烟台绿色家园三期工程44-45#楼
施 工 组 织 设 计
建设单位:烟台日樱花园房地产开发有限公司
监理单位:烟台新世纪建设监理有限公司
施工单位:江苏建业建筑安装工程集团有限公司烟台项目部
2005-8-8
烟台绿色家园三期工程44#,45#楼施工组织设计
一、编制依据………………………………………………3 二、工程概况………………………………………………4 三、施工部署………………………………………………8 四、施工总平面图…………………………………………14 五、施工准备 ………………………………………………15 六、主要项目施工方法……………………………………18 1、 土方开挖…………………………………………18 2、 基础施工…………………………………………18 3、 施工测量…………………………………………20 4、 基坑排水方案……………………………………22 5、 钢筋砼结构施工…………………………………22 (1) 模板工程………………………………………22 (2) 钢筋工程………………………………………25 (3) 混凝土工程……………………………………39 6、 砌筑工程…………………………………………49 7、 防水工程……………………………………………52 8、 屋面工程……………………………………………53 七、季节性施工组织措施……………………………………54 八、技术质量、安全生产、文明施工措施…………………58
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一、编制依据
1、中信建筑设计(北京)研究院的设计图纸 2、现行建筑施工规范大全；
3、混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—95； 4、建筑施工手册(第三版)；
5、砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101： 6、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002： 7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 8、地下防水技术规程(2001版)。
9、高层建筑箱形和筏板基础技术规范(99版) 10、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 14、《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ59-99 15、《施工现场临时用电安全技术规范》GBI146-88
国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；其它有关规范、规程及验收标准。参考《建筑工程施工手册》、《建筑工程质量管理条例实施手册》、《建筑工程质量通病防治手册》、《工程建设标准强制性条文》和烟台市有关强制性条文。
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二、 工程概况
2、1建筑设计
1、工程名称：烟台绿色家园三期工程44#,45#楼
2、建筑高度:坡屋面檐口标高39.000m,坡屋面屋脊标高为40.94m(结构板面标高)
3、建筑面积：27272㎡,阳台面积:902㎡
其中： 地上建筑面积:24885㎡,地下建筑面积:2387㎡ 4、建筑层数：地下一层，地上十三层 5、建筑类别：二类高层建筑
6、建筑耐火等级：地上部分耐火等级为二级,地下部分耐火等级为一级
7、防火分区：标准层为四个防火分区,首层商业网点为三个防火分区,地下车库为三个防火分区.防火墙上无燃气管道穿越 8、防水等级:地下防水等级一级,屋面防水等级二级 9、抗震设防烈度：七级 10、使用年限:50年 11、结构类型：框架结构
12、节能设计:外墙采用50mm厚聚苯板保温
门窗采用双层中空玻璃,K不大于2.6 屋面采用50mm挤塑板保温层，K值为0.55 地面采用50mm厚岩棉保温层，K值为0.55
均可满足相应的热工指标
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13、网点建筑以上分44#，45#楼共2幢住宅
44#位置：○1～○15×○A～○F；层数：十二层，每层为8户；层高为2900mm；
45#楼位置：○18～○32×○A～○F；层数：十二层，每层为8户；层高为2900mm； 14、楼梯： 楼梯共6座。
44#，45#楼各二座。均为从-3.90m开始至顶层。 网点部分二座楼梯从地下层开始至一层结束。 2、2结构设计
1、本工程±0.000相当于国家黄海统一高程17.00(44#楼)、16.05m（45#楼）。
2、基本风压值：0.55KN/m2；
3、基本雪压值：0.40KN/m2；地面粗糙度B类。
4、主体结构：基础为满堂筏板，地下室为库房，一层为商业网点用房，二层为住宅首层。 5、混凝土强度等级： 各部位砼强度等级见下表：
部位 框架柱、剪力墙 外墙、窗井墙 框架梁、楼板 基础垫层 基础底板 -1～-5 C40 5层以上 C35 C40 -1～-5 5层以上 C35 C30 砼等级 C15 C40 地下室的防水等级为一级，混凝土的抗渗等级为S6
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6、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，地震加速度0.1g，设计基本设计地震分组：每一组：特征周期Tg=0.35sec，建筑场地类别I类。 7、标准冻土深度:0.5m。
8、本工程剪力墙的抗震等级：二级，框架抗震等级为三类。 9、地基基础设计等级为乙级。 10、结构施工质量控制等级B类。 11、砌体：
框架填充墙砌体采用M5混合砂浆砌加气混凝土块，砌体容重不大于7.0KN/m3。
填充墙应沿框架柱（构造柱）全高每隔500设Φ6拉筋，拉筋应伸入墙内的长度，不应小于墙长的1/5。且不应小于700mm。
填充墙应按建筑图设置构造柱，且应符合以下原则；沿墙长每3米，门窗洞口两侧以及未与相邻墙体或柱拉接的墙体设构造柱，构造柱截面为墙厚×240。
填充墙外墙于窗台下和窗洞顶高度处及内墙门洞高度处设60高通长混凝土筋带。 12、沉降观测
本工程需进行沉降观测，观测点设在建筑物的周边以及建筑物中部适当位置。共9～10处，方法为预留钢筋头，标高：室外为-0.100m，室内为0.300m，水准点由建筑附近已有水准点引出，不少于3处，水准测量按测量规范进行，观测次数在施工期间不少于4次，建筑竣工
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后第一年不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年1次，若出现特殊情况，应增加观测次数。 2、3施工条件
施工场地：场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与公路相接，交通方便。
水、电：水使用河水，总管径Φ100电泵抽水，并保留部分施工降水井，以保证用水量的供应。甲供电箱一座，基本满足施工临时用电需求。
工期：主体总工期确定为：2006年1月13日主体结构封顶。 装饰工程工期：2006年2月10日～6月20日。
6月20日～6月30日竣工清理，作交工准备。 各分包工程必须在4月10日进入施工准备阶段，根据工程进度，调整自行施工计划进度，争取与工程总体进度相吻合、协调一致，顺利完成施工工期。
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三、施工部署
3、1施工区段划分
根据工程的特点，结合本工程的实际情况，本工程地下部分为二个施工段，按高低跨进行划分。施工开始以后，将穿插水、电、等预埋及设备安装等，项目部协调各专业、各工种的施工配合。通过全面平衡协调和及时调度，使工期紧密地组成一体。
住宅楼按楼幢号分为二个施工段。即：45#楼为第一施工段；44#楼为第二施工段。 3、2工期安排
总工期为：334天，按如下2个阶段进行综合控制：
（1）1层网点用房以下，一层顶主体结构共56天，地下室的防水施工适时穿插进行；回填土方待四层主体结束后外墙脚手架拆除后进行。
（2）2层以上住宅用房主体结构，平均7天一层，共110天，室内粗装修尾随跟行，交叉作业；
（3）内墙砌体自10月中旬开始，网点用房12天一层，住宅用房10天一层。梁柱模板拆除后立即为砌墙倒开工作面。 3、3施工顺序
每个施工区段的网点用房施工后，各个塔楼形成了独立的平行工作面，只要在区段内调整3天的流水节拍，合理控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体施工为先导，实施平面分段、立体分层，同步流水的施工方法，当主
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体结构完成到4层时，室内粗装修开始从下向上单体跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
本工程地下室及地上部分均分为二个区段流水施工。 3、3、1地下室施工顺序
定位 挖土 底板垫层 底板外侧砖胎模 防水及保护层 扎底板钢筋 浇底板砼 扎墙柱钢筋 立墙柱、梁板模板 扎梁板钢筋 浇筑梁板墙柱砼 3、3、2±0.000m以上施工顺序 采取装饰与主体分段交叉施工
第一阶段:地下室～4层混凝土结构工程
第二阶段:4～8层混凝土结构工程,地下室～4层砌墙 第三阶段:8层～顶层混凝土结构工程,第二阶段砌墙 第三阶段:内墙面抹灰、外墙面保温、地面 第四阶段：装修由上而下进行、室外工程 第五阶段：收尾、交付使用
3、3、3标准层混凝土结构工程施工程序
弹线 绑扎墙柱钢筋、安装预埋 立墙柱模板式 立梁板模板 9
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绑扎梁板钢筋 浇筑混凝土 3、4工艺流程
