基桩首件施工总结

桩基首件施工总结

一、工程概况

本合同段路线位于大理市挖色镇，分为主线和联络线2部分。 1、主线

起止桩号：K42+880～K46+640，路线长3.76km，桥梁工程有挖色特大桥5240m（双幅计）/1座，桩基592根，桩径φ1.6m，桩长从22m至60m不等。

2、联络线

联络线有挖色立交一座400m，因图纸未下发，桩基工程量及桩径等不详。 桩基混凝土等级为C30。

根据地质柱状图及工期的要求，拟对7#~41#墩位桩基采用旋挖钻成孔，共计350根。

二、施工工艺及实际施工情况

1、工艺原理

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。

1.1、施工准备 a、技术准备

掌握场地的工程地质和水文地质资料；

读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请；

了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布；

准备施工用的各种报表、规范。 b、主要机具设备

旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等 c、作业条件

合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

d、 劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计19人。

e、施工工期计划安排：本着优质、快速、高效的施工目标，我部计划于2010年06月28日至2010年12月28日完成全部旋挖钻施工。

1.2、施工工艺流程

（制作钢筋笼）钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→ 下放钢筋笼→ 插入混凝土导管→二次清孔→ 灌注混凝土成桩→ 拔出导管→ 拔出护筒

2、施工情况（后附砼灌注记录表） 6月27日：

10：50旋挖钻开钻，桩基首件施工开始； 22：10成孔；

23：15下放探孔器检孔。 6月28日：

0：38开始下放第一节钢筋笼； 2：00下放第二节钢筋笼； 4：28下放第三节钢筋笼； 7：45下放第四节钢筋笼； 10：00下放第五节钢筋笼； 13：00下放第六节钢筋笼。 18：45开始下放导管； 19：10导管下放完毕。 19：20开始二次清孔； 21：52清孔结束。 22:30开始灌注混凝土；

6月29日： 5：30灌注结束 三、施工工艺总结

1、施工工艺要点

1.1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 1.2、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

1.3、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

1.4、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

1.5、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进泥浆指标：泥浆比重1.1～1.2粘度18～22PH值8～10。

1.6、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。清孔后泥浆指标：泥浆比重1.06～1.09粘度18～20 PH值8～9

1.7、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行验

收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

1.8、钢筋笼下放至设计深度后，立即下放导管。导管内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应由计算确定。

1.9、二次清孔：采用正循环方式进行，灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

1.10、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下1m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。终灌时，超灌高度不小于1.0m。

2、施工中发现的问题及解决方法 2.1、成孔速度慢 原 因：制浆用水不足

解决方法：在施工场地开挖3~4口水井；

利用水车、砼运输车运送；

2.2、钢筋制安速度慢

原 因：施工人员不熟练、机械设备配合不到位； 解决方法：更换为熟练工人及有经验的机械操作人员； 2.3、砼灌注时下料不畅

原 因：首批料坍落度较小，造成后浇砼不能顺利翻料； 解决方法：调整首批料的坍落度，将其保持到20~22cm； 四、施工评价

总体上说本次施工是成功的，所采用的各项工艺都能达到预期目标，尤其是施工速度非常之快，能有力的保证本合同段的施工进度，我部将在后续的施工过程中完善本次施工所遇到的几项不足的地方，确保大桥施工按期保质完成。

钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表

标段名称 单位工程 桩基 工程部位 41-L-5 孔底标高 1932.535 m，桩顶标高 1986.535 m，桩长 54 米， 计算混凝土方量 108.57 m，导管总长 58 m， 导管顶初始高程 m，导管底初始高程 m，孔深 m。 混凝土顶时间 面标高程 共埋管深度 管深度 及长度 拆后埋 导管节数混凝土方量 32010.06.28-22:30 22:41 23:04 23:26 23:48 0:13 0:35 1:01 1:21 1:43 2:04 2:27 2:50 3:10 3:32 3:56 4:20 4:45 5:08 5:30

∕ 1934.600 1936.481 1939.299 1942.120 1944.936 1948.227 1951.035 1954.326 1957.610 1960.431 1963.239 1966.025 1968.836 1971.893 1975.174 1977.986 1980.886 1984.114 1986.535 ∕ 1.77 3.64 5.47 5.28 5.10 5.38 5.20 5.48 5.77 5.58 5.37 5.18 5.00 5.05 5.33 5.23 5.00 5.29 4.64 ∕ ∕ 2.64 2.47 2.28 2.10 2.38 2.20 2.48 2.77 2.58 2.37 2.18 2.00 2.05 2.33 2.23 2.00 2.29 / 19∕58 19∕58 18∕57 17∕54 16∕51 15∕48 14∕45 13∕42 12∕39 11∕36 10∕33 9∕30 8∕27 7∕24 6∕21 5∕18 4∕15 3∕12 2∕9 / ∕ 6 4 6 6 6 7 6 7 7 6 6 6 6 6.5 7 6 6 7 5