选矿厂整改方案及措施

本着节能、降耗、减排、清洁生产的原则，本公司与

2017年8月

份开始对于选矿工艺落后，设备陈旧部分进行了技术改造，其选矿厂整改采取了以下几点； 一、 破碎系统：

1、

原破碎系统工艺比较落后，其工艺为一段开路粗破（见图

1），未经过二段筛分细破，破碎粒度较大，破碎后粒度为≤45mm，破碎机颚板磨损时粒度大小无法控制，使得出现磨矿给矿不均匀、处理量难控制在一定的量上，对单吨位磨矿增加了不必要的功耗。为此对破碎系统有必要进行工艺改造。 2、

原破碎部分地点较小，无法安装改造后的设备，考虑到矿

石运输便利及采矿废石清洁减排而合理利用，破碎系统改造设备安装在了矿山洞口侧旁出矿现场。 3、

改造后的破碎系统利用了国内先进的矿山破碎技术工艺

（见图2），增加了一台型号为ZF100反击破、一台型号为1000X3000板式给矿机，4台型号为B800皮带运输机、一台型号为B600皮带运输机、一台型号为ZYA1542圆振筛和一台型号为1800X6500的长分筛（处理废石启用见图3）（设备功率见整改后破碎系统设备明细表），其工艺为两段一闭路流程。 4、

选厂日处理能力为100吨/天，改造后破碎处理能力为20

吨/时，每天破碎系统工作5小时能够满足现有选厂处理能力，为了减排废石，除日常设备维修及保养外，对矿山采出的废石

进行破碎筛分，使其能够在建筑、道路等行业合理利用，减少对环境的污染。 5、

改造后所达到的效果：①降低了单吨位原矿的破碎能耗；

②减小了破碎粒度，并能完全控制其最终破碎粒度≤20mm，稳定了磨矿系统给矿量，使得选矿整个工艺得到平稳，同时降低了单吨位矿石的磨矿能耗，实现了多破少磨的科学管理技术。③矿山废石量堆积占用了大量的土地，对周围环境造成了一定的影响，经过破碎系统改造后变废为宝，合理利用到了建筑、道路等行业，实现了矿山采矿所产生的废石排放为零的原则，达到了减排、清洁生产的目标。

原矿 原矿 废石 颚式 破碎机 颚式 破碎机 颚式破碎机 板式 给矿机 板式给矿机 选厂磨矿系统 图1 反击式破碎机 反击式破碎机 圆振筛 长分筛 -20mm +20mm 运输至选矿厂 细砂瓜子石公分石 图2 图3

6、整改后破碎系统设备明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 设备型号 电机型号 电机功率（KW） 30 5.5 132 15 18.5 7.5 5.5 台数 1 1 1 1 1 3 1 YPEY225-6 颚式破碎机 PE600X900 YD011-6 板式给矿机 1000X3000 ZF100 TYPE315MI-4 反击式破碎机 ZYA1542 YD011-6 圆振筛 1800X6500 YD011-6 长分筛 B800 TDY75 皮带运输机 B600 TDY75 皮带运输机 7、 改造后对环境影响采取的措施；①筛分面架设除尘喷水

管；②系统各落料点架设降尘喷水管；③颚式破碎机老虎口架设降尘喷水管；

二、 磨矿系统：

1、 原磨矿系统采用传统的一段一闭路工艺（见图4），适用于

矿石硬度较低易磨的选矿磨矿工艺，近来年，由于采矿越来越深，使得矿石硬度提高，磨矿效率大大降低，细度低至-200目占55%左右，未能完全使得矿石单体解离，开始出现浮选跑尾现象，回收率降低，处理能力相对降低，单吨矿石选矿功耗有所提高，原有工艺已经无法满足现有矿石性质的选矿。为了节能降耗，防治金属流失等原因的考虑，对磨矿系统有必要进行整改。

2、 磨矿系统改造实行两段一闭路的工艺流程（见图5），一段

磨矿后未达到浮选要求的粒度通过原有分级机返回到二段磨矿实现闭路磨矿，对此在不影响处理量的情况下保证了磨矿细度达到浮选要求的-200目占65%的要求，及时控制了金

属流失。

3、 改造后达到的效果；①降低了尾矿品位（原来尾矿在0.19

克/吨左右，改造后尾矿控制在双零），原回收率在83.54%左右，改造后，回收率提高到88.6%，提高了回5个百分点（详见改造前后指标对比表）；②改造后处理量提高到原设计量；③原磨矿粒度为-200目占55%，改造后磨矿粒度达到了-200目占65%以上，使得矿石完全单体解离；

