部电线应是刚性的，并加以固定，使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减小到低于29章的规定值。
在29.1及29.2測试期间，检查其合格性。
23.5内部电线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力。
按下述检查其合格性：
基本绝缘应相当于IEC60 227或IEC 60245的软线基本绝缘。或通過以下測试：
在导线和包裹在绝缘皮外面的金属箔之间施加2000V电压，持续15min，不应击穿。
注1： 如果导线的基本绝缘不能满足这些条件之一，则认为该导线是裸露的。注2﹕该測试仅适用于承受电网电压的电线。
注3﹕对II类结构，除非符合IEC60227或IEC60245要求的软线的绝缘皮能提供附加绝缘，否则，应符合附加绝缘及加强绝缘要求。
23.6 當將套管作为内部电线的附加绝缘时，应采用可靠的措施將套管保持在相应位置上。
通过视检，并通过手动測试，检查其合格性。
注：如果只有在破坏或切断套管的情况下才能将其取下，或如果它的两端都被夹紧，则认为是用可靠措施固定。
23.7黄/绿双色组合的导线，只用于接地导线。
通过视检，检查其合格性。23.8铝线不能用于内部电线。
通过视检，检查其合格性。注：绕组不视为是内部电线。
23.9在绞线承受接触压力处，不可将绞线钎焊加固，除非夹紧装置的结构能使得此处不会出现由于焊料冷流而产生不良接触。
注1： 使用弹簧接线端子可满足本要求，仅拧紧夹紧螺丝认为是不充分的。注2﹕允许将绞线端部焊在一起。
通过视检，检查其合格性。
24.元件
24.1元件在其合理应用的条件下应符合IEC相关标准的安全要求。
注1﹕有关元件符合IEC标准的要求，未必保证符合本标准的要求。
除非另有规定，本標准29章的要求适用于元件的带电體与器具的可触及零件之间。
除非元件在規定的工作循環后﹐事先已通過IEC標准的相關要求﹐否則﹐進行24.1.1–24.1.6的測试，来检查其合格性。
對于未單獨經過測試而不知道是否符合IEC標准相關要求的器具﹐未標出額定值的元件或不按標定值使用的元件﹐按其發生于器具的實際情況進行測試﹐測試樣品數量按相關標准要求。
注2﹕對自動控制裝置﹐標示值的規定見IEC60730–1第7章。如果一種元件不存在IEC標准﹐則不需要額外的測試。
24.1.1用于抑制无线电干扰的电容器，或用于分压的电容器，如有可能永久承受电网电压，则其相關標准為IEC60384–14。如需要對其做測試﹐按附录F進行。
注﹕易于永久性受到電網電壓作用的電容器有﹕適用于30.2.3的器具里的電容器
適用于30.2.2的器具里的電容器﹐但帶有ON–OFF開關使其斷開電源的電容器除外。如果電容器接地﹐則該開關應該為雙刀開關。
24.1.2安全隔離變壓器的相關標准為IEC61558–2–6。如需要對其做測試﹐按附录G進行。
24.1.3開關的相關標准為IEC61058–1。為滿足IEC61058–1之7.1.4的要求﹐其最少工作循環為10000。如需要對其做測試﹐按附录H進行。
注﹕所要求的工作循環僅適用于需符合本標准要求的開關。
24.1.4自動控制裝置的相關標准為IEC60730–1及第2部分的有關部分。
為滿足IEC60730–1之6.10及6.11節的要求﹐工作循環應不少于﹕
─ 温控器
─ 限温器
─ 自复位热断路器 ─ 非自复位热断路器 ─ 定时器 ─ 能量调节器
10,000 1,000 300 30
10﹐000 3000
注1﹕在11章測试期间动作的自动控制装置，如果当其短路时，器具符合本标准的要求，则工作循環數量不適用于该
自动控制装置。
如果需對自動控制裝置做測試﹐則按11.3.5–11.3.8及IEC60730–1第17章之X類控制裝置做測試。注2﹕在做第17章的測試之后﹐才進行IEC60730–1之第12﹐13及14章測試。
24.1.5器具連接器的相關標准為IEC60320–1﹐但是﹐對防水等級為IPX0以外的器具﹐其相關標准為IEC6
0320–2–3。
24.1.6类似于E10灯座的小型灯座，其相關標准為IEC60238﹐应符合对E10灯座的要求。但是﹐它们不需要采用一个符合IEC 60061–1的7004-22标准规格现行版的带 E10灯头的灯。
24.2 器具应满足以下要求：
─ 不能在柔性软线上装开关或自动控制装置。
─ 当器具出现故障，器具內保護裝置的動作不能電網側的保护装置动作。─ 器具的热断路器不能因锡焊而复位。
0
如使用的焊料熔點不低于230C﹐則因因锡焊而使热断路器复位是允許的。
通过视检，检查其合格性。
24.3 如22.2的要求，打算保证驻立式器具全极断开的开关，应直接连接到电源線接线端子，并且在每一极
上应提供在III類過電壓下實現完全斷開的触点开距。
注1﹕按照IEC61058–1﹐完全斷開是指當觸片斷開時﹐確保在電網與被斷開零件之間等效于基本絕緣。
注2﹕對過電壓級別的額定脈沖電壓見表15。
通过视检和通过测量，检查其合格性。
24.4 用于特低电压电路的插头和插座，以及作为电热元件的接线端子的插头和插座，应不能与IEC
60083或IEC60906–列出的插头和插座互換，或与符合IEC60320–1标准规格要求的连接器和器具输入插口互换。
通过视检，检查其合格性。
24.5 馬達輔助繞組上的電容﹐應標示額定電壓及額定電容值﹐并在該標示值下使用。
對于使用于30.2.3所述的器具的電容﹐如果永久性地與馬達繞組串聯﹐則應該是IEC60252之P1級或P2級電容。
通過視檢及合適測試來檢查其合格性。另外﹐對與馬達繞組串聯的電容器﹐測試時﹐讓器具在1.1倍額定電壓及最小負載下工作﹐電容器兩端的電壓應不大于其額定電壓的1.1倍。
通过视检和手动试验，检查其合格性。
24.6 与直接连接到电网的馬達，如其基本绝缘对器具的额定电压来说不够充分，则馬達的工作電壓應不大于42V﹐并应符合附录I 的要求。
通过視檢及附录I的測试，检查其合格性。25.电源连接和外露软线
25.1 不打算永久性连接到固定线路的器具，应用以下任何一种方式与电網连接：─ 带插头的电源线。
─ 至少与器具要求的耐潮等级相同的器具输入插口。 ─ 用来插入到電源插座的插銷。
通过视检，检查其合格性。
25.2 器具（用于多种电源的驻立式器具除外），不能装有一种以上的电源连接裝置。用于多种电源的驻立式器具，只要相应电路彼此间有足够的绝缘，可以装有一个以上的连接装置。
注1﹕多种电源的例子有：对于昼、夜以不同收费标准供电的情况。
通过视检和下述測试，检查其合格性。
将频率为50Hz 或60Hz，电压为1250V的正弦波，施加在各电源连接装置之间，持续1min。注2﹕此測试可以与16.3的測试一起进行。測试期间，不应出现击穿。
25.3 打算永久性连接到固定线路的器具，应允许将器具固定在它的支撑装置后，再进行电源线的连接。
其电源连接方式为以下任一种：
─ 可以与26.2规定的标称截面积的固定线路电缆进行连接的一组接线端子； ─ 允许连接柔性软线的一组接线端子；
注1：在这种情况下，允许先连接电源软线，然后再把器具固定安装在它的支撑装置上。器具可带有一条电源软线。
─ 允许连接适当类型的电缆或导管的一组接线端子和电缆入口、导管入口及活动入口等。
注2：如果固定式器具的结构为：为便于安装，可将器具的某部分取下。这样，如果将器具的一部分固定到支撑装置后
