一、编制依据
1、海南华筑国际工程设计征询管理公司设计的海南之心-和风水岸别墅工程项目施工图。 2、招、投标文献、施工协议等。 3、工程建设标准强制性条文。 4、建设工程质量管理条例。
5、国家的有关规范、规程、标准及文献。
6、国家现行施工规范、规程及标准（附下表）； 序号 类别 1 国家 2 国家 3 国家 规范及标准名称 工程结构可靠性设计统一标准 建筑工程抗震设防分类标准 建筑结构制图标准 编 号 GB50153-2023 GB50223-2023 GB/T50105-2023 2023年版 GB50009-2023 GB50007-2023 GB50010-2023 GB50011-2023 JGJ3-2023 GB50046-2023 4 国家 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 5 国家 6 国家 7 国家 8 国家 9 行业 11 行业 建筑结构荷载规范 建筑地基基础设计规范 混泥土结构设计规范 建筑抗震设计规范 高层建筑混泥土结构技术规程 工业建筑防腐设计规范 12 国家 国家规定的建筑工程设计文献编制深度规定 2023年版 13 国家 14 国家 17 国家 18 国家 19 行业 20 行业 建筑设计防火规范 民用建筑设计通则 无障碍设计规范 住宅建筑规范 住宅设计规范 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 GB50016-2023 GB50352-2023 GB/T50763-2023 GB50368-2023 GB50096-2023 JGJ75-2023 7、工程应用的重要图集（附下表） 序号 类别 1 2 3 二、编制说明
针对本工程的实际情况和招标文献规定，在施工组织设计中我们把施工总体目的、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、重要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。
我公司机构健全，公司总工、工程部（下设技术部、质量处、安全处、机械设备处）是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公
司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。
本施工方案为土建部分。
国家 外墙伸缩缝 图集名称 编号 98ZJ111 国家 砼结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图 11G101-1 国家 05系列建筑标准设计图集 05 第二章 工程概况
一、工程简介
工程名称：海口市新埠岛海南之心-和风水岸 建设单位：海口市新埠岛开发建设总公司 设计单位：海南华筑国际工程设计征询管理公司 监理单位：海南航达工程建设监理公司
施工单位： 广东十六冶建设有限公司 总用地面积：18737.13㎡ 总建筑面积：12833.77㎡ 建筑高度：9.3m（室外地面高度） 结构类型：剪力墙结构
海口市新埠岛海南之心-和风水岸别墅工程，位于海南省海口市新埠岛。该工程由12幢地下室小别墅建筑群组成。独栋为9#、10#、11#,总面积：1764.93平方米;双联排为2#、3#、12#、15#，总面积：2454.24平方米；六联排为：1#、5#、6#、7#、8#，总面积8564平方米。
二、建筑概况
总建筑面积 安全等级 场地类别 抗震烈度 层数 防水层年限 12833.77㎡ 二级 二类a 8度 地上1-3层，地下1层 2023 建筑等级 人防等级 抗震等级 耐火等级 建筑总高度 耐久年限 一级 无 三级 二级 9.3m 50年 使用功能 地下室一层为储藏室；地上一、二、三层均为住宅类。 地下水位为2米，采用钢筋混凝土自防水和SBS弹性沥青防水地下室防水 卷材防水相结合的防水设计，钢筋混凝土自防水等级≥S6，SBS弹性沥青防水卷材为4mm。 地面以下墙 主 要 材 料 做 法 内墙面 外墙面 室内装修 屋面防水 外墙 内隔墙 体 采用MU10复合免烧装，M7.5水泥砂浆砌筑 采用轻质墙，自重≤12.0KN/m3,±0.00以上采用M5混合砂浆，以下采用M7.5水泥砂浆 采用复合免烧砖，±0.00以上采用M5混合砂浆，以下采用M7.5水泥砂浆 本工程屋面防水等级为二级，重要屋面采用倒置式，具体构造做法见建筑构造装修一览表 A5.0加气混泥土砌块，厚度200/100cm，套配砂浆 A5.0加气混泥土砌块，厚度200cm，套配砂浆 装修做法见“室内外装修构造做法表” 地面垫层应铺设在均匀劣实的基土上，耕土和淤泥层必须挖除楼、地面 后用素土或灰土分层劣实，填土的压实系数不小于0.9，软弱地基应做解决后才可做垫层 本工程所注门窗尺寸均为洞口尺寸，门窗立面为外观立面，厂门窗 家制作门窗时需留安装尺寸，主体施工时预留门窗预埋件并做防腐朽解决 第三章 结构概况
1、结构体系
基础采用预应力管桩承台筏板基础，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。 2、钢筋选用
楼板、梁、柱、墙钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400等。 3、钢筋接头方式
基础梁及框架梁钢筋的接头三级钢采用直螺纹连接接头，框架柱纵筋采用电渣压力焊连接，墙体、底板及顶板钢筋部分采用对焊连接，部分采用绑扎搭接。 4、混凝土强度等级 强 度 等 垫层 基础部分 梁 、板 C35 墙柱 梁、板 C35 上部结构 墙柱 级 C20 本工程基础为桩承台筏板基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形，承台高为1000，承台面标高为-3.000，垫层厚100，桩锚入承台100。基础梁为（250*600）。钢筋：钢筋型号8~25，均为一级钢和三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C20，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。砼：垫层为C20，承台（基础梁）为C35，桩芯砼C40（填芯砼1400高）。
第四章 土方开挖
（详见土方开挖及降水施工方案）
一、材料规定 1．土料
部分运用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合规定。 2．石屑
不具有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土
含水量符合压实规定，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。 4．废砂、炉渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。 二、重要机具设备
机械回填重要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。 人工配合重要机具设备有：铁锹。 三、作业条件
1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面
以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达成规定强度。苯板保护层粘结牢固。
3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。 4、 开挖过程中降水措施
本场区地下水，对土方开挖工程会导致影响，地下水的来源重要是山砂渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。 ⑴挖土时间的拟定 ：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。
⑵注意基础四周有排水沟400mm 宽400mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。
四、施工操作工艺
1．室外回填分三个部分;分别为15#楼——9#楼、5#楼——8#楼、1#楼——3#楼，桩基回填使用流水作业，9#楼桩基砖胎砌好，再从10#楼运至回填9#桩基，以此类推，循环作业。控制弃土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。 2．填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增长压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计规定经实验拟定，其参考数值见下表 土的最优含水量和最大干密度参考表 变 动 范 围 项次 1 土的种类 砂土 最优含水量最大干密（%） 8～12 度（t/m） 1.8～1.88 3 粉质 3变 动 范 围 项次 土的 种类 最优含水量最大干密度（%）（重量比） （t/m3） 12～15 1.85～1.95 粘土 2 粘土 19～23 1.58～1.7 4 粉土 16～22 1.61～1.80 注：表中土的最大于密度应以现场实际达成的数字为准； 3．填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填 土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。 4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。
5．填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。 五、质量标准
1．基底解决，必须符合设计规定或施工规范的规定。 2．回填的土料，必须符合设计规定或施工规范的规定。
3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08t／m3，且不应集中。 4. 回填土工程允许偏差及检查方法见表 回填土工程允许偏差和检查方法 允许偏差（mm） 项次 项目 填方、场地平整 基坑（槽） 人工 施工 1 标高 +0 –50 ±50 地（路）面机械 施工 ±100 +0 –50 用水准仪检查或拉线尺量检查 基层 检查方法 2 表面整平度 — — — 20 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 六、成品保护
1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2．地下室基础墙壁的混凝土应达成一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设立足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 七、安全措施
1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。
2．在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采用适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。 八、施工注意事项
1．对有密实度规定的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范规定后，才干填筑土层，未达成设计规定的部位，应有解决措施。
