主体木模板工程施工方案
一、工程概况
本工程5、6、7楼、地下车库分别建筑面积是： 14402.68㎡、14402.68、21720.11、9789m2。地下一层，结构形式为：全剪力墙结构。板厚：200㎜、180㎜、120㎜、100㎜。 二、技术准备
1、项目部技术组密切与各分项主管工长（施工员）主动沟通，确定施工主要技术方案及该工程所需要的技术规范、质量评定标准、参考资料和标准图集的配备。
2、组织工程技术人员学习与施工内容有关的各类施工规范、规程、质量标准和技术规定，对参与项目施工的各类施工人员进行针对性的技术培训。
3、熟悉和复核施工图纸，组织分项工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，掌握其全部内容，与建设、监理单位配合进行图纸会审。
4、编制详细的施工工艺流程、施工保证计划和分项工程施工方案，阐明施工工艺和主要分项工程施工方法，针对本工程的特点和难点，制订切实可行的分项施工技术方案和技术质量保证措施。
5、确定经验丰富、技术过硬、素质高的专业班组进场，并组织现场施工人员进行施工技术交底。针对具体操作部位、关键部位、施工难点、质量要求、安全措施、操作要点和注意事进行全面交底。
6、施工过程中，各主管工长（施工员）对班组施工过程进行严密监控，确保各道工序施工符合设计、规范及质量验收标准要求。
7、施工过程中，为了保证柱、墙、梁通平顺直、位置准确，要求各主管工长（施工员）对每个部位过程严格把关，重点控制质量通病，加强过程连续监控，确保施工精度的要求，做到高标准、严要求、精益求精，不放过任何一个细小环节。 三、施工区段的划分
主体工程按5号、7号楼分为两个施工段，两段依次流水施工，各层梁、板均按墙体施工
1轴至先后顺序进行支设，配备三层梁板模进行周转。采用工具式定型钢楼梯模板。6号楼分○
6轴，6轴至○21轴两个施工段，○○两段不完全对称，各层梁、板均按墙体施工先后顺序进行支设，配备三层梁板进行周转；地下车库根据图纸设计后浇带分段施工。 四、模板的支设方法： 1、满堂架搭设
a.熟悉图纸，按剪力墙及梁位置合理均匀排设架体，距墙边300mm排设架体立杆间距≤1000mm，所有满堂架必须搭设扫地杆，水平杆先东西后南北，二、三排步距≤1.5m。每隔一跨增设一道剪刀撑，间距不大于12m，标准必须统一，做到横平坚直。地下车库施工施工时，立杆间距≤800 mm，步距≤1200mm，每隔一跨增设一道剪刀撑，间距不大于12m，做到横平坚直。
b.梁底杆搭设，应先绑大横杆，然后大横杆上放置小横杆，间距必须≤600mm，梁视开间跨度大于4米时起拱1‰-3‰。 2、梁模板安装、支设
a. 模板采用14mm厚镜面板和40×60方木，梁底板应比实际尺寸小2mm，梁底两侧贴双面胶带，其梁底方木净距≤10cm，方木接头处必须添置短方木，梁底板架设必须通线，且平整不位移，待验收合格后，方可进行下道工序施工。
b.梁侧板的安装必须保证梁、墙、梁梁接头平整及几何尺寸准确，接缝严密平整，确保工程质量。侧模板安装先主后次，侧方木净中≤15cm，柱头必须校正、加固，保证砼浇筑时不漏浆不涨模。梁侧模高度≥500时必须采用螺杆加固，其间距≤1m。 3、现浇楼板模板支设
a.四周夹梁杆应与满堂架连成整体，先将夹梁立杆靠拢侧板，梁侧板拉通线校直，梁邦
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加固完好后方能进行顶板铺设。
b.现浇模板铺设时应根据主、次梁的方向合理安排模板的顺序，其方木间距≤15cm，竹胶板接缝处方木必须用铁丝扎牢，顶板铺设应从四周向中间铺设，顶板铺设采用硬拼缝，顶板开间大于4m时，其起拱按0.2%，相邻模板高差≤2mm，标高必须准确无误。
c.现浇板上的预留洞口中，吊模必须按其尺寸、高度安装准确。 d：楼梯模板为保证砼墙体质量采用全钢定型踏步模板施工。支设墙体时不考虑楼梯模板，待该层墙体模板拆除后再支该层楼梯模板。封墙模前应检查休息平台梁头是否预埋准确，以及平台板胡子筋预埋长度、间距、规格、标高、上下层筋间距等是否符合设计要求。 4、楼层梁、板模支设形式见图示： 梁侧模短横杆可调顶撑层高1500梁下顶撑2001500100010001000注: 当梁高大于或等于700mm时,设置 14对拉螺杆一道,并加设斜撑间距600mm.梁板支撑体系示意图
5、模板工程操作要点
1）施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。
2）不得任意锯割方木、木板、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝及支架的支承强度。
3）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
4）模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
5）模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。
6）固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细多层木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。
7）每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。 8）悬挑梁板模板支设时必须严格按规范起翘，梁端一般起翘为10~30mm。
9）满堂架搭设时，所有立杆下必须垫设木板或木方。尽量确保上下楼层立杆在同一位置上。
五、模板的拆除
1、模板拆除前应报项目技术负责人或质检员审批，同意后方可拆除。
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结构浇筑后，需达到一定强度，方可拆模。不承重的侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。承重的模板应在砼强度达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级和百分率计）。 跨度为2m及小于2m 板及拱： 跨度大于2m至8m 梁： 承重结构： 悬臂梁和悬臂板： 跨度等于8m及小于8m 跨度大于8m 75% 75% 100% 100% 50% 2、剪力墙先拆斜拉杆或斜支撑，再卸掉墙板加固钢管及对拉螺杆连接件，用木锤轻敲模板使之与砼脱离，然后吊运至地面或其它使用部位。
3、梁、板应先拆梁侧邦及梯踏，再拆底板模，底板模先拆水平拉杆，然后拆除支承（撑），每根龙骨先留1~2根支承（撑）暂不拆。
4、操作人员要站在已拆除的空隙，撤去近旁余下的支承（撑）龙骨使其自由坠落。有穿梁螺杆，先拆掉穿梁螺杆，再拆除梁底模。
