输煤栈桥工程
栈桥工程
监理实施细则
编 制： 审 核： 批 准：
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
XXX工程项目监理部
X年X月X日
目 录
一、栈桥工程监理实施细则
1 工程概况………………………………………………………… 1.1 工程项目概况 ……………………………………………… 1.2 专业工程概况 ……………………………………………… 2 专业工程的特点、重点、难点…………………………………… 3 监理工作依据…………………………………………………… 4 监理工作流程…………………………………………………… 4.1 施工方案审批程序………………………………………… 4.2 材料、成品半成品质量控制监理工作程序………………… 4.3 模板工程质量控制监理工作程序 ………………………… 4.4 钢筋工程质量控制监理工作程序 ………………………… 4.5 混凝土工程质量控制监理工作程序 ……………………… 4.6 钢结构安装质量控制监理工作程序…………………… 5 监理工作控制要点……………………………………………… 5.1 模板工程监理工作控制要点……………………………… 5.2 钢筋工程监理工作控制要点 ……………………………… 5.3 混凝土工程监理工作控制要点 ……………………………
5.4钢结构安装监理工作控制要点…………………
5.5钢结构扭剪型高强度螺栓连接监理工作控制要点…… 5.6钢结构防火涂料涂装监理工作控制要点………………… 6 监理工作方法及措施…………………………………………… 6.1 施工准备阶段监理工作方法与措施……………………… 6.2 施工阶段监理工作方法与措施 …………………………… 6.3 质量验收阶段监理工作方法与措施 ……………………… 7 安全与文明施工管理…………………………………………
一、栈桥工程监理实施细则
1 工程概况
1.1 工程项目概况
（工程项目的名称、地点、工程规模、开竣工日期、参建单位等）
1.2 专业工程概况
（专业工程结构类型、设计参数及构造要求等）
2 专业工程的特点、重点、难点（略）
3 监理工作依据
3.1 已经公司总工程师批准的本工程监理规划； 3.2 已经批准的本工程施工组织设计（方案）； 3.3 施工设计图纸、设计变更文件等；
3.4 委托施工监理合同、施工合同以及招投标文件 3.5 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定 3.6 各类标准、规范：（不限于）
1 工程测量规范 GB50026 2 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 3 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 4 建设工程监理规范 GB/T50319
5 工程建设标准强制性条文
6 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1 11G101-2 11G101-3 7 建筑物抗震构造详图 11G329-1 8 混凝土质量控制标准 GB50164 9 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107
10建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303 11建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202 12砌体工程施工质量验收规范 GB 50203 13混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 14钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 15木结构工程施工质量验收规范 GB 50206 16地下工程防水技术规范 GB 50108
17混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 18钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 GB JGJ82 19电力建设安全工作规程 GB 5009.1
20电力建设施工及验收技术规范·土建工程篇 SDJ69 21火电施工质量检验及评定标准·土建工程篇
22 建筑施工安全检查标准 JGJ59 23 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328 24 相关地方规范标准
4 监理工作流程
4.1 施工方案审批程序
编制施工方案，填报《施工组织设计 （方案）报审表》 承包单位 不 同 组织监理人员进行审查 意 项目监理部 ， 修 改 审核以下重点内容： 后 1. 承包单位的报批手续和申报程序是否符合 再 要求； 2. 专家论证报告及相应的修改内容； 报 3. 施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法 审 是否可行，质量保证措施是否可靠； 4. 工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；
5. 进度计划能否保证施工的连续性和均衡性； 6. 承包单位的质量保证体系是否健全；
7. 安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；
8. 季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；
9. 其他必要的内容。 项目监理部
在《施工组织设计（方案）报审表》上 签署审核意见 总监理工程师 按审定的施工方案组织施工 承包单位
4.2 材料、成品半成品质量控制监理工作程序 选择原材料厂商、供应商，填报进 场原材料报验单 承包单位 审核进场材料报验单 有疑问 检测监理工程师 审批进场原材料报验单 总监理工程师 不合格 是否合格 合格 组织原材料、半成品进场 承 包商 同时附上： 1、生产厂家产品合格证 2、承包商质检认定记录 委托第三方检测 建设单位 退货并更换供货厂 按规定频率抽检,对影响使用功能等原材料进行质量预控 按规定频率自检 承 包 商 检测专业监理工程师 不合格 不合格 是否合格 合格 退货或降级使用 投 入 使 用
4.3 模板工程质量控制监理工作程序
熟悉图纸，审查施工方案 监理工程师
合格 钢管、扣件检测 基层处理、材料、施工机具准备 承包单位、监理工程师 承包单位
测设轴线、标高，截面放样
承包单位 轴线、标高验收 监理工程师 不合格 监理审核 合格 模板制安、校正及自检 承包单位 模板支架系统验收
监理工程师
不合格 监理审核
合格 同意验收，并在浇筑混凝土中检查 监理工程师
提出拆模申请
承包单位 审查拆模时混凝土的强度 监理工程师
拆模，混凝土表面缺陷检查、修补
承包单位、监理工程师
整改 承包单位 整改 承包单位
4.4 钢筋工程质量控制监理工作程序 试 焊 承包单位、监理工程师 检查钢筋焊接质量（取样送检） 承包单位、监理工程师 焊接返工 不合格 检验结果 承包单位 检查、验收钢筋加工成型质量 监理工程师 钢筋翻样 熟悉钢筋结构图 承包单位、监理工程师 钢筋质保资料检查、进场取样送检 承包单位、监理工程师 不合格 检验结果 钢筋退场 承包单位 承包单位 合格 钢筋进场挂牌堆放 承包单位 检查焊工上岗证 监理工程师 钢筋下料、加工 承包单位 合格 钢筋绑扎（预埋件、预留洞验收） 合格 不合格，重新加工 承包单位、监理工程师 不合格 返工或整改 验收结果 承包单位 合格 签署验收意见 监理工程师
4.5 混凝土工程质量控制监理工作程序 混凝土实体检测 承包单位、监理工程师
熟悉图纸，审查混凝土施工方案 监理工程师 施工机械准备、检查 承包单位、监理工程师 原材料准备、检查 承包单位、监理工程师 混凝土配合比试配、审核 承包单位、监理工程师 返工 承包单位 不合格 检验结果 合格 签署混凝土浇筑令 监理工程师 混凝土搅拌、运输、浇筑、养护 承包单位 旁站监督 测坍落度 抽查配合比 见证试块制作 监理工程师 拆模申请、签署拆模 承包单位、监理工程师 提出缺陷修补方案 承包单位 审查修补方案 监理工程师 混凝土质量检查 承包单位、监理工程师 有 有无缺陷 混凝土缺陷修补 无 承包单位 签署中间验收证明 监理工程师 进入下道工序 承包单位
4.6 钢结构安装质量控制监理工作程序
5 监理工作控制要点
5.1 模板工程监理工作控制要点
（Ⅰ）模板安装
5.1.1 木模板施工前，应对木模板的板材、枋材及支撑材料进行检查，看是否能满足木模安装工艺质量的要求。板材过薄，枋木料、圆木料截面尺寸达不到强度要求的不允许使用。混凝土表面如需做饰面时，模板允许表面粗糙；如不做饰面层，要求模板与混凝土接触的一面刨光，或采用整张胶合板以减少拼缩和粗糙。
1 柱模板
1） 检查柱子的断面尺寸及垂直度应符合设计及规范要求；
2） 检查柱模的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力，是否能达到施工规范要求；
3） 柱模板应加柱箍，每隔50-100cm 加一道； 4） 同排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板的中心线位置。 2 梁模板
1） 梁跨度等于及大于4m时，模板应起拱，木模的起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000；
2） 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，支撑杆尾径不得小于6cm；支撑之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道；支撑下需垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实，并有排水措施；
3） 检查上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上；
