四电施工方案

第一节、四电施工概述

四电工程在项目经理部的统一管理下，划分为多个施工作业面进行施工，采用平行、交叉、流水作业相结合的作业方式，按照施工计划，适时展开施工，确保按期开通。分部、分项工程施工进度安排适度靠前，为系统调试预留充裕的时间。子系统综合联调由各专业施工队共同配合完成，各专业制定合理有效的过渡、开通方案，确保通信、信号、电力、电气化设备一次送电开通成功。主要工程数量见下表。 通信线路 通信 通信、信号及信息 通信设备 地区及站场光、电缆 电源设备 地区通信 区段及站场通信 联锁装置 信号 驼峰信号设备 计算机联锁车站 信息 列车调度指挥系统 车辆管理信息系统 高压站场电缆线路 供电线路 低压电缆线路 低压控制电缆线路 电源线路 35/10kV变电所 电力 电力及电力牵引供电 电源设备 10/0.4kV变电所配电所 箱式变电站 灯柱 其他 电力自动控制 电力牵引供电 接触网 灯塔 室内动力配电 远动终端 接触导线 保护线(架空地线) 接地极、标牌、限界门等 条公里 站 站 站 联锁道岔 场 站 处 处 公里 公里 公里 公里 座 座 座 座 座 千瓦 处 条公里 条公里 条公里 11.65 1 1 1 7 1 2 2 1 5.3 15.35 2.77 8 1 3 4 136 6 9637 1 0.2 0.2 0.2 (一)通信工程

通信工程结合土建实际情况，在满足主体工程的条件下合理安排工程工期，做好施工现场调查及施工技术交底工作。光、电缆线路工程重点抓好径路、埋深、防护、防雷、光、电缆的接续、电气及传输

性能测试；设备安装重点控制设备安装的整齐度、垂直度、配线工艺及设备保护地线的制作；将通信光电缆工程作为本段通信工程的主要环节，信息系统的安装调试后期完成。

(二)信号工程

信号工程达到施工条件后首先进行电缆敷设和箱盒安装，结合站场标桩进行电缆经路测量，定出站场各信号设备座标，在电缆径路选择、信号设备座定测、电缆配盘和测试电缆配盘、测试完毕后，集中人力进行干线电缆沟及分岐电缆沟开挖，信号电缆敷设、防护和电缆标桩的埋设，完成各站箱盒安装及电缆配线工作。其次进行室外设备、室内设备及区间设备安装。然后进行导通试验，先进行室内模拟试验，在完成室内模拟试验的基础上再进行室外信号机、轨道电路、道岔成形部分的电气特性局部导通试验。最后进行调试、工程验收、开通电气集中设备，满足其它各专业施工进度要求。

（三）电力工程

完成施工准备工作后，结合土建工程施工进度，在路基基本成型后即可跟进作业；对于新建变配电所、箱式变电站安装工程结合房建工程施工进度适时展开施工，同时进行电力远动设施的施工。站场动力照明工程在站场基本成型后再组织施工。电力工程力争提前完成送电开通工作，以为通信、信号专业调试提供电源条件。

（四）接触网工程

接触网基础采用人工开挖基坑、机械振捣混凝土的方法施工。支柱采用地面吊组立。腕臂安装采用接触网作业车与梯车结合的方式安装。承力索及接触线架设采用接触网恒张力架线车放线。承导线调整以接触网作业车粗调、梯车细调的方式结合。附加导线采用机械与人工相结合的方式架设。接触网冷滑采用专用冷滑车检测各类弓网参数，对接触网进行缺陷修复。

第二节、四电施工方法

一、工程概况

哈尔滨车辆段迁建工程四电工程主要包括通信信息、信号、电力、接触网工程，其中信号工程为过渡工程，电力工程中接线站修库变电所改造为过渡工程，接触网工程和信号工程属于既有线施工。在施工

过程中与房建、站场、给排水等工程交叉面较多，在既有线施工中存在损坏产权单位设备和线缆的风险，因此在施工过程中要做好安全监控工作，在没有调查清楚地下管线的前绝不能盲目施工。

（一）通信及信息工程施工工艺

本工程通信及信息工程范围包括：传输系统、接入系统、调度通信系统、动力及环境监控系统、电源及接地系统、办公网系统、生产网系统、视频监控系统、综合布线系统、通信线路等。

通信信息工程拟由三个通信施工队负责通信和信息工程的施工。由于通信工程光电缆敷设受站前工程的影响，必须在站场房建、轨道基本形成之后，才能全面展开。在轨道形成之后，由站前施工队配合，确定通信线路的位置，全面进行光电缆线路的施工。

在机房建成后，站场通信设备的安装与无线通信工程同时开展，以提高施工效率，节约施工成本。施工中做好与站前施工队的协调配合工作，确保本工程任务按期、优质、安全、高效地完成。

通信设备安装受设备到货、车站房建进度等情况的影响。因设备受供货周期影响，在施工上场后，根据工期要求，提前联系供货，避免因设备供货影响安装施工。

为保证全部工程施工工艺统一，设备施工前组织观摩、学习培训，采取样板开路，以统一设备的安装工艺；为保证全部设备的顺利开通，组织调试组，负责全部的通信设备的调试。施工队分片及施工班组分项进行作业，施工队间及施工班组间按流水作业、交叉作业与平行作业相结合原则进行施工。

受房屋影响的车站，先安排电缆敷设及室外设备安装，按照既定方案进行施工，完成后立即进行试验，保证按时开通。

1、通信光电缆线路施工方法及工艺

① 光电缆施工工艺流程图；② 工艺要点与技术措施。 A、单盘测试

光电缆到货后，对光电缆单盘检验下列内容：对照运单检查包装标记、端别、盘号、盘长，包装有无破损、缆身外观有无损坏、压扁等现象，并做出记录。单盘光缆使用光时域反射仪（OTDR）测试长度及衰减，测试指标必须符合设计、订货合同要求。测试光纤长度时，

根据工厂提供的等效折射率用1310nm波长进行；测试光纤衰减时，在1310nm和1550nm两个波长下进行。

B、光电缆沟开挖

按照设计图纸及复测台帐测量划线，确定现场光电缆沟位置。埋深要符合设计和施工规范标准，开挖的沟深要比埋深标准增加10cm。当径路需小范围更改时，须经监理确认、施工技术负责人同意后才可更改，且在径路台帐上注明。保持电缆沟底平直，电缆沟与其它建筑物距离符合施工规范要求。

C、光电缆敷设

光电缆敷设时首先识别光电缆盘上标注的端别。光电缆装卸作业时，使用叉车或吊车。光电装载后固定牢固，严禁将光电缆盘平放在车上。当使用跳板时小心装卸，严禁将光电缆从车上直接滚落到地；滚动缆盘时，顺盘绕方向（箭头），并只做50m以内短距离滚动，当滚动距离大于50m时使用运输工具，运输时将缆盘相互交叉固定牢固，禁止歪斜和平放。敷设时，严格按设计要求，按光电缆配盘顺序开始敷设。人工抬放光电缆时，抬放人员保持一定距离，间隔不能过大。

D、光缆接续与测试 a、光纤接续

按光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法对光纤进行切割。光纤放入V型槽前，要对光纤切割部分及V型槽进行清洁处理。光纤放入V型槽内，切好的光纤端平放入V型槽，沿V型槽小心放下磁性压板，光纤伸出V型槽尖端长度见熔接机说明书要求。将光纤固定后，通知测试端准备接续测试。按照熔接机操作程序，首先观察两根光纤端面质量及检查两根光纤是否处于两电极之间。如发现光纤切割端面有缺陷要重新切割。按照熔接机使用说明书操作程序，调整X、Y、Z三个方向，使两端光纤对中。按照熔接机使用说明书要求按下熔接按键，完成光纤熔接。

b、光纤接续测试

光纤接完后应对接头进行检查。在测试点，将尾纤接入OTDR，尾纤的另一端用V型槽（或接续子）与被测试光纤连接，接续点接完

一根光纤后，先由熔接机本机测出接头损耗。如果本机测出接头损耗在0.1dB以下时，通知测试，如果本机测得损耗在0.1dB以下，而用OTDR复测值超过0.12dB时，应检查光缆根部出纤处和盘留板上光纤是否受压，而接头损耗仍超过0.12dB时，应重新接续。经数次接续不能减小接头损耗时，则可以排除由接头工艺造成，可进行下一道工序。

