网喷作业指导书

网喷混凝土施工作业指导书

1 目的

指导作业人员进行网喷混凝土施工. 2 适用范围

适用于亦庄线01标基坑围护网喷混凝土施工作业。 3 作业准备

混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、装载机等。 4 施工方法和施工工艺

4.1喷射混凝土施工工艺流程见图4。1。1

图4.4.1 喷射混凝土施工工艺流程图

4。2喷射混凝土施工方法 4。2.1喷射前准备

⑴喷射前应对受喷面进行处理，拆除作业面的障碍物，清除浮石和堆积物，清除墙脚杂物，同时用高压风清扫受喷面。

⑵设置控制喷射混凝土厚度控制的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射机就位，并试运转。 1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;高压风进入喷射机前必须进行油水分离。

2)输料管应有良好的耐磨性能。

3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的现象，喷射前应按不同情况进行处理. 1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 2）小股水或渗漏水宜采用导管引排后再喷射混凝土. 3)大面积潮湿的地方采用渗透结晶型防水材料处理. 4.2。2混凝土搅拌、运输

喷射混凝土采用搅拌机现场搅拌，施工配料应严格按配合比进行操作，施工中应由试验室定期抽查，确保配合比无误.配合比为水泥：水：砂子：石子：外加剂(速凝剂\\防冻剂））=1：0。46：2。09：2.09:0。045\\0.030.外加剂在喷射

机喂料时加入。

喷射拌合料采用小斗车或以吊机送到作业面，随拌随运.喷射拌合料应及时使用，避免时间过长产生初凝现象。

4.2。3钢筋网片制作与安装

钢筋网片采用φ8钢筋制作,钢筋网片长6m，宽2.1m。网格尺寸为15cm×15cm，钢筋间采用点焊连接,点焊要牢固，同时设置Φ20水平加强钢筋，竖向间距为1m，水平加强筋应与桩主筋焊接，并与钢筋网连接牢固。

钢筋网片在受喷面处理完后铺挂，至少搭接1个网格,采用M12膨胀螺栓与桩体连接牢固。

钢筋网片加工允许偏差：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长±15mm。 4。2.4喷射作业

⑴喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m.喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射.喷射混凝土厚度为10cm.

1）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

2)分层喷射时，每层厚度为5cm～7cm,同时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行.

⑵喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大,回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压,并据喷嘴出料情况调整风压.

⑶喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0。6~1.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈。如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。2.2。5养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不得小于14d，当气温低于5℃时，不得洒水养护。在养护过程中，如果发现剥落、外鼓、裂缝、局部潮湿、色泽不均匀现象，应及时通知工程部相关技术人员.

5 喷射混凝土的技术要求

⑴混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。

⑵喷射混凝土作业前，检查受喷面，保证其符合设计要求。作业人员佩带好作业防护专用工具。

⑶喷射混凝土的强度等级为C20，水泥强度等级不应低于32。5MPa。 ⑷应分层喷射，喷射作业自下而上，每层厚度为50～70mm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟工作面时，混凝土终凝到下一循环不应小于3h。

⑸喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。

⑹喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。

⑺施工时应做好安全及防尘措施。 ⑻下列情况应暂停喷射施工：

1)雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。 2)大风妨碍喷射手进行工作。 6 质量保证措施

⑴喷射混凝土的原材料，每批材料均应进行质量检查,合格后方可使用。 1）水泥：采用强度等级不低于32。5Mpa普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准.

2)细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，砂的含水率控制在5%~7%.

3）粗骨料:采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于16mm。 4）水:采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水. 5）速凝剂:质量合格，掺量根据初凝、终凝试验确定。 6）水泥和速凝剂重量允许偏差为±2％，砂石为±3%。

⑵喷射混合料配合比根据试验确定,水泥：水：砂子：石子：外加剂（速凝剂\\防冻剂）)=1：0.46：2.09：2.09:0。045\\0.030。

⑶搅拌混合料采用滚筒式搅拌机，混合料搅拌时间不得小于2分钟.拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；掺速凝剂后，存放时间不得超过20分钟。

⑷混合料在运输、存放过程中，要严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,装入喷射机前要过筛.

⑸对喷射混凝土混合料的配合比及拌合的均匀性，每工作班的检查次数不宜少于两次，条件变化时应及时检查。

⑹喷射混凝土施工时，根据预埋短钢筋标志控制喷层厚度，使其符合设计要求。

⑺喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在施工时抽样制取，试块数量,每50～100m3混合料或小于50 m3，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比变更时,要另作一组。