施工工艺流程如图所示，其中粗装修包括窗间墙、内隔墙砌筑，墙面、顶棚面抹灰等。
施工准备 土方工程 裙房及框支转换层 地下室主体结构 1～4层主体结构 粗装修尾随进行 4～顶层主体结构 粗装修由上向下循序渐进 外墙面保温、油漆 墙面、楼地面、楼梯间贴面 室外工程、配套设施 扫尾工程 水电设备预留、预埋、安装、调试
3、5施工进度计划
钢筋混凝土结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上，且易受自然气候的影响。但当进入标准层施工后，人员、设备的运转达日趋正常，故该工程的3～12层，实际工期从计划7天一层压缩到5.5天，争取留有一定的时间以弥补天气变化、暴风雨袭击等偶然因素所
竣工验收 10
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耽误的工期，确保阶段工期的实现。但由于本工程进入主体六层后就进入冬期施工,应积极采取措施完成冬期施工。工程的施工进度计划（见附表） 3、6施工组织
3、6、1施工组织机构见网络图（附图）
3、6、2项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限
（1） 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目
的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科、安全科。
（2） 项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生
产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科、材料科。
（3） 项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制
和安全监督工作，分管技术科、质检科。
（4） 施工科：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负
责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。
（5） 技术科：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编
制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工定货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。
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（6） 质检科：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的
自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。
（7） 安全科：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全
第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
（8） 材料科：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材
料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
（9） 行政科：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、
环境卫生、文明施工及接待工作。
3、6、3劳动组织
劳动组织按主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部的统一安排，统筹调度。其劳动力组织安排如下： (1)主体结构施工：各工种按幢号，定轴线、定区位、定岗位组成流水施工作业。安排每个幢号，木工80人，钢筋工45人，混凝土工45人（二幢），机电操作工4人（二幢），在浇筑砼时应与城管部门取得联系，得到批准后进行连续昼夜施工。
(2)装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，高峰期安排瓦工150人，木工30人，机电操作工10人，电焊工4人，油漆工150人，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。 3、7施工管理
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根据工程特点和要求，我方将组织以土建、水电、设备安装等专 业业务素质较高的管理人员进驻施工现场，成立工程项目部，行使管理职能，管理组织机构详见附页，主要管理人员配备见附页。 3、8新技术新工艺的应用 1、模板的采用：
外墙和柱采用组合竹胶模板、底板外侧采用砖胎模、平台采用组合竹胶模板施工，减低了成本，保证砼结构面成型，增加了使用空间，同时缩短了工期。 2、钢筋的连接：
钢筋采用闪光对焊、电渣压力、绑条焊结合使用，提高了钢筋节约率，加快了施工速度，也保证了接头质量。 3、其它
根据该工程的施工特点，施工时，全面组织各施工段同时施工，相互配合穿插进行，各工序采取平面流水、立体穿插施工。结构工程施工阶段土建与安装工程紧密配合，穿插进行。钢筋采用现场加工。砼全部采用现场搅拌砼，泵送至浇筑部位。 基础及主体结构施工阶段采用两台QTZ-40塔吊。
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四、施工总平面布置
本工程施工现场比较平坦，根据地理位置及周边环境，基本形成能够独立分格，不受外界的干扰，有利于做到文明施工。地下室施工期间，基坑上面施工场地特别狭窄，边坡偏陡，应严格注意边坡安全。基坑回填完毕后，施工现场的面积增加，有利于材料的堆放和其它布置。场地安排详见施工现场平面布置图。
考虑设置二个流水段施工，根据高低跨和塔楼进行分割，由东到西依次为1、2个施工段。为保证砼浇筑的连续和保证工期，浇筑砼需要备用1台泵车。另在底板施工时，保证底板砼的连续浇注。现场安装2台QTZ-40，以满足施工需要。由于场地北侧有高压电线和网络线所以塔吊位置均设在主楼南侧，又便于直接从钢筋和木工场地吊物，保证司机有良好的视线和有效的回转半径，具体位置分别为○10～
○11和○22～○23轴间。
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五、施工准备
5、1技术准备
(1)认真收集、查阅有关的技术档案资料。测量放线，建立高层坐标控制点和楼层标高的投测工作。
(2)组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。 (3)按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。
5、2机械设备配置
该工程每个施工区段的平面布置形式，东施工段以45#作为一个组合，配置一台QTZ40型附着式塔吊，配置一台双笼施工电梯。西施工段以44#楼作为一个施工组合，配置一台QTZ40型附着式塔吊，配置一台双笼施工电梯。 5、3 施工现场准备
1、 进入施工现场，首先进一步完善“三通一平”，并及时按照施工现场总平面布置图，提前落实办公室、宿舍、仓库、食堂、各种工棚等临时设施的建设工作，使临时设施的设置符合工程施工要求。由于现场狭小，没有足够的场地作为生活区，生活区安排在场地之外。按照现场场地规划，人员进场前提前对施工临时道路进行硬化。 (详见施工现场平面布置图)，在临时道路、加工场地硬化前应先将施工临时用电、用水线路埋置完毕，并将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬
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化前进行开挖、敷电缆、砂土回填覆盖． 2、临时用电
临时用电，包括施工用电及照明用电两方面。
由业主配电室引出一路到总配电箱，再由总配电箱引向各分箱， 走向详见施工用电现场平面布置图。 3、临时用水
现场施工用水由场地外水泵直接供水，满足施工需求。施工现场内砌筑20m3蓄水池，以保证砼浇筑期间用水不间断。 5、4劳动力组织 5．4．1领导班子：
组建以项目经理为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、 精诚团结的原则组建项目管理机构。 5．4．2劳动力：
1、根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育，详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面。以进一步强化职工的安全、质量意识。
2、根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各分公司、项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据施工部署要求，施工阶段劳动力需用如下：
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施工时劳动力投入表：
工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 人数 160 90 45 10 现场电工 安装工 其它 4 8 20 合计 337 5．4．1材料及机具的准备：
按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。 5．4．2编制计划：
编制各工种需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。