E、电缆测试与接续 a、绝缘电阻测试

使用500V兆欧表，测试内容为单线对地（A－E，B－E）和线间绝缘（A－B），测试标准要求绝缘电阻≥500MΩ。

b、环阻及不平衡电阻测试

使用直流电桥，环阻测试值：0.9mm芯线≤57Ω／km；0.7mm芯线≤96Ω／km；不平衡电阻值：≤2Ω。注：测环阻时，测量档应扳向×0.01档或0.1档；测不平衡时，测量档板向×1档。

c、电缆接续

电缆接续前，确认电气性能和芯线绝缘良好。电缆芯线接续采用扭绞加焊的接续方式；接续后不影响全线路的电气性能；扭接美观、牢固。前松后紧，焊头光滑牢固无焊剌，严禁使用带腐蚀性的焊剂；接续位置排列匀称、整齐；接续套管密封良好。

2、通信室内设备施工工艺和方法 ① 通信室内设备施工工艺流程图见下图：

设备配线 设备连接 不合格 监理检查 监理检查 设备安装 不合格 走线架制作 设备采购 设备运输到位 站场房建调查 开箱检验 加电调试

② 设备安装 A、施工准备

工程施工前，施工技术人员对设备用房进行现场勘察，了解设备用房地环境情况，对可预见的交叉施工作出具体施工安全措施，根据现场情况确立施工过程中的重点和难点，合理安排施工计划和各工序之间的衔接方式，制定行之有效的施工技术方案和施工安全措施。

B、设备安装 a、设备检验

设备到货后，会同有关单位进行开箱检查，并应符合如下要求： 搬运或开箱应小心操作，不得损伤设备、备品和元部件，也不得将包装箱倒置，开箱后，认真做好设备外观检查和记录。

设备程式、规格和数量应符合设计要求或标书的规定，设备所附带的产品出厂文件、图纸、产品合格证、备品等，进行清点和集中妥为保管，并做好清点记录，文件图纸、合格证、备品等在完工交验时，移交接收单位。

设备和附备件、机内元部件及布线，应齐全完整，测量和指示表盘等应无损伤，机件无弯曲变形，无元部件脱落，焊接良好，无活动和断头现象，机件无受潮、发霉及锈蚀变质现象，镀层和漆饰应完整，如发现不符合上述惜况时，应做好检验记录，并经整修后方可使用，凡质量不合格的设备和器材，一律不得使用。

在开箱检验中发现设备材料有缺件、损坏或不适用时，填写“质量信息反馈卡”送交建设单位并及时取得联络，商定处理办法。

设备在开箱检查时，由监理工程师、厂方、和本投标人专业工程师参加共同开箱，并填写“开箱检验报告单”。

b、室内设备安装

安装时，根据图纸和现场际情况确定设备的位置（设备与墙间的距离、走道宽度等），再进行打眼、安装、固定设备。用水平尺测量，使设备与地面必须垂直，其前后、左右倾斜偏差小于机架高度的1‰，必要时可采取在机架下面垫绝缘垫的方法加以校正；先确定第一列设备的位置，然后依次确定其他各列的位置。待各设备位置确定后，按顺序安装骨列架、主梁、走线架、槽道。量好设备的位置，打眼、安装、固定设备。有防静电地板的机房安装设备时，应采用防震底座。

设备的防震措施是对设备进行固定，具体有两种方式：一是地面固定方式，即通过膨胀螺丝将设备与地面进行固定，设备架一般为四个角固定，如果室内装有防静电地板时，要用50×50×5mm角钢（或80×80×6.3mm角钢）加工防震底座，使设备底边刚好与防静电地板平；各设备安装时必须按照设计图纸标注的各部尺寸、安装位置及安装面向，先将底座安装稳固，再将设备固定于底座上。二是顶部固定方式，一般采用加固角钢或加固扁钢把列梁与机架用螺栓连接的方式。

对于嵌入标准机柜的设备，应放置平稳，用螺丝固定牢固，同进还应考虑设备间的散热问题，留有充足空间。

③ 布放设备间电缆

依据系统结构图、设备安装手册等资料确定两两设备之间要布放的电缆规格、型号，然后根据设备间实际距离将电缆裁好，留有适当的预留。

编扎电缆芯线时，分线要按色谱顺序；编扎时，线扣打在出线的根部，末端打终结扣。

电缆芯线上端子的焊接、卡接应先将芯线绝缘皮剖净，严禁损伤芯线，然后将芯线绕接在端子上，再用焊锡焊接，要光滑均匀、牢固，无虚焊、假焊，焊点呈瘤状。焊接后的芯线绝缘层不能有烫伤、开裂或后缩现象。在有孔的端子板上焊接芯线时，一面有锡，并填满眼孔。卡接模块上卡线时，采用配套的卡接工具，使每一个线都卡接到位，接触良好。

布放2M线：接入网设备ONU与光传输设备之间的2M线，要首先

成端于数字配线架（DDF）上，再通过跳线，通向不同方向的设备，每条线的用途、顺号均要用标签标注，并贴在线的两头。DDF上也要贴上名条并标明出入、方向等。2M线端头在设备侧的，出厂时已制作好，在DDF架侧的需在现场制作。布放2M线时必须与交流电源线、地线分开布放，放线过程中注意对2M端头的保护，防止灰土进入端头针式插孔。2M线全部放好并按照设计图纸将端头接入设备后，要用塑料绑扎带先将设备内2M线绑扎好，然后再绑扎设备间2M线。

④ 电源线及地线

设备自带电源线和地线的，应用设备自带的电源线和地线，不可用自购电源线替换。设备不带电源线的，应自购电源线线，根据设备功率大小，选用线径适合的线缆。

电源线一般采用黑、蓝两种颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积符合设计要求。蓝线接负极，黑线接正极，黄线接地线。直流电源线与交流电源线分开布放并分别绑扎，并在两端作好标签。

根据设计图纸的电源线布放走向，先测量各电源线长度，长度要力求准确，避免过长或过短。布线时，要先布放高频开关电源柜直流输出端子到各个设备的直流电源线，线的两端焊好铜鼻子，并按照图纸将各电源线分别上好。再布放高频开关电源柜交流输出端子到各个设备的交流电源线。从蓄电池组输出端到开关电源柜48V输入端电源线的配线，一般用截面积不小于70mm2的BV铜芯塑料绝缘电线。最后布放电力配电箱到高频开关电源柜的电源输入线，但不能立即供电。

地线：直流电源正极必须接联合地线（工作地）。地线一般采用黄颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积符合设计要求。电源线、地线布放时要按实际尺寸量好长度，两端焊好铜鼻子，并在两端作好标签，按标签内容一条条点对点布放。

放好的电源线、地线要在两个端头分别作好标签，并在标签上注明其用途、规格、去向等。

3、通信信息工程联调联试 （1）光纤接续测试

光纤接完后应对接头进行检查。在测试点，将尾纤接入OTDR，

尾纤的另一端用V型槽（或接续子）与被测试光纤连接，接续点接完一根光纤后，先由熔接机本机测出接头损耗。如果本机测出接头损耗在0.1dB以下时，通知测试，如果本机测得损耗在0.1dB以下，而用OTDR复测值超过0.12dB时，应检查光缆根部出纤处和盘留板上光纤是否受压，而接头损耗仍超过0.12dB时，应重新接续。经数次接续不能减小接头损耗时，则可以排除由接头工艺造成，可进行下一道工序。

（2）室内设备的调试

室内设备安装完毕后，首先检查设备接线是否有明显断线，确认达到送电条件后，对设备进行带电试验，根据设备使用功能，逐一进行测试，对于不能满足测试要求的，需要根据设备原理图查找故障原因，排除故障。

（3）联调联试注意事项

1、联调联试前必须知会所有相关现场施工单位，室外设备调试的需有专人防护保障安全，防止因设备误动作造成事故。

2、联调联试前编制调试计划，调试过程按照调试计划逐一试验，并对试验结果进行书面记录。

4、信号工程施工工艺

本工程信号工程主要施工内容为哈南信号系统利旧改造。主要工程数量为:敷设各型电缆19.7公里,安装各型信号机11架,安装各型道岔7组。信号工程分为室内工程与室外工程，室内信号设备包括计算机联锁、调度集中、电务监测设备；室外工程为：电缆敷设、信号机、道岔、轨道电路等信号设备安装。拟安排3个信号施工队完成I场室外工程、III场室外工程和室内信号设备安装。

电源屏安装及测试

按设计尺寸排列顺序将电源屏摆正安放在电源屏室内。电源屏配线从左右两边绑把分线，全部绕线环上端子，同一端子上的线环间垫有垫片，当螺丝长度不够时要改用同等直径的长螺丝，螺丝要拧紧，但要防止滑丝。