4） 搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑体系必须遵照住房和城乡建设部印发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号要求，由承包单位编制专项技术方案，技术方案需经承包单位的技术和安全负责人审批签字，加盖承包单位技术和安全部门的公章并经监理及有关安监部门认可后才能实施。 3 楼板模板
1） 检查板接缝是否平整、无缝隙；
2） 支撑须牢固、不下垂；
3） 缝隙必须用薄铁皮、油毡等材料盖严，不得产生漏浆； 4） 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止倾覆，确保安全； 5） 墙模板的质量控制；
6） 检查侧板、立档、横档、斜撑和水平撑及墙的厚度，是否符合施工规范及设计要求；
7 ) 钢筋绑扎及墙基清理干净后，检查墙模的中心线和两边线以保证混凝土墙体的厚度和垂直度，应符合设计及规范要求。 4 楼梯模板
1) 检查楼梯平台梁和底模板及外帮侧板的尺寸是否符合设计要求。检查步级侧板，外帮侧板等模板间是否联结安装牢固；
2) 踏步的高度应均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度；
3) 梯板的设计板厚度，应按楼梯步级阴角至楼梯斜底板板面的垂直距离测算。
(Ⅲ) 模板拆除
5.1.2 现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏
后，方可拆除;
2 底模：在混凝土强度符合以下规定时，方可拆除。 1) 板：结构跨度≤2m时，砼强度≥50%（设计值）
结构跨度＞2，≤8m 时，砼强度≥75%（设计值） 结构跨度＞8m时，砼强度≥100%（设计值） 2) 梁、拱、壳：
结构跨度：≤8m 时，砼强度≥75%（设计值） 结构跨度：＞8m 时，砼强度≥100%（设计值） 3) 悬臂构件： 砼强度≥100%（设计值）
5.1.6 预应力混凝土结构模板的拆除，除应符合以上1、2条规定外，侧模可在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件施加预应力后达到拆模条件后才能拆除。
5.1.7 拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。严禁：在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模。
5.1.8 对于大体积混凝土的拆除时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护密切配合，边拆除，边用草袋覆盖。以防止外部混凝土温度降低降低过快温差超过25℃产生
温度裂缝。
5.1.9 已拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5.1.10 后浇带模板及支撑要待后浇带砼浇筑完成15天才能拆模。 5.1.11 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土必须达到7.5Mpa，内墙混凝土必须达到4Mpa。
5.1.12 冬季施工尚要遵照现行有关冬季施工规定进行拆模。 5.1.13 模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750 ～800 。及时清理模板表面杂物、刷隔离剂。
5.2 钢筋工程监理工作控制要点
(Ⅰ) 钢筋原材料控制及加工成型
5.2.1 钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013 ）和本工程《见证取样及送检计划》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合符合有关标准的规定。检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。
1 进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；
2 钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、
无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈；
3 在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；
4 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位自采无监理员在场，不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：“无生产许可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不采购”；
5 钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并办好代换时签证手续。并应符合以下要求：
6 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
7 在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB300 级钢筋替换HRB335 级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
5.2.2 钢筋质量应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。钢筋原材料与试件取样送检应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2 钢筋工程原材料与试件取样送检要求
样品名称 取样送检要求 1 钢材 每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每60预应力混凝土 钢绞线 吨为一批，不足该数也视为一批。每批随机从3卷中各取一根800mm长的试样，共3根。取样时用切割机切取。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量锚具、夹具、组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%，硬度检查抽取连接器及夹5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取片硬度试验 5片，每批中随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 钢筋原材力学性能和重每组拉伸试验两条各长550mm；冷弯试验两条，长约550mm；重量偏差三条各长550mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、量偏差试验 生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 焊接试验 闪光对焊 焊接试验 电弧焊 电渣焊 其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 ①每批随机切取3个接头进行拉伸试验、长度为500mm。 ②送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 钢筋直螺纹 每批随机切取3个试件进行试验。另取3条钢筋作母材抗拉试验，（套筒） 连接试验 长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 焊接钢筋网 每30吨为一批，不足该数也视为一批，每批抽取400mm样品共7力学试验 钢型材 钢板材 根，横向焊接保留两边各25mm。 每60吨为一批，不足该数也视为一批，送样每批抽取2根长为300mm的型材。 不锈钢螺栓 由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副高强螺栓、 最大批量为3000套，按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再
螺母、垫圈机分别取8个螺栓做锲负荷试验，8个作保证载荷试验，20个螺母械性能试验 做硬度试验，20个垫片做硬度试验。只检测螺栓时每组送4根。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 金属化学 元素分析 2 工程植筋、膨胀螺栓锚固力 同一工程相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度膨胀螺栓 锚固力 等级的锚栓构件抽检总数的5%，且不得少于3根；检测时构件应达到规定的设计强度等级；所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理；采用化学粘接的锚拴，试验时其粘结材料应达到固化要求。 栽植钢筋 拉拔试验 相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的植筋构件均应不少于3个。栽植钢筋龄期必须满足要求；需检测的栽植钢筋与相邻钢筋间距大于10cm以上。 送检时抽取相关材料200g。
5.2.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。
5.2.4 钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
5.2.5 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1 Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；
