复合膜包装材料介绍

第一篇：复合膜包装材料介绍

复合膜包装材料介绍

在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。

LDPE、LLDPE树脂和膜

我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP／PE、纸／PE、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-

6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。 CPP膜、CPE膜

八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装

材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

MLLDPE树脂

随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。盖膜内层材料

果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、纸／PE／AL／PE／HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层

为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。共挤膜

以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。其他

随着社会的进步，人类需求不断增长，各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜，除了作为单层包装材料外，作为内层膜的应用也正在开发。

第二篇：PVDC复合膜介绍

PVDC高阻隔软包装产品应用分析 一、PVDC的性能及应用介绍：

国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别，把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料；10～100称为中阻隔材料；100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体，对氧气的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN；对水蒸汽的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN。但是，在高湿度条件下EVOH由于分子结构中含有-OH基团，极易吸潮，阻隔性能会明显下降。同时PAN材

料随着环境湿度的增加其阻隔性能也明显下降，PVDC是世界上塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种包装材料。

聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)是以偏二氯乙烯单体为主要成分的共聚物，是一种阻隔性高、韧性强、热收缩性和化学稳定性优异以及具有优良的印刷和热封性能的理想包装材料，广泛应用于食品、药品、军工等领域。积极发展具有高技术含量的PVDC产品，对平衡氯碱工业中的氯气资源，大幅度提高企业效益和竞争力具有十分重大的意义。PVDC作为包装材料具有优异的阻隔性，利用PVDC包装食品可以大大延长保质期，同时对食品的色、香、味均有优良的保护作用。PVDC复合包装比普通的PE膜、纸、木、铝箔等包装材料单位资源消耗低，包装废弃物体积大幅削减，总成本降低，从而达到包装减量化的目的。

发达国家PVDC的应用领域十分广泛，涉及食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等，被誉为“绿色”包装材料。PVDC应用与国民生活水平有关，目前美洲PVDC每年消费量约5万t左右，欧洲4.5万t,亚洲和澳大利亚共计4万t左右，其中欧美和日本PVDC市场消费量年均增长率为10%。美洲每年仅用于大块鲜肉真空包装的PVDC树脂就超过1.5万t，PVDC纸上涂布消费量占PVDC总消费量的40%。日本和韩国在食品、药品、化工产品和电子产品包装材料中，大量采用PVDC包装材料，其中仅保鲜膜每年消费PVDC树脂就高达1万t以上。

二、PVDC复合膜在我国具体应用介绍：

我国从80年代初开始了PVDC树脂的实际应用工作，首先是火腿肠的诞生将PVDC薄膜引入中国，后以洛阳春都和漯河双汇为代表打破了美国和日本对此技术的封锁，引进了PVDC薄膜的加工技术和设备。伴随着我国国民经济的持续增长，人民物质文化生活层次的提高，对包装的需求层次也在不断提高。越来越多的功能型包装被广泛应用于关乎国计民生的方方面面。PVDC是实现高阻隔包装结构成本效益以及可靠的湿气、氧气、和气味阻隔性的领导者。

由于大家对PVDC肠衣膜均有较多的认识，这里只着重谈一些PVDC复合膜的技术方法及性能。经复合后的薄膜弥补了各材料的不

足，发挥各自的优良性能，又具有单个材料所不具有的特性。

PVDC常用复合方法：涂布法、干法、无溶剂、热熔、共挤等。目前国内PVDC复合膜的生产主要采用涂布法、干法、无溶剂和共挤复合方法：

1）PVDC涂敷膜

在基材表面（OPP、PA、PE、PET等）进行PVDC乳胶涂布形成复合薄膜，以提高基材的阻气性能。性能特点：阻隔性良好； PVDC层厚度一般为2～3um，成本较低；不能承受高温蒸煮。