5．4．3机械的安装：
塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。土建施工所用机械详见附页。
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六、 主要项目施工方法
1、土方开挖（已开挖） 1．1开挖准备：
根据综合平面图，开挖前应根据总平面图及规划局要求，对整个建筑物进行定位测设，再根据施工图对主要轴线进行测试，设置好定位桩（半永久性），用灰线和木桩标出建筑物外轮廓位置、坑顶位置、坑底位置，桩点位置应妥善保护。 1．2土方开挖：
采用机械挖土，人工清槽，施工现场不存放土方，用自卸汽车全部外运至北侧指定土方堆放场地。
1．3由于上层土承载力较差，需全部挖除，采用级配砂石回填至设计标高。
1．4地下水埋藏较深，可不考虑地下水位对本工程建设的不利影响。 2、基础施工
本工程开挖后请建设、监理、设计、勘探单位四方验槽，通过后方可进行施工，基础结构施工时，安排两个混合作业队分成两个施工段采用两班制穿插流水施工，混合作业队的组成以木工、钢筋工、砼工、架工四大工种为主。基础工程施工时分为二个施工区段，即：○1～
○20为第一施工段、○20～○32为第二施工段。
基坑为土方大开挖后采用级配砂石回填至设计标高,由于级配砂石回填压实采用机械压实,对其密实度有较高的要求,所以电梯基坑和独立基础向基础筏板向下返的部分待回填全部结束后采用机械和
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人工相结合的方式开挖,并夯实扰动部分。
地下部分外墙采用对拉螺栓固定外墙的方法：螺栓加焊止水环的方法，在对拉螺栓的中部加焊止水环，止水环必须与螺栓焊接必须满焊严密。拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断，中间止水片的规格为50×50 δ=4钢板。(附图)
剪力墙后浇带竖向施工缝处按设计要求两侧各设一道止水钢板，墙严禁设置垂直施工缝。
剪力墙与筏板根部500mm处模板支设悬模,按设计要求预埋止水钢板,两侧用Φ12@200钢筋对撑。(附图)
后浇带的位置为：○15～○16轴、○17～○18轴间通长设置，共两道。 本工程后浇带的保留时间设计规定：主体结构完成后，用比原混凝土等级高一级的无收缩混凝土浇注。 后浇带施工时的几个要点：
（1）后浇带内的钢筋不得断开，浇带的断面形式为企口式。 （2）后浇带是防水薄弱部位，两侧中间部位设置止水钢板。 （3）按设计要求，在后浇带的两侧设钢丝网片，为了保证钢丝网的牢固性，在两铡设Φ12间距200的钢筋支架，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力，导致网破裂，使混凝土任意流淌。
（4）后浇带在浇筑砼之前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带的砼采用S6C45微膨胀砼，并保持15d的湿润养护。
（5）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜、
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表面上松动的砂石或软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面上的积水应予清除。 （6）要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物清除干净。
(7) 在浇筑前浇一层配合比与砼同成分的砂浆。 (8)砼振捣一定要求密实。 3、施工测量 3．1测量仪器：
经纬仪选用DJ2光学经纬仪，水准仪选用S3水准仪。 3．2平面控制网的测设：
根据总平面图、甲方和规划部门提供的原始坐标点及控制红线，引到通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，并严格复核，符合要求后方可进行下道工序。 3．3主轴线的测设及加密：
根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的 主控轴线，并在基坑外做控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。 3．4水准点的埋设：
在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘 部门提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。 3．5轴线投测：
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±0．00以下轴线投测：
将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，投测的纵横轴线数量：根据工程需北要方向至少投测4根，东西方向为1根，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
楼层轴线传递：
地下室及首层轴线利用基坑周边控制桩控制。在浇筑首层楼面混凝土时预埋200mm×200mm×6mm的铁板2块，在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志，在上层立模板时，在相应位置留180mm×180mm洞口，上层楼板混凝土浇筑完毕后，将这2个点引至楼层，并与原控制点（已引入邻近永久建筑物上）进行复核，校核后再用经纬仪放出楼面轴线。 3．6标高控制：
±0．00以下标高控制：
为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。
首层施工好后，将+0.500m标高引至塔吊标准节上，并做红漆标记，用钢尺向上丈量引至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高，同时将首层标高引测至永久性建筑物上并做好保护。 3．7沉降观测
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本工程需进行沉降观测，观测点设在建筑物的周边以及建筑物中部适当位置。共9～10处，方法为预留钢筋头，标高：室外为-0.100m，室内为0.300m，水准点由建筑附近已有水准点引出，不少于3处，水准测量按测量规范进行，观测次数在施工期间不少于4次，建筑竣工后第一年不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年1次，若出现特殊情况，应增加观测次数。 4、基坑排水方案
地下水埋藏较深，可不考虑地下水位对本工程建设的不利影响。 5、钢筋混凝土结构工程施工 5、1模板工程
模板施工前在熟悉图纸的情况下进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，保证模板的配置符合设计要求。 1．主要技术要求
（1）材料：主要材料采用竹胶大模板体系，板材采用12mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12对拉螺栓，配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管。 （2）数量：网点房及地下室各配置一层成套模板，周转后改成标准层模板，其竖向结构配置二套成套模板，水平梁板结构配置三套成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。 （3）对拉螺栓间距：
柱（构造柱）：模板对拉螺栓间距纵向500mm。 剪力墙：剪力墙对拉螺栓间距为500×500mm。
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对拉螺栓的长度为：构件每边伸出300mm。 2、注意事项：
（1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
（2）木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
（3）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。模板构造详见节点大样附图。
（4）限位条用Ф12@500钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm(相对于首层基准线)，限位条长度二墙厚—2mm。 3、模板体系：
（1）地下室基础底板采用砖砌胎模：
基础底板外侧周边采用240mm厚的砖胎模，砖胎膜用M5水泥砂 浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成半径为150mm的小圆角。砌筑时砖胎膜和基础之间留出抹灰层、防水层及防水保护层的间隙。
（2）地下室砼墙体、集水坑、电梯底坑、吊模等的模板采用组合竹胶模板。穿墙对拉螺栓用Ф12圆钢制作，地下室外墙、柱、外墙墙下梁，墙板及有抗渗防水要求的墙体穿墙螺杆中间焊50×50×3mm钢板止水片，双面满焊。螺杆水平间距50CM，竖向分为梁和墙，梁中设两道，墙中竖向间距为50CM。墙模板主龙骨用双根中Φ48×3．5mm
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普通脚手钢管，间距根据对拉螺栓的间距布置，次龙骨用单根普通脚手钢管，间距根据对拉螺栓的间距布置。墙体模板的稳定应利用满堂架作支撑体系进行加固，并在外侧适当设置支撑杆。 （3）楼层梁、板模板：