5、模板全部脱模后，人工运至卸料平台再吊至地面集中堆放，并及时进行清理、整修涂刷隔离剂，以备重复使用。
6、多层板维修:
多层板应集中堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在钢筋上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷密封漆，防止水浸后引起多层板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有痕迹、碰伤及其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷脱模剂。多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四周板边开裂分层时，将模板损坏部分切割四周刷封边漆，然后重复利用。
六、模板工程结构设计 1、模板工程设计原则 1）接缝平密、不漏浆；
2）保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性； 3）力求模板构造简单、支拆方便；
4）保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要； 5）针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。 2、顶板模板计算 （一）参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数
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钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C35；
每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):335.100； 楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):10.000； 楼板的计算宽度(m):4.00； 楼板的计算厚度(mm):150.00； 4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):60.00； 托梁材料为：钢管(单钢管) :Ф48×3；
图2 楼板支撑架荷载计算单元 （二）模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.42/6 = 32.667 cm3； I = 100×1.43/12 = 22.867 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。
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面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25.5×0.15×1+0.5×1 = 4.325 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×1= 1 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2
其中：q=1.2×4.325+1.4×1= 6.59kN/m
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最大弯矩M=0.1×6.59×150= 14827.5 N·mm；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 14827.5/32666.667 = 0.454 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 0.454 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1= 4.325kN/m
面板最大挠度计算值 ν= 0.677×4.325×1504/(100×9500×22.867×104)=0.007 mm； 面板最大允许挠度 [ν]=150/ 250=0.6 mm；
面板的最大挠度计算值 0.007 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.6 mm,满足要求! （三）模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=b×h2/6=4×6×6/6 = 24 cm3；
I=b×h3/12=4×6×6×6/12 = 72 cm4；
方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25.5×0.15×0.15+0.5×0.15 = 0.649 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×0.15 = 0.15 kN/m； 2.强度验算
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计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×0.649+1.4×0.15 = 0.988 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×0.988×12 = 0.099 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.099×106/24000 = 4.119 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 4.119 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×0.988×1 = 0.593 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×0.593×103/(2 ×40×60) = 0.371 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
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方木的受剪应力计算值 0.371 N/mm 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm，满足要求!