2）PVDC层压复合膜

由多个单层薄膜复合，各层之间使用粘胶剂粘合。根据所使用的粘全剂的不同可以分为：干法（有溶剂）层压复合和无溶剂层压复合。

性能特点：A.阻隔性高，结构灵活，可与BOPA、CPP、CPE、BOPP、BOPET、PVC等多种薄膜复合（比如可以用BOPP、PET、PA做最外的印刷层，利用PE、CPP等良好的热封效果来做热封层，用PA良好的抗穿刺性来做耐穿刺层，而PVDC则用来做阻隔氧气和水的阻隔层）。B.耐温性好，可需要制成耐高温和耐低温的结构复合膜，耐温或达－20℃～121℃；机械性、热封性良好，可适用于多种包装机械,可进行彩色印刷,受单膜限制，各层的厚度不能做得很薄，复合层数也不宜过多（一般不大于5层）。

3）PVDC多层共挤复合膜

多种塑料由多台挤出机通过一个模头一次性挤出，形成排列有序、有明显的层间颁布、结合紧密、层间薄一致的薄膜，按成形方法不同可以分为共挤吹膜和共挤流延膜两种,PVDC材料一般作为复合薄膜的中间阻隔层。性能特点：阻隔性高,卫生性好，采用粘全树脂进行粘接，避免了干法复合（有溶剂型）中溶剂残留问题,可100度以下蒸煮;采用流支生产，薄膜可进行二次热成型加工;可以做的层数很多，目前已到达13层,层间厚度可以做的很薄，节约价格高的树脂用量，得到更加经济的性价比。

三、PVDC复合膜的优势分析：

PVDC复合膜的开发应用是PVDC引用领域的一次伟大生产变革，

比较目前市场上流通的耐高温蒸煮的复合膜：PVDC复合膜、铝薄复合膜和尼龙复合膜，PVDC复合膜的优势非常明显：

A、PVDC与铝薄复合膜的比较：铝薄复合膜a、不可微波。无法适应现代化快节奏的生活；b、不透明，无法满足人们希望看到内容物的愿望，与消费者的消费意识想违背；c、褶皱处易折断漏气，目前肉食品包装大多采用真空包装，铝薄袋子抽真空包装，铝薄袋子抽真空后褶皱处易产生裂纹而折断，致使阻隔性丧失。

B、PVDC与尼龙复合膜的比较：尼龙复合膜和PVDC复合膜都克服了铝薄的上述缺点，广泛应用于肉食品的包装。与PVDC复合膜相比，尼龙复合膜a、具有价格稍低、透明性更好、抗穿刺能力强；b、阻隔性差，用尼龙蒸煮袋包装的肉食品，经高温杀菌后，常温下保质期仅为2-3周；在夏季温度较高的条件下，保质期更短；用它包装的肉食品一般采用低温冷藏，很少用于常温存放。

四、PVDC在各个市场领域中的具体应用：

PVDC在食品包装中的具体应用PVDC现在在中国90%的应用领域在食品，食品的90%在肉制品的包装。特别是国内肉制品的龙头企业双汇集团，PVDC在食品上的作用被发挥到极致。从火腿肠到玉米热狗肠再到冷鲜肉，从PVDC肠衣膜到PVDC复合膜再到PVDC保鲜膜，PVDC系列多种类多元素的的包装种类使其深刻地溶入到双汇食品的方方面面，使双汇产品深深地打上了双汇包装的烙印，并以其优异的阻隔性能使双汇食品的安全性能得到最大限度地提升，有效地维护了双汇品牌荣誉，进一步降低了产品退货率，使双汇产品的安全性深入人心，奠定了双汇中国食品界龙头的地位。

PVDC在药品包装中的具体应用 现时最常用的泡罩包装材料，是聚氯乙烯（PVC）硬片及聚偏二氯乙烯（PVDC）。泡罩包装选用PVC，取其良好相溶性能，且容易成型和密封，价格低廉；但是，热稳定性差，对水蒸气和氧气的阻隔性低。PVDC 复合材料是阻隔性能最好的一种材料，它可在高温和高湿的条件下使用，而且其他性能与PVC相近。大多数固体口服药品在受潮湿后都会失效，特别是如下药物经过ICH（人类使用药物注册技术要求协调国际会议）的稳定研究表明，相