电源屏安装前按图纸进行导通试验，检查切换报警是否正常，各种仪表读数是否准确，测量各输出电压是否符合设计要求，检查各输

出电压是否有混电、接地。导通试验确定配线正确无误后，拧紧各部螺丝、螺帽，清扫灰尘杂物。按使用说明书要求测量每个端子对机壳绝缘，其阻值不小于20MΩ。

检查电源线的线径及颜色是否符合规定，在单元设备调试前，进行电源设备的调试，检查电源屏的输出电压额定值、波动范围、温度变化及备用电源是否符合电源系统的技术要求。

将电源屏去分线柜、设备等处的电源线取下，并用黑胶布包好铜端头和线环，防止短路和碰到其它电源端子，根据设计文件和供货商提供的测试手册，进行下面项目的测试：

引入电源的测试：将外电网三相电源引入，确认一、二路电源的各相位一致，并且顺相检查一、二路电源的各相电压在允许范围内。

交流、直流输出电源的测试：在电源屏相关端子上测量交（直）流12V、24V、220V、380V电源符合设计要求，作好记录。

计算机电源的测试：在电源屏相应端子上测量各种计算机电源是否符合设计要求，并作好记录。

声光报警测试：检查电源屏故障时，声光报警正确。 （二）室外电缆施工方法 室外电缆施工流程见图 ○1电缆敷设准备

施工准备： 电缆径路复测，地下管线及其它设备调查，确定防护措施，准备工器具，电缆订货。 根据施工设计图，核实电 缆径路范围内地下管线、障碍 物及土质情况，确定困难地段的施工措施；与有关单位配合，确定电缆与其它管线平行、交叉距离及需要在路基上敷设电缆时的保护措施，确定电缆过道位置及施工方法。

确定电缆引入位置；确定电缆的存盘位置，运输、敷设方案。

根据测量的电缆径路，计算电缆各种型号的长度，与生产厂商签订供货协议。

签订施工配合协定，准备测试仪表、电缆支架、接续及挖沟用的工具，加工电缆过道或其它困难地段防护器材。

○2电缆单盘测试及配盘 电缆到货后，进行单盘测试，根据电缆出厂测试记录，进行电气特性测试，测试结束

签订配合协议 电缆沟开挖、清理专业工程师检查 合格 挖沟、敷设 电缆防护 整不合格 改方案 不合格 质检工程师检查 监理工程师检查 合接续前测试 电缆接续 不合格 接续后测试 合不合格 电缆到货 检查 电缆单盘 测试及配盘 不合格 隐蔽工程签证回填夯实、标示

后，用热缩帽封头，并在电缆盘上标明自编盘号、电缆号码、芯线数、长度，A端（或B端），整理测试记录；同时标明电缆的起始设备名称及备用芯数。

在电缆配盘时，对干线电缆超过整盘长度100m以内时，可以考虑在电缆订货时由厂家特制生产，以减少电缆接头。

○3挖电缆沟、敷设与回填

开挖前使用探挖法，确认地下无既有电缆等设备后，用白灰划出双边线径。平坦地段禁止出现蛇形弯，采用人工开挖方式。

严格遵循营业线有关安全规程进行施工，保证行车安全及路基安

全。

在路肩开挖时，先与相关单位共同确定方案，并及时做好路肩恢复工作。电缆沟在开挖及过轨前，清理作业面道碴，严防污染道碴。

敷设时首先检查电缆外观，核对盘号、A、B端，在引入处、转弯处、预留处、防护处设专人监护，保证电缆的预留量和最小弯曲半径。穿钢管时，钢管端口要加强保护，防止损伤电缆。

按设计要求，做好砂砖或电缆槽防护再进行回填，电缆沟回填时，先回填0.3m的细土，然后再分层填土夯实至高出地面，预留出沉降土，雨后下沉处再次进行回填恢复。

敷设电缆后及时分层回填、夯实，回填预留足够的沉降用土，多余土集中运出；尽量减少敞沟时间，坚决做到电缆沟不敞口过夜，以保证路基和行车安全。

电缆敷设前、后及接线配线前，进行电气特性测试。

认真做好电缆沟开挖、敷设、接续及电缆防护的质量检查工作，严格按隐蔽工程检查、签证制度施工；电缆沟施工后，及时通知监理工程师到现场检查，在检查证上签字后，方可继续施工。

○4电缆接续

电缆接续A、B端对接，相同的芯组内颜色相同的芯线相接；电缆接续完毕，及时进行芯线对地、线间绝缘电阻值测试；电缆接续材料的质量、型号、技术指标符合有关规定。

电缆接续测试人员持证上岗，并严格按技术部门提供的“标识卡片”（一式二份）规定的测试方式实施作业，测试完毕，在卡片上填明作业日期、气候（环境）、作业人员姓名，一份置于接头盒内，另一份交回技术室。

○5电缆防护

站内干线电缆采用电缆槽防护，电缆槽埋设后槽顶面有200～300mm的土覆盖；电缆穿越轨道时，防护钢管两端各伸出轨端不得小于500mm，钢管顶面轨枕底部间距大于40MM，钢管内径大于电缆外径的1.5倍，管口处用麻袋片堵严，防止污物进入管内；在石质区段、道口、涵洞处埋设水泥槽、钢管等进行防护。

○6电缆引入

备用电缆整齐地盘放在备用电缆井里；电缆引入电缆井转弯时，均匀圆滑、整齐美观，不得出现硬弯或背扣现象；引入电缆，排列整齐并分段固定，备用芯线安装在端子上；电缆终端有标明去向的铭牌；电缆引入工作结束后，将电缆引入孔及引入管道口密封。

○7室外电缆测试

对电缆进行绝缘电阻、芯线对地电阻、芯线直流电阻等电气参数进行测试，检查电缆电气特性是否满足电缆的技术要求。

○8电缆标埋设

电缆沟回填后按规定位置埋设电缆标。 （三）电缆地下接续施工

根据敷缆记录确定接续的位置及接续的芯数，并确定需要准备的接续材料；准备接续标及记录卡片。

按接续型号将两根电缆接头量好尺寸，用电工刀把聚氯乙烯外护套横向割断，再从电缆端部纵向割断，把外护套扒掉露出钢带。

从尾部靠电缆外护套处用Ф1.6mm铁线绑扎4～5圈，扎牢钢带。 从铁线外15mm处，用钢锯把保护钢带锯深一半以上，把钢带扒掉，露出聚乙烯内护套。

从钢带向端部量出80～100mm处，把聚乙烯内护套用电工刀横向切断，再从电缆端部纵向切割扒掉，露出铝护套。

留出铝护套40～50mm，用钢锯将铝护套横向锯一半深度（切勿锯伤电缆芯线），用手折断铝护套，露出内护套，留下10mm，其余剥掉，露出芯线，同时铝护套上切割宽14mm，长16mm的口作为连接屏蔽线用。

将两个热缩套管分别套在待接的两个电缆接头上，再把两根待接的芯线套上事先准备好的写有编号的乳白色塑料管。

把两根待接的电缆芯线按铝衬套的长度170～210mm距离，先接好一根芯线接头，然后使两电缆铝护套相距130～170mm绑在电缆接头支架上，使芯线在接头时有一个半弧形（电缆芯线中心线与半弧形有40mm距离），以方便其它电缆芯线连接，电缆芯线全部接完后，再将电缆拉直，两电缆铝护套恢复原距离170～210mm。

电缆芯线接头时，每根芯线先套上剪好的长为40mm的4.5/1.5

和长为50mm的6.5/2的两根热缩管，再用剥线钳剥出铜线，采用大接头中间三花、两端本线上绕三圈的办法接好，然后用火烙铁在三花部位加焊（不许用带腐蚀的焊剂），各芯线接头错开20mm。

电缆芯线焊好后，清除毛刺，保持接头部分平整光洁，以免热缩时刺破管壁，造成线间混线，把热缩管4.5/1.5套入芯线接头上，加上隔热防护板，用喷灯小火苗从中间至两端加热热缩管，使其收缩紧紧覆盖于电缆芯线接头部位，起绝缘保护作用。冷却后再将6.5/2的热缩管套入芯线接头上，加上隔热防护板，用喷灯小火苗从中间至两端加热热缩管，使其收缩紧紧覆盖于内层热缩管上，其绝缘作用更有保证。

电缆芯线全部接完后，将接头部位整理好，核对无误；使电缆铝护套间恢复到Ⅲ型170mm，Ⅰ、Ⅱ型210mm用玻璃丝带在接好的芯线上，从左端绕一层，后用热熔带绕一层，尾部用PVC胶带粘牢，然后将一字型屏蔽线压按在两端铝护套切口处，将切口恢复原位。