，能毫无困难地进行电源线的连接，则视为满足本要求。这种情况下，可取下部分应易于被重新组装到已安装到位的那部分上去，而不会装错或损坏电线，也不会使电线受力而损坏其接线端子或绝缘皮。
通过视检，并且必要时，通过进行适当的连接，来检查其合格性。
25.4 对额定电流不超过16A的打算永久性連接到固定線路的器具，其电缆和导管入口应适合于表10所示外径尺寸的电缆或导管。
表10 电缆和导管的直径
导线数目，包括接地导线在内
2 3 4 5
a.括號內數字適用于美國及加拿大。
最大外径 (mm)
电缆
13.0 14.0 14.5 15.5
导管a 16.0(23.0) 16.0(23.0) 20.0(23.0) 20.0(29.0)
导管入口，电缆入口及活动入口的结构和位置，应使导管或电缆的引入不会使爬电距离和电气间隙减小到低于29章的规定值。
通过视检和测量，来检查其合格性。
25.5电源线应通过下述任一方式安装到器具上： — X型连接； — Y型连接；
— Z型连接；(如果第2部分允许的话)。 扁平双芯软线（专门制备软线除外），不能采用X型连接。
通过视检，检查其合格性。
25.6 装于插头的柔性软线不应多于一根。
通过视检，检查其合格性。
对额定电流 ≤16A的单相便携式器具的电源线，其插頭应為IEC600 83﹕1975的以下規格：—对I类器具，為C2b，C3b或C4标准规格；—对II类器具，為C5或C6标准规格
25.7 电源线的受載能力不能比以下规格輕：
— 编织线（代號為60245 IEC 51)，如果第2部分相關部分允許的話﹔—普通氯丁橡胶套電源线（代號為60245 IEC 57)﹔ —普通硬橡胶套電源线（代號為60245 IEC 53)﹔ — 扁平双芯金属箔线（代號為60227 IEC 41)，如果第2部分相關部分允許的話﹔
— 用于重量不超过3Kg的器具的轻型聚氯乙烯套電源线（代號為60227 IEC 52)— 用于重量超过3Kg的器具的普通聚氯乙烯套電源线（代號為60227 IEC 53)。
當使用高彈性的電源線﹐其受載能力應不輕于﹕
– 橡膠絕緣皮及橡膠套電源線（代號為60245 IEC 86)﹔– 橡膠絕緣皮及交聯PVC套電源線（代號為60245 IEC 87)﹔– 交聯PVC絕緣皮及交聯PVC套電源線（代號為60245 IEC 88)。注﹕在IEC60227及IEC60245中﹐線號越小﹐受載能力越低。注Z1﹕與IEC電源線類型的對照見附錄ZD。
在11章測试期间外部金属零件的温升超过75K的器具﹐不能使用PVC套電源线，除非：
— 器具的结构使得在正常使用中电源线不可能触及那样的金属零件； — 电源线适合于高温。在这种情况下，应使用 Y型连接或Z型连接。
通过视检和测量，来检查其合格性。
25.8 电源线的导线，其截面积不应小于表11数值。
表11 导线的最小截面积
器具的额定电流 A
≤0.2 ＞0.2 而 ≤3 ＞3 而 ≤6 ＞6 而 ≤10 ＞10 而 ≤16 ＞16 而 ≤25 ＞25 而 ≤32 ＞32 而 ≤40 ＞40 而 ≤63
标称横截面积 mm2
箔线 0.5
a
a
0.75 1 1.5 2.5 4 6 10
a）只有当软线的长度不超过2m，才可以使用这种软线。长度是指软线或软线保护装置进入器具处到进入插头之间的距离。
通过测量来检查其合格性。
25.9 电源线不能与器具的尖点或锐边接触。
通过视检，检查其合格性。
25.10 I类器具的电源线应有一根黄/绿导线，该导线與器具的接地端子和插头的接地片连接。
通过视检，检查其合格性。
25.11电源线的导线在承受接触压力处，不应将其钎焊加固，除非夹紧装置的结构使其不因焊料的冷流而产生不良接触。
通过视检，检查其合格性。
注1： 可以通过使用弹簧接线端子来达到本要求，只紧固夹紧螺丝认为是不充分的。注2﹕允许将绞线端部钎焊在一起。
25.12 当将电源线与外壳的一部分模塑成整体时，电源线的绝缘不应被损坏。
通过视检，检查其合格性。
25.13器具的电源线入口处应使得當裝上電源線后﹐不會損壞電源線的外套。除非外殼在電源線入口處的材料為絕緣材料﹐否則﹐應裝有符合29.3附加絕緣要求的不可拆卸套管。如果電源線無外皮﹐則要求采用類似附加套管，但0類器具除外。
通过视检和手动试验，检查其合格性。
25.14 在工作时移动的带电源线的器具，应有充分的防护措施，使电源线在器具入口处不受过分的弯扭
。
注1：此要求不适用于带自动卷线器的器具，自动卷线器进行22.16的測试。
通过下述測试，来检查其合格性。该測试裝置的摆动構件如图8所示。
把器具带有软线入口的那部分安装到摆动件構上，以使得：当摆动件处于其行程的中点时，软线在进入软线保护器或入口处的轴线，处于垂直状态，并且通过摆动件轴心线。扁平软线的截面主轴线应与摆动轴线平行。
对软线加负载，使得施加的力为：
─对标称横截面积超过0.75mm的软线，为10 N。─对其它软线，为5N。
调节摆动轴线与软线或软线保护装置进入器具那点之间的距离X(如图8所示)，使得当摆动件在其全程范围内摆动时，软线和负载做最小的横向位移。
擺動構件作90(在垂直平面的两侧各45)摆动。对Z型连接，弯曲次数为20,000次，对其它的连接，弯曲次数为10,000次。弯曲速率为每分钟60次。
注2：一次弯曲为一个90的运动。
在完成了一半的弯曲次数之后，要将软线和它的相关部件旋转90，装有扁平线的除外。 測试期间，导线輸入器具的额定电压及额定电流。注3：接地导线不通电流。
測试后不应导致：
─ 导线间短路； ─ 任何导线的绞线断開超过10； ─ 导线与其端子分离； ─ 软线保护装置松动；
─ 软线或软线保护装置损坏到不符合本标准要求；─ 断裂的绞线穿过绝缘层成为可触及的。
注4： 导线包括接地导线。
注5﹕如果电流超过了器具额定电流的二倍，则认为软线的导线之间出现了短路。
25.15带有电源线的器具，以及帶軟線用于與固定線路永久性連接的器具﹐应有软线固定装置，使得导
线在器具内的连接处不受拉力和扭矩作用，并保护导线的绝缘免受磨损。
软线不能被推入到能使软线或器具的内部零件受到损坏的程度。
通过视检、手动測试及下述測试，来检查其合格性。
在距软线固定装置2cm处，或其它合适点做一标记，然后进行拉力測试。測试值见表12。 以规定的力拉软线25次，拉力以最不利的方向施加，不得使猛力，每次持续1s。
完成后，对非自动卷线器的软线，立即进行扭矩測试。扭力作用位置尽可能靠近器具，持续时间为1min。扭矩的大小见表12。
表12 拉力和扭矩
器具重量 kg
≤1 ＞1 而 ≤4
扭矩 Nm
0.1 0.25
拉力 N 30 60
＞4 100 0.35
25.16 測试期间，软线不应损坏﹐在端子處應無明顯拉力。測试后，软线的纵向位移不得超过2mm。
对X型连接的软线固定装置，其结构和位置应使得：
─ 更换软线方便； ─ 明显消除拉力及扭力的作用；
─ 适合于可能连接的各种不同类型软线，除非软线是专门制备的； ─
如果软线固定装置的夹紧螺丝是可触及的，则软线不能接触到此螺丝，除非用附加绝缘将夹紧螺丝与可触及的金属零件隔开； ─ 不能将金属螺丝直接压在软线上来夹紧；
─ 软线固定装置至少有一部分可靠地固定在器具上，除非它是特别制备软线的一部分。
─ 在更换软线时需拧下的螺丝，不能用来固定其它元件。但如果是下述情况，则此项不适用：