对湿度的有效控制可反应出湿度的临界状态。抗生素、抗肺结核药物、维他命、钙-锌化合物、止痛药、保健药品、心脏血管药、酶化物、止氧剂、抗阻胺剂、安眠药以及中成药等药效均受外包装阻隔性能影响。而许多中药散剂、颗粒、及各种形状尺寸的药品包装均采用具有一定抗拉强度及延伸率的复合膜包装，而PVDC高阻隔复合膜除塑料的一般性能外，它还具有自熄性、耐油性、保香性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性，是众多塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性能急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔材料，环境对其阻隔性的影响很小。因而PVDC复合膜在药品包装领域应用前景十分光明。

PVDC在出口农产品包装中的具体应用一些出口型农产品，如出口甜玉米，山野菜等由于国外对产品质量的严格限制及巨大的贸易利润，越来越多的出口农产品厂家愿意用价格稍高的高阻隔性包装材料，如AL、EVOH、PVDC等。然而，以上前两种产品均存在材质缺陷。AL在远距离运输或剧烈晃动的条件下容易产生表面褶皱，形成许多细小的微孔，降低其阻隔性能，而EVOH在潮湿的状态下，其阻隔性能伴随着空气中水分子的增加急剧变差，同样影响其包装物的产品保质期，不利于产品作海上远距离运输。而PVDC的最突出特点在于不管湿度和温度条件如何变化，薄膜都可以具有以下优点：

1、阻水性 2、高阻隔性 3、极好的气味阻隔性

4、穿孔或蒸煮后阻隔性能不会降低 5、降低原料成本 6、实现更大利润

7、可能取代不同的密封层和外层原料以提高阻隔性和其他物理性能

8、绿色环保降低环境污染

PVDC在工业包装中的具体应用许多工业类的产品如一些电子元

件、工业塑料颗粒、精密仪器、仪表、精密量具以及水处理等产品的应用上更是有独到的优点。如一些易氧化易生锈的金属类元件和水处理剂、消毒剂和诸如工业上的尼龙66颗粒等包装就是利用PVDC无与伦比的阻隔性能使其产品在运输和销售过程中最大限度地保证了产品质量，提高了企业的成品出品率降低了退货率，能够最大限度地为企业谋求更大的市场份额和利润值。在给企业带来最大利润的同时提升了品牌形象维护了企业信誉。

PVDC在液态食品中具体应用最突出的例子就是用PVDC作牛奶膜，PVDC良好的阻氧性能够更大限度地延长货架期，优异的阻气性能能有效地防脱水、保质、保量，而其优异的阻味性能能够最大限度地使牛奶保持原汁原味。另外利用PVDC复合膜还可以代替部分装水果的玻璃罐头包装，能够有效地降低包装在整个食品生产中所占的成本份额。

总结PVDC的优异阻隔性能，我们可以把PVDC的应用领域大致归纳一下：

a.奶粉、茶叶、饼干等需防止吸潮的食品； b.食品,冷却肉等不需进行高温杀菌的肉制品； c.香烟、化妆品等需防止味道散失的产品 ；

d.医药粉剂、泡罩包装需进行高、低湿杀菌的肉制品、水煮蔬菜、方便食品；

e.分割生肉、冷却肉的真空、充气包装；

f.食品、高蛋白、高脂肪的粮油作物，如：大米、花生仁、杏仁等； g.精密仪器:各种需防潮、防锈的精密仪器 , 需长期封存军用装备、武器弹药；

h.作为基材薄膜与其它纸、塑材料进行复合加工需巴氏杀菌的肉制品、水煮蔬菜、方便食品分割生肉、冷却肉的真空、充气包装。

五、PVDC在中国的发展前景及未来展望：

我国对PVDC的开发和应用起步较晚，但发展迅猛，目前已成为全球PVDC的主要消费市场之一，随着消费者对无污染、无公害的绿色包装的意识逐步提高，在众多的塑料包装材料中，PVDC制品将以