在接头两端的铝护套装上铝衬套，用PVC胶带固定铝衬套中部，然后用PVC胶带将铝衬套两端牢牢扎在电缆铝护套上。

将两端铝护套上的聚乙烯护套处用木锉或砂布打毛（打毛的长度为Ⅲ型80mm，Ⅰ、Ⅱ型100mm），再用清洁带洗净打毛部位，用喷灯稍许烘烤铝护套，使其温度升至50～60℃，将长500mm热缩管移到对准两端聚乙烯护套80mm或100mm处，用喷灯从热缩管中间往两端慢慢加热（在加热过程中温度指示剂由蓝色变成褐色时，停止该部位加热），热缩管收缩后固定在铝衬套及两端电缆内护套上，至管口有胶液流出为止，冷却30分钟。

第一层热缩管冷却后，用厚0.2mm、宽10mm、长520mm薄铜片三块焊在电缆两端钢带上作为屏蔽连接线，再将钢带外100mm聚乙烯电缆外护套固定，同时还将内热管上的温度指示剂用砂布打毛，之后将距开剥头约80mm的护套上用涂有粘结剂的铝箔紧贴电缆皮绕包抹平整，将700mm长的热缩管对准聚乙烯电缆护套上，两端保持均匀，用喷灯从中间向两端慢慢加热（在加热的过程中温度指示剂由蓝色变成褐色时，停止该部位加热），再次加热使热缩管收缩在电缆护套、钢带及热缩管上，此时管口若有胶液流出，说明加热已足够，更进一步

加强了电缆接头部位，从而起到密封作用，能有效的保气、防水、防潮，并增加电缆抗老化，增强机械强度。

冷却30分钟后，把电缆接头放进电缆槽内，其备用量盘成环状留在接头两端的电缆坑内（备用量不少于2m），接头工艺完工后将接头坑回填、夯实、整平，把电缆接续标埋设就位。

（四）信号机安装施工 1、施工准备

进行现场调查和信号机位置复测，核对信号机坐标、位置、限界尺寸，是否便于安装和固定信号机。

对信号变压器进行检测，检查信号机变压器是否符合设计要求，检查信号机机构是否严密、是否漏光、窜光。

检查信号机构色玻璃及透镜是否符合设计标准，是否有影响显示的斑点和裂纹，对色玻璃及透镜组进行清扫，保证其清洁、明亮。

2、高柱信号机安装

挖坑前，根据机柱根部的朝向确定开马槽的方向，根据《施工规范》的限界及坑深的要求、定测记录的位置挖坑。机柱坑挖成圆形，大小比机柱大头略大，并根据土质采取防塌方措施。

挖坑时用彩条布覆盖在线路的道碴上，再将挖坑的弃土放在彩条布上，防止污染道床。回填后剩余的弃土运走。

根据定测确定的信号机位置，利用轨道车、汽车或人工将机柱运至各信号机位置附近，并放置稳固。

根据《信号验收标准》规定的限界要求及定测记录中规定的位置挖坑，挖坑前确定马槽方向，信号机柱坑开挖至规定深度，保证坑底平坦无石块，并挖好导入坑。

立机柱时安排足够劳力，每一根机柱立设安排指挥员1人、防护2人、操作滑板1人、拉边绳2人、扒杆2人、头绳3～5人、根绳1 人。

立机柱时，人员各就各位，听从指挥并操作滑板，头绳均匀使力向前拉，机柱徐徐平稳升起，机柱立起后，拆除滑板，校正机柱引线孔位置，校核限界，安装机柱卡盘及U型螺栓、回填土、捣固。

高柱信号机柱做到当天开挖机柱坑，当天立设、回填并捣实。

根据设计文件，按规定灯光组装信号机构，吊装信号机构时遵循从上而下安装的原则，严格按照施工规范规定的尺寸进行安装。

安装机构时用带专用单滑轮吊杆，将吊杆插入机柱顶孔内，单滑轮挂在吊杆环上，拉绳套于滑轮轮缘槽内，拴牢机构拉到安装位。

信号机构安装首先测量托架到轨面的距离，确定机构安装高度。信号机构安装垂直，灯光显示方向平直。保证信号机构各灯室不窜光，机盖严密，机构不渗漏水。

将信号机构固定在上、下托架上，信号机构安装完成后，调整好机构方向，并紧固好各部螺丝。暂时不使用信号机时，在机构上挂上禁用标志。

3、矮型信号机安装

将信号机处的道碴清理干净，用铁锹挖好基础坑，弃土用彩条布防护，避免污染道床。基础坑比基础尺寸适当加大，将坑底平整，用钢卷尺测量坑深，基础顶面高出轨面200～300mm，全站统一标准。

将基础抬入坑中摆正（注意引线孔方向），目测方向、水平，测量好限界后，填土夯实。抬起机构，对准基础上的螺栓轻轻套入，加弹簧垫圈拧紧螺母。机构安装牢固后检查仰角是否合适，采取挖土扶正基础的方法纠正。安装完毕后关好机构门、上锁，用棉纱堵好引线孔。

核对信号机配线规格、型号符合设计及规范要求。信号机配线颜色与灯光颜色一致，便于施工和维修。

信号机灯位点灯线采用7×0.52mm的塑料铜线，自机柱的机构线孔自上而下引出，穿至变压器箱内，机构与变压器箱内线把绑扎均匀，线环绕制及配线正确。各种螺栓根部紧固，螺帽、垫片齐全，蛇管抱箍与信号机机柱紧密接触；机柱顶端、引入端口用混凝土封闭、抹平。

引接220V电源到分线盘附近加装220V/5A单相闸刀，保险采用0.5A保险丝。

现场试验人员与室内分线盘试验人员协作，要认真核对信号机名称、机构灯位、颜色及分线盘实际使用端子，核对无误后，根据现场要求将电源送到信号机所使用的电缆线上，点亮灯泡。灯泡点亮后，确认点灯灯位、信号玻璃颜色与设计一致。

信号机灯泡在正常状态下点亮主灯丝，或按压主、付灯丝切换按扭，主丝自动转换到付丝。松开按扭恢复主灯丝点亮。

点灯变压器初级线圈电压应为180V-220V，次级点灯电压为10.5V-11V，即比灯泡额定电压低5%为宜。

信号机灯光调整在站场和接近区间无车时进行，以免让机车司机误认信号。由一个人站在灯光显示的正前方200m处，另一人在机构背面，打开后门调整灯泡前后左右位置，使信号机光束最亮、饱满为准。

（五）电动转辙设备安装与调整 电动转辙装置安装流程见图5.3.2。 1、施工调查

首先调查现场道岔铺设与设计图纸是否一致，统计电动转辙机、道岔编号、型号及总数量。

对经过检测的电动转辙机内部进行清扫，对机件部分注入润滑油，紧固各部件螺丝。

摇动转辙机使其呈解锁状态，抽出表示杆，恢复挤切销安装，将表示杆从左侧插入机内，改变表示杆接头铁连接位置即完成倒边。

2、预配线把

按照图纸，用配线板布放电机线把，线条两端套入写有各自编号的套管，线把绑扎线条顺直，从分支处，间隔15mm均匀绑扎。在线条端头用0.52mm的铜线绕制线环，并用万用表对每条导线测试导通。

3、道岔整治

安装前配合轨道施工人员对道岔进行一次全面的施工调整，包括轨距、尖轨开程、有关轨枕位置、道岔方正、尖轨与基本轨密贴情况。

4、号眼

用方尺卡在道岔基本轨直股上（不能卡在弯轨上），横臂与直股基本轨密贴紧，直股边线与第一连接杆中心线重叠，用划针在两基本轨面上做标记，画出第一连接杆的中心线，以第一连接杆向岔心方向量1030mm做记号，同样从第一连接杆向岔尖方向量435mm做记号，岔前后标记间距离为1465mm无误。

5、钢轨钻孔

将钻孔处高于枕木的道碴去掉，在枕木上垫上垫板，采用19mm电钻，电钻装于特制的卧式钻架上，把电钻架放在垫板上，用21mm直柄麻花钻头，在原基本轨所号眼点打眼，眼打好后用圆锉除去飞边。

6、安装角形铁

钢轨钻孔后，用M20×70mm的螺栓从钢轨内侧穿出，装上原来画标记的角形铁，加直径20mm的弹簧垫圈，拧紧螺帽。用钢卷尺复核同侧两角形铁间距，尖端部1465mm，中部1510mm，尖轨处采用头部厚为10mm的螺栓固定角形铁，防止影响尖轨密贴。

7、安装基础角钢

基础角钢按各自的道岔号码及前后位置对号穿过轨底，与左右角形铁连接。基础角钢与角形铁连接眼，生产厂家已打好（订货时把车站设备平面图交给厂家）。

8、安装短基础角钢

两根短基础角钢横架在基础角钢上，竖边朝里，短基础角钢与基础角钢连接的孔眼已预先钻好，用M20×60螺栓由下往上穿，加弹簧垫圈略拧紧。检查基础角钢方正，利用眼孔余量适当调整基础角钢位置，直到尺寸完全合适，将螺母充分拧紧。