4、 改造后原有的设备基础上增加了一台型号为MGQ1545球磨

机，一台型号为￠1000的螺旋给料机，在原有的设备基础上取消了一台型号为4/3C-AH砂泵，其设备功率为18.5KW，其它设备功率见整改后磨矿系统设备明细表。 原矿 原矿

球磨机 一段球磨机 汞板 汞 板 毛毡 分级 机 毛 毡 合格 返料 机 分级 机 浮选系统 二段 球磨机 合格 不合格 浮选系统 汞板 图4 图5

5、 改造前后技术指标对比；

①改造前技术指标 项目 处理量 原矿 品位 金 铜 尾矿 品位 综合 回收率 83.54% 88.52% 92吨/天 1.08g/t 0.19g/t 0.25% 0.029% ②改造后技术指标 项目 处理量 原矿 品位 金 铜 尾矿 品位 综合 回收率 108吨/天 1.04g/t 0.07g/t 88．6% 0.26% 0.02% 92.3% 6、 整改后磨矿系统设备明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7

电磁给料机 皮带运输机 球磨机 球磨机 分级机 返料机 立式砂泵 GZ5频 B800 MQG2142 MQG1545 FLG-1500 CDX18-8300 TDY75 JR137-8 YRT450M-8 Y160L-6 设备名称 设备型号 电机型号 电机功率（KW） 0.7 3 210 95 11 5.5 11 1 1 1 1 1 1 1 台数 FLG-1000 TYPEY1601-6 80ZLL-36 132S-6 三、 尾矿干排系统；

1、 尾矿干排主要减轻尾矿坝库存压力，干排处理后的尾砂堆放

在指定的场地，同时所产生的扬尘对环境造成一定污染，因此治理干排尾砂是刻不容缓的。

2、 根据扬尘的物理性质，在潮湿有水的环境下无法产生扬尘，

从而减少对环境的污染，达到清洁生产的目的。

3、 根据尾砂堆积的面积架设了6个自喷水龙头实施24小时旋

转喷洒降尘，并在尾砂堆积表面覆有不少于30cm的黄土。 4、 改造治理后因尾砂引起的扬沙得到了明显的效果。 四、 尾矿回水系统；

1、 为了零排尾的目标对尾矿废水利用系统进行了一系列的整

改，原回水利用系统只有一套管线（见图6），利用率为82%，整改方案实施了两条回水路线，并把回水同时利用在了球磨作业和浮选作业上（见图7）.

2、 在原有回水设备的基础上增设了一台11KW80立方/时的潜

水泵（设备详细见回水系统设备明细表），直接接入磨矿系统的供水管中（见图7），减少了新水的补给利用，实现了充分利用废水生产的减排、清洁生产目标。

3、 整改后回水系统有两条供给路线，全套回水系统设有自动上

水电器，杜绝了人工上水所带来的消极怠工而引起的减少废水利用，保证了废水利用正常稳定。

4、 整改回水系统后，生产用水主要利用尾矿回水，其回水利用

率现已达到了90%以上，而对生产工艺技术指标未见影响，并明显减少了浮选药剂添加量（见整改前后药剂用量对比表），实现了节能降耗、减排、清洁生产的目的。 5、 回水系统设备明细表 序号 1 2 3 清水泵 潜水泵 潜水泵 100-65-200A TYPE132M-2 QY80-90-11 QY60-75-7.5 设备名称 设备型号 电机型号 电机功率台数 （KW） 18.5 11 7.5 4 2 2 拦水坝 拦水坝

新鲜水补给 尾矿坝 尾矿 坝 老 坝 老 坝 新鲜水补给 磨矿高位水池 高 位水池 浮选 高位水池 球阀 选矿供水管路 浮选供水管路 磨矿供水管路 图6 图7

6、 整改前后药剂用量对比表

①整改前药剂用量

药剂名称 用量g/T 黄药 72 黑药 46.5 Z200 32 松油 88 ②整改后药剂用量

药剂名称 用量g/T

黄药 64.3 黑药 38.8 Z200 27.8 松油 68.7