楼层梁板模板体系采用竹胶合板木龙骨钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶合板，小楞(次龙骨)采用50×100mm专用平台木龙骨，小楞布置间距根据平台砼板厚度进行模板设计后确定，平台板间距可为350mm，主龙骨用双根Φ48×3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。为了提高平台模板的周转率，同时确保梁板砼的质量，本工程使用早拆模板体系，即在快拆模板体系上每隔一段距离增加一后拆支撑。
对现浇梁板，若其跨度大于4米，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。 （4）洞口模板：
洞口模板制作：
洞口模板用50mm厚木板，或在2根100×100mm木枋上钉高强度 竹胶板做边框模。角部用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。
框模高=洞口尺寸+装饰做法厚度； 框模宽=洞口尺寸+装饰做法厚度；
封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。
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（5）板底缝的处理：柱墙模板与底部己浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝，防止砼浇注时形成漏浆产生烂根现象。 （6）模板的拆除：
板、梁底模的拆除，必须待砼强度达到设计及规范要求后，墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板 拆除必须由主管技术人员检查同意后方可拆除，拆模时要遵循“先装 的后拆，后装的先拆”的原则。
拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。 5、模板安装的质量保证措施：
在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。 5、2钢筋工程 1、施工准备：
（1）钢筋工程施工前做技术交底和钢筋翻样工作。
（2）钢筋进场随车索要材质报告单、产品准用证，复试合格后，下达加工作业令。
（3）钢筋焊接人员持证上岗，无证人员经培训考试合格后，持证上
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岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。
（4）提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。 （5）钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。 2、钢筋原材料：
（1）根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划 (即钢筋进场时间、规格、批量)，经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准用证。 （2）钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 （3）钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一个验收批进行取样。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从离材料端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。
（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。 3、钢筋堆放和存储：
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，按照批次、牌号、规格、长度，
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分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分离堆放并且做好显眼的不合格标识，及时办理相关手续进行退场。高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡加快锈蚀。 4、钢筋加工：
（1）本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)、砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。
（2）盘圆钢筋加工工艺流程：钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断钢筋加工成型。 （3）钢筋加工的要求：
a、钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷)。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率I级钢不大于4％，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 b、 钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢
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筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
c、抗震要求弯成135º弯钩的拉筋，为方便施工，制作拉筋时，拉筋的一端做成135º弯钩，另一端为90º，平直段为50mm。 5、钢筋的绑扎：
a、钢筋的绑扎原则：
钢筋绑扎先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。
b、钢筋的安装与绑扎：
钢筋绑扎先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。
（1）筏板及地梁钢筋的施工： 施工顺序：
筏板双层钢筋施工顺序：弹底板、墙、柱的边线和暗梁的位置线 底板下部双向钢筋网 绑扎地梁、暗梁 马凳筋 上层钢筋网 墙、柱、楼梯等的插筋。
楼层钢筋施工顺序：绑扎墙柱钢筋 绑扎梁钢筋 划楼板底部钢筋位置线 马凳筋 上层钢筋网
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底板筋布置的顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。
底板上部受力筋采用Φ22钢筋通长马凳筋架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，三角支撑腿间矩每米一个，通长布置。•马凳应设置在底板内层钢筋之间。（详见附图） (2)柱钢筋绑扎：
工艺流程：柱钢筋位置校验 焊接、绑扎竖向受力筋 套柱箍 划箍筋间距标志 绑扎箍筋。为保证柱钢筋插筋位置准确性，在筏板内加绑扎两道箍筋。
平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按规范要求错开。
加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。
绑扎口相互成“八”字形。
梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置。 (3)墙筋绑扎：
绑扎程序：整理预留搭接筋 绑扎竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋定位 画竖筋分档标志 绑横、竖筋。 根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎
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位置点，水平筋距板面50mm起线。
墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，不产生倾斜，以利支模。
墙板双层钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，梅花形布置。 墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。
墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。 (4)框架梁钢筋的安装与绑扎：
悬臂梁端部有边梁时边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。 梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙柱边50mm为第一道箍筋位置。
框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径中25mm的短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去50mm。
（5）楼梯钢筋的施工方法：楼梯钢筋为便于模板的支设与混凝土成型，楼梯的混凝土浇筑相对于楼层混凝土要迟一楼层的时间，钢筋绑扎时，梯梁要留出梁洞口；平台筋采用预留“胡子筋”事先进行预埋，
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等拆模时凿出埋筋进行绑扎，并要墙体上凿出一定的深度，使平台与墙体砼衔接。
6、防止钢筋位移的措施： （1）防止柱筋位移的措施：
楼层柱筋在柱身对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。 砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。
