铁路客运专线支架现浇箱梁施工作业指导书.

铁路客运专线支架现浇箱梁施工作业指导书

1、目的

明确箱梁支架现浇施工工艺、 操作要点和质量标准， 规范和指导 现浇箱梁施工作业。

2、编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

《施工图设计文件》

3、适用范围

支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨, 墩高在 15米以内， 地基条件较好的地区施工. 在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱 式支架,在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。

4、施工方法及工艺要求

基本施工工艺流程为：

施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调 整→铺设纵横方木→ 安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平 →支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、 侧板钢筋→安装波纹管→ 安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、 报检→混凝土灌筑 →混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、 封堵端头→ 养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装 4.1支架、模板的设计

4.1.1、支架设计

支架工程设计分为:基础工程、支架、纵梁三个部分,要进行基 底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算,从而确定基础的形式、 杆件的间距、数量和预留起拱度。支架强度安全系数大于 1。4，稳定 性安全系数大于 1。5。

首先根据现场地质情况、桥跨结构,本着施工方便、安全、经济 的原则选用支架类型.

(1支架设计主要考虑以下因素：

① 地基处理方式及地基承载力;

②荷载：模板和支架自重;梁体重量;施工人员和施工材料机具 等行走运输或堆放的荷载；风力、水流冲击荷载等.

③ 支架搭设方式；

④ 支架的变形、沉陷等。

⑤ 预应力施工后支点反力的变化。

(2支架设计主要检算以下因素:

① 强度检算：支架各构件按其计算图式进行强度计算,容许应 力可按临时结构予以提高。

②挠度验算

③ 预拱度计算：包括梁体自重所产生的挠度、支架受荷载后产 生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降量等。

强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。

4。1。2、模板的构造与设计

现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。侧模板优先采用 大块整体钢模板加工而成; 底模可采用大块钢模或胶合板； 内模及边 角处的异形模板也可采用刨光处理的木模板或复合模板。

模板在设计制造应满足以下要求：

模板采用大块钢模板时， 特殊部位模板要制做特型模板， 模板排 列规则有序,线条美观，模板缝隙严密平整,不漏浆，支撑牢靠, 满 足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩 量.

有足够的强度、 刚度及稳定性, 能够承受施工过程中可能产生的 各项荷载及震动作用。

确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确， 且具有能经 多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。

构造和制造力求简单,拼装方便，提高装、拆速度和增加周转次 数。接缝严实、紧密,保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、 光 滑。

附着式振动器交错布置， 安设牢固. 安装位置要将振动力先传向 模板骨架,再由骨架传向面板。

4.2、支架施工

4。2.1、支架基础施工

支架现浇梁施工前, 先对施工现场进行场地平整， 对搭设支架的 场地进行加固处理, 在软基位置用碎石换填或做混凝土基础, 确保地 基承载力达到满布荷载的要求,使梁体混凝土浇筑后不产生沉降. 对处理好的施工场地进行放线。同时须做好地面的排水处理， 周 边设置排水沟.

当采用沉桩、承台基础时，先按放设的桩心位置打设管桩，再施 工混凝土承台或型钢承台。 浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋 件的正确安装。

4。2.2、支架搭设

支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。

（1军用制式器材的拼装

军用墩的拼装:拼装前要检查基础顶面平整度， 其误差要≤3mm。 为减少高空作业量， 拼装立柱前即上满接头板， 立柱安装过程中随时 检查立柱的垂直、方正与水平，立柱安装完毕后紧接着上拉撑。军用 墩顶架设垫梁,立柱与垫梁间上满螺栓，垫梁挑出梁体外边缘 1m, 作为施工完毕后军用梁的吊卸平台。 垫梁上铺设枕木以便与军用梁柔 性铰接。

军用梁的拼装：施工前先搭设组装平台， 将标准构件拼装成整体 后, 用汽车吊提升至支墩顶， 按设计位置就位。 军用梁按简支梁使用, 其支点放置在端构架的竖杆处。

（2墩梁式支架的整体性处理:墩梁式支架通常采用军用梁或 贝雷梁作为纵梁， 军用墩或其他形式支墩作为临时支墩。 军用梁或贝 雷梁作为受力纵梁,其横向刚度通常较弱,在使用前,军用墩采用型 钢和U型卡将各片连接成整体， 军用梁全部吊装就位后， 安装联系杆， 使各片梁予以固定。 然后沿梁横向铺设钢枕， 钢枕两端挑出梁体外边 缘各 1m 作为施工作业平台.

（3碗扣式支架搭设

碗扣支架均采用外径φ48mm标准杆件进行组装,每根立杆下端 均设定型圆盘支座或木垫板， 并按要求设置剪刀撑。 立杆顶端安装可 调式U形支托, 先在支托内安装横向方木， 再按设计间距和标高安装 纵向方木及楔木垫块.钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、 支 架结构的稳定性控制。 横桥向按照支架的拼装要求， 严格控制竖杆的 垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。顺桥向支架和墩身连接, 以抵消顺桥向的水平力。 同时碗扣式支架通过钢管与军用墩支架连成 一体,确保混合支架的强度和整体稳定性.