其自身的优越性能脱颖而出，使用PVDC制品对产品进行包装将是企业最可靠、最安全的选择！PVDC的飞速发展，必将对食品包装特别是肉食品包装产生深远的影响，并以其优异的高阻隔性能，必将在食品、医药、化工等领域获得广泛的应用。PVDC制品在中国的生产和发展前景将是十分广阔的！

六、河南金誉包装科技股份有限公司PVDC高阻隔产品系列介绍：1.产品分类：PVDC复合膜（袋）、PVDC拉伸膜（分上膜和下膜）、PVDC涂布膜（K膜）、高阻隔防雾膜、PVDC共挤拉伸膜、PVDC肠衣膜，等等；

2.主要应用行业：肉制品类（中低温肉制品、西式培根、中式酱卤肉制品，如玉米热狗、香辣脆香肠、台式烤香肠、肘花、五香宝肚、休闲肉脯、卤猪蹄、牛肉干、鸭脖、凤爪，等等）；休闲豆制品类：休闲豆干、盒装鲜豆腐、鸡蛋干、豆角干、素香肠，等等；冷鲜食品类（常温保鲜肉制品、气调包装保鲜膜、果冻膜、有机生鲜食品包装膜，等等）；糕点类（中高档月饼、法式小面包、水果夹心蛋糕，等等）；香烟膜（香烟盒包膜、条包膜等）、机械防锈类（军工、精密仪器防潮防油防锈包装）；化工类（化工原料包装、防渗防漏、防腐蚀、高阻隔性）„„

七、河南金誉包装科技股份有限公司基本情况：2005年注册于郑州国家经济技术开发区，注册资金8100万元，现有员工342人，大专以上文凭者占70%以上，专业技能人才占38%。

公司主要研发和生产食品药品用塑料软包装材料，被国家食品医药监督管理局认定为“医药包装生产企业”，主要服务于医药和高档食品生产企业，主要客户包括上海金丝猴集团、喜之郎、伊利（冷饮和奶粉类）、蒙牛（冷饮和奶粉类）、旺旺集团、益海嘉里集团、中粮集团、双汇集团、山东金锣、河南众品、新希望集团、天津宝迪集团、四川徽记、安徽华佗国药、天津药业、广州立白集团等行业内知名企业。

公司设有技术研究院、实验室、品质检测室，拥有整体十万级净化生产车间，省级企业技术中心，博士后科研流动站、中国安全功能

性软包装材料研发中心等技术研发部门，拥有十余项食品药品包装材料专利技术，拥有最新八至十二色印刷生产线、干复、挤复及无溶剂复合生产线、PVDC涂布膜（K涂膜）生产线，已成为塑料软包装行业中的领军企业，能够为中高档奶制品、高/低温肉制品、高温蒸煮食品、冷冻食品、休闲食品等行业提供完善的包装解决方案。

公司以“食品医药卫生安全，节能环保”为己任，以市场需求为方向，以持续研发和技术创新为实现优质高效、销售快速增长的核心竞争力，曾先后获得专利产品证书十余项，其中一项获科技成果奖，两项为发明专利。公司连年获得河南省发改委颁发的“印刷工艺创新奖”、“最佳设计创新奖”、“最佳企业品牌奖”，连年被中国包装联合会评为“软包装行业质量效益型先进企业”。被中国包装联合会授予“中国包装龙头企业”、“中国包装品牌企业”等称号。