9、安装电动转辙机

短基础角钢固定后，将转辙机放在短基础角钢上，转辙机用M20×70mm，螺栓由上往下穿，加弹簧垫圈后拧紧螺母。

电转机安装完毕后，进行三杆（表示杆、密贴调整杆、尖端杆）连接，先调整密贴，后调整表示，在第一连接杆处有4mm及以上间隙时，道岔不得闭锁。检查柱落入检查块缺口内，两侧间隙为1～2mm。

在对轨道送电试验时，核对室外道岔开通位置、室内操作意图、2DQJ位置与道岔表示继电器位置一致。调整摩擦电流不得大于额定工作电流的1.3倍。

10、电动转辙设备安装检查

单开道岔安装方正，尖轨尖端前后位置偏差不大于20mm，尖轨开程为142～151mm。尖轨与基本轨密贴。

零部件齐全，无损伤和锈蚀；传动齿条与齿轮相吻合，机盖盘完整、密贴；各种基础螺栓紧固，丝扣露出螺母的余量为5至10mm，

螺栓底部有防转装置。

碎石道床地段转辙装置基础角钢与基本轨固定牢固，并垂直于道岔直股基本轨。整体道床地段转辙装置预埋基础螺栓位置准确，混凝土灌注密实。

动作杆与密贴调整杆在一条直线上，并与表示杆、道岔第一连接杆平行。

基础托板安装与钢轨垂直、平顺，道岔各部杆件安装偏移量不大于10mm，转辙机外壳边缘与基本轨直股距离相差不大于5mm。安装装置零部件齐全，可动部分转换灵活，不卡碰，开程符合设计要求。检查完后，对道岔再进行机械手动调试，直到符合标准。

11、电动转辙设备调试

密贴调整：暂不连接表示杆，先调动作杆的伸出位置，密贴程度以动作杆停止移动，尖轨密贴基本轨，手摇把再空摇3～4圈转辙机方才锁闭（即自动开闭器的第二次变位）为好，转辙机锁闭后，继续摇动手摇把，检查一下摩擦联接器松动程度，在调整故障电流之前，一般以一只手稍用力摇动为好，如尖轨已密贴，转辙机无法锁闭，摩擦联接器空转，说明密贴调整太紧；如尖轨尚未密贴，转辙机即已锁闭，说明密贴调整太松，调整轴套可使密贴过紧、过松现象消除，密贴调整良好后，再复查开程距离，摇动电机使转辙机解锁，让密贴调整杆轴套在不受力的情况下紧固螺母，因为这样才能真正拧紧，然后试一下密贴有无变化，不合适需重新调整，表示杆尚未调整时，用手拉动转辙机表示杆使其随动作杆移动。

在密贴全部调整完毕，来回试验几次，在第一连接杆处与基本轨之间加入4mm厚铁板，转辙机无法构成内锁闭。

表示杆调整：连接表示杆先调整伸出位置，调整尖端杆上舌铁的位置，即使表示杆左右移动使检查柱落入检查块缺口，自动开闭器第二次变位，侧隙调整到1.5±0.5mm，充分拧紧舌铁固定螺母。摇动道岔复查几次，然后在尖轨第一连接杆与基本轨之间夹入4mm铁板，检查柱不能落入检查块缺口内，转辙机不能内锁闭。

转辙机处于定反位时，其动接点均打入两静接点片内小于4mm，与静接点座边缘之间不少于3mm。用大螺丝刀别住速动爪背部上的螺

钉，用扳手松开速动爪调整架上的紧固螺母，拧动速动爪上的螺钉，即可调整接点的打入深度，调整合适后用螺丝刀别住螺钉，用扳手拧紧螺母。

全部调试完毕，来回试验几次，检查动作杆，表示杆与直股基本轨垂直，与第一连接杆平行，且不蹩劲，置于水平位置，经过轨底部位，距轨底面净距离20mm以上，在达到技术要求后，用小铁线在密贴调整杆，表示杆固定螺母根部扎紧，防动装置用开口销固定。

工作电压调试：室内送直流220V电压，经过1DQJ1-2线圈送分线盘，从分线盘经室外电缆送到转辙机，转辙机额定电压直流160V，故障时（转辙机摩擦空转）在转辙机端测量动作电压，不小于额定电压160V。

工作电流调试：直流表置5A档串入电机启动电路，或直接观察控制台电流表，扳动道岔即可测出转辙机动作电流。转辙机技术要求工作电流小于2A，如工作电流过大，克服转辙机内部机械安装不良，或请轨道施工单位整治道岔病害，以降低工作电流。

摩擦电流调试：将量程5A的直流表串入启动电路，电动转辙机空转后，根据电流表上的读数，用小扳手拧动摩擦联接器的调整螺母，以调整摩擦压力的大小，技术要求2.6～2.9A，定反位摩擦电流偏差不大于0.2A。

（六）轨道电路安装施工 1、信号变压器箱安装

高柱信号机用信号变压器箱安装在显示方向同侧，变压器中心线对准信号机柱中心，箱边距机柱边缘470mm；矮型信号机用信号变压器箱，基础随信号机高度装设。

变压器箱两基础要求水平，螺栓要紧固。变压器箱内端子编号靠箱边为奇数，靠设备边为偶数，自左至右依次编号。轨道电路发送、接收端的变压器箱安装时，正对轨缝，箱盖向所属线路外侧开，基础顶面与钢轨顶面平。变压器中心距线路中心不小于2200mm。变压器箱搁在两基础上，固定在螺栓穿入孔内，螺帽略拧紧将基础向两旁拨直，然后拧紧螺母。螺母拧紧后，变压器箱与基础便连成一体，可根据需要左右上下撬动，达到安装要求，保证箱体安装稳固。

2、方向盒安装

方向盒两基础中心线与钢轨平行；方向盒端子，面对信号楼方向，以“1”点钟位置为1号端子，按顺时针方向依次编号，“1”点钟位置点红漆以标识。

方向盒与信号、轨道设备在一起时，其基础顶面与钢轨顶面相平；如果方向盒距线路或信号设备较远时，方向盒基础顶面距地150～200mm，若地势较低时则用培土保证；方向盒不能置于电缆沟上方，盒中心距线路中心不小于2300mm；方向盒与其它箱盒安装在一起时，其基础与其它箱盒基础顶面相一致。

3、箱盒引接线安装

仔细阅读专用电钻说明书，钻孔前核定位置，作好标记；调整电钻架头部螺丝，将专用电钻的钻头对准钢轨腰部标记位置，电钻固牢，开启电源，直至钻透，退出钻头，关闭电源，松开钻架，将钻擦干。钻孔时，设专人防护，注意避车，所使用的电钻能随时停机，辙离线路；打眼时严禁从钢轨内侧向外打眼，防止内侧眼大，钉入的塞钉线接触不良；所使用的钻头为标准Ф9.8mm钢钻头，禁止使用劣质钻头，影响孔眼的大小。

轨道电路引接线施工时，首先要绑扎、固定整齐，工艺统一、美观，其中轨道电路引入线的绝缘管垫采用高强度尼龙型，防止上扁、歪，使绝缘失效。

各类连线安装后，在枕木头处埋设混凝土小枕木固定钢轨引接线，用卡子将连接线固定完好，过轨引接线加装防护管。

4、钢轨绝缘安装

安装绝缘前根据设计图纸调查钢轨绝缘的安装位置。是否满足施工规范的要求。现场施工时，要检查绝缘位置、轨缝及轨头情况，发现问题时由轨道施工队进行处理。轨头处不得有飞边、毛刺等，防止刺透绝缘断面，影响轨道电路。

根据安装前的调查资料，将车站钢轨绝缘的数量、规格列表、集中组装。在组装前把所有零件配齐，分类放置，以免遗漏配件。组装之后，再按施工图分别送达安装地点。

相邻区段两轨端缝之间夹入两片轨端绝缘，使两轨端面互不接

触。鱼尾板与两轨腰内夹入槽型绝缘，使鱼尾板不再连通两轨。鱼尾板与螺栓之间加装绝缘管、绝缘垫圈，使鱼尾板紧固不与鱼尾板导通。为了使螺母拧紧后不致楔入绝缘圈内与鱼尾板碰接，在绝缘垫圈加装相同直径的铁垫圈。