漏装螺丝时，或元件放错方向时，则器具不能工作或是明显的不完整。 在更换软线时，由这些螺丝紧固的部件，不借助工具就不能取下。 ─ 如果电源线能脱离迷宫式线槽的话，则仍然要通过25.15的试验。 ─
对0类、0I类和I类器具，除非软线绝缘的失效不会使可触及金属零件带电，否则软线固定装置应由绝缘材料制成，或带有绝缘垫。 ─
对II类器具，软线固定装置应由绝缘材料制成；如果是金属的，则要用附加绝缘将它们与可触及金属零件隔开。
注1：如果用于X型连接的软线固定装置是由一个或多个夹紧件构成的，而将双头螺柱可靠固定在器具上，通过拧紧双头螺柱上的螺母来压紧夹紧件，则即使此夹紧件可以从双头螺柱上取下，仍视为该软线固定装置具有一个可靠固定在器具上的零件。
注2﹕如果夹紧件的压紧是通过一个或多个螺丝与另外单独的螺母的啮合，或与器具做成一体的零件上的螺纹的啮合来实现，则视为此软线固定装置没有零件可靠固定在器具上。但如果一个夹紧件固定在器具上，或器具表面由绝缘材料制成，而且其形状使得该表面明显是一个夹紧件时，则此项不适用。
注3﹕ 合格的和不合格的软线固定装置举例，在图9中给出。
通过视检，并在下述情况下，通过25.15的測试，来检查其合格性。
先用表13中规定的最小横截面积的受載能力最小的软线做測試，然后，再用受載能力大一級的最大横截面积的软线做測試。但如果器具带有一根特别制备软线，则使用这根软线做測試。
将导线放到接线端子内，拧紧接线端子的任何螺丝，使其刚刚足以防止导线轻易改变位置。软线固定装置的夹紧螺丝，用28.1规定力矩的三分之二来拧紧。 直接压在软线上的绝缘材料螺丝，用表14的第I栏中规定力矩的三分之二来拧紧。把螺丝头凹槽长度作为螺丝的标称直径。
測試后﹐導線在接線端子上的位移應不大于1mm。
25.17对Y型连接和Z型连接，其软线固定装置应是能胜任其功能的。
通过25.15的測试，检查其合格性。注：用与器具一起提供的软线进行试验。
25.18软线固定装置的放置，应使它们只能借助于工具才能触及到，或者其结构只能借助于工具才能把软线装配上。
通过视检，检查其合格性。
25.19对X型连接，压盖不应作为便携式器具的软线固定装置来使用，将软线打一个结，或是用绳子将软线栓住的方法都是不允许的。
通过视检，检查其合格性。
25.20对Y型连接和Z型连接的0类、0I类及I类器具，电源线的绝缘导线应使用基本绝缘与可触及的金属零件再次隔开；对II类器具，则应使用附加绝缘来隔开。这种绝缘可以用电源线的护套，或其它方法来提供。
通过视检及有关測试，来检查其合格性。
25.21X型连接电源线的连接空间，或为将电源线连接到固定线路的连接空间，其结构应：
─ 在装盖罩之前能够检查电源导线的位置及联接状况； ─ 装配盖罩时不会损坏导线或导线绝缘皮；
─对便携式器具，即使导线的无绝缘端头从接线端子内脱出，也不会与可触及金属零件接触。
通过视检，并通过用表13中规定的最大横截面积的电缆或软线进行安装，来检查其合格性。
便携式器具还要进行下述測试（但是﹐如果器具帶柱式接線端子﹐并在距端子30mm內將電源線夾緊﹐則不必做以下測試）： 注﹕可以用壓線裝置將電源線夾緊。
将夾緊螺丝或螺母轮流松开，然后在紧靠接线端子的位置上，以任意方向对导线施加一個2N的力。导线的非绝缘端不能与可触及金属零件接触。
25.22器具输入插口应该：
─ 其位置或壳体应使在插拔连接器期间，不会碰到带电體。 ─ 所处位置应使连接器容易插入。 ─
其位置应使插入连接器后，当器具以正常使用的任何状态放在平面上时，器具不由连接器支撑。 ─
如果在11章的測试期间，器具的外部金属零件的温升超过了75K，则不应使用冷环境器具输入插口，除非电源线在正常使用中不可能与此类金属零件接触。
通过视检，检查其合格性。
注：采用符合IEC 60320-1要求的输入插口的器具，则认为满足了第一项要求。
25.23互连软线的要求，除了下述外，其它与电源线的要求相同： ─
互连软线的导线横截面积，由11章測试期间此导线流过的最大电流来确定，而不是由器具的额定电流来确定。
─ 如果导线的电压小于额定电压，则此导线绝缘厚度可以减小。
通过视检、测量，必要时，通过測试，如16.3的电气强度測试来检查其合格性。
25.24如果断开互连软线使得器具不符合本标准要求，则应使互连软线不借助于工具就无法拆下。
通过视检，必要时，通过适当的測试，来检查其合格性。25.25用于插入電源插座的插銷尺寸﹐應能與相關插座相配。插銷及嚙合面尺寸應符合IEC60083相關插頭的尺寸要求。
通过測量来检查其合格性。26.外露导线用接线端子
26.1器具應提供接線端子或等效裝置﹐用于連接外露導線。僅在打開不可拆卸蓋子后﹐才可接觸到端子。
符合IEC60998–2–1要求的帶螺絲的端子﹐符合IEC60998–2–2要求的不帶螺絲的端子﹐符合IEC60999–1要求的夾緊件﹐均視為等效裝置。
元件（如開關）的端子﹐只要滿足本章的要求﹐可作為外露導線的端子。通過視檢及手動測試來檢查其合格性。
26.2带X型（專門制作軟線除外）连接的器具，以及连接到固定线路的器具，除非采用钎焊連接﹐否則应提供用螺丝、螺母或等效装置进行连接的接线端子。
螺丝和螺母不能用来固定其它任何元件，但如果放置内部导线后，在装配电源导线时内部导线不可能移位，则也可以夹紧内部导线。
如果采用钎焊連接﹐則導線不應只依耐钎焊使其保留在原位。但是﹐如果采用隔板﹐使得萬一導線在其钎焊處斷開﹐不會使帶電體與其它金屬零件之間的電氣間隙及爬電距離降低至低于對附加絕緣的規定值﹐則可單獨采用钎焊連接。
注﹕對非金屬箔電源線﹐在钎焊前﹐用鉤子將導線夾持在端子的一個孔內﹐如果端子孔不太大的話﹐視為將導線夾持在原位的一種恰當措施。
通过视检及測量，检查其合格性。
26.3用于X型連接的端子﹐以及用于連接至固定線路的端子﹐其結構應能將導線用足夠大的壓力夾持于金屬表面之間而不損壞導線。
端子應加以固定﹐使得當打緊或擰輕夾緊裝置時﹐– 端子不會變松﹔
– 內部電線不受力﹔
– 電氣間隙及爬電距離不降低至低于29章的規定值。
注1﹕接线端子的防松方法有：用两个螺丝固定；或在凹槽内用一个螺丝固定使其无明显移动；或其它合适方法。只涂
覆密封胶而没有其它锁定装置，认为是不充分的。但对正常使用中不承受扭力的接线端子，可以使用自固性树脂来锁定。
通過視檢﹐以及通過IEC60999–1之8.6節的測試來檢查其合格性。施加的力矩為規定力矩的三分之二。
注2﹕如果導線上出現深或尖的凹坑﹐視為導線被損壞。
26.4用于X型連接（帶專門制備軟線的X型連接除外）的端子﹐以及用于連接固定線路的端子﹐應不要求專門制備軟線。端子結構應使得﹐當擰緊夾緊螺絲或螺母時﹐導線應不會從端子內滑脫。
在進行26.3節的測試后﹐檢查端子及導線來檢查其合格性。
注﹕將鉸線焊在一起﹐采用線耳﹑雞眼或類似裝置等措施﹐視為不滿足本要求。但是﹐在將導線裝入端子前﹐對導線進行整形或扭鉸﹐從而加固鉸線端部是允許的。
26.5用于X型連接的端子﹐其位置應使得當裝導線﹐如果有一股鉸線從端子內掉出來﹐應不會意外連接到能引起危險的其它零件﹐否則﹐要加以保護。
通過視檢及下述測試來檢查其合格性。
將导线端部8mm长的一段绝缘皮切掉。導線的标称横截面积見表11。将绞线的一根线分出来，留在端子外，其它的导线插入到接线端子内并夹紧。以每个可能的方向弯曲留在外面的导线，不要在障碍附近形成急弯，也不要将绝缘皮向后撕扯。
注：此測试也适用于接地导线。。