公司名称：河南金誉包装科技股份有限公司

公司地址：河南郑州市经济技术开发区经北三路53号邮编：450016

业务联系人：卢俊有先生 手机：***

电话/传真：*************邮箱：**********************公司网站：

第三篇：药用复合膜（推荐）

目前药品包装中应用较多的复合膜主要有以下几种： 1.普通复合膜

典型结构为：PET/AL/PE，其生产工艺为干式复合。产品特点：①良好的印刷适性，有利于提高产品档次；②良好的气体、水蒸气阻隔性。广泛应用于一般药品如片剂、颗粒剂、散剂的包装，也可作为其他

剂型药品的外包装。 2.药用条状易撕包装材料

典型结构为：PT/PE/AL/PE过度包装，其生产工艺为挤出复合。

产品特点：①具有良好的易撕性，方便消费者取用药品；②良好的气体、水蒸气阻隔性，保证药品较长的保质期；③良好的降解性，有利于环保。

适用于泡腾剂、涂剂、胶囊等药品的包装。 3.纸铝塑复合膜

典型结构为：纸/PE/AL/PE，其生产工艺为挤出复合。产品特点：①良好的印刷适性个性化印刷，有利于提高产品档次；②良好的挺度，保证了产品良好的成型性；③对气体或水蒸气有良好的阻隔性，可以保证药品较长的保质期；④良好的降解性，有利于环保。主要应用于片剂、胶囊、散剂、颗粒剂等剂型药品的包装。

4.高温蒸煮膜

典型结构为：PET/CPP或PET/Al/CPP，其生产工艺为干式复合。产品特点：①基本能杀死包装内所有的细菌；②可常温放置乳品包装，无须冷藏。③对水蒸气和气体有良好的阻隔性，耐高温蒸煮；④可以里印，具有良好的印刷适性。主要应用于输液袋、血液袋等液体的包装-------------

药品用复合膜的组成与性能

药品用复合膜一般由基材、胶黏剂、阻隔材料、热封材料、印刷墨层与保护层涂料组成。常用的结构为：表层/胶黏剂层/阻隔层/胶黏剂层/热封层。

(1)表层:常用的表层材料有PET、BOPP、PT、纸等书刊印刷，表层材料应当具有优良的印刷装潢性，较强的耐热性，一定的耐摩擦、耐穿刺等性能，对中间层起保护作用。

(2)中间阻隔层：常用材料有铝箔（AL）、镀铝膜、PVDC、BOPA等，这些材料的避光性较好爱克发，能很好地阻止内外气体或液体的渗透。

(3)热封层：常用材料有PE、PP、EVA等，具有化学惰性、无毒性，良好的热封性、机械强度和耐热性。

(4)胶黏剂：胶黏剂涂布于两层材料之间，借助表面黏结力及本身的强度，使相邻两种材料黏结在一起。

(5)印刷方式和涂布保护性涂料：凹印是复合膜的主要印刷方式科雷，目前柔性版印刷薄膜的发展也很快。保护性涂料一般是指在表印之后的印刷层表面涂布一层无色透明的上光油，干燥后起到保护印品及增加印品光泽度的作用。

====铝箔在医药包装中主要用于泡罩包装。

泡罩包装主要是由聚氯乙烯片（PVC）和0.02mm厚的铝箔制成。泡罩包装已成为西药片剂和胶囊的最主要的包装方式。我国中药片剂、散剂、胶囊、粒丸等包装，正逐步从纸袋、简易塑料袋、玻璃瓶包装变为铝塑泡罩包装。泡罩包装具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，随着药品缓释技术的发展，市场将更加

广阔。

另一个重要的铝箔市场是铝塑易撕膜（SP）生产，目前国内有1千多条这类生产线，铝箔需求量3000 吨/年。另外药膏包装用铝塑复合软管，水剂、针剂包装用铝塑复合瓶盖也是铝箔消费的两个潜在市场。铝箔在医药行业的应用还有一个潜在的市场，即药剂无菌包装。目前国内只有个别企业生产无菌包装清凉茶之类的保健饮料，尚未有开发无菌包装水剂中成药。这一新领域将是铝箔软包装的重要潜在市场。