2 Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时， Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于5倍，平直部分长度应按设计要求确定；
3 弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍；
4 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90°和180°搭配，或为90°，有抗震要求和受扭的结构为135°；
5 钢筋加工允许偏差全长为±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm；
6 抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE 应符合下列规定：一级LaE=La+10d；二级LaE=La+5d；三、四级LaE=La(La为拉筋锚固长度)一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。 当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.4LaE，弯折后的垂直长度不应小于15d，也不宜大于22d。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20d。
（Ⅱ）钢筋焊接
5.2.6 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行验收规程和《焊接接头试验方法》中有关规定，用气压焊接时应符合《钢筋气压焊》规定，钢筋焊接接头形式应符合设计要求； 5.2.7 焊工必须有考试合格证，并在规定范围内进行焊接，试焊合格后方可施焊；
5.12.8 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；
5.2.9 轴心受拉和小偏心受拉插件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，直径大于22mm应采用机械连接。 5.2.10 对有抗震要求的受力钢筋接头按设计要求进行连接；钢筋接
头不宜设置在梁端及柱端箍筋加密区范围内；
5.2.11 受力钢筋焊接接头同一构件内接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，该段内有接头受力钢筋截面积受拉区不宜超过总截面积50％，受压区不受限制，预应力筋按规定； 5.2.12 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
5.2.13 当设计允许采用闪光对焊时在45倍区段范围内焊接截面积不得超过总截面积25％，吊车构件和焊接网及焊接骨架的焊点按规范规定；
5.2.14 若为抗震一级建筑物，所有钢筋接头应用焊接或机械连接，高层建筑尚应满足T03-91第5.2.14条的规定：柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼板面上H/6或500mm处，若因其它原因而要搭接，则应遵守5.2.21条规定及建筑抗震设计规范GB50011-2010规定，即在接头长度内，箍筋加密＠=≯100)。
（Ⅲ）钢筋绑扎与安装
5.2.15 钢筋绑扎应符合下列规定：
1 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
3 梁和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
4 绑扎网和骨架允许偏差：网的长、宽为±10mm ，网眼尺寸
为±20mm，骨架的宽及高为±5mm，骨架的长为±10mm，箍筋间距±20mm ，受力钢筋间距±10mm，排距为±5mm。 5.2.16 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1 搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2 受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1， 受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉的0.7倍。
5.2.17 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规范规定。 5.2.18 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内,受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时， 接头面积允许百分率经设计单位同意，可适当放宽。
5.2.19 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于受拉钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm，搭接筋为受压时，箍筋间距不应大于受压钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm(d为受力筋中最小直径)。
5.2.20 受力筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范规定,一般板、壳、墙为15mm，梁和柱为25mm（所有钢筋砼保护层厚度均应从最外层箍筋开始计算）；基础有垫层为35mm，无垫层为70mm，板、壳、墙分布筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋保护层不小于15mm。
5.2.21 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
5.2.22 钢筋搭接长度及接头区的要求
1 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
1）普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头； 2）当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
3）当螺纹钢筋钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用；
4）当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加；
5）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，且应大于LaE或La；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
6）轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)；
7）当混凝土强度等级低于C20时，对I、H级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d；
8）有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d；
9）两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准； 10）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L＝1.3l，S>D，且不应小于25mm；
搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。
2 受拉焊接网绑扎接头搭接长度
1）搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，
在受压区不得小于100mm；
2）当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d；
3）轻骨科混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拉低碳钢丝增加50mm)；
4）有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。
3 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、橡条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1／4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）非预应力筋
受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。 2）预应力筋
受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时,可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。 5.2.23 以下几点构造措施应加强检查：
1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；
2 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm；
3 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
4 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； 5 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；
6 暗梁、暗柱钢筋配置正确；
7 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