導線應不會將帶電體與可觸及金屬件連接起來。對II類結構﹐不會將帶電體與僅用附加絕緣與可觸及金屬件隔開的金屬件連接起來。
26.6用于X型連接的端子﹐以及用于連接固定線路的端子﹐應能用于連接表13所示標稱截面積的軟線。但是﹐如果使用專門制備軟線﹐則只要適合于連接該種軟線。
表13 导线的标称横截面积
器具的额定电流 （A）
≤3
＞3 而 ≤6 ＞6 而 ≤10 ＞10 而 ≤16 ＞16 而 ≤25 ＞25而 ≤32 ＞32 而 ≤40 ＞40而 ≤63
标称横截面积 （mm2）
软 线 0.5和0.75 0.75和1 1和1.5 1.5和2.5 2.5和4 4和6 6和10 10和16
固定线路的电缆
1 - 2.5 1 - 2.5 1 - 2.5 1.5 - 4 2.5 - 6 4 - 10 6 - 16 10 - 25
26.7通过视检，测量，并通过试装规定的最小和最大横截面积的电缆或软线，来检查其合格性。用于X型連接的端子﹐在取掉蓋子或一部分外殼后﹐應可以觸及。
通过视检来检查其合格性。
26.8用于与固定线路连接的接线端子，包括接地端子，其位置应彼此靠近。
通过视检，检查其合格性。
26.9柱式端子的結構及所處位置應使得﹐當導線裝入孔里后﹐其端部應是可見的。或者是﹐裝入螺孔里
的距離至少為螺絲直徑的一半﹐但不小于2.5mm。
通过视检及測量，检查其合格性。
26.10帶夾緊螺絲的接線端子及無螺絲端子﹐不能用來連接扁平雙芯金屬箔線﹐除非在導線端頭裝上適用于帶螺絲端子的裝置。
通過視檢及在連接處施加一個5N的拉力來檢查其合格性。測試后﹐即使連接處有損壞﹐仍應滿足本標准的要求。
26.11對Y型連接或Z型連接的器具﹐可以采用钎焊﹑焊接﹑鉸捻或其它連接方法來連接外部導線。對II類器具﹐導線不應只依耐钎焊﹑焊接﹑鉸捻等使其保留在原位。但是﹐如果采用隔板﹐使得萬一導線在這些連接處斷開﹐也不會使帶電體與其它金屬零件之間的電氣間隙及爬電距離降低至低于對附加絕緣的規定值﹐則可單獨采用這些連接。
注1﹕對非金屬箔電源線﹐在钎焊前﹐用鉤子將導線夾持在端子的一個孔內﹐如果端子孔不太大
的話﹐視為將導線夾持在原位的一種恰當措施。
注2﹕在端子附近用壓線裝置壓緊絕緣皮及導線﹐視為一種恰當的夾緊措施。通過視檢來測量來檢查其合格性。27.接地措施
27.1万一绝缘失效，0I类和I类器具的可触及金属件将可能带电。因此，应永久并可靠地将其连接到器具
内的接地端子，或连接到器具输入插口的接地点。
接地端子和接地点不能与零线端子连接。
0类、II类和III类器具，不能有接地措施。
安全特低電壓電路（特低電壓保護電路除外）﹐不應該接地。
通过视检，检查其合格性。
注1： 如果用接地金属件将可触及金属件与带电零件隔开，则认为万一绝缘失效，可触及金属件将不会带电。 注2﹕位于装饰盖后面的金属件，如装饰盖未通过21章的測试，则该金属件视为可触及金属件。
27.2接地端子的夹紧裝置应充分固定，以防止意外松脫。
注1﹕一般来说，除一些柱型接线端子以外，载流接线端子的常用结构，提供了足够的回弹性能以满足要求。对其它结
构，可能需要采取特殊措施，如使用一个不可能被意外拆除的、具有足够回弹性能的零件。
用于连接外部等电位連接线的端子，应允许连接标称横截面积为2.5mm至6mm的导线，并且它不能用来提供器具不同部件之间的接地连续性。不借助于工具应不能松开这些导线。
注2﹕电源线中的接地线，认为不是等电位連接线。
通过视检及手动測试，来检查其合格性。
27.3帶電源線的器具﹐端子的位置（或者說﹐端子與壓線裝置之間導線的長度）﹐應使得萬一電源線從壓線裝置處松脫出來﹐拉紧载流导线先于拉紧接地导线。
通過視檢及手工測試來檢查其合格性。
27.4打算连接外部导线的接地端子，其所有零件都不应由于与接地铜导线接触，或与其它金属接触而引起腐蚀。
金属外壳除外，用来提供接地连续性的零件都应有足够耐腐蚀的镀层，或用耐腐蚀的金属制造。
如果这些零件是钢制的，则应在主要表面上电镀厚度至少为5um的镀层。
13%的不锈钢件，都视为是充分耐腐蚀的。
注1﹕在冷态下工作的铜件以及含铜量不低于58%的铜合金件、含铜量不低于50%的其它铜合金零件以及含铬量不低于
注2﹕钢制件的主要区域，尤其是传递故障电流的那些区域，在评估这些区域时，要考虑到与此零件外型有关的镀层厚度。在有疑问时，可按ISO 2178或ISO 1463测量镀层的厚度。
对打算用来提供或传递接触压力的带镀层或不带镀层的钢制件，应是充分防锈的。
注3﹕用于提供接地连续性的零件，和只打算用于施加或传递接触压力的零件的示例见图10。
注4﹕经过铬化处理的零件，通常认为是不充分耐腐蚀的，但这些零件可用来施加或传递接触压力。
如果接地端子的主体是铝或铝合金外壳的一部分，则应采取预防措施以防止由于铜与铝或铝合金的接触而引起腐蚀。
通过视检及测量，来检查其合格性。
27.5接地端子或接地点与接地金属零件之间的连接，应具有低电阻。
在特低電壓保護電路中﹐如果基本絕緣的電氣間隙是以器具的額定電壓為依據的﹐則該要求不適用于該電路中的接地連續性連接。
通过下述測试，来检查其合格性。
将空载电压不超过12V(交流或直流)、输出电流等于器具额定电流的1.5倍或25A(二者中取较大者)的电源，施加于接地端子或接地点与每个可触及金属件之间。可触及金属件轮流进行。
测量器具的接地端子或器具输入插口的接地点与可触及金属件之间的电压降。由电流和电压降计算出电阻，该电阻值不应超过0.1Ω。
注1： 在有疑问情况下，測试要一直进行至达到稳定状态。注2﹕測量時﹐不包括電源線的電阻。
注3﹕測量時﹐要注意電極與被測金屬件之間的接觸電阻應不影響測試結果。
27.6在手持式器具中，PCB板的印刷导线不能用于提供接地连续性。在其它器具中，如符合以下要求，则印刷导线可用于提供接地连续性。
-使用的印刷导线至少有两条带有独立焊点，且对每一条电路，器具均符合27.5的要求；
-PCB板材料符合IEC 60249-2-4或IEC 60249-2-5的要求。
通过视检及相关測试，检查其合格性。28 螺丝和连接
28.1如果紧固装置的失效可削弱符合本标准的要求，则电气连接及接地連續性連接应能承受正常使用中产生的机械应力。
用于此用途的螺丝，不能由软金属或易于蠕变的金属制成，如锌、铝等。如果是用绝缘材料制成的，则其标称直径不得少于3mm，而且不能用于任何电气连接及接地連續性連接。
用于電氣連接或接地連續性連接的螺丝，应旋入金属之中。
如果某些螺丝用金属螺丝更换会损害附加绝缘或加强绝缘，则这些螺丝不能为绝缘材料螺丝。在更换具有X型连接的电源线时，或在用户维护时可取下的螺丝，如果它们用金属螺丝更换会损害基本绝缘，则这些螺丝不能用绝缘材料螺丝。
通过视检及下述測試，来检查其合格性。對使用于以下場合的螺絲及螺母做測試﹕– 用于電氣連接﹔
– 用于接地連續性連接﹐但連接螺絲或螺母不少于兩個的除外﹔– 在以下情況下可能被打緊的螺絲或螺母﹕•在用戶維護時﹔
•更換X型連接的電源線時﹔•安裝時
将螺丝或螺母拧紧、松开，不使用猛力；─ 对与绝缘材料螺纹旋合的螺丝，拧紧、松开各10次。─ 对螺母和其它螺丝，拧紧、松开各5次。与绝缘材料螺纹旋合的螺丝，每次都完全旋出和旋入。
在測试接线端子的螺丝和螺母时，将表13规定的最大横截面积的电缆或软线装于接线端子上。在每次拧紧前将电缆或软线重新放置。
測试时使用合适的螺丝刀、扳手或特殊工具，施加力矩如表14所示。表中第I栏适用于：拧紧时，螺丝不从孔中凸出来的无头金属螺丝。第II栏适用于： ─ 螺母和其它金属螺丝； ─ 下述绝缘材料螺丝；