（2）防止墙筋位移的措施：
在墙筋的模板口位置、砼面层的上口绑扎限位筋,以防模板间距缩小,墙截面变小,限位筋为Φ12@500。砼浇筑完成后，带线校正竖向筋的位置。
保证竖向钢筋不移位，可在上一层浇筑混凝土的柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。 （3）防止板筋位移的措施：
为了保证现浇板内上下层钢筋的间距，在上层分布筋的底部设Φ12通长架立筋（附图） （4）钢筋保护层
由于筏板和地梁自重较大，普通方法采用砼垫块强度无法满足要求，所以采用作大理石垫块@1000呈梅花形布置。
现浇板钢筋保护层采用大理石块作板筋保护层。墙、柱、梁采用塑料定位卡作保护层。
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主筋的混凝土保护层厚度；
环境类别 基础底板及基础外墙迎水面 抗震外墙外侧 抗震内墙、外墙内侧 梁钢筋 柱钢筋 楼板、屋面板、楼梯板 一类 15mm 25mm 30mm 15mm 二b类 40mm 25mm 35mm 25mm 7、钢筋接头方法：
底板、地梁钢筋直径采用闪光对焊和绑条焊相结合的连结方法。墙柱钢筋直径大于20mm采用采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头。梁钢筋采用闪光对焊工艺，板筋采用搭接接头。设在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接头中心到长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不超过50%，受压区不受限制。焊工必须持上岗证，经测试合格后方可正式焊接施工。 8、焊接工艺
电渣压力焊 （1）基本原理：
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣，将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
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详细过程：接通电路产生电弧和弧丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程度时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 （2）机具设备和材料
a、设备：山东省济南市远达电焊机厂BX1/630型垂直钢筋对焊机，其主要数据详下表：
电源电压 熔化电压 焊接钢筋直径 熔化箱 控制箱 380V50HZ 25～50V 16～32mm 25～32mm 正级电压 焊接电流 焊接时间 焊枪尺寸 80V 200～600A 20～40S 620×200×180mm ＞300kg 340×300×180mm 对焊压力 500A及其以上电流焊机： 装焊剂的铁铲。 b、材料：
洛阳市第一焊剂厂的HJ431焊剂。
石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。 (3)工艺流程： 检查钢筋质量 装焊剂 检查焊接设备 校正钢筋垂直 固定焊接夹具 接通电源 引弧 稳压 加压顶锻保温 收集剩余焊剂拆除夹具 打掉熔渣检查焊接接头质量 33
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(4)操作要点： a、基本要求：
操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 b、准备工作： 检查电压情况。
检查夹具是否同心、灵活。 检查一下安全情况。 焊剂必须为烘烤合格。
钢筋端部10mm左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 c、按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径 渣池电压（V） 16 2～50 20 25～50 350～450 25 25 25～50 450～550 27 28 25～50 500～550 29 32 25～50 550～600 34 焊接电流（A） 250～350 焊接时间（S） 23 注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。 (5)操作方法：
a、将电源与电焊机和控制器，焊枪I焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，
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按图联接好。
b、调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
c、将控制箱电源开关，置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直至调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 d、把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引弧线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。
e、在上下钢筋间放Φ4×5mm的焊条一小段，再用石棉布（耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
f、做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引弧，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。
g、在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，
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顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 (6)劳动组织：
根据每个楼层（或标准段）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一人装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水段梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。
每组（2人）每台班可焊32～34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。 (7)质量检查和缺陷处理：
a、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计。 b、外观检查：
接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。
接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%同时不得大于2mm。
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接头处弯折不得大于4。。
对以上外观检查不合格的应割除重焊。
c、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到上述要求，该批接头应为不合格。 e、焊接通病及处理防止措施
缺陷处理 防止措施 偏心 弯折 咬边 未熔合 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 将钢盘矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。 焊包不均 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。 焊包下流 塞好石棉布 气孔 焊剂不得潮湿，除锈。 (8)质量及安全措施：
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线截面积为6～10mm2，铝线为20mm2
上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
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上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2mm。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。在施焊过程中，应随机检查焊接质量。 水平钢筋闪光对焊连接： （1）闪光对焊施工工艺：
连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着俆俆移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光—预热—闪光焊：
闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预
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热，二次闪光及顶锻过程。
闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。
（2）外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
（3）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