5.3 混凝土工程监理工作控制要点
(Ⅰ) 使用材料和混凝土配合比
5.3.1 一般要求
1 本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站及广州大学城材料监理控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告给现场监理工程师审查；
2 审查混凝土配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定混凝土施工配制强度；
3 混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用；
4 对进场混凝土进行抽样送检，并按规定进行坍落度检查； 5 混凝土最大水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收规范规定，混凝土坍落度梁、板、柱为30～50mm，配筋较密等薄壁结构为50～70mm，配筋特密结构为70～90mm，以上为机械振捣，斜面或曲面坍落度按实选定；
6 泵送混凝土配合比按规范规定，一般为12～16cm。 5.3.2 混凝土用原材料应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。混凝土用原材料与试件取样送检应符合表5.3.1.2的规定。
混凝土工程原材料与试件取样送检要求
样品名称 取样送检要求 袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，普通（白色）硅酸盐水泥 以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀。 送样12kg（物理性能检测只需送6kg）。 粉煤灰 同等级以200t或不足200t为一批来抽取样品。 送检具有代表性的均匀样品4kg，装入样品桶或胶袋中。 每500吨为一批，不足该数也视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。用袋装送到本中心，砂10kg、石20kg。 根据设计的混凝土强度等级和质量检验、原材料性能以及混凝混 凝 土 配合比设计 土施工和易性的要求确定，普通混凝土配合比设计应提供以下材料： 水泥50kg、砂50kg、石70kg；水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的配合比，需提供外加剂的产品说明书及掺量。 混凝土试件 抗 压 每一楼层、同一配合比的混凝土，不超过100m3其取样不得少一组，当连续浇筑1000m3每浇筑200m3试件不少于一组,同条件养护试件根据实际确定，试件每组3块。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，试件应在浇筑地点制作，每组试件6块。 同一品种型号、进货批次为一批，送检抽取500g。 砂 石 混凝土抗渗 混凝土 外加剂
混凝土主体结构现场检测 按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%回弹抽芯测 且构件数量不得少于10件；每一构件测区数为10个。需要委混凝土强度 托单位提供的资料：工程概况；结构或构件类型、外形尺寸及楼板厚度 钢筋排布 数量；原设计采用的混凝土强度等级；成型日期、混凝土原材料情况；混凝土质量状况和施工中存在的问题；有关结构或构件设计图、竣工图。。
（Ⅱ） 混凝土运输、浇筑
5.3.3 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；
5.3.4 混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2 ～4r/min ；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内； 5.3.5 混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅；
5.3.6 混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕C30混凝土为90分钟，高于C30为60分钟，掺用外加剂按试验确定，混凝土泵送按规范规定； 5.3.7 对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑混凝土；
5.3.8 在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水；
5.3.9 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒；
5.3.10 在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm 厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒；
5.3.11 混凝土浇筑层厚度采用平板振捣为200mm， 用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的1.25倍；
5.3.12 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当混凝土运输、浇筑间歇全部时间不高于C30混凝土时不超过210分钟(不高于25℃)和180分钟(高于25℃)，对高于C30混凝土时不超过180分钟(不高于25℃)和150分钟(高于25℃)，当超过时应留施工缝；
5.3.13 插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍， 与模板距离不大于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等； 5.3.14 平板振动器移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，浇筑锥形；基础要确保斜坡面设计尺寸；
5.3.15 在混凝土浇筑过程若发现模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞有变形，移位时应及时采取措施进行处理；
5.3.16 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时后再浇筑；
5.3.17 梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土；
5.3.18 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留在剪力较小部位，位置应符合下列规定：
1 柱，留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面，无梁楼盖板柱帽的下面；
2 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部； 3 单向板留在平行于板短边任何位置；
4 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内；
5 墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
6 梯板施工缝在混凝土浇筑时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3 范围，施工缝面同样应垂直于斜梁；
7 其它复杂的结构工程按设计要求留置，设备基础按规范规定。 5.3.19 在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定： 1 已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2； 2 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；
3 在浇混凝土前，宜先在施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；
4 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80 ～100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 5.3.20 后浇带的设置及处理要求： 1 后浇带的设置，应符合设计要求； 2 后浇带的保留时间，应根据设计要求确定； 3 后浇带的构造，应符合设计要求；
4 后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d 的
湿润养护。
5.3.21 混凝土浇筑过程监理人员必须进行跟踪旁站监理，填写旁站监理记录：
1 检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况；检查混凝土施工过程中的人员、施工设备机 械、材料、施工方法及工艺或施工环境条件是否均处于良好状态； 2 核查商品砼混凝土质检报告，标准养护、同条件养护试件的留置时间、数量及见证取样情况；抗渗混凝土试件的留置时间、数量及见证取样情况；
3 混凝土的振捣、抹压情况，混凝土坍落度及配合比与实际部位符合情况；
4 模板清理、垫块、预留洞位置； 5 负弯矩钢筋的位置、长度； 6 施工缝留设及接槎处的处理；
7 混凝土浇筑高度及振捣时间，多台泵平行作业时的有效半径； 8 混凝土浇筑完成后的保护；
9 后浇带施工：待混凝土施工完成后60d（按设计）开始施工、核查模内垃圾清理、按原设计、用比原混凝土度高一级（掺外加剂）浇捣密实、施工缝处理；
10 旁站监理人员实施旁站时，发现承包单位违反工程强制性标准行为的责令其改正。发现其施工活动已经或可能危及工程质量和安全的，应及时向总监理工程师汇报并采取相应措施，及时制止事态的扩大；
11 跟踪检查现场用电及施工安全；