2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3．严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应严禁用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
第五章 桩基承台、地梁、筏板施工准备
1.1 材料及重要机具：
1.1.1 水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。
1.1.3 石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
1.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检查合格。
1.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1.6 火铅丝：规格18～20号铁丝。
1.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过实验拟定。 1.1.8 重要机具
1.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 1.2 作业条件：
1.2.1 桩基施工已所有完毕，并按设计规定挖完土，并且办完桩基施工验收记录。 1.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，运用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。 1.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计规定将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；
1.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计规定，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。
1.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 1.2.6现场准备条件充足，满足施工规定。
2.1 施工工艺
2.1 整体工艺流程：
~1区地块（9#楼7~1轴→15#楼1~7轴；8#楼H；2A轴→5#楼○A~○H轴）○○○○○○
区地块（1#楼H~A轴→1#楼A~E轴）
○○○○2.1 基础防水工艺流程
现浇素混制作砖模（内抹灰） 泥、土水泥砂浆找平 水层(见构造图) 40厚细石砼保护层 2.11钢筋绑扎工艺流程
钢筋绑扎 核对钢筋半成品 活 2.13 基础模板工艺流程： 砌砖胎模 2.14 混凝土浇筑工艺流程： 商品混凝土 2.2 钢筋绑扎：
2.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。
2.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得漏掉或位移。
浇筑 振捣 养护 安装模板 模板预检 预埋管线及铁绑好砂浆垫块 桩承台、筏板、地梁现浇混泥土 层 制作柔性防沥青纸隔离2.2.4 受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
2.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。
2.3 安装模板：
2.3.1 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的规定，然后抹1：3水泥砂浆。
2.3.2 拟定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算拟定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范规定。
2.3.3 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。
2.3.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的规定。
2.4 混凝土浇筑：
2.4.1 预定商品砼：按照图纸设计规定，拟定砼标号后提前与砼厂家预定，拟定浇注时间地点，数量，本工程使用桩基、筏板均为一次性浇筑。
2.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝规定解决。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
2.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
2.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
2.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
2.4.6 止水钢板的做法：防水混凝土应连续浇注，宜少留施工縫，当留设施工縫时，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高至300～500mm时，钢板止水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半，但应注旨在墙体水平施工縫留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边沿应不小于300。
地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工縫宜设立在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。
垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。
水平施工縫浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面解决完毕后及时浇灌混凝土。 3.1 质量标准
3.1 钢筋分项工程： 3.1.1 保证项目：
3.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。
3.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
3.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立，必须符合设计规定和施工规范的规定。
3.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3.1.2 基本项目：
3.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 3.1.2.2 弯钩的朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
3.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计规定，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
3.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
3.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
3.1.3 允许偏差项目，见表2-10。 3.2 模板分项工程：
3.2.1 保证项目：
3.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
3.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 3.2.2 基本项目：
3.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
3.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采用防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
3.2.3 允许偏差项目，见表2-10。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10
项次 1 2 3 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 焊 接 绑 扎 间 距 排 距 中心线位移 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 -0 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端，中间各 一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 4 5 钢筋弯起点位移 6 水平高差 基 础 7 受力钢筋保护层 4.3 混凝土分项工程： 4.3.1 保证项目：
4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3 评估混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检查评估标准（新版）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规定。
4.3.2 基本项目：
4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差 表2-12
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 5 成品保护
5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得漏掉。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆导致蜂窝；振捣不按工艺操作，导致振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高
项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留管，预留孔中心线偏移 预留洞中心线偏移 5 15 尺量检查 尺量检查 允许偏差 (mm) 10 ±10 +15，-10 8 10 5 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 或振捣时间过长，都会导致混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计规定回填土并夯实。 7 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸实验报告。
7.6 结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比告知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
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