（4）冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 8、钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。在自检合格的基础上报验，监理检验确认后进行模板支设和砼浇筑。浇注砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。 5、3混凝土工程
本工程所使用砼全部采用场内集中搅拌，电子自动计量上料器上
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料，用砼输送泵垂直运输到指定点浇注。地下剪力墙砼应连续浇筑，施工缝位置为-4.55m和-3.10m 。
钢筋砼结构的砼施工质量是主体结构质量的最关键的环节，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都严格控制。
砼工程用外加剂法，在砼中参加YCX—1泵送剂和UEA外加剂来达到抗渗要求。(外加剂的掺量由试验配合比确定)
各部位砼强度等级见下表：
部位 基础垫层 基础底板 -1～-5 砼等级 C15 C40 C40 5层以上 C35 C40 -1～-5 C35 5层以上 C30 框架柱、剪力墙 外墙、窗井墙 框架梁、楼板 地下室的防水等级为一级，混凝土的抗渗等级为S6 针对本工程墙柱、梁板的砼标号不同采取施工措施如下： 1、 本工程的墙柱比梁板砼大一等级，根据建设单位要求：为保证砼质量，梁板墙柱的砼浇筑采用整体一次性浇筑。导致不能按常规方法进行施工，必须先浇筑完墙柱后再浇筑梁板。
2、 先浇筑墙柱砼时施工缝留设：施工缝位置留置在楼层板面，在墙柱周围1米的梁板内插上木板条，以防止砼随处流淌，该部位的砼强度等级同墙柱。浇筑3～4道轴线的墙柱后，在已浇筑完的砼初凝期内，立即返回来浇筑梁板，此时应立即通知后台搅拌站改砼标号，调整砼配合比。
3、 浇筑接头部位时，一定要对接缝处的砼浇捣密实，以防出现
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冷缝。
4、 浇筑完梁板后，必须根据泵管长度计算出低一级砼的数量确定用完后再浇筑墙柱。 （1）施工前的准备工作：
a、及时了解当前气象资料，同时与甲方、监理、供电、供水等部门取得联系，以确保砼浇筑的连续性。
b、砼配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告报验。
c、浇筑前必须完成各种技术交底、报验、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。 (2)砼的运输：
a、场内水平垂直运输采用HBT-60砼输送泵，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。
b、现场浇筑时要观察砼的质量，若砼发生离析，要输送泵内在顺转搅拌2-3MiN方可出料。 (3)砼浇筑前的准备工作：
a、检查模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。
b、检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
c、对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
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d、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。
e、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应与堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
f、在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。
g、砼的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。
h、砼浇筑时先浇筑柱，按要求分层浇筑到板面。浇筑梁板砼时，先浇梁后浇板，平行推进。并按业主要求墙、柱、梁板整体浇筑。 j、砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在第一次砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合输送泵泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的输送泵数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷凝缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
k、砼搅拌站控制原材料的质量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，使用电子计量配料器计量。外加剂用特制小筒专人上料。 (2)浇筑方式：
砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇注、间歇的总时间不超过210min，并在砼终凝前将下层砼浇注完毕。
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(3)砼的振捣：
a、柱、梁、板砼采用插入式振动棒振捣，厚度小于200mm的现浇板用附着式振动器振捣。
b、采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
c、平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。对于梁、柱接点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 (4)砼的养护：
a、砼浇筑完后12小时内立即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。
b、砼试块送试验室进行标准养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间，砼浇筑后采用塑料袋双层草帘子覆盖养护。
(5)施工缝的留置:
按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20～30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
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(6)施工缝处继续浇筑时的处理方法：
a、已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。
b、表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
c、接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。 d、加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。 e、浇筑后10～12小时后开始养护。 (7)泵送砼施工要点：
a、泵送砼的配合比进行专门的设计，•为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的泵送剂。塌落度根据不同泵送高度参照下表进行调整。
泵送高度（Ｍ） 塌落度（CM） 30以下 16─18 30─ 以上 18─ 20 备 注 b、每层的结构砼施工，均采用柱、墙、梁、板一次浇筑完毕。砼泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再正常使用，启动泵机的程序：起动料斗、搅拌叶片将润滑浆、(水泥素浆)注入料→开动截止阀→开动砼泵→将润滑泵浆泵入送管道→随后再往斗内装入砼进行试泵送。
c、在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速长高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转式放慢速度以防
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止管线堵塞。
e、•砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
(8)剪力墙、柱节点处砼的浇注：
浇灌墙、柱砼时，应先铺一层５～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆；与墙柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1～1.5h再继续浇筑；若连续浇灌时，应加10%UEA膨胀剂,以防砼凝结收缩时，墙、板之间产生裂缝。砼所用的石子粒径应适当减小。
浇筑时注意以下问题：
a、墙身用斜面分层浇注，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。
b、振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。
c、尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应按施工缝处理。 (9)保证混凝土质量的措施
混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土
