目 录
一、安装前的准备工作及相关的配合工作 ...................................................... 0 二、安装工艺流程及质量控制 .......................................................................... 2 1、木质防火门安装工艺 .............................................................................. 2 2、钢质防火门(窗)安装工艺 ........................................................................ 2 3、防火卷帘门安装工艺 .............................................................................. 3 4、质量控制.................................................................................................. 4 三、现场成品保护措施 ...................................................................................... 6 四、现场补救措施 .............................................................................................. 6 五、验收及交付方案 .......................................................................................... 7
一、安装前的准备工作及相关的配合工作
在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备
1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品.
1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。
1。3 每一施工点50m范围内应分别提供3—AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全.
2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。
2。2进场前，安装人员须持上岗，身份证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录
2。3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志. 2。5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明,配备一定的灭火器材.
2。6配备安全生产的保护工具及相应设施；
2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故。
3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。
4、施工机具准备: 序号 工具名称 1 2 3 4 5 电焊机 电焊条 电锤 切割机 木楔 冲击钻 膨胀螺栓 150A 220—380V φ3。2mm GBH4DSC J3G3-400 50＊300mm 12 M8＊60mm 把 台 块 台 个 0
规格 单位 台 数量 1 若干 1 1 20 1 16 焊接 焊接 切割 固定门框 打胀栓孔 用途 墙体与门框固定连接
透明水管 磁性线坠 榔头 卷尺 垫木 移动电源箱 钢制人字梯 照明灯具 开口板手 钻头 手电钻 圆、平锉刀 一字螺丝刀 十字螺丝刀 电焊面罩 电焊手套 三相电源线 φ10mm，5m长 50 1。5磅 5m、3m AC3-380v/20A 14 φ3.2～φ12 10 4寸 200mm 200mm 50m～100m 根 个 把 把 根 台 台 台 把 把 把 把 把 把 双 米 1 1 1 1 1 3 4 若干 1 若干 1 1 1 1 1 1 50 调整门框水平 调整门框垂直度 调整门框门扇及打胀栓 测量各种长度数据 用于调整门扇翘曲 三相带漏电保护开关 移动式 紧固膨胀螺栓 钻孔 钻孔 锉不规则孔和不平整面 安装螺丝及锁具 安装螺丝及锁具 焊接用 焊接用 打孔、焊接用 其他机具：刨子、凿子、斧子等。 5、文明施工保证措施
5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；
5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续,并承担由此发生的费用。
5。3贯彻谁施工谁负责的生产原则。
5。4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定,接受总包的检查督促和合理处罚. 5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。 5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗;做到施工人员持证上岗。 5。7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。
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二、安装工艺流程及质量控制
1、木质防火门安装工艺
1。1安装工艺流程 找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理 1。2 木质防火门安装操作工艺
(1)弹线定位:弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线.有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。
(2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30×200×2)，一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm.剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框.门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。
（3）门套安装：部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定,现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）.贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固.
(4)门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框,在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整.确定好合页的位置后,即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。
(5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适,口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致,无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95—100cm,双扇门的插销在门的上下各按一个.由于门在开启的时候易碰墙,应安装定门器，安装方法见产品说明.
2、钢质防火门（窗）安装工艺
1。1 安装工艺流程 划线定位→门洞口处理→门（窗)框内灌浆→门（窗)框就位和临时固定→ 门（窗）框固定→门（窗)框与墙体间隙的处理→清理→门扇（玻璃）安装→ 五金配件安装 2。2 钢质防火门操作工艺
(1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线.
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（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理.
（3)门框内灌浆:对于钢质防火门,需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。门框埋入±0。00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1。5mm，对角线允许误差〈2mm。
（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体，经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。框安装应做到横平竖直，水平度与垂直度误差不得超过3㎜
(7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角,为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。防火窗的防火玻璃安装:应牢固可靠,活动式窗扇应开关自如,无卡碰现象。防火门、窗的防火条应安装平整、无脱落,起凸不平现象，对门窗的开启无影响.
(8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置.门扇关闭后,门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9）安装完工后，应将防火门(窗)上的污渍擦试干净，防火玻璃应无明显污渍。
3、防火卷帘门安装工艺
3.1防火卷帘门安装工艺流程 定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器 →试运转→装导轨→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收 3。2 卷帘门操作工艺
（1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装）,现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。
(2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内,然后用连接件与洞口内胀栓焊牢.