在地面安装绝缘时，选择早晨或傍晚进行，钢轨孔距与鱼尾板孔距相等，以免损坏绝缘套管。

调整好施工计划，保证钢轨绝缘安装与线路轨道施工同步完成，线路施工队与信号施工队做好施工配合。

5、严格按铁道部的有关工艺标准及设计文件要求，安装ZPW-2000A型无绝缘轨道电路设备（调谐单元、空心线圈、匹配变压器、补偿电容、钢轨接续线等）及室内移频

柜等设备。正确连接发送器、接收器、衰耗器及模拟网络盒的外部配线对室内、外设备进行模拟试验，保证设备配线正确，并根据轨道电路长度及区间电缆长度计算出调整表。

由于本标段内既有线路为自动闭塞，为保证既有线路的正常使用，在ZPW-2000A自动闭塞设备倒接前，做好模拟试验，但不得接入易造成轨道电路短路的补偿电容、钢轨接续线等部件。补偿电容、钢轨接续线等在区间自动闭塞开通过程中接入轨道。

（七）信号联锁设备模拟试验 1、模拟试验准备

认真核对配线，组合柜内插入继电器前进行试送电，保证各种电源在插继电器之前不混电、不接地；插入继电器后认真核对所插继电器规格符合设计，准确无误，并再次进行试送电，各种电源接通后，测量确认不存在接地和混电现象。

2、制作各种模拟电路

利用五层胶合板、钮子开关、小灯泡及缆线模拟站场结构制作模拟电路，包括轨道电路模拟盘、模拟信号机、道岔、区间接近、离去条件等模拟电路。

3、室内联锁试验

利用模拟盘对站场进行模拟试验，保证室内联锁关系正确，室外电缆配线正确。试验内容包括：单操控制台按钮试验、办理进路试验、

进路锁闭试验、信号机开放及灯光转换、灯丝报警试验、取消进路试验、解锁试验、引导信号试验、股道和无岔区段试验、通过按钮和自动通过按钮电路试验、到发线出岔试验、延续进路试验、站内电码化试验、非进路调车试验及区间结合电路试验等。

4、室外设备单独试验

室外单独试验包括信号机单独试验、电动转辙机单独试验和轨道电路单独试验。室外设备单独试验时由室内分线盘对室外电缆送模拟电源对室外设备进行操作，保证电缆配线的正确性。

5、室内外设备联通试验

第一步：不拆除道岔及轨道假回路，对室外信号机及其它室外有关设备进行送电试验。检查信号机点灯状态及灯丝报警装置是否满足技术要求。

第二步：不拆除轨道模拟电路，进行室内外道岔连通试验，实现室内对室外道岔的操作控制。由于本工程为营业线施工，可以利用模拟条件对预铺预装道岔进行模拟试验，试验完毕后，室外拆除道岔控制电路，施工过渡完成时再接入控制电路，并再次对转辙机进行调试。对于利旧道岔则在车站开通调试过程中进行试验。

第三步：当道岔测试完毕后将所有模拟盘拆除，分线盘所有电缆均上到端子上，检查组合架及电源屏各种熔丝符合设计值，并送出GJZ220、GJF220电源测量各种电源均正确性无误，无混线接地现象。对室外轨道电路送电试验。本工程中新增轨道电路可进行室内外连通试验，既有轨道电路则在施工过渡或开通调试时进行。

二、电力工程施工工艺

本工程电力工程具体工程数量包括：高压架空线路T接改造1处，高压站场电缆线路5.3公里，低压电缆线路15.35公里，控制电缆线路2.77公里，电源线路8公里，35/10/0.4kV变电所1座，10/0.4kV变电所3座，新建箱式变电站4座，灯塔安装6座、灯柱安装136座，30个建筑单体室内动力配电，以及相关电力自动控制设施的施工。

拟设置3个电力施工队负责完成全部电力工程施工。电力一队主要负责完成动力工程及控制系统安装及调试。电力二队主要负责完成段内35KV变配电所、10kV变配电所和箱式变电站的安装与调试工作。

电力三队主要完成电源电缆的敷设、做头及接引；从变电所、箱变至各房屋配电箱的低压电源电缆的敷设、做头及接引；室外站场灯塔路灯的基础浇筑和组立。

施工中结合站前施工对电力工程的影响情况，结合站前的施工网络计划，合理安排电力工程的施工计划。先安排不受站前工程影响的施工项目，比如室外照明、箱变等；受站前工程影响的项目比如：动力配线、室内设备安装等，积极与站前施工队配合预埋、预留等工作，以确保施工质量和防止漏埋或漏留造成返工；另外为了尽量减少与站前施工的交叉施工或“破坏性”施工，为节约施工成本，在站前水沟、铺轨还未施工前，做好灯塔基础、过轨管道敷设的施工。通过各方面的努力，从而确保本段工程任务按期、优质、安全、高效地完成。

（一）电缆线路施工主要工艺和方法 电缆敷设工艺流程见图

1、准备工作

⑴检查电缆敷设径路：电缆沟、电气竖井内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。预留孔洞（管道）、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

⑵电缆的检测：施工前对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV 以下的电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ，3～10kV 的电缆应事先作耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设前用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

⑶临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对

准 备 工 作 电 缆 沟 、 管 施 工 电 缆 敷 设 挂 标 志 牌 电 缆 头 制 作 安 装 电 缆 试 验 讲机联络或手持扩音喇叭指挥。

⑷电缆的搬运：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近。架设时，电缆引出端应在电缆轴的上方。

2、电缆敷设

用机械敷设电缆时，设专人指挥，使前后密切配合，行动一致，防止电缆局部受力过大。机械敷设电缆速度不超过15km/h，以免侧压力过大损伤电缆，以及拉力过大超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，速度适当放慢。

在桥架或支架上如遇多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象。电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆外护套；在电缆线路的径路上有可能受到机械损伤、化学或地下电流腐蚀、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，采取保护措施。电缆敷设见图。

3、挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电气竖井其两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4、电缆终端头制作安装

电缆头制作前先对电缆及电缆头材料进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作；制作前对电缆进行绝缘测试，绝缘合格后方可开始制作；根据套管的长度对电缆进行剥切，并预留出压接端子的长度，电缆头从开始剥切到制作完毕连续进行，一次完成。

剥切时，不可伤及线芯的绝缘绕层和线芯；按照顺序套上套管、相色套，用压接钳压接好接线端子，保证做好后平整美观、无气泡，电缆头材料与电缆、线芯接触密实；电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求；电缆头制作时选择干燥、洁净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。

电缆头制作完成后，必须进行直流耐压试验和泄漏电流试验，以确保电缆头施工质量。

（二）变配电所安装施工工艺和方法 变配电所施工工艺流程见图。

预 埋 件 检 查 接 地 网 敷 设 设 备 安 装 控 制 电 缆 敷 设 二 次 接 线 联 调 试 验 开 通 ⑴接地网敷设

接地网由接地极及接地连接线焊接而成。按设计要求选择接地极和接地连接线规格，每根接地极长2.5m，所有接地材料均经热镀锌处理。

测量好接地安装位置后，人力开挖接地沟，接地沟深度以80cm

为宜；将接地体垂直地面打入接地沟内，接地体的间距5m，接地体的顶面没入接地沟，距地面至少在60cm以上。

接地极与接地干线间的连接采用全缝焊接，并用扁钢做加强焊，扁钢间连接采用全缝焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，以保证良好的接地性能，所有焊接部位都进行防腐处理；回填接地沟时，先回填细土，以保证有良好的接地环境；回填时应夯实，回填完毕，做好接地埋设标志。

⑵室内测量及构架安装

在配电所房屋施工过程中，提前进行配电所构件预埋，尽量避免以后设备安装时破坏房屋墙体及结构。配电所设备安装前，先进行室内的测量及划线，为室内设备安装、母线布置、电缆敷设及配线工作打好基础。

⑶调压器变压器安装

安装前重点检查调压器变压器器身，是否有因长途运输装卸受到冲击、振动而产生的位移、紧固件松动、脱落、穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否可靠等情况；注意器身暴露时的湿度和时间要求，注意器身附件的防潮、电联接可靠性及各部位密封性的检查和安装要求；采用真空干燥技术，抽真空时本体与不能承受真空机械强度的附件隔离，以免设备受损；为提高防潮密封绝缘效果，采用加垫真空滤油工艺，并根据压力要求提高注油压力，保证调压器变压器安装质量。

⑷配电屏(柜)安装

配电屏柜到达现场后，首先检查屏柜规格、型号是否与设计图纸相符，配电屏柜上零件和备品是否齐全，有无损坏、受潮等现象，有无出厂图纸等技术文件；其次要临时在屏柜上标明名称、安装编号和安装位置。

配电屏柜安装时，校正屏柜的水平度和垂直度，屏柜拼装完毕，先初步固定，经过反复调整到全部符合要求时，再牢靠固定，配电屏柜间用螺栓连接紧，使该列配电屏柜成一整体。配电屏柜的垂直度、水平度、屏柜面不平度和屏柜间接缝等符合规范要求，而且与所内既有接地网可靠连接。注意在设备安装过程中与带电设备保持可靠的电气安全距离。