. 螺丝头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺丝。. 槽对角尺寸超过螺纹外径的圆柱头内六角螺丝。. 槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽螺丝。
第III栏适用于绝缘材料的其它螺丝。
表12 螺丝和螺母的试验力矩
螺丝的标称直径 （外螺纹直径）mm ≤2.8 ＞2.8 而 ≤3.0 ＞3.0而 ≤3.2 ＞3.2而 ≤3.6 ＞3.6而 ≤4.1 ＞4.1而 ≤4.7 ＞4.7而 ≤5.3
＞5.3
力 矩 （Nm）
I 0.2 0.25 0.3 0.4 0.7 0.8 0.8 -
II 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.8 2.0 2.5
III 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.9 1.0 1.25
產生的損壞應不影響緊固裝置或電氣連接繼續使用。
28.2电气连接及接地連續性連接的结构，应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材料来传递，
除非金属零件有足够的回弹力來补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。
注：陶瓷材料是不易收缩或变形的。
本要求不适用于电路电流不超过0.5A的电气连接。
通过视检来检查其合格性。
28.3如果粗牙螺丝用于將零件緊固在一起﹐則僅用于電氣連接。
如果自攻螺丝用于攻出一种完全标准形状的机器螺丝螺纹﹐則僅用于电气连接。这种螺丝如果可能由用户或安装者操作，则除非其螺纹是挤压成形的，否则不应使用。
自攻螺丝及粗牙螺丝可用于接地连续性連接，其前提是在正常使用中不必断开连接，并且在每个连接处至少使用二个螺丝。
28.4通过视检，来检查其合格性。用于机械连接的螺丝和螺母，如果它们也用于电气连接或接地连续性連接，则应可靠固定，防止松动。
注1：如果接地电路中至少使用了二个螺丝，或如果提供了第二个接地电路，则此要求不适用。注2﹕弹簧垫圈、锁紧垫圈和与螺丝头做成一体的锁定装置，可作为好的防松措施。注3﹕受热软化的密封胶，只能作为正常使用中不承受扭力的螺丝的防松措施。
用于电气连接或接地連續性連接的铆钉，如果这些连接在正常使用中承受扭力，则应可靠固定以防止松动。
注4： 这一要求并不意味着必须使用一个以上的铆钉来提供接地连续性。注5﹕非圆形的铆钉杆或带一个合适的缺口，可能已足以防松。
通过视检及手动測试，来检查其合格性。29.爬电距离、电气间隙及固體絕緣物質。
器具的結構應具有足夠的電氣間隙﹑爬電距離及固體絕緣物質﹐以承受可能受到的電氣應力。 按29.1–29.3的要求及其測試來檢查其合格性。
如果PCB板上帶涂層來保護電路板或提供基本絕緣﹐附錄J適用。
注1﹕這些要求及測試來源于IEC60664–1﹐后者有更詳盡的信息。注2﹕對電氣間隙﹐爬電距離及固體絕緣物質的評估將單獨進行。
29.1在考慮表15過電壓級別的額定脈沖電壓基礎上﹐電氣間隙不能小于表16的規定值。但是﹐如果電氣間隙滿足14章的脈沖電壓測試要求﹐則對基本絕緣及功能絕緣﹐這些值可以更小。該測試僅適用于其距離不受零部件變形﹑磨損﹑移動及裝配過程影響的結構。
注1﹕該測試的適用例子有﹕剛性零部件或由模塑定位的零部件。
距離可能受到影響的結構有﹕帶扦焊的結構﹐扣壓式端子及帶螺絲端子﹐馬達繞組的電氣間隙。 器具的過電壓類別為II。
注2﹕如果一個電路由器具內的一個裝置專門加以保護（如符合IEC61643–1要求的抗干擾裝置）﹐則可采用過電壓類別I。
注3﹕附錄K給出了過電壓類別的資料。
表15 額定脈沖電壓
額定電壓（V）
額定脈沖電壓（V）
過電壓類別
I II III ≤50 330 500 800 >50﹐≤150 800 1500 2500 >150﹐≤300 1500 2500 4000 注1﹕對多相器具﹐將火線與零線或火線與地線之間的電壓作為額定電壓。
注2﹕這些值是以假設器具不產生比規定值高的過電壓為前提的﹐如果產生的過電壓值更高﹐則相應要
增大電氣間隙。
對0類器具及0I類器具的基本絕緣﹐以及3級污染﹐電氣間隙不能小于表16的規定值。
表16 最小電氣間隙
額定脈沖電壓（V）
330 500 800 1500 2500 4000 6000 8000
最小電氣間隙（mm）a
b 0.5 0.5 b
0.5 b 1.0 c 2.0
c
3.5 c 6.0 c 8.5
c
11.0 c 10000
a所規定的間隙值只適用于空氣間隙。
b出于實踐上的原因﹐如大量生產時的誤差﹐不采用IEC60664–1規定的較小間隙。 c將EC60664–1的間隙值增大0.5mm﹐是考慮到產品壽命周期中間隙值可能降低。
通過視檢及測量﹐檢查其合格性。
裝配過程中可被擰緊到不同位置的零件（如螺母）﹐以及運動零件﹐放置在最不利位置。
測量時﹐在裸導線上（發熱元件除外）及可觸及表面上施加一個力﹐以試圖減小間隙﹐力的大小為﹕
– 對裸導線﹐為2N﹔
– 對可觸及表面﹐為30N
用IEC61032之測試手指B施加力。對孔﹐用一片金屬片蓋住。注4﹕電氣間隙的測量方法見IEC 60664–1。注5﹕間隙的測量過程見附錄L。
29.1.1基本絕緣應有足夠的電氣間隙﹐以承受使用中可能遇到的過電壓。表16的規定值適用。
注﹕外部條件或器具的開關動作﹐可引起過電壓。
對管套式發熱元件﹐如端子處的局部污染程度為1級﹐則端子處的電氣間隙可減少至1.0mm。
繞組的漆包線將其視為裸導線﹐但當額定脈沖電壓≥1500V﹐將表16的電氣間隙值減小0.5mm。 通過測量檢查其合格性。
29.1.2附加絕緣的電氣間隙﹐不能小于對基本絕緣的規定值（表16）。
通過測量檢查其合格性。
29.1.3加強絕緣的電氣間隙﹐不能小于對基本絕緣的規定值（表16）﹐但以較高一級的額定脈沖電壓為基准。
對雙重絕緣﹐當基本絕緣與附加絕緣之間沒有中間導電零件時﹐在帶電體與可觸及表面間測量電氣間隙﹐而將絕緣系統當作加強絕緣﹐如圖11所示。
通過測量檢查其合格性。
29.1.4對功能絕緣﹐表16的值適用。但是﹐如將功能絕緣短路﹐器具仍符合19章的要求﹐則不規定電氣間隙值。不測量漆包線交叉處的電氣間隙值。
PTC加熱元件各表面間的電氣間隙可低至1.0mm。
繞組的漆包線將其視為裸導線﹐但當額定脈沖電壓≥1500V﹐將表16的電氣間隙值減小0.5mm。
通過測量﹐必要時﹐通過測試來檢查其合格性。
29.1.5對工作電壓比額定電壓高的器具（如升壓變壓器的輸出側）﹐以及對存在諧振電壓的器具﹐用于
從表16求得電氣間隙值的電壓﹐應該是額定脈沖電壓加上工作電壓峰值再減去額定電壓峰值。
注1﹕對表16兩個電壓值之間的其它電壓值﹐其間隙可由內插法得到。
注2﹕如果用于確定間隙值的電壓高于10000V﹐則IEC60664–1表2之A欄間隙值適用﹐只是將表中要求脈沖電壓值的較高一級的間隙值增大0.5mm。
如果降壓變壓器的次級繞組接地﹐或如果初級繞組與次級繞組之間存在接地屏蔽保護﹐則位于輸出側的基本絕緣的電氣間隙不能小于表16的規定值﹐只是用較低一級的額定脈沖電壓為基准。