4.挠度验算 计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 0.649 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×0.649×10004 /(100×9000×720000)= 0.678 mm； 最大允许挠度 [ν]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 0.678 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求! （四）托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：钢管(单钢管) :Ф48×3； W=4.49 cm3； I=13.08 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝0.988kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·m)
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托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.661 kN·m ； 最大变形 Vmax = 1.66 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.234 kN ；
最大应力 σ= 660665.622/4490 = 147.142 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 147.142 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 托梁的最大挠度为 1.66mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! （五）模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×2.8 = 0.361 kN； (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.5×1×1 = 0.5 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.5×0.15×1×1 = 3.825 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.686 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1×1 = 3 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.824 kN； （六）立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式 σ =N/(υA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.824 kN；
υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
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σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；
k ---- 计算长度附加系数，取1.155；
μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0=2.945；
L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=9823.776/(0.209×424) = 110.858 N/mm2；
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立杆稳定性计算 σ= 110.858 N/mm 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm，满足要求！
（七）楼板强度的计算
1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。 宽度范围内配置Ⅲ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=335 mm2,fy=360 N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=4500mm×150mm， 楼板的跨度取4 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=130 mm。
按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土13天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4 m；
q = 2× 1.2 × ( 0.5 + 25.5×0.15 ) + 1× 1.2 × ( 0.361×5×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(1 + 2) = 15.18 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1×15.182 = 15.182 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
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Mmax = 0.0596×15.18×42 = 14.478 kN·m；
因平均气温为10℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到13天龄期混凝土强度达到76.97%,C30混凝土强度在13天龄期近似等效为C23.09。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.021N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 335.1×360 / (1×1000×130×11.021 )= 0.084
计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.084×(1-0.5×0.084) = 0.08； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M1 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.08×1×1000×1302×11.021×10-6 = 14.988 kN·m；
结论：由于 ∑M1 = M1= 14.988 > Mmax= 14.478
所以第13天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 按理论计算，假设施工平均温度在10℃，C30混凝土13天强度达到76.97%，符合规范要求，梁板模板支持可以拆除。
实际施工中，具体拆模时间按照现场留设的拆模试块强度来确定。 七、质量标准
1、所配置架设的模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及在施工中所产生的其它荷载。
2、配置、组合的模板要保证其工程结构和各构件、各部位形状尺寸和相互位置的正确。 3、所配置的模板接缝应严密，不得漏浆，以免影响各砼构件的质量，并要具备构造简单，装、拆方便，便于钢筋的绑扎和符合砼浇筑及养护等工艺要求。
4、允许偏差
允许偏差 项次 项目 检验方法 （mm）
4米以下 5 检查楼层高用吊线尺量 1 柱、墙垂直
4米以上 6 检查楼层高用吊线尺量
2 板面平整 4 拉通线尺量检查
基础 ±10 3 截面尺寸 用尺量
柱、墙、梁 ±3 4 楼层标高 ±5 用尺量
5 两板相邻高低差 2 用尺量
八、安全措施
1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2．经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
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4．安装与拆除4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。
5．采用塔吊吊运、组装模板时，要设专人指挥，且指挥信号必须清晰、准确。 6．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7．两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9．通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11．模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13．装、拆模板时禁止使用木方、钢模板作立人板。
14．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15．装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
16．拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 17．在垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。
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