小型预制厂施工总结报告

小型预制厂施工总结报告

一、工程概况

为了响应XX总监办标准化建设的要求，结合本标段小型预制构件数量及类型，特建设本小型构件预制厂。

根据项目部统筹计划安排，该预制厂主要生产XX段内的边沟盖板、排水沟盖板、挡墙镶面块、隧道电缆沟盖板、中央排水沟盖板等。

本小型预制构件厂的建成，标志着XXXX有了自己的标准化的小型构件预制厂，是XXXX一道亮丽的风景线。

二、完成情况

本小型预厂为我XX公路XX的标准化建设推广工程，在项目办、XX监理办的大力支持及指导下，我部顺利于2014年3月27日开始小型预厂的施工建设，并于2014年5月2日施工完成。

预制厂位于XX，占地面积约8500m。采用工厂化建设布局模式，厂区内设置了砂石料存放区、混凝土拌和区、钢筋原材料存放加工区、养生区、模具清洗区、成品存放区、样品展示区、办公区、住宿区、五金库房等功能模板，每个区挂牌标识，形成管理、生产、养护一条线。

预制区内设置一个大型拌和站，自动送料机及配套输送装置，主要供应3号预制梁场和本小型构件预制厂所需砼；养生大棚内设置了自动喷淋养生系统、钢筋加工区配备了小型预制构件钢筋网制作模具。

在施工过程中，XX公路项目办主任XX亲自安排布置，质监局领导多次现场作技术指导、解决问题、提出很多建设性宝贵意见，贵州高速公路集团有限公司主要领导作指示：要求XX项目办全力抓好此项工作，总监办XX标段长亲自蹲守现场督促，通过参建各方共同努力，圆满完成了XXXX小型预制构件厂的建设任务。

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三、小型预制构件施工流程

施工准备 原材料检验 检验合格后 运至养生区 振动台振捣 砼入模 留置试块 喷淋养脱模 成品存放喷洒

四、施工方法

（一）施工准备

1、合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。

2、设施布局合理，生活设施整洁有序。 3、场地内做好排水系统。

4、场地基本硬化，达到平整、密实。

5、场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。

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（二）施工工艺

1、钢筋进厂

（1）钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701） 的规定。使用前，须做拉力、冷弯试验。

（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存 ，不得混杂， 且应设立识别标志，并且标明检验状态。 钢筋在运输过程中， 应避免锈蚀和污染。 钢筋应堆置在钢筋棚内钢筋台座上。

（3）钢筋表面上的油渍、 漆污和锤击能剥落的浮皮、 铁锈应清除干净。 带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈， 少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂， 局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行， 亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点， 已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（4）钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。

根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。不合格的钢筋严禁使用。

2、 钢筋切断

①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在

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工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

④质量要求

a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 b.钢筋的长度应力求准确。 6、 钢筋弯曲

①平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时， 3、 钢筋加工

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

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本小型构件预制场所预制构件钢筋规格有ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20等。

4、 钢筋制作

在钢筋制作过程中，按照已加工好定位架安装钢筋，定位架上刻好同钢筋直径大小的半圆，钢筋按已定位好的位置摆放，确保钢筋的分布位置准确，每一个交叉点按照规范要求点焊加固。

钢筋骨架在入模时，用轧丝吊在定位木条上，确保混凝土前后左右保护层厚度符合设计要求。

5、混凝土浇筑 混凝土入模前，必须保证模具涂刷好脱模剂，涂刷均匀。混凝土振动要均匀，振动时间要充分，保证模具内混凝土的气泡完全散尽、混凝土表面平整。

振动完成后，将预制件利用电动平板车运至养生棚内摆放整齐，人工利用铁

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抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐。收面完成后，待混凝土终凝后开始喷淋养生。

6、小型构件养生与拆模

小型构件成型后存放在养生大棚后，待砼终凝后，开始进行喷淋养生，杜绝喷淋盲区。

根据气温，待砼强度达到设计强度的75%后，然后进行拆模，拆模后继续进行喷淋养生，总养生时间不少于7天。

根据天气、温度情况和小型构件养护阶段来调节喷淋时间如刚拆模的小型构件表面温度极高，每30分钟喷淋5分钟，养护周期快结束的，每1小时喷淋5分钟，等待时间也需根据天气、温度情况来调节，甚至不设置等待时间一直循环喷淋。