注3﹕如果使用不帶接地屏蔽保護或次級繞組不接地的隔離變壓器﹐則表16適用﹐而不將額定脈沖電壓降低一級。
對于輸入電壓低于額定電壓的電路（如變壓器的次級電路）﹐功能絕緣的電氣間隙是以工作電壓為依據的﹐將工作電壓作為表15的額定電壓。
通過測量來檢查其合格性。
29.2器具應有足夠的爬電距離﹐使在所使用的材料類別及污染程度下﹐器具適合于在工作電壓下工作。
注1﹕連接到零線的零件的工作電壓﹐與跟相線連接的零件的工作電壓一樣。污染級別2級適用﹐除非﹕
– 采取措施保護絕緣物質﹐這種情況下污染級別1級適用﹔– 絕緣物質受到導電污染﹐這種情況下污染級別3級適用。注2﹕對污染級別的解釋見附錄M。通過測量來檢查其合格性。
注3﹕爬電距離的測量方法見IEC60664–1。
裝配過程中可被擰緊到不同位置的零件（如螺母）﹐以及運動零件﹐放置在最不利位置。
測量時﹐在裸導線上（發熱元件除外）及可觸及表面上施加一個力﹐以試圖減小間隙﹐力的大小為﹕
– 對裸導線﹐為2N﹔
– 對可觸及表面﹐為30N
用IEC61032之測試手指B施加力。
材料類別與CTI值的對應關系﹐見IEC60664–1之2.7.1.3節﹐摘錄如下﹕– I類﹕600≤CTI﹔
– II類﹕400≤CTI<600﹔
– IIIa類﹕175≤CTI<400﹔– IIIb類﹕100≤CTI<175
這些CTI值是按照IEC60112采用A方法得到的。如果不知道材料的CTI值﹐則按照附錄N做PTI測試﹐以確定材料類別。
注4﹕IEC60112之CTI測試用于比較各種絕緣材料在測試條件下的性能﹐即將水溶液滴在水平面上﹐使其發生電解導電。它得到的是定性對比﹐但是﹐在絕緣材料有形成導電路徑的情況下﹐它也能給出定量對比﹐即CTI值。
注5﹕爬電距離的評估流程見附錄L。
29.2.1基本絕緣的爬電距離不能小于表17的規定值。
除了1級污染級別外﹐如果14章的測試用于檢查某上間隙﹐則相應的爬電距離不能小于表16的間隙值。
表17 基本絕緣的最小爬電距離
爬電距離（mm) 污染程度
工作電壓（V）
1
2
材料類別
3 材料類別
I II IIIa/IIIb I II IIIa/IIIb
≤50 1.9 a 0.2 0.6 0.9 1.2 1.5 1.7 >50﹐而≤125 0.3 0.8 1.1 1.5 1.9 2.1 2.4 >125﹐而≤250 0.6 1.3 1.8 2.5 3.2 3.6 4.0 >250﹐而≤400 1.0 2.0 2.8 4.0 5.0 5.6 6.3 >400﹐而≤500 1.3 2.5 3.6 5.0 6.3 7.1 8.0 >500﹐而≤800 1.8 3.2 4.5 6.3 8.0 9.0 10.0 >800﹐而≤1000 2.4 4.0 5.6 8.0 10.0 11.0 12.5 >1000﹐而≤1250 3.2 5.0 7.1 10.0 12.5 14.0 16.0 >1250﹐而≤1600 4.2 6.3 9.0 12.5 16.0 18.0 20.0 >1600﹐而≤2000 5.6 8.0 11.0 16.0 20.0 22.0 25.0 >2000﹐而≤2500 7.5 10.0 14.0 20.0 25.0 28.0 32.0 >2500﹐而≤3200 10.0 12.5 18.0 25.0 32.0 36.0 40.0 >3200﹐而≤4000 12.5 16.0 22.0 32.0 40.0 45.0 50.0 >4000﹐而≤5000 16.0 20.0 28.0 40.0 50.0 56.0 63.0 >5000﹐而≤6300 20.0 25.0 36.0 50.0 63.0 71.0 80.0 >6300﹐而≤8000 25.0 32.0 45.0 63.0 80.0 90.0 100.0 >8000﹐而≤10000 32.0 40.0 56.0 80.0 100.0 110.0 125.0 >10000﹐而≤12500 40.0 50.0 71.0 100.0 125.0 140.0 160.0 注1﹕繞組漆包線視為裸導線﹐但在考慮29.1.1時﹐其爬電距離不要求大于相應的間隙（見表16）。 注2﹕對玻璃﹑陶瓷及不產生導電路徑的其它無機絕緣材料﹐爬電距離不要求大于相應的間隙 注3﹕除了隔離變壓器的次級電路外﹐認為工作電壓不低于器具的額定電壓。 a如果工作電壓不超過50V﹐IIIb類材料許用。
通過測量檢查其合格性。
29.2.2附加絕緣的爬電距離不得低于基本絕緣的規定值（表17）。
注﹕表17的注1及注2不適用。通過測量檢查其合格性。
29.2.3加強絕緣的爬電距離不得低于基本絕緣的規定值（表17）的兩倍。
注﹕表17的注1及注2不適用。通過測量檢查其合格性。
29.2.4功能絕緣的爬電距離不得低于表18的規定值。但是﹐當將功能絕緣短路時﹐器具仍然符合19章的
要求﹐則爬電距離可以減小。
表18 功能絕緣的最小爬電距離
爬電距離（mm) 污染程度
工作電壓（V）
1
≤50
>50﹐而≤125
0.2 0.3
I 0.6 0.7
2 材料類別 II 0.8 1.0
IIIa/IIIb 1.1 1.4
I 1.4 1.8
3 材料類別 II 1.6 2.0
IIIa/IIIb 1.8 a 2.2
>125﹐而≤250 0.4 1.0 1.4 2.0 2.5 2.8 3.2 >250﹐而≤400 b 0.8 1.6 2.2 3.2 4.0 4.5 5.0 >400﹐而≤500 1.0 2.0 2.8 4.0 5.0 5.6 6.3 >500﹐而≤800 1.8 3.2 4.5 6.3 8.0 9.0 10.0 >800﹐而≤1000 2.4 4.0 5.6 8.0 10.0 11.0 12.5 >1000﹐而≤1250 3.2 5.0 7.1 10.0 12.5 14.0 16.0 >1250﹐而≤1600 4.2 6.3 9.0 12.5 16.0 18.0 20.0 >1600﹐而≤2000 5.6 8.0 11.0 16.0 20.0 22.0 25.0 >2000﹐而≤2500 7.5 10.0 14.0 20.0 25.0 28.0 32.0 >2500﹐而≤3200 10.0 12.5 18.0 25.0 32.0 36.0 40.0 >3200﹐而≤4000 12.5 16.0 22.0 32.0 40.0 45.0 50.0 >4000﹐而≤5000 16.0 20.0 28.0 40.0 50.0 56.0 63.0 >5000﹐而≤6300 20.0 25.0 36.0 50.0 63.0 71.0 80.0 >6300﹐而≤8000 25.0 32.0 45.0 63.0 80.0 90.0 100.0 >8000﹐而≤10000 32.0 40.0 56.0 80.0 100.0 110.0 125.0 >10000﹐而≤12500 40.0 50.0 71.0 100.0 125.0 140.0 160.0 注1﹕對PTC電熱元件﹐當工作電壓<250V及污染程度為1級及2級時﹐PTC材料的表面爬電距離不要求大于相應的間隙﹐但位于兩端間的爬電距離等于表中數值。
注2﹕對玻璃﹑陶瓷及不產生導電路徑的其它無機絕緣材料﹐爬電距離不要求大于相應的間隙 a如果工作電壓不超過50V﹐IIIb類材料許用。
b對于額定電壓為380–415V的器具﹐其相間工作電壓為>250V﹐而≤400V。