12 凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在《旁站监理记录表》上签字的，不得进行下一道工序施工。
（Ⅲ） 混凝土养护、质量检查和缺陷修整
5.3.22 混凝土浇筑后12小时内加以覆盖和浇水不得少于7天，有抗渗要求和掺缓凝剂不少于14天，混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上堆放材料和施工作业；
5.3.23 混凝土拌制过程检查所用原材料品种、规格和用量及浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，随时检查混凝土搅拌时间； 5.3.24 除检查混凝土抗压强度试验外，对柱或梁要抽检回弹，对基础要抽芯检查，对楼板厚度要钻孔测厚；
5.3.25 混凝土试件留置每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。试件制作监理人员应在场见证；
5.3.26 混凝土浇筑完成结构验收前要通知有检测资质的单位对混凝土进行实体检测；
5.3.27 混凝土强度评定和结构允许偏差，按规范规定进行计算评定和检查；
5.3.28 非承重模板拆除应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；
5.3.29 模板拆除后保持原状不得自行修补， 经检查验收签证后才能隐蔽，若出现影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同有关部门研究处理，基础在拆模后要弹好轴线和柱位作好自检记录。( 小高层建筑物基础底板承台或底层大柱，都属大体积混凝土，既应保证连续浇筑一次成型，更应做好大体积砼的水化热散热问题，做到保证中心等温
场与表面等温场之温度差产生的自应力小于该标号的混凝土抗裂值。) 混凝土内外温差不应超过25℃， 温度陡降不应超过10℃，为防止温度裂缝，可采用低热水泥，并采用高标水泥尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇筑温度，采用冰水或在结构内部设冷却管。
5.4钢结构安装监理工作控制要点
1、钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；
2、对本工程而言，主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内。定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求；上节柱与下节柱对口错边，钢柱的垂直度检查与测量；检查上节柱与下节柱组对间歇，严防间隙过小无法溶透；调整及纠偏方案，测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去；柱牛腿与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度；安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定，防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。（刚性固定是必要的） 焊钉焊接弯曲30°检验及外观检查：每批同类构件抽查10%，且不少10件，被抽查的构件，每件检查焊钉数量的1%，且不少于3个。
5.5钢结构扭剪型高强度螺栓连接监理工作控制要点 1、对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施工方做好存放、保管措施；
2、高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安
装方向正确。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。无法穿入的孔，应采用铰刀铰孔；
3、高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格，并在有效期内；
4、扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行，初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
5、应严格检查每班施拧纪录，并按照规范要求进行跟班抽查。对螺栓数量较多的节点，还应仔细检查是否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
表1
螺栓直径16 （㎜） 紧固预拉99-120 平均值P 标准偏差10.1 δP 高强度螺栓连接副施工预应力标准值（KN）
表2 20 22 24 154-186 191-231 222-270 15.7 19.5 22.7 螺栓性能等级 M16 M 20 螺栓公称直径（㎜） M 22 M 24 M 27 M 30
8.55 10.95 75 110 120 170 150 210 170 250 225 320 275 390 高强度螺栓预拉力值范围（KN）
表3
螺栓公称直径 M16 （mm） 预拉力 8.8s 62-78 P M20 100-120 M22 125-150 M24 140-170 M27 185-225 M30 230-275 10.9s 93-113 142-177 175-205 206-250 265-324 325-390
5.6钢结构防火涂料涂装监理工作控制要点
1、涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理，并不得有灰尘、杂物等；
2、应严格控制涂装环境温度和湿度，应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24：90）中第3.1.6条之规定；
3、应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说明确定的涂装遍数进行涂装，并应要求施工方涂装时配备测厚工具随时检测厚度，以达到设计规定的厚度；
4、完成的涂层应达到设计厚度，且表面不得有流坠、乳突、漏涂、脱粉和明显裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于0.5mm。
6 监理工作方法与措施
6.1 施工准备阶段监理工作方法与措施
（Ⅰ）模板工程
6.1.1 审核模板工程的施工方案及技术交底记录
根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。重点审查：
1 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板，如柱模要求采用钢模）；
2 是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载； 3 模板接缝处理方案是否能保证不漏浆；
4 模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；
5 可要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）；
6 模板加工机具性能与状况是否满足有关安全要求。
（Ⅱ）钢筋工程
6.1.2 审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案及技术交底记录
1 施工方案是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝
采用落后、淘汰的施工方法、施工工艺，如钢筋保护层采用白色塑料垫块；
2 钢筋进场后，承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》报监理机构，监理工程师应审核钢筋出厂质量证明书、进行书面、外观、理化、理化四检查，同意后要求承包单位按有关规定取样送检（由持证监理人员见证），复试合格后监理人员应予以签认，同意使用于工程上；原材料、构配件及设备进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管；
3 监理工程师应对各级管理人员及专业操作人员（焊工、冷挤压和直螺纹操作人员）是否持证上岗进行核实、检查。
4 监理工程师应审查承包单位的钢筋需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；检查施工机具是否能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）。
（Ⅲ） 混凝土工程
6.1.3 审核混凝土工程的施工方案及技术交底记录
混凝土工程质量控制包括对施工准备、原材料的质量、计量配合比、坍落度、搅拌时间运输（包括浇筑混凝土下料高度）、振捣、浇筑厚度、试块、施工缝、养护、缺陷处理、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，首先要审查承包单位上报的混凝土工程专项施工方案及有关的技术资料、监理工程师应进行必要的巡视、旁站及事后检查。
1 商品混凝土供应厂商的资质；
2 对混凝土专项施工方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝
的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施、对施工现场周围环境保护措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
3 混凝土施工施工机械的选择是施工方法选择的中心环节。审查混凝土施工用机械，根据实施条件和工程特点，其最适宜的类型和型号，既满足施工的要求，又要经济合理充分发挥施工机械的作用，提高机械使用率；
4 监理工程师要审查承包单位的混凝土需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；材料进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管；