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出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温度及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。
1、选择合适水泥
采用低水化热的水泥,结合烟台地区特点宜采用Ｐ.Ｏ ４2.5Ｒ水泥； 2、 减少水泥用量
为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将Ｐ.Ｏ ４2.5Ｒ水泥用量控制在合理的用量范围之内。
3、掺外加剂，控制水灰比
根据设计要求，宜在使用混凝土中掺加外加剂，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。外加剂溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下。 4、 严格控制骨料级配和含泥量
选用10～40mm连续级配碎石(其中10～30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80～3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％～45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。 5、优选混凝土施工配合比
根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比，坍落度15～18cm； 6、控制混凝土入模温度
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施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，使入模温度控制在25℃以下。
7、加强技术管理,加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 8、合理组织劳动力及机械设备
(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
(2)混凝土浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。 9、采用切实可行的施工工艺
根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动
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器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％～45％间，水灰比宜在0．5～0．55间，坍落度宜在15～18cm间。
10、混凝土试块的留置：结构混凝土强度等级必须符合要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3
取样不得少于一次。
4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 5、 每次取样应至少留置一组标准养护的试件，同件养护的试件的留置组数应根据实际需要确实。
6、 检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
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6、砌筑工程
M5混合砂浆砌加气混凝土砌块，砌
体容重不大于8KN/m3； 6、1砌筑
（1） 施工前准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。
（2） 砌筑：砌体用砂浆按每层不大于250m3砌体必须留一组砂浆试块。加气混凝土砌块应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑前，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌体间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
（3） 保证质量措施：垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，但是均不得小于10mm。填充墙砌筑至梁底时，必须待砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。 （4） 填充墙应沿框架梁柱（构造柱）全高每隔500设Φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm。拉筋与框架梁或剪力墙的锚固方法采用环氧树脂“植筋法”进行锚固。其强度必须有检测单位出具的强度检测报告。
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根据本工程实际情况、设计图纸、规范及工程质量检验部门要求,如直接在先施工完混凝土结构中预埋、预留墙体拉结筋及圈梁、过梁、构造柱与梁底锚筋,施工砌体时需破坏混凝土结构部表面,影响工程质量；为了保证工程质量又经济要求,本工程上述部位钢筋使用混凝土植筋工艺。
按植筋工艺要求本工程主体混凝土强度达到设计强度90%,可以在混凝土表面打眼,眼孔径大于预埋、预留墙体拉结筋及圈、过梁锚筋直径1～2mm,深度视钢筋直径50～80mm左右,孔位置同图纸设计,但砌体拉结筋竖向间距应根据砌块模数。
植筋所用材料为北京市中国建筑研究院生产的M-5型,此专用钢筋植筋材料可以满足本程上述部植筋所需； 6、2粉刷与饰面
(1)基层处理：由于加气混凝土的吸水先快后慢、容重大、延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化的条件，避免抹灰层在水化过程中水分被加气混凝土吸走，失去预期要求的强度并引起空鼓、开裂。所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。
(2)基层施工：墙面湿润后，用界面剂满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，其作用可增加抹灰砂浆与墙体的粘结力。
(3)为保证混凝土结构与加气块墙体间无裂缝，在填充墙与混凝土结构缝间钉一层镀锌钢丝网片，伸入每边250mm。
(4)抹底灰：在基层表面处理完毕后，应立即进行抹灰，每次抹灰厚
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度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌流水作业。
(5)质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1小时进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面积一样的材料，切忌用高等级的砂浆。预埋的电气管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得出现反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。 6、3装饰装修工程 1、施工顺序
由于工期较为紧张，所有的施工工序均不能千遍一律。外墙面保温层由于厂家提供专业性的施工方案。
（1）室内装修：清理基层 顶棚抹灰 墙面抹灰 门窗框安装 固定电气箱盒 镶贴饰面砖 敷设水、电、气管道 门窗内扇安装 楼地面工程 刷油漆涂料 电气灯具、厨卫器具安装
（2）室外装饰（从上向下施工）保温层敷设 伸缩缝处理 抄平吊线 孔洞防水处理 墙面抹灰 外墙面油漆 安装排水管道
2、质量保证措施
（1） 施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。
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（2） 保证使用功能，杜绝渗漏现象，厨卫间的轻质砌块的根部，应根据烟台地区的强制性条文的规定要预先浇同墙厚、高120mm的素混凝土，并作好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要做蓄水试验，合格后方可进行下道工序的施工。 （3） 突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。 （4） 强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成活。 7、防水工程
1、 地下室底板防水：防水层做在承台以下垫层以上迎水面，施工时待C15混凝土垫层做好24h后，清理干净，用水泥胶浆粘贴SBC卷材防水层，施工时基底应保持湿润。防水层施工后12h后做C20细石砼保护层。
2、 地下室外墙防水：
1） 基层处理：地下室外墙应振捣密实，混凝土拆模后进行全面检查，对基层的浮物、松散物及油污用钢丝刷清除掉，孔洞、裂缝先用凿子剔成宽20mm、深25mm的沟，用1：1防水砂浆补好。 2） 施工缝处理：沿施工缝开凿宽20mm、深25mm的槽，用钢丝刷刷洗干净，用砂浆填补后抹。
3） 按建筑做法要求底层抹一遍水泥砂浆。 4） 防水层；用水泥胶浆粘贴SBC卷材防水层。
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5） 防水层做好后在其上抹一层水泥砂浆。在外侧砌120厚砖墙保护层。
3、 厨房间卫生间防水：先对楼面进行清理，然后再做砂浆找平层，待找平层养护2昼夜后再用水泥胶浆粘贴SBC卷材防水层，防水层沿墙泛起1800mm高，然后做保护层。
4、 屋面防水：屋面防水须待屋面管道安装完后才能开始，其做法同卫生间，四围刷至出屋面机房墙及女儿墙500mm。 8、屋面工程