通過測量檢查其合格性。
29.3固體絕緣材料的最小厚度應為1mm（對附加絕緣）或2mm（對加強絕緣）。
注﹕這并不意味該厚度為實際的固體絕緣材料厚度。實際上﹐該絕緣材料可以為固體絕緣材料加上
一層或多層空氣層。
本要求不適用于﹕
– 對附加絕緣﹐如果該絕緣材料至少由兩層組成﹐而且每層均通過16.3的電氣強度測試﹔
– 對加強絕緣﹐如果該絕緣材料至少由三層組成﹐而且其中任兩層一起通過了16.3的電氣強度測試 這種情況下﹐絕緣層不能由云母片或類似易剝落材料組成。只要各絕緣層在粘結前可單獨測試﹐則可將其粘結起來。該要求也不適用于如下的不可觸及絕緣材料﹕
– 如果19章的最大測試溫升不高于11.8節的規定值。或者
–如果該絕緣材料在恆溫箱中處理168小時后﹐通過了16.3的電氣強度測試。爐溫比19章測試過程中得到的最高溫升高50K。對光電偶﹐爐溫比11章或19章測試過程中以光電偶上測得的最高溫升高50K。當絕緣材料溫度等于爐溫及冷卻至室溫時﹐分別測試其電氣強度。
通過視檢及測試﹐檢查其合格性。30.耐热及防火
30.1以下零件，如果其恶化可导致器具不符合本标准要求，则这些零件应充分耐热：非金属外部零件；支撑带电零件的绝缘材料零件，包括支撑連接的绝缘材料零件；以及作为附加绝缘或加强绝缘的热塑性塑料零件。
本要求不適用于電源線及內部電線的絕緣皮及外套。
將相關零件進行IEC60695–10–2的球壓測試﹐來檢查其合格性。
測试在恒温箱内进行。箱内温度为40℃±2℃加上11章測试期间得到的最大温升，但该温度至少为：
— 对外部零件 为75℃±2℃
— 对支撑带电零件的零件 为125℃±2℃
但是，作为附加绝缘或加强绝缘的热塑性塑料零件，恒温箱内的温度为25℃±2℃加上19章測试期间得到的最高温升(如果此值较高的话)。如果19.4的測试是因为非自复位保护装置的动作而停止的，并且必须取下盖子或使用工具才能进行复位，则不考虑19.4的温升。
注1﹕对线圈，只需对接线端子的支撑零件及夹持零件进行測试。注2﹕陶瓷零件不必进行測试。
注3﹕耐熱測試的項目選擇及測試順序見圖O.1。30.2非金属材料零件，应能耐燃并阻止火焰蔓延。
本要求不适用于装饰件、旋钮以及不可能被点燃，或不可能传播由器具内部产生的火焰的其它零件。
通過30.2.1及下述測試來檢查其合格性﹕– 30.2.2（有人看管器具）﹔– 30.2.3（無人看管器具）
對PCB的底材﹐通過30.2.4的測試來檢查其合格性。
對從器具上取下的非金屬零件做測試。當進行發紅電阻絲測試時﹐按其正常使用方位放置。 電線的絕緣皮不必進行這些測試。
防火測試的項目選擇及測試順序見圖O.2。30.2.1非金屬零件﹐進行IEC60695–2–11的發紅電阻絲測試。該測試在550℃下進行。
對材料級別不低于IEC60695–2–10之HB40級材料的零件﹐如果測試樣品厚度不比相關零件厚﹐則不必進行發紅電阻絲測試。
對于不能進行發紅電阻絲測試的零件（如由軟材料或發泡材料制成的零件）﹐應該滿足ISO9772對FH3級材料的規定要求。測試樣品厚度不比相關零件厚。
30.2.2对工作时有人看管的器具，載流連接的絕緣材料支撐零件﹐以及位于這些連接件3mm內的絕緣材料零件﹐進行IEC60695–2–11的發紅電阻絲測試。測試溫度為﹕
– 750℃（對正常工作時流过联接的电流超过0.5A的）﹔– 650℃（對其它連接）
注1﹕元件觸點（如開關觸點），視為联接。
注2﹕將電阻絲的端部作用在連接的附近部位上。該測試不適用于﹕
– 焊接的支撐零件﹔– 連接低功率電路（如19.11.1所述）的支撐零件﹔– PCB板上的扦焊連接處﹔
– 位于PCB板上的小零件的連接處﹔– 位于任何一種這種連接3mm內的零件﹔– 手持式器具﹔
– 必須用手或腳使其處于通電狀態的器具﹔– 用手連續加載的器具
注3﹕小零件的例子有﹕二極管﹑晶體管﹑電阻﹑電感﹑IC及不直接連接到電網的電容器。
30.2.3對工作時無人看管的器具，按30.2.3.1及30.2.3.2所述進行測試。但是﹐這些測試不適用于﹕
– 焊接的支撐零件﹔
– 連接低功率電路（如19.11.1所述）的支撐零件﹔– PCB板上的扦焊連接處﹔
– 位于任何一種這種連接3mm內的零件﹔注﹕小零件的例子有﹕二極管﹑晶體管﹑電阻﹑電感﹑IC及不直接連接到電網的電容器。
30.2.3.1對正常工作時流過的電流大于0.2A的連接的絕緣材料支撐零件﹐以及位于這些連接3mm內的絕緣材料零件﹐其IEC60695–2–12的發紅電阻絲防火指數至少應達到850℃。測試樣品厚度應該不比有關零件厚。
30.2.3.2對正常工作時流過的電流大于0.2A的連接的絕緣材料支撐零件﹐以及位于這些連接3mm內的絕緣材料零件﹐進行IEC60695–2–11的發紅電阻絲測試。但是﹐對于IEC60695–2–13發紅電阻絲引燃溫度不低于下述數值的材料﹐不進行該測試。
– 7750C（對正常工作時流過的電流大于0.2A的連接）﹔– 6750C（對其它連接）
測試樣品厚度不比有關零件厚。
IEC60695–2–11的發紅電阻絲測試的測試溫度為﹕
– 7500C（對正常工作時流過的電流大于0.2A的連接）﹔– 6500C（對其它連接）
注1﹕元件觸點（如開關觸點），視為联接。
注2﹕將電阻絲的端部作用在連接的附近部位上。對于通過IEC60695–2–11的發紅電阻絲測試﹐但在測試過程中起火而且火焰持續時間超過2s的零件﹐必須再進行如下測試﹕位于連接上面直徑為20mm﹐高度為50mm范圍內的零件﹐做附錄E的針焰測試。但是﹐由符合附錄E針焰測試要求的擋板來保護的零件﹐不必進行測試。
對由IEC60695–11–10之V–0或V–1級材料制成的零件﹐如其測試樣品厚度不比有關零件厚﹐則不必進行針焰測試。
30.2.4對PCB板的底材﹐進行附錄E的針焰測試。火焰施加在PCB板的邊緣﹐在按正常使用位置放置時散熱效果最差的點上。
注﹕該測試可在裝有元件的PCB板上進行﹐但是﹐忽略元件的起火。在以下情況下不進行該測試﹕
– 低功率電路（如19.11.1所述）的PCB板﹔– 以下PCB板﹕
•位于金屬殼里的PCB板﹐使火焰或燃滴被限制在金屬殼﹔•位于手持式器具里的PCB板﹔
•必須用手或腳保持接通的器具里的PCB板﹔•位于由手持續加載的器具里的PCB板
– 由IEC60695 –11–10之V–0或V–1級材料制成的PCB板﹐如其測試樣品厚度不比PCB板厚。
31 防锈
其生锈可能导致器具不能符合本标准要求的黑色金属零件，应具有足够的防锈能力。
注： 必要时，在第2部分中规定測试方法。
32 辐射、毒性和类似危险
器具不应放出有害的射线，不应有毒或类似的危害。
注： 必要时，在第2部分中规定測试方法。
圖1 單相II類器具在工作溫度下的漏電流測量電路圖
圖2 單相非II類器具在工作溫度下的漏電流測量電路圖
圖3 三相II類器具在工作溫度下的漏電流測量電路圖
圖4 三相非II類器具在工作溫度下的漏電流測量電路圖
圖5 在工作溫度下的電氣強度測試電路圖
图6 带低功率点电子电路举例
D是在最大输出功率超过15W处距电源最远的点。
A及B是在最大输出功率不超过15W处距电源最近的点。这些点为低功率点。
点A和点B分别与C点短接。
19.11.2所述的a）至f）故障按其适用情况分别应用于Z1，Z2，Z3，Z6和Z7。
附录A（資料）常規測試