（Ⅳ）钢结构安装
1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料：
a．施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）； b．施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）； c．本市建设工程施工许可证（原件）及复印件； d．管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；
e．办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；
f．设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。2、审查注意事项：
a．上述各证件的时间有效性；
b．本工程xx专业应具备相应专业资质。必须提供资质
证明资料。否则，不具备承包本工程资格；
c．本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再
分包），除必须严格审查上述资料外，还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议，方可进场。
3、审查施工单位质保体系、安保体系是否健全： a．质保、安保体系的组织机构落实情况；
b．质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。
（如：应急预案、安全文明措施费用计划等）
4、组织设计交底和图纸会审：开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效，执行。
5、审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案，审查重点：
a．本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强
制性标准条文的要求；
b．施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性；
c．施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部
位有否专项措施、要求和质量验收标准；
d．安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否有应急预案；
e．现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。
施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名，加盖公章后报监理。经专业监理工程师和总监审批后，方可施工。监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收。
6、加强材料、设备进场时的检查、验收工作：
a．凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方
自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。
6.2 施工阶段监理工作方法与措施
（Ⅰ）模板工程
6.2.1 对进场模板规格、质量进行检查
1 用于工程施工的模板有木模板、胶合板模板、组合钢模板等，监理人员应对模板质量（包括重复使用的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及附件（如角模、连接件）及支撑系统进行检查，
并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位按要求预拼装。
2 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测的合格报告书。 6.2.2 模板工程施工（安装、拆除）过程巡视检查
1 检查水准仪、经纬仪、楔形塞尺、钢卷尺、等测量仪器工具齐全、完整情况；
2 模板作为工程施工周转材料，应能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）；
3 在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆、的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理；
4 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下；
5 脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。应经常检查脚手架的牢固性和稳定性，发现严重变形，螺栓松动等应及时督促承包单位修复；
6 钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上；通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m 高以上；
7 模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好；
8 承包单位浇筑混凝土时，现场必须有不少于二名以上的木工跟班，负责在混凝土浇筑过程中对模板的检查、维护和修补工作；
9 拆除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板；
10 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理；
11 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其他材料时，应有统一指挥、统一信号；
12 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作；
13 承包单位完成模板检验批（分项）工程施工，质检员自检合格后，填报《模板安装工程检验批（分项）报验申请表》，附上《模板安装工程检验批（分项）质量验收记录表》，配合监理人员对模板工程进行检查。检查合格则监理人员签返《模板安装工程检验批报验申请表》，同意进入下一道工序施工；不合格则监理人员签署不合格原因退回《模板安装工程检验批报验申请表》，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。
14 模板的拆除必须符合规范要求，同时还应符合广州市有关要求。承包单位拆模前应填报《拆模申请表》，附上拆模试块的试验报告及混凝土回弹检测结果。监理人员根据工程实际情况，对符合拆模条件的签返《拆模申请表》，同意拆模；否则，退回《拆模申请表》，不同意拆模，承包单位待符合拆模条件后，重新申报。
15 样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合大学城建设工程创优的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定模板样板标准。根据
其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工建立模板质量样板，以样板引路示范。样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。监理工程师要加强模板样板达标的监控、对不能达到样板标准的模板工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工。
6.2.3 隔离剂（脱模剂）
1 不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求能渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能；
2 要考虑混凝土结构表面粘结不受影响，不能妨碍装饰工程施工。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不使混凝土表面污染的隔离剂；
3 要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。冬季选用冻点低于最低温度的隔离剂；
4 涂刷前应清除模板表面尘土、杂物，涂刷时避免漏刷、不匀、污染钢筋。
(Ⅱ) 钢筋工程
6.2.4 钢筋工程施工（加工成型、安装）过程中要加强巡视检查 监理人员在钢筋加工成型、安装过程中，主要采用目测法、量测法、试验法进行巡视、检查。 1 主要目测检查以下内容：
1）检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量，在钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；
2）检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
3）检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求
4) 检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处； 5) 检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；
6) 检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。 2 主要量测检查以下内容：
1) 抽样量测检查钢筋（箍筋）加工质量、钢筋冷拉伸长率； 2) 全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求； 3) 抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求；