（3）卷门机必须按说明书要求安装。
（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。 (5)门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm.
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（3)安装完毕,先手动调试行程，观察门体上下运行情况.正常后通电调试。 （4）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅.
（5）卷筒安装应先找好尺寸,并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。
（6）清理：导轨墙体装饰面层的施工.清理现场。
4、质量控制
4.1主控项目
（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求.
(2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求.
(3)防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。
（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
（5）卷帘门的配件应齐全,位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
(6）木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4。2 一般项目
（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。 (2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4。3 木质防火的留缝宽度及允许偏差
（1）木质防火门安装的留缝宽度 项 次 1 2 3 项 目 门扇对口缝，扇与框间立缝 框与扇间上缝 门扇与地面间隙 内门 留缝宽度,mm 1。5~2.5 1。0～1。5 6～8 (2)木质防火门安装的允许偏差 项 次 1 2 3 项 目 框的正、侧面垂直度 框对角线长度 框与扇接触面平整度 允许偏差(Ⅰ级)，mm 3 2 2 4。4 钢质防火门尺寸与形位公差
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（1）尺寸公差表 部位名称 门扇高度 门扇宽度 门扇厚度 （2)形位公差 名称 门框 门扇 门框、门扇 测量项目 槽口两对角线长度差 两对角线长度差 扭曲度 高度方向弯曲度 门框与门扇组合（前表面）高低差 公差，mm ≤3 ≤3 ≤5 ≤2 ≤3 极限偏差，mm ＋2，－1 －1，－3 ＋2，－1 部位名称 门框槽口高度 门框侧壁宽度 门框槽口宽度 极限偏差，mm ±3 ±2 ±1 4.5 防火卷帘门允许偏差 序号 检验 项目 外观质量 项目质量要求 （1） 门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平检验方法 目测、手感 1 整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷 （2） 卷帘门体外表面应色调一致，无色差 （3） 产品铭牌应符合标准规定 材质及（4） 材质应符合国家及行业标准,有出厂合格证 检查合格证 2 构件质（5） 卷门机、电器元件、五金配件应有合格证 量 （1） 运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角 3 加工质（2） 加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规量 极限偏差±2。0mm。 （3） 叶片平面及滑道滑动面直线度≤1。5mm/n （1） 预埋铁件或固定件间距≤600mm 装配及4 安装质量 （2） 叶片插入轨道深度：宽 1800 门体≥30mm，宽度大于1800 门体≥40mm （3） 门体内宽尺寸极限偏差±3.0mm,门体内高尺寸极限偏差±10mm （4） 水平面垂直度≤10mm 5
手感 用钢卷尺直尺检测 定：叶片长度极限偏差±2.0mm，滑道长度用平台塞尺检测 （1） 用刚卷尺测量 （2） 将叶片紧靠滑道一侧，用钢尺测量 （3） 钢卷尺测量
（5） 卷轴与水平面平行度≤3。0mm （6） 座板与水平面平行度≤10mm （1） 电气布线合理、操作方便、灵活、准确 5 电气安装质量 （2） 电气绝缘电阻应符合要求 电机等主电路：>300v时，绝缘电阻≥0.4MΩ 控制电路：〈150V 为≥0。1MΩ，150～300V为0.2MΩ （1） 门体叶片上下滑动平稳、顺畅 （2） 门体启闭速度3～7m/min （3） 运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠 6 门性能（4） 限位准确,门体到上下位置允许≤20mm 质量 作 （6） 当温度超过电器元件规定温升时,自动切断电源 （7） 停电时，手动启动闭门器,其启动力<118N （4） ～（6）用水平尺及直尺测量 （1） 目测 （2） 用兆欧表测试 （1） 观察 （2） 秒表测试 （3） 测试 （4） 测试 （5） 调压测试 （7） 牵引仪测试 （5） 在电源电压在220V±10%时，卷帘机正常工（6） 测试 三、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管; 2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志； 3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等)，1米以下部位将采取用夹板套封的保
护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤;
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止,
并依据具体的情况进行处理；
四、现场补救措施
并采取补救措施；
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理， 2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理;
3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；
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4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正； 5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补; 6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求;
8、产品在安装过程中,进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的，要进行整改;
9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。
五、验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作； 2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装,待门扇安装后，再进行中间报验； 3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转,并由质检员进行检验,合格后方可办理报验
手续.
4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《 产品移交.完工单》内容，让甲方、监理签字认可,作为交付依据。
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