4。2.3、支架的堆载预压

支架搭设好后,铺设底模,进行预加载试压,以检查支架的承载 能力， 减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降, 从而确保混 凝土梁的浇筑质量。 加载材料使用砂袋, 试压的最大加载为设计荷载 的 1.2倍. 加载时按设计要求分级进行， 每级持荷时间不少于 10min. 加载顺序为从支座向跨中依次进行。 满载后持荷时间不小于 24h， 分别量测各级荷载下支架的变形值。 然后再逐级卸载， 当支架的沉降 量偏差较大时,要及时对支架进行调整,

4。2.4、支架施工满足以下要求:

(1、支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求；

(2、要有简便可行的脱模措施;

（3、预压重量大于浇筑混凝土的重量；

（4 、 支架地基承载力必须满足要求， 基础可采用明挖扩大基础、 钢管桩基础或钻孔桩基础。

（5、根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形,设置预拱度。

（6、支架基础有完好的排水系统。

4。3、现浇梁施工

4。3.1、模板安装

模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行.

安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆， 模板接口处要清除干净; 所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影 响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损, 如 有均要及时补焊、整修。

铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工。 底模板安装前要 考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。 侧模安装:

先使侧模滑移或吊装到位, 与底模板的相对位置对准， 用顶压杆 调整好侧模垂直度,并与端模联结好.

侧模安装完后,用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧 固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录. 不符合规定者,要及时调整.

内模安装：

内模安装要根据模板结构确定, 当内模为拼装式结构时， 可采用 吊装方式安装内模.

内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。

端模安装:

将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后,进行端模安装就 位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。

端模安装要做到位置准确， 连接紧密， 侧模与底模接缝密贴且不 漏浆。

安装模板时要注意预埋件的安装, 严格按设计图纸施工， 确保每 孔梁上预埋件位置准确无误,无遗漏。

4.3.2、支座、支座板安装

安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程， 检查锚栓孔位置 及深度要符合设计要求.

支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平,不产生偏位。支座 与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于 2 mm.支座水平偏差不得大于 2mm.

在模板安装前详细检查支座位置， 检查的内容有：纵、 横向位置、 平整度，同一支座板的四角高差,四个支座板相对高差.

支座安装后即按规定锚固支座螺栓,灌浆固定。

4.3.3、现浇梁梁体施工

现浇梁施工必须保证保护层强度和布置密度， 钢筋加工和安装要 准确,顶面高程要严格控制.砼浇筑是要有低向高处进行，注意对称 浇筑。在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测, 发 现问题及时处理. 现浇梁的浇筑最好安排在白天进行. 现浇梁的养护 设备和设施必须事先准备妥当, 制定详细的养护方案, 确保梁体的砼 质量.其它要求和施工方法与预制箱梁相同。

4。3.4、模板拆除

当梁体混凝土强度达到设计强度的 50%，混凝土芯部与表层、箱 内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于 15℃，且能保证构件 棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作 业。

拆除前先检查卷扬机等设备的性能，并清理好拟进入的作业面。

（1内模拆除

（2侧模及端模拆除

侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体, 再通过卷扬机滑到相 应的位置上。

拆模时， 严禁重击或硬撬, 避免造成模板局部变形或损坏混凝土 棱角。

模板拆下后, 要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂 刷隔离剂,与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件， 如 有缺损及时补齐, 以备下次使用。 并根据消耗情况酌情配备足够的储 存量。

4。3.5、预应力施工

(1张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具 外钢绞线切割。

（2下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸 下料后，编束后用 20号铁丝绑扎,间距 1～1。5m。编束时应先将钢 绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

(3穿束方法:人工穿束.预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料 管的方法施工。 预应力钢绞线安装, 在梁体混凝土强度达到张拉要求 后进行。

(4预应力施工采用 ZB4-500油泵供油,用 YCW250B 千斤顶进行纵 向张拉， 张拉油

表不低于 1。0级。 千斤顶标定有效期不超过一个月以 及出现不正常现象时重新校验。 油表检验与千斤顶视为一个单元进行 检验,千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于 1。05。

（5 预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前， 应清除管道内杂物和积水。

(6当混凝土强度应达到设计强度的 50％，此时箱梁带模预张拉， 但模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍,张拉数量、张拉力、张拉 顺序符合设计要求；当梁体混凝土强度达到设计值的 80％,且侧模板 拆除后,进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求； 梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于 10d 后进行终张拉. （7采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉,按设计张 拉顺序施工。按均衡对称,交错张拉的原则进行.张拉时根据测试的 管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据, 调整张拉力， 实行张拉力和伸长值 指标双控,张拉以张拉力控制为主,以钢束伸长值进行校核。 (8张拉操作程序：0-0。2σ

K

(测初始伸长值、测工具锚夹片

外露—σ

K

（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷 2min—补油至σK

—回油到 0(测总回缩量、工作锚夹片外露量。

(9终张拉完成,24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可 切割锚外多余钢绞线,用角磨机切割.