4) 全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求； 5) 抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸； 6) 抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸； 7) 抽样量测受力间距、排距、保护层厚度； 8) 抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距； 9) 抽样量测钢筋弯起点位置；
10) 抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；
11) 所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对，最大误差不得大于施工验收规范中允许偏差的1.5 倍，并进行记录。 6.2.5 钢筋分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理人员对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：
1 检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；
2 检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；
3 检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；
4 检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；
5 检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；
6 检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；
7 检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；
8 检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；
9 当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；
10 及时详细做好旁站记录及监理日记。
6.2.6 施工单位浇捣混凝土之前，必须指派不少于二名钢筋工跟班，负责对钢筋工程的检查、保护和整理工作。
6.2.7 样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合大学城建设工程创优的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定钢筋样板标准。根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工建立钢筋质量样板，以样板引路示范。样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。监理工程师要加强模板样板达标的监控、对不能达到样板标准的钢筋工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工。
6.2.8 钢筋检验批（分项）完成后，经承包单位检查合格后，填报《钢筋安装工程检验批报验申请表》，附上《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》（验收前承包单位已通
过监理工程师钢筋加工检验批验收，其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检。）监理工程师在收到施工单位的《钢筋安装工程检验批报验申请表》及《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》后进行钢筋检验批（分项）工程验收。根据设计图纸的要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量、位置，根据施工验收规范要求对钢筋分项工程进行质量检查。验收通过后，签返《钢筋安装工程检验批报验申请表》，并在《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》签署意见；验收不合格，则在《钢筋安装工程检验批报验申请表》写明原因退回，要求施工单位进行整改（监理工程师必要时可签发《监理工程师通知单》），自检合格后重新报验。复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。
（Ⅲ）混凝土工程
6.2.9 加强隐检工作，使隐蔽工程确保合格；
6.2.10 检查台秤，试模，坍落度桶等计量，检测工具是否齐全完好； 6.2.11 检查、核对承包单位人员到岗情况（施工员、质量员、电工、钢筋工、机械工、木工等劳动力）；
6.2.12 对混凝土浇筑的准备工作进行认真检查，包括、道路平直、安全设施完善、振动机械的数量、用电、防雨措施、冬期的防冻措施、夜间施工的照明及安全防护措施，对机具可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；
6.2.13 对商品混凝土的强度等级、配合比、坍落度进行核对； 6.2.14 对自拌混凝土浇筑前应查验水泥质保单及设计混凝土强度级配单，查验骨料质量是否符合设计要求，以及水泥的体积安定性及强度；
6.2.15 严格控制混凝土的配合比，遇阴雨天浇筑混凝土时，应及时
调整水灰比；
6.2.16 保证每拌混凝土搅拌时间达到90S ，控制混凝土坍落度小于30mm；
6.2.17 控制混凝土运输时间，防止混凝土产生离析现象，当预拌好的混凝土超过2h时，浇捣前必须进行现场再搅拌；
6.2.18 混凝土浇捣时应振实振均且避免漏浆，振捣程度以振出浆液为控制标准；
6.2.19 夏、冬、雨期施工，应做好防水、防冻、防晒措施。防晒措施可采用草包覆盖，并时常洒水养护；
6.2.20 做好混凝土试块，试块要求现场制作，并按见证取样计划进行见证取样，严禁弄虚作假；
6.2.21 悬挑构件应一次浇捣，不得留施工缝；
6.2.22 检查混凝土的养护是否按施工组织设计的要求进行，对重要部位要有养护的方案措施。
6.2.23 严格控制混凝土工程产生蜂窝、孔洞、露筋以及缝隙夹渣等现象，否则，应根据缺陷严重程度，制定相应的处理方案。一般缺陷由承包单位按技术处理方案进行处理，并重新验收；严重缺陷应由承包单位提出技术处理方案并经监理工程师认可后进行处理，并重新验收；
6.2.24 混凝土常见缺陷修整处理办法如下：
1 面积较小且数量不多的蜂窝或露筋表面，先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后，可用1 ∶2 或1 ∶2.5 水泥砂浆抹平；
2 较大面积的蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷刷，加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填写塞，并仔细捣实;
3 影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
6.2.25 混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：
1 混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；
2 混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；
3 应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；
4 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作；
5 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；
6 应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。
6.2.26 混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；
2 同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
3 对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑泥凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
4 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
6.2.27 混凝土的布料方法
1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不
应小于50mm ，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
2 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
3 混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm 。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可按1：6 ～1：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上；
4 振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为15～30s ，且隔20～30min 后，进行第二次复振；