常規測試是指由制造商對每個器具所進行的測試﹐以檢測削弱安全性的生產差異。通常在完成裝配后對成品做測試﹐但是﹐制造商可以在生產過程的合適階段做測試﹐只要隨后的生產工序對測試結果沒影響。
注﹕如果零部件在之前的制造過程已做過常規測試﹐則不再對其做測試。
制造商可以采用其它的測試流程﹐只要其安全級別與本附錄所規定的測試等效。
這些測試是考慮主要安全因素所需要的最低要求﹐制造商有責任決定是否需要增加其它常規測試項目。 如果一個產品通不過其中的一項測試﹐則返工或調整后重新測試。A.1 接地連續性測試
將空載電壓≤12V ﹐電流≥10A的電源（交流或直流）連接到每一個可觸及接地金屬件與下述零件上
– 接地端子（對0I類器具及打算永久性連接到固定線路的I類器具）﹔– 插頭的接地片及器具輸入插口的接地片（對其它I類器具）測量電壓降﹐計算電阻值﹐電阻值應不超過﹕
– 0.2Ω或0.1Ω加上電源線的電阻值（對有電源線的器具）﹔– 0.1Ω（對其它器具）
注1﹕測試時間為測量電壓所需要的時間。
注2﹕要注意測試探頭端部與被測金屬件之間的接觸電阻不會影響測試結果。A.2 電氣強度測試
在器具的絕緣上施加50Hz或60Hz的正弦波電壓﹐測試1s﹐測試電壓及施加點見表A.1。
表A.1 測試電壓
施加點
測試電壓（V）
0類器具﹐0I類器具 I類器具﹐II類器具
額定電壓
≤150V
>150V 1000
2500
III類器具
400 -
帶電體與用以下絕緣跟帶電體隔開的可觸及金屬件之間
僅用基本絕緣隔開
用雙重絕緣或加強絕緣隔開 a,b
800 2000
a對0類器具﹐該測試不適用。
b對0類及0I類器具的II類結構的零部件﹐如果認為該測試不合適﹐則不必進行該測試。
注1﹕測試過程中可能需要讓器具進行工作﹐以確保測試電壓施加在所有有關絕緣上（如用繼電器控制的加熱元件上）
測試后應不擊穿。如果測試電路的電流超過5mA﹐認為已擊穿。但是﹐對高漏電流器具﹐該限值可增大至30mA。
注2﹕測量電路帶有一個電流檢測裝置﹐當電流超過限值時﹐電流檢測裝置動作。
注3﹕高壓變壓器可在限定電流下將電壓維持在規定值。
注4﹕除了交流電外﹐可用直流電做測試。直流電壓為表中數值的1.5倍。頻率≤5Hz的交流電壓視作直流電壓。
A.3 功能測試
如果零件連接不正確或調節不正確可存在安全隱患﹐則要通過視檢或合適測試來檢查器具的功能。
注﹕例﹕檢查馬達的轉向及連鎖開關的正確動作。對溫控裝置及保護裝置﹐則不要求。
附录B（标准）
由充电电池供电的器具
注：本附录不适用于电池充电器（IEC 60335-2-29）。
由充电电池供电的器具，本標准有關章節的修改如下﹕3.定义
3.1.9正常工作：器具在下述条件下工作：
•器具由充满电的电池供电，在第2部分规定的条件下工作； •最初电池放电到使器具不能工作的程度，然后给電池充电；
•最初电池放电到使器具不能工作的程度。如果可能，器具通过电池充电器由电网供电，器具在第2部分规定的条件下工作。
3.6.2
注：在废弃器具之前，为了取出电池而必须取下器具的一部分，即使说明书指出应将这一部分取下，则也不认为其是可拆卸部件。
5.測试的一般条件
5.101当器具由电网供电时，按对电动器具的规定来測试。7.标志和说明書
7.1打算由用户来更换电池的器具，应在器具的电池倉标示电池电压和端子的极性。
注1：如果用颜色标示，则正极用红色，负极用黑色。注2﹕不能用颜色作为唯一的极性指示。
7.12说明书应给出有关充电的信息。
打算由用户更换电池的器具，其说明书应包括下述内容：─ 电池的型号 ─ 电池的极性方位 ─ 更换电池的方法 ─ 旧电池安全处置的详细内容 ─ 不可使用非充电电池的警告语 ─ 如何处理有泄漏的电池
如电池含有有害环境的物质，则器具说明书应详细说明如何取出电池，并应指出：
─ the battery must be removed from the appliance before it is scrapped； ─ the appliance must be disconnected from the supply mains when removing the battery；
─ the battery is to be disposed of safely。
7.15除了电池的有關标志外，其余标志应标在器具与电网连接的那一部分上。8.对触及带电體的防护
8.2對于由用戶更換電池的器具﹐帶電體與電池倉內表面之間僅要求采用基本絕緣。但是﹐如果沒裝電池時器具能工作﹐則要求采用雙重絕緣或加強絕緣。
11.发热
11.7电池按使用说明书规定的时间充电或充电24h，取其时间较长者。19.异常工作
19.1器具还进行19.101，19.102和19.103的測试。19.10不适用。
19.101器具以额定电压供电并充电168h。
19.102对于不借助工具就可以将电池取出的器具，若器具的接线端子能用细直棒短路，则在电池充满电
的情况下，将电池的端子短路掉。
19.103由用户更换电池的器具，取出电池，或使其处于结构所允许的任一位置处，让器具以额定电压供电，并在正常工作条件下工作。
21.机械强度
21.101如果器具带有用于插入電源插座的插銷，其插銷应具有足够的机械强度。
让帶有插銷的部件按IEC 60068-2-32方法2进行自由跌落測试来检查其合格性。 跌落次数：
如果部件重量不超过250g；为100次。如果部件重量超过250g；为50次。
測试后，应符合8.1，15.1.1，16.3和29章的要求。22.结构22.3
注：對带有插銷以插入電源插座的器具，測试應尽可能地全部装配好后进行。
25.电源连接和外部软线
25.13對在安全特低電壓下工作的互連軟線﹐不需要再套套管。
30.耐热及防火
对于在充电期间连接到电网上的器具部件，30.2.3适用。对于其他部件，30.2.2适用。
附录C（标准）
馬達的老化測试
本附錄適用于在对馬達绕组绝缘的溫度等級有疑问的时候，例如：
─ 當馬達繞組的溫升超過表3的規定值﹔ ─ 当众所周知的绝缘材料以一种非常规方式使用时；
─ 不同温度等級的材料组合在一起使用，其使用温度比其中的最低等級材料的许用温度高；
─ 当材料用于没有足够经验的领域，例如：用在铁芯与其绝缘制成一体的馬達中。
用六個馬達做測試。
将每个馬達的转子堵住，并让电流分别从转子绕组和定子绕组中通过。电流使得相应绕组的温度等于在11章測试期间测得的最大温升加上25K。然后﹐再次升高该温度﹐升高的温度值見表C.1。表中同时给出对应于温度的总測试时间。
温度升高值（K）
0±3 10±3 20±3 30±3
注﹕由制造商選擇溫度升高值。
1) 除非在第2部分另有规定，否则p为8000。
总时间（h）
a p
0.5p 0.25p 0.125p
将总时间分为四个相等的时间段，每个阶段之后都跟着一个48h的潮湿处理（按15.3规定）时间。在最后一次潮湿处理后，绝缘应通过16.3的电气强度试验，但測试电压降低到規定值的50％。
在每个时间段后，而在随后的潮湿处理前，按13.2规定测量绝缘系统的泄漏电流。测量前，将不构成被测绝缘系统的任何元件断开。 其漏电流不应超过0.5mA。
在第一个时间段期间，六个馬達中如有一个失效，忽略其失效。
在第二、第三或第四个时间段，如果六个馬達中有一个失效，则其余五个馬達要进行第五阶段的測试，接着进行潮湿处理及电气强度測试。
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