7、模具清洗

（1）将使用过的模具采用平板车叉车托运至清洗池处。

（2）采用流水作业，第一个池子盛放10%～15%的稀盐酸溶液，先将模具浸泡5～10分钟。

（3）在第二个盛放清水的池子内将从第一个稀盐酸溶液池子清过的模具采用清水清洗一遍之后晾干。

（4）把清洗干净的模具晾晒干之后再涂刷脱模剂。 8、成品存放与检验 （1）成品存放

刚拆模的成品需在晾晒场地养护一定时间后方可移至成品堆放区，成品经打包之后堆放整齐，并设有醒目的标示牌，堆放高度不超过1.6m。

（2）成品检验

每一工班生产的构件按照规范要求，抽取足够数量试件送至试验室，标准养生至28天。由试验室进行抗压试验，合格后方用于施工现场。

五、质量保证措施

1、每批进场的砂、石材料必须按要求进行抽检，对不符合要求的原材料坚决清除出场。每批使用的水泥，除了有生产厂家对该批材料生产的合格证书及能

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鉴别该批材料质量的证明资料外，还要根据施工要求，进行抽样试验，杜绝不合格材料进场。

2、施工用水泥必须有专门的水泥库房，禁止露天堆放，过期水泥、潮湿结块水泥禁止使用。不同品牌标号的水泥，必须隔离堆放，严禁混堆混用。

3、砂石料必须统一加工。本护坡的片石、砂料只能经试验合格并取得监理工程师同意后，方可使用。

4、对所有施工人员进行技术交底，提高其质量意识。 5、质量目标

①、工程所使用的原材料、半成品、构配件质量应100%符合现行质量标准要求或《合同文件》要求；采购程序及出入库管理100%符合公司管理规定；对业主方提供的材料应100%进行质量检验验证；材料的质量抽样和检验方法100%符合现行建筑材料质量标准与试验规程的要求；

②、项目所有单位、分部、分项工程的施工技术交底在设计文件（图纸）复核的基础上得到100%执行；

③、项目所有工序100%按照项目制定的施工工艺、操作规程、作业指导书、技术交底的要求进行施工，并按照项目《检验和试验计划》（即项目试验计划台账）100%进行检验，检验和试验方法100%符合现行质量标准和试验规程的要求，各工序质量100%合格；

④、项目所有特殊过程在编制《项目实施性施工组织设计》以及《项目质量计划》时应100%得到识别和确定，并得到公司质量保证部的审批，对这些特殊过程100%设置关键质量控制点，编制作业指导书，分析影响其质量的原因，提出相应的措施，进行主动性和预防性的控制，确保其质量100%合格；

⑤、项目工程变更100%符合《合同文件》规定的程序；

⑥、项目外协工艺设计方案必须100%经过专家评审会评审后才能采用（评审其经济性、安全性、技术可行性）；外协加工临时结构件（必要时包括安装）在《外协加工（安装）协议》中必须明确我方对过程质量控制及检验的方法、标准，确保其质量100%合格；

⑦、施工现场标识必须100%按照公司《VI视觉形象识别系统》和业主要求进行设置，现场管理必须100%符合公司《施工项目管理规定》；

⑧、项目施工过程各分项、分部工程一次交验合格率100％；

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⑨、业主/监理方意见处理率100％。

六、安全保证措施

①、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；

②、所有人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，且进入施工现场必须正确戴安全帽、穿着统一的工作服；禁止所有岗位作业人员酒后上岗；

③、严格执行安全生产责任否决制。操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，及时进行处理。；

④、穿拖鞋、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

⑤、每周由专职电工、机修人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。维修设备时，报请现场管理人员认可，合理安排人员及具体时间，并切断电源后方可开始工作。严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。当维修过程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

⑥、进出预制厂的所有车辆必须限速行使，礼让三先，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

⑦、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

⑧、各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。当发生责任事故时，由责任人承担法律责任和相应经济处罚。

七、文明施工和环保措施

1、文明施工

水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、扬尘、振动、固体废弃物

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等对环境影响得到全面有效控制，建筑与沿线环境、自然景观相协调

2、环保措施

①、建筑垃圾、渣土全部在指定地点(弃土场)堆放，并做到每日清理，堆放场地周边全部设置必要的挡护措施或最后绿化，避免渣土及建筑垃圾受雨水冲刷污染环境；

②、各项目现场材料库房各种材料的存放条件和出入库管理满足公司规定，加强施工现场和办公场所的用水、用电能耗管理，施工过程杜绝返工，节约资源，杜绝浪费；

③、生活及生产污水或泥浆全部经过沉淀池处理达标后再排放； ④、保护地下管线、文物、古迹。

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