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技术交底记录 工程项目 单位工程名称 施工单位 交底时间 **项目 双轴水泥搅拌桩 2013年2月18 日 交底地点 交底内容： 一、工程概况 二、施工准备 三、施工工艺 四、质量控制措施 五、安全施工措施 六、文明施工措施 序号 1 2 参 加 交 底 人 员 3 4 5 6 7 8 9 10 交底人 姓名 工种 复核人 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 审核人 工种 可编辑
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一、工程概况 1、工程简介
。
2、土层特征
土层地质情况如下表所示：
地基岩土工程地质特征一览表 表1
层 厚 层号 地层名称 状态或密度 m 范围值 松散 平均值 范围值 流塑 平均值 范围值 填筑土 中密-密实 平均值 范围值 素填土 可塑 平均值 范围值 粉质粘土 软塑 平均值 淤泥质粉质粘2-2 土 流塑 平均值 6.92 4.79 2.82 范围值 1.47 0.90-16.10 6.26 1.76-7.58 1.37 0.50-6.80 1.71 0.50-3.10 7.15 3.56-8.43 1.10 0.40-4.80 1.37 0.50-6.30 7.63 5.24-10.75 0-5.00 1.13 1.20-1.50 5.60 7.57-7.68 2.01 0 1.41 0.50-2.90 7.58 4.07-8.12 0.40-5.30 0.30-5.40 m 5.33-10.90 m 0 层顶标高 层顶埋深 1-1 杂填土 1-1A 淤泥质杂填土 1-1B 1-2 2-1 可编辑
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淤泥质粉质粘2-3 土夹粉砂 流塑 范围值 平均值 范围值 稍密 平均值 0.50-8.80 2.70 0.60-14.80 4.13 0.50-6.70 2.58 0.30-17.80 10.32 -8.55- 4.80 -2.09 -9.92- 2.20 -2.83 -8.76- -1.60 -5.40 -15.89- 0.07 -8.44 -24.39- 2.30-15.20 9.53 4.40-18.20 10.48 9.00-19.00 13.53 7.50-24.00 16.06 2-4 粉砂夹粉土 淤泥质粉质粘2-4A 土 流塑 范围值 平均值 范围值 3-1 粉细砂 中密 平均值 淤泥质粉质粘3-1A 土夹粉砂 流塑 范围值 0.50-8.30 -9.95 17.00-32.20 平均值 3.59 -19.31 -34.90- 26.66 范围值 3-2 粉细砂 密实 平均值 0.50-30.70 -12.05 5.40 -25.98 -31.29- 22.80-44.40 33.55 范围值 3-2A 粉细砂 中密 平均值 0.50-11.00 -21.22 5.09 -26.69 -44.11- 29.10-38.80 34.25 粉质粘土夹粉3-2B 砂 软塑 范围值 0.50-4.10 -23.16 30.30-50.40 平均值 1.82 -28.50 36.21 可编辑
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-49.35- 范围值 4A 含卵砾石粉砂 密实 平均值 3.04 0-9.60 -39.50 -43.94 -47.60- 范围值 4 卵砾石 中密~密实 平均值 3.06 0-8.50 -39.72 -44.13 -55.85- 范围值 极软岩 平均值 4.84 0.10-16.40 -45.46 -48.85 -64.73- 范围值 极软岩 平均值 3.30 1.00-10.80 -54.34 -58.83 -66.74- 范围值 极软岩 平均值 9.73 2.10-14.60 -47.74 -53.84 61.29 56.50-74.50 66.42 61.00-72.50 56.29 52.80-62.50 51.60 47.00-57.50 51.48 47.00-57.90 强风化粉砂质6-1 泥岩 中风化粉砂质6-2A 泥岩 中风化粉砂质6-2 泥岩 二、施工准备
1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐
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全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。
7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。
三、施工工艺
1、放线定位、挖槽 ：
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
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2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：
双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。
三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。一、 二期分界处双轴搅拌桩
下图为平面位置关系:
下图为施工顺序：
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4、钻机就位：
在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不大于50mm，垂直度偏差不得超过1%。搅拌头的直径应每天检查一次，起磨损量不得大于10mm，成桩直径不得小于700mm,成桩桩长不得小于7m。
5、搅拌和注浆速度：
（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同
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时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于1.5m/min，提升速度不大于0.8m/min以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.2Mpa-0.3Mpa，施工时可根据实际情况予以合理调整。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa。水泥土搅拌桩的桩身强度采用浆液试块，根据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为总桩数的1%且不得少于3根。
（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直接喷浆，适当增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。无论任何土层，其搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。
6、水泥土配合比
根据双轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。标高7m~-3m空钻段水泥掺入量6%。
b、双轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。 c、制备水泥浆液及浆液注入 7、置换土处理
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双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺于现场。
四、质量控制措施
1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l%
2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
8、施工冷缝处理
施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝
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处补打高压旋喷桩以确保开挖过程的止水效果。
9、水泥控制措施
a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥吨数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。
b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。 c.浆液配制：
每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量 Φ700的三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；
原地面标高按
7.000m
则一幅桩水泥用量
=0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036kg。
Φ700的一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；
原地面标高按
7.000m
则一幅桩水泥用量
=0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55kg。
五、安全施工措施
1、 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好
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有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
3、 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
6、 机电设备装有接地装置和防护措施。
7、 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。 8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
9、 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
10、 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。 11、 危险源控制
本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为： 1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。 4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
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六、文明施工措施
1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。
2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。 6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。
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