⑸硬母线安装

硬母线安装前先对母线进行矫直，按实际需要长度下料，划出弯曲点及钻孔点，用机械进行弯曲，用台式钻机打孔，对接触面进行加工，加工好后按图纸进行连接，在搭接处涂电力复合脂，然后刷相色漆。

⑹控制电缆敷设

敷设电缆前制订好排放计划，敷设时认真核对电缆型号、规格，检查电缆表面有无损伤，并用兆欧表检测电缆绝缘情况。合格后依次按顺序编号排放。施工中电缆头制作用热缩型电缆头，确保美观大方、防潮及密封性能良好。

⑺二次接线

二次接线施工工序为：线缆敷设、配线、校线、接线、二次回路校验。二次接线工作全部完成后，按照设计给出的展开图对二次回路接线进行一次全面检查，并测量其绝缘电阻，同时符合以下要求：引进屏柜的电缆排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，绝缘情况良好，无损伤，备用芯线留有适当余量；电气回路的连接牢固可靠，并使电缆所接的端子板不受机械应力；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，且编号正确，字迹清晰，不易脱色；屏柜内的导线无接头；铠装电缆的钢带不得进入屏柜内，且扎紧铠装钢带切断处的端部。

⑻调试校验

所有工序施工完毕后，对配电所进行一次全面的检查，调试设备，调试完毕后，确定没问题，由监理工程师检查，然后送电开通。

5.4.3箱式变电站施工主要工艺和方法

基 础 制 作 接 地 敷 设 箱 体 安 装 试 验 电 缆 接 头 箱式变电站施工工艺流程图 1、安装前检查与试验

箱式变电站应符合国家现行技术标准的规定，应有合格证和产品铭牌，其生产厂家应有获得国家权威机构认证的生产许可证。

箱式变电站变压器按规定进行检验试验。 2、箱式变电站的安装

箱式变电站安装前及安装后，建筑物应达到以下要求:建筑物施工完毕，场地清理干净；混凝土基础及支架等达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。

3、接地

箱式变电站的工作接地可接入主接地网，接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，连接可靠，接地电阻应小于4欧姆。

4、试验检查

箱式变电站安装完成后，应按有关规定进行以下项目的检查:本体、冷却装置及所有附件应无缺陷；箱体油漆应完整、相色标志正确；顶盖上应无遗留杂物；接地引下线及与主接地网的连接可靠，并满足设计要求；高低压侧保护装置完好，整定值符合规定，操作及联动试验正确、可靠。

第三节、电力施工方法

本工程新建35/10变电所一座、10KV/0.4KV两座、箱式变电站4座、采用环网供电方式供电。AEI机房采用箱式变电站供电，电源自既有10KV站场干和新建车辆段环网回路接引。站修所新曾负荷由改造后的站修所10KV变电所供电。车辆段咽喉区有室外作业的厂区采用升降式投光灯塔照明，道路采用路灯照明电源就进箱式变接引。高低压线路采用电缆敷设方式，低压采用VV22-0.6/1KV电缆、高压采用YJV22-8.7/10KV电缆。箱式变接地四周设环形水平及垂直接地体R小于等于4欧。投光灯塔接地电阻小于等于10欧。

（一）关键工程的施工方案

在施工中，按照“施工网络计划图”对施工进行管理，对关键工程和关键工序、关键点实行重点控制，以科学的管理、合理的安排，确保施工组织目标的实现。

电缆工程的工作量在本标段中占较大的比重，也是隐蔽工程最关键的项目，由项目副经理具体负责实施控制，抓好电缆供应和劳力组织安排，并制定保证质量、进度的具体措施和作业程序。确保电缆工

程施工的顺利进行。

在电缆沟划线开挖前，与工务、电务、水电、通信等运营维修单位就施工范围内地下管道、电线电缆埋设情况进行认真摸底调查，并做好详细记录，对施工人员进行书面及现场技术交底。施工前与路基、轨道施工单位签订好施工配合协议。重点地段加强监控，并制订意外应急抢修措施和办法，确保既有地下设施和铁路行车运输绝对安全。

电缆沟用划双线定位，机械与人力开挖并举的施工方法。电缆沟开挖在安排上避开汛期，雨季施工做到当天开挖，当天恢复，不敞沟过夜，确保工程质量和路基安全。

在路基道床进行电缆沟开挖时，确认开挖的准确位置，尽量减少开挖面积，弃土放在塑料编织布上。施工完毕及时清理现场，避免污染道床及石碴。

电缆工程属于重点隐蔽项目，自检合格后，提前与现场监理工程师取得联系，做好电缆工程的隐蔽签证。确保关键工序保质保量地顺利进行，为下道工序的正常施工打好基础，确保总工期目标的实现。

电缆穿越既有铁路过道施工制定详细的作业方案，内容包括施工地点、数量及施工方法、防护措施、安全注意事项等，在施工前下发至作业班组，并与工务施工单位联系，征得同意后方可施工。过道施工采取顶管法；必须进行开挖施工时，在工务人员的配合下进行，施工完毕，及时分层回填、夯实、捣固，恢复路基及道床原有状况，验收合格后方可离开。新建线路过轨配合铺架专业，在铺轨上碴前完成。

（二）工程重点

本电力设备调试及站场内改造过渡、开通是工程重点。项目部成立专门的设备调试试验小组，由项目总工程师任组长，项目施工技术部主任任副组长具体负责，专业技术人员、工班技术人员和技工骨干参加。调试试验前制定详细的设备调试试验作业指导书及保证措施，确保系统设备调试试验的完整、准确、正确

（三）主要施工工艺和方法 1.高压设备安装

断落器安装施工方法及工艺

A．基础或支架（适用于空气断路器、油断路器、六氟化硫断路

器）

基础的中心距离及高度的误差不应大于10毫米。预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10毫米。预埋螺栓中心线的误差不应大于2毫米。

B．断路器的安装及调试 各部分零件完整。

转轴光滑灵活,铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。 瓷件良好,熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角16~30°之间。熔断器水平相间距离不小于500mm。

操作时灵活可靠,接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

上、下引线压紧,与线路导线的连接紧密可靠。 避雷器的安装施工方法及工艺

避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件； 避雷器在运输过程中应立放，不得倒置和碰撞； 避雷器安装前应按规范要求进行检查； 避雷器安装时其各节位置应符合产品出厂编号；

避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层殿力复合脂；

并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧；

避雷器应安装垂直，其垂直度符合制造厂规定，如有倾斜可在法兰间加金属片校正，但应使其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆；

拉紧绝缘子及均压环的安装应符合规范要求；

放电计数器应密封良好、动作可靠，接地可靠，已恢复至零位； 避雷器的引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。 电力变压器、调压器的安装施工方法及工艺

电力变压器、调压器的装卸与运输、安装前的检查与保管均应符合施工规范要求，按照要求在安装前应进行排氮、干燥并进行器身的

检查所有程序均应符合要求。

电力变压器、调压器的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器、调压器应使其沿气体继电器气流方向有1～1.5％的升高坡度，当与封闭母线连接时器套管中心线应与母线中心线相符。

装有滚轮的变压器、调压器其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

电力变压器的密封处理，所有法兰连接处应用耐油密封垫密封，密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度1/3。

有载调压装换装置的安装，传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂，切换开关的触头及其连接应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

冷却装置的安装，冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封实验，冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽，冷却装置安装完毕后应即注满油，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动、过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并有流向标志。

储油柜的安装、升高座的安装、套管的安装、气体继电器、安全

气道、压力释放装置、吸湿器、净油器、温度计的安装均应符合国家标准相关内容的要求。

变压器注油时应注意不同型号的绝缘油或同型号的新油与运行过的油混合使用前必须作混油试验。变压器未经试验不得使用。互感器安装前应进行器身检查，必须符合国家标准相关要求后方可安装。

2.电缆敷设 施工工艺流程

A．电缆沟开挖施工流程如下：

电缆径路定测——地下设施调查——制定防护措施——沟坑开挖——电缆沟道清理防护——报监理签认。

B．电缆敷设施工流程如下：

准备工作——电缆预配——电缆测试——电缆敷设——电缆防护——向监理报检——质量记录——回填夯实——标志设置。

C．电缆头制作施工流程如下：

剥外护层、铠装和焊接地线——热缩三叉手指套——剥除铜屏蔽层、半导体外层——压接端子——热缩相绝缘管——固定相色密封管和防雨裙。

工艺方法及技术措施

敷设电缆的方法以直埋敷设为主，个别地段采用穿管敷设。 按图纸用白灰在地面上划出电缆行径的线路和沟的宽度。电缆沟的宽度决定于电缆的数量，如只埋一条电缆，则以人在沟中操作方便为宜。