1、 平屋面按要求做完防水及保护层后即做1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，其坡向应明显。找坡层做好养护3d开始做面层找平层，找平层施工留设分格缝。
2、 屋面保温层材料采用挤塑板保温。 3、 坡屋面为挂瓦坡层面
4、 屋面位于女儿墙转角处、高低屋面转折处、雨水口、其它阴阳角等重点防水部位应严格按《屋面工程技术规范》要求施工。
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七、季节性施工组织措施
1、雨季施工
（1） 施工现场要有排水措施，确保无淤泥和流砂后排入城市城市雨水井内。
（2） 认真作好天气预报的记录，尽量避开雨天浇筑混凝土，并在现场备足够的防雨措施，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的含水率，调整混凝土的配合比。 2、大风季节施工
（1）遇到六级风以上的天气时，塔式起重机要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，连同施工电梯均应暂停使用。
（2）塔吊、电梯、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不应大于4Ω。 3、冬期施工措施
连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
结合烟台地区的历史气候情况，进入十一月份，施工的各分项工程进入冬期施工阶段。
本工程主体结构施工阶段过程中部分处于冬期施工。
混凝土工程用外加剂法，在混凝土中掺加YCX-F早强泵送防冻剂（掺量严格按配合比的要求）、原材料加热法来保证冬期施工正常进行。
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3、1冬期施工的准备工作： （1） 组织措施
1、 进入冬期施工的工程项目，待方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行技术交底。
2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3、及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
4、安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的温度并作好记录。 （2） 图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，必要时尽早提出措施。 （3） 现场准备
1、 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 2、 工地临时供水管道做好保温防冻工作。
3、 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。 （4）材料准备
外加剂准备：根据方案确定的外加剂种类，及时做好复试工作，保证其性能达到技术要求后方可进场。
各种材料的采购选用有质量保证的产品，并做好有关试验，并报监理单位验收。
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（5）安全与防火
1、 冬期施工时，要采取防滑措施。
2、 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3、 施工时如接触汽源、热水、要防止烫伤。
4、 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
（6）混凝土测温
1、 配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行技术交接。 2、 测温工作要连续进行，每4h测一次，持续测温18天及混凝土达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。 3、 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。 4、 测温工具：采用-20℃～100℃酒精介质温度计。 （7）混凝土的养护
1、 混凝土浇筑及二次抹面压光后应立即覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层草帘。
2、 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表机因脱水而产生干裂缝，同时可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。
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3、 墙、柱插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。
4、 停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 （8）主要管理措施
1、 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。 2、 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 3、 施工现场测定混凝土的坍落度和温度，混凝土的温度应控制在10～12℃之间。
4、 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，同时已浇筑的混凝土表面温度未被新浇筑的混凝土覆盖之前不得低于2℃。 5、 技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。
6、 浇筑混凝土之前应将模板内的杂物清除干净。
7、 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入莱山区检测中心标养。
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八、技术质量、安全生产、文明施工措施
1、技术质量措施
（1） 收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。
（2） 坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
（3） 加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机检验、化验。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场记录。
（4） 施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。
（5） 开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。 2、安全生产措施
（1） 所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并
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坚持职工上岗前，探亲复岗前，更换工种前，进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准后方可上岗。
（2） 施工人员进入施工现场，要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，严禁高空抛物。上料平台、阳台口、楼梯边口、管道口、电梯洞口、施工洞口，要设置安全围护栏杆和醒目标志牌，电梯井和施工洞口内还要增设安全网。
（3） 垂直运输机械，塔吊、高速高层井架、施工电梯等，使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。遇到六级以上的大风，噪声过大，大雾天气或照明不足，不能听清或看明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。
（4） 地下室等潮湿环境，通道口及主要出入口的黑暗处，应设置低压照明灯具。机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨措施。 （5） 临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器。在建筑物中，安装Φ50的主立管，每层留口，通过高压多节水泵供水，以满足消防及高层施工用水需求。 3、文明施工措施
（1） 严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路，并砌筑砖排水沟。生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排入市政污水
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井内。
（2） 工地进出路口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。 （3） 施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。
（4） 组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、伙房等场所还要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。
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