4.3。6、孔道压浆

终张拉完毕后,必须在 2天之内进行管道压浆作业.采用真空 辅助灌浆工艺.压浆时及压浆后 3d 内,梁体及环境温度不得低于 5℃。

（1、压浆水泥采用强度等级不低于 42.5级低碱硅酸盐水泥或 低碱普通硅酸盐水泥， 掺入粉煤灰应符合 《客运专线预应力混凝土预 制梁暂行技术条件》3.2。7条规定。浆体水胶比不超过 0。34,不得泌 水,流动度控制在 30~50s之间.

（2、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在 —0.06～—0。10MPa之间;浆体注满管道后，在 0。50～0。60MPa下持压 2min；压浆最大压力不超过 0.60MPa。

（3、启动电机使搅拌机运转,然后加水,再缓慢均匀地加入水 泥,拌合时间不少于 1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆 罐水泥浆进口处设 2。5mm×2.5mm过滤网,以防杂物堵管。

(4、压浆顺序：先下后上。首先由一端以 0.6MPa 的恒压力向 另一端压送水泥浆, 当另一端溢出的稀浆变浓之后， 达到规定的稠度 后，保压 2min 以上,封闭出浆口，继续压浆到压力达到 0。6MPa，管 道出浆口应装有三通管， 必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时, 方可 封闭保压，浆体注满管道后,应在 0。50—0。60MPa 下持压 2min，压浆 最大压力不宜超过 0。60MPa。 若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管. (5、压浆用的胶管一般不超过 30m，若超过 30m 则压力增加 0. 1MPa.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。 4.3。7、支架及底模的拆除

在梁体张拉完成后， 压浆强度达到设计强度, 方可拆除支架和底 模。 梁底模及支架卸载顺序， 严格按照从梁体挠度最大处支架节点开 始,逐步向两端卸落相邻节点,当达到一定卸落量后，支架方可脱落 梁体。

5、质量要求及验收标准

5。1支架

5。1。1、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓,表面平整干 净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底,按基础 尺寸凿除已风化的表面岩层.

5.1。2、基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。

5。1.3、支架搭设完后，节点连接牢固,整体稳定可靠。

5.1。4、支架预压后,达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出 支架的弹性变形.

5.2模板及钢筋

模板与钢筋的安装符合表 1、表 2的规定.

表 1模板尺寸允许偏差和检验方法

表 2钢筋安装允许偏差和检验方法

3 4 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位 15 15 置） 5 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差 其他钢筋偏移量 +5，0 20 5.3 梁体混凝土 5.3.1、混凝土施工的检验符合铁道部现行《铁路混凝土工程施 工质量验收补充标准》的相关规定. 5。3.2、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表 3。 表3 序 项 号 箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法 目 允许偏差（mm） 检验方法 检查桥面及底板两侧，放张 1 △梁全长 ±20 ／终张拉 30 天后测量 检查支座中心至中心，放张 2 △梁跨度 桥面及挡碴墙内侧宽 ±20 ／终张拉 30 天后测量 检查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和 ±10 梁两端 通风孔测量，跨中、1/4 跨、 +10，－5 3/4 跨各 2 处 专用测量工具测量，跨中、 3 度 4 腹板厚度 5 底板宽度 桥面及挡碴墙内侧宽 ±5 1/4 跨、3/4 跨和梁两端 从支座螺栓中心放线，引向 ≤10 桥面 +10，－5 L/3000 检查两端 放张／终张拉 30 天时 6 度 7 8 梁高 梁上拱

9 10 11 12 13 14 顶板厚 底板厚 挡碴墙厚度 表面垂直度 梁面平整度 底板顶面平整度 +10，0 +10,0 ±5 每米高度偏差 3 每米长度偏差 5 每米长度偏差 10 专用工具测量， 跨、 1/4 跨中、 3/4 跨、梁两端各 2 处 尺量检查不少于 5 处 侧量检查不少于 5 处 1m 靠尺检查不少于 15 处 1m 靠尺检查不少于 15 处 专用仪器每 10 米检查顶板、 15 钢筋

保护层 不小于设计值 两侧腹板和底板等部位不少 于四处 每块边缘高差 支座中心线偏 上 支 座 板 16 △螺栓孔中心 螺栓孔 ≤1 ≤3 尺量 离设计位置 垂直梁底板 尺量每块板上四个螺栓中心 ≤2 偏差 平整无损、 无飞边、 外露底面 防锈处理 观察 距 电缆槽竖墙、伸缩装置 齐全设置、位置正 预留钢筋 接触网支架座钢筋 17 泄水管、管盖 标志正确，安装牢 桥牌 固 确 观察 确 齐全设置、位置正 注：表中有“△”的 3 项为关键项点,其实测偏差不得超出允许 偏差范围。 3、梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、

无石子堆垒、桥面流水畅通.对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷， 需修整并养护到规定强度.蜂窝深度不大于 5 mm，长度不大于 10mm， 不多于 5 个/ m2。