电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆型号、电压、规格是否符合设计要求。

电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆于水底电缆应经试验合格。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。当电缆必须设置中间头时，电缆接头的绝缘强度，应不低于电缆本身的绝缘强度，并保证电气距离，避免短路或击穿。导体接触良好，接触电阻要小而稳定，并且有一定机械强度。接触电阻必须低于同长度导体电阻的1.2倍，其抗拉强度不低于电缆线

芯强度的70%。控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力：当敷设长度超过其制造长度时、必须延长已敷设竣工的控制电缆时、当消除使用中的电缆故障时。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

电缆与铁路、公路等交叉处应采用穿管敷设方式，应事先埋设电缆保护管，然后将电缆穿在管内。这样，不仅能防止电缆机械损伤，而且也便于检修时电缆的拆换，管顶距轨道底或公路面的深度不小于1m，管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出1m。

电缆埋深应满足电缆表面距地面不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。电缆应直埋于冻土层以下，当受地形限制时，应按设计要求采取防止电缆受到损坏的措施。电缆在岩石等困难地段的施工可浅埋，但应按照设计要求采取必要的防护措施。当电缆敷设在石质路基区段时，应设置电缆槽、沟；对土质路基区段，不应设置电缆，电缆宜敷设在坡脚外侧，当困难时必须敷设在路基上时，必须采取沟、槽、管等防护措施，确保路基的完整和稳定。

电缆放在沟底里，不要拉得很直，需要有一些波形，使电缆长度约比沟长1-1.5%这样可以防止电缆在冬季停止使用时，不致因缩短长度而受过大的拉力。电力电缆终端头及接头附近应留有备用长度，高压电缆不宜小于5m，低压电缆不宜小于3m。聚氯乙烯绝缘电力电缆的最大弯曲半径为电缆外径的10倍，交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的最大弯曲半径为多芯为电缆外径的15倍、单芯为电缆外径的20倍，控制电缆的最大弯曲半径为电缆外径的10倍。

直埋电缆上、下面应铺一层100mm的软土或细砂，再在上面铺盖一层砖或水泥预制板，以便将来挖土时，可表明土内埋有电缆，使电缆不受到机械损伤，电缆沟回填土应分层填实，覆土要高于地面150-200mm，以备松土沉陷，完工后，沿电缆线路的两端和转角处均应竖立一根露在地面上的混凝土标桩，在标桩上设有标示牌，并注明电缆的型号、规格、敷设日期和线路走向等，以便日后检修。

电缆终端头的制作应按照按施工图纸核对电缆终端头型号规格。并齐全需用的材料和工具等。先用擦净的电工刀，将统包绝缘纸撕下

几条，用火柴点燃，若没有嘶嘶声或白色泡沫出现，表明绝缘未受潮，就可开始剥切绝缘。如经过检查发现有潮气存在时，应逐段把受潮部分电缆割掉，一次割量多少，视受潮程度决定，直到没有潮气为止。然后测量绝缘电阻，用兆欧表测量线芯之间和线芯对地之间的绝缘电阻值。6-10千伏的电力电缆，可使用2500伏兆欧表，其测定值换算到1公里和温度20度时应不小于100兆欧。符合以上要求后方可进行电缆终端头的安装。电缆终端头与电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺程序。在室外制作6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾和雨中施工。在室内施工时，应备有消防器材，室内或隧道中施工应有临时电源。

以上各项工作完成后对需要固定的电缆进行固定。符合情况之一者应对电缆进行固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2M处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。

同时电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电缆在下列情况中亦应穿管敷设：

电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内外行人容易接近处；自地下0.3m至地面高度2m的一段；其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；其他管类除满足上述要求外，其内径不得小于100mm。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 电缆管明敷时应符合下列要求：

电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过3m。

3.钢管暗敷设

（1）工艺流程：熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段予埋管→管与管和管与盒（箱）连接→二次线的连接

（2）钢管的外观检查

钢管进入现场前应该检查：产品的技术文件是否齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁。

（3）管子切断

配管前必须把管子每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维整强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应 挫平、刮平，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。

（4）套丝

暗配钢管为使管子互相连接或管子与器具或盒(箱)连接时，均需在管子端部套丝。套丝时，先将管子固定在管子台虎钳(龙门压架)上，再把绞板套在管端。开始套丝扳转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。继续套丝时，还要避免套出来的丝套与管子不同心。由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2-4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣(拔梢)。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，应可以套出所需的丝扣来。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。

（5）煨弯

管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也

可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90°。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转变的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。

（6）管与盒（箱）的连接

暗配钢管与盒(箱)的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法。焊接固定。暗配管管与盒(箱)焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。

（7）管与管的连接

使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合。并用大于4平方的软铜线做二次线，固定在专用接地卡子上。

（8）管路补偿措施

管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置，接线盒(箱)相邻面穿一短钢管，短管一端与盒(箱)固定，另一端应能活动自如，此端盒(箱)上开长孔不应小于管外径的2倍，管道通过变形缝处，在同一轴线墙体上安装拐角接线箱；在不同轴线上，安装直筒式接线箱。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。

4.管内穿线和导线连接

（1）工艺流程：既有电线拆除→清扫管路→穿引线钢线→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘

（2）导线选择

穿管敷设的绝缘导线，额定电压应不低于750伏。不同的相应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线，黄绿相间线为保护线。

（3）穿引线钢线

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。

（4）管内穿线

管内穿线前检查各个管口的护口是否齐全，管内不允许有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接，用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。穿入管内的导线绝缘测试值大于0.5兆欧。额定电压不低于500V，管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面积的40%。不同的相序应采用不同的颜色：A相---黄色，B相---绿色，C相---红色，N相---淡兰色，PE相---黄绿色相间线。同一交流回路的导线必须穿于同一根管内，不同电压、不同回路和交流、直流的导线不允许穿于同一根管内。

（5）导线连接

在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。铜芯导线的中间连接和分支连接采用焊锡法连接，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。截面为10平方毫米及以下的单股铜芯导线，截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯导线可以与电气器具直接连接，但多股导线应先拧紧挂锡后再连接。导线连接后，要包扎绝缘胶带，恢复线路绝缘。绝缘胶带采用高压胶布和黑胶布。

5.设备搬运

柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。

柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。

设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。

基础型钢安装

基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。

型钢预先调直、除锈、刷防锈底漆。

基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。

配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋人时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。

基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见施工规范。 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

6.柜(屏、台)安装

柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。

单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。

按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做

可靠连接。

柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。

负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。

母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合规定。

柜(屏、台)二次线连接及校线

按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、乎垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

7.电气照明器具安装

（1）灯具安装：灯具组装→试验调试→现场安装

插座（开关）安装：开关插座接线→ 安装开关（插座）芯或连同盖板→安装盖板

（2）普通灯具安装

灯具布置位置均匀，安装前检查予埋件是否牢固，确认无问题后方能安装灯具。导线应配线良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外漏，且能承受一定的机械外力和可靠的安全运行。使用螺口灯具，相线必须压在中心接点的端子上。

（3）开关（插座）安装

开关插座的接线 同一场所的开关的 切断位置应一致，安装接线时，应使开关切断相线。二孔插座，左孔接零线，右孔接相线。三孔插座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接保护地线。

（4）灯具的安装

一般安装在吊顶的罩面上。灯具与吊顶面保持一致。灯具支架固定好后，将灯具的外壳用机械螺栓固定在支架上，再将电源线引入灯具，与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯座或灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整好灯具。嵌入顶棚内的灯具，灯罩堵塞边框应压在罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

8.防雷接地及保护

接地装置施工时一般采用在材料站直接焊接接地体，每基接地装置为一组，分组运往敷设位置，接地体的规格及埋深不应小于设计规定。 接地槽开挖符合深度及长度要求后，敷设接地体并进行回填，为减小接地电阻率，回填采用素土。

不能按原设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。

水平接地体在倾斜地形时敷设应沿等高线敷设，两接地体间的平行距离不应小于5m。

接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应都用焊接或爆压连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。

当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，并应双面施焊。扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，并应四面施焊。

当圆钢采用爆压连接时，爆压管的壁厚不得小于3mm；长度不得小于搭接时圆钢直径的10倍，对接时圆钢直径的20倍。

接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。当引下线直接从架空避雷线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定一次。

完成敷设后进行接地电阻测量，测量值满足设计要求，否则进行加盐、加降阻剂、延长接地网等弥补措施。

9.电力工程试验调整 柜(屏、台)试验调整

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。

调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。

二次控制线调整及模拟试验

将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5mm。

二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源：将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。

模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将摘下的电源线复位。 送电运行

送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、联锁、信号等动作准确无误。

送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。

校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检

查其他两相。

验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交运用单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。