5 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m ，当浇筑高度超过2m 时，应采用串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；
6 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；
7 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝；
8 梁、板混凝土浇筑过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的混凝土密实；
9 厕所厨房等有水房间，现浇板下均设现浇板混凝土止水带，高出板面120 、厚度120；
10 屋面板混凝土浇筑时，原则上不能留设施工缝。屋面板混凝土配合比控制得好，浇筑得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。
（Ⅳ）钢结构安装
1．组织措施：
a.监理方，组建以总监理工程师为首的现场监理项目部。
制定监理规划、各专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完善监理运行制度，并指定钢结构专业监理工程师负责本专业的施工质量的控制工作。
b.施工方，监理重点审核施工方的质保、安保体系及落实
情况。确保现场有一个强有力的施工管理班子。
2．技术措施：
a．认真阅读本专业设计图纸，全面掌握本工程专业设计
的技术要点，各分项工程的主要材料使用情况、施工工艺情况以及质量控制点。
b.认真审核施工方的施工组织设计（或专项施工方案）、
审核内容前已阐述。
c.重点控制本专业中的施工难点和重点，确保施工质量达
到预控要求。本工程的施工难点和重点主要有： 各类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火涂料的质量（外观及厚度）
6.3 质量验收阶段监理工作方法与措施
6.3.1 混凝土结构子分部工程质量验收合格应符合下列规定:
1 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整；
3 主体工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合规定；
4 观感质量验收应符合要求。
6.3.2 分部工程完成后,由施工单位提出申请,报监理部审查,具备条件由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术\\质量负责人等进行初验。
6.3.3 混凝土结构子分部工程施工完后,按主管部门规定的时间内组织子分部工程中间验收。
6.3.4 中间验收一周前由监理单位制定具体验收计划报筹建办审批后,通知各相关单位进行验收。
6.3.5施工单位在自检合格的基础上提交钢结构制作安装竣工验收报告，项目监理部核查工程验收相关资料，组织初验，合格后由业主按规范要求组织验收。
7 安全文明施工管理
7.1 监理人员必须认真学习《安全生产法》、《建筑安全施工检查评分标准》及地方关干《施工安全生产和文明施工的管理规定等法律法规。参于工地文明管理工作小组的工作，发现异常情况要及时予以制止并按规定报告有关单位。
7.2 施工单位安全施工管理必须依据国务院《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日起施行）的规定严格执行：
1 要求承包人编制专项施工组织设计或专项方案时，各项安全技术措施应符合工程建设强制性标准；
2 项目负责人对建设工程项目的安全负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，并根据工程特点组织制定安全
措施。
3 设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。负责对安全生产进行现场监督检查，发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人、项目监理部、代建方和安全生产管理机构报告。 7.3 监理人员每天要检查工地安全生产和文明施工情况内容如下:
1 安全操作规程； 2 安全纪律牌；
3 安全标语牌的位置和数量； 4 现场道路的安排； 5 场地排水； 6 材料堆放安排；
7 “三宝”(安全帽、安全带、安全网)的使用情况； 8 临边保护:尤其要检查工地周边临时围墙的安全； 9 安全防火措施:按《建筑工地安全防火规则》检查； 10 施工用电:按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46检查；安全用电，专业电工拆接线路。
7.4 在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后才可施工；
7.5 施工单位应制定安全文明施工措施，并对工人进行现场交底； 7.6 在施工中指派专人监督实施； 7.7 现场要做到工完场清，争创文明工程。 7.8 现场隐患要及时排除，牢记安全第一。
7.9 施工中要有防坠物措施，提前排除坠物的可能性。
7.10 在冬季施工时，应经常对职工宿舍进行防火、防煤气中毒等安全检查。
7.11除上述条例外，针对本专业的施工现场实际情况加强下列
检查内容
（1）钢结构工程的施工应严格执行国家和地方安全生产的法律法规和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等专业技术标准。制作或施工现场应有安全生产管理制度。
（2）钢结构工程的施工工艺方案或施工组织设计应有针对工程特点的安全技术措施。
（3）参加钢结构制作的工人，应熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作。
（4）大锤的木把应材质坚实，安装牢固。打锤时禁止戴手套，二人以上同时打锤时不得对站。
（5）各种机具必须按使用说明书或操作规程进行使用和保养；对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。
（6）卷板或平板时，操作人员应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端时，应留足够的余量，防止脱落回弹伤人，大直径筒体卷制时，应用吊具配合，并防止回弹。
（7）使用型钢调直机调至型钢时，应安放平稳，移动型钢时，手应在外侧。
（8）用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入压刃下方。禁止剪切超过规定厚度的钢板。
（9）操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行
钻孔操作。
（10）砂轮机应有防护罩，使用者应带防护眼镜。 （11）钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
（12）各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行，电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套侧向操作。
（13）焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。
（14）电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替。
（15）喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不得对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。
（16）钢构件操作平台必须有良好的接地，接地电阻不得大于10Ω.
（17）施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。、
（18）焊前预热时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
（19）作业结束，应切断焊机和其他机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。
7.11 文明施工管理：
1 开工前，施工单位应制定本工程文明施工管理的规章制度，并要求施工的各个环节能按照文明施工的要求去实施。各种材料要分门别类堆放有序；工完场清，余泥及时清除；提高管理和作业人员的文明施工意识。
2 开工后，施工单位应将项目经理部的组织架构和人员及时报告给建设单位和监理单位。项目经理全面负责施工过程中的现场管理，履行施工合同承包人的全部权利、义务和责任，履行对外行文的签字手续，按建设程序和合同约定的条款，处理工程建设过程中的各种事务，优质高效完成合同的全部内容。
3 工程施工全过程，施工单位必须重视和指派专人负责工程技术文件资料的收集、整理、归档工作，完成分项、分部工程的自检评定，按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和现行《工程质量验收规范》及质监部门的要求，准确完整、及时提供全套一式五份主体结构工程竣工验收资料。
4 施工现场一切机械设备，必须经常检查、维修、保养，安全检查合格后方能使用。现场施工机械操作人员必须建立岗位责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；施工单位应当做好施工现场的安全消防保卫工作，采取必要的防盗措施，健全和完善防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施；施工单位必须严格按照国家有关安全生产的劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。
5 建设单位、监理单位要及时完成申报资料的审核和现场各种隐蔽验收和复核签证工作。具备条件时，及时组织工程竣工验收，并向有关部门提交该分部工程验收报告。
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