========================================== 药品包装用复合膜的标准，其编写格式完全不同于国家标准和行业标准，而是采用了中国药典的格式进行编写。其内容与普通复合膜相比，增加了微生物限度和异常毒性两项卫生项目，其它卫生、安全性指标与食品包装相比都有大幅度提高。内层与次内层的复合强度规定应大于2.5N／15mm，明显高于一般复合膜，但对于外观、尺寸等非安全性指标，标准未给出具体规定。药品包装用复合膜标准中还规定药品包装用复合膜必须对其结构进行材质鉴定，对其它所包装的药品应按YBB00142002《药品包装材料与药品相容性试验指导原则》进行相容性试验，以确保药品包装的安全、有效。当然，由于药品包装用复合膜的标准的起草并未进行大量的验证实验，也未广泛征求各方面意见，因而发布后发现存在不少问题，有待于进一步完善。

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PVC系列药用复合硬片的原料：

PVC系列药用复合硬片的原料主要有PVC药用片、PVDC乳液或树脂、PE膜、胶粘剂等。原料的选用不仅要考虑加工性和二次加工性(进行PTP包装)，还要考虑符合药品生产的卫生性，两者缺一不可。一旦确定材料成分结构后，包材厂不能轻易改变而最终影响到药品品质。

配方：

PVC系列药用复合硬片主要由PVC药用片、PVDC、PE膜、胶粘剂等组成，实际上复合硬片中含有70－90％左右的PVC硬片，其它原料只占很少一部分。

因此包材厂生产时要首先注重所选用的PVC硬片，必须是符合药用包装要求的，必须要建立控制程序对每批原料严格按药用要求给予控制。同时，由于PVDC等其它原料选用不当也会对PVC系列药用复合片内在品质带来影响，最终会危害到药品本身，因此原料的选用也要符合药用的要求。所以药厂在确定包材厂提供PVC系列药用复合片前，必须进行稳定性和相容性试验，一旦确定应与包材厂协定不能随意改变PVC

系列药用复合片的原料及配方 --------------------------=============================

铝箔在医药包装中主要用于泡罩包装。

泡罩包装主要是由聚氯乙烯片（PVC）和0.02mm厚的铝箔制成。泡罩包装已成为西药片剂和胶囊的最主要的包装方式。我国中药片剂、散剂、胶囊、粒丸等包装，正逐步从纸袋、简易塑料袋、玻璃瓶包装变为铝塑泡罩包装。泡罩包装具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，随着药品缓释技术的发展，市场将更加

广阔。

另一个重要的铝箔市场是铝塑易撕膜（SP）生产，目前国内有1千多条这类生产线，铝箔需求量3000 吨/年。另外药膏包装用铝塑复合软管，水剂、针剂包装用铝塑复合瓶盖也是铝箔消费的两个潜在市

场。铝箔在医药行业的应用还有一个潜在的市场，即药剂无菌包装。目前国内只有个别企业生产无菌包装清凉茶之类的保健饮料，尚未有开发无菌包装水剂中成药。这一新领域将是铝箔软包装的重要潜在市场。

第四篇：物流包装介绍

浅析包装基本功能功能

包装，素有“产品的脸谱”“无声的推销员”之称，更成为赢得日趋激烈的竞争的一个重要筹码。它和产品内在质量一样影响着产品价值的体现，甚至决定着企业的经济效益。因此在新产品设计和老产品改造时，也必须十分注意改善包装功能，从而提高产品价值。根据参观、市场调查情况和课堂讲授的知识，我进一步了解了有关产品包装功能的有关知识。下面是以产品包装的功能为主线，浅析商品包装的四项基本功能。

包装，的基本功能可以概括为以下几个方面：保护功能、方便功能、销售功能和增值功能。下面分别作介绍，并用实际包装例子详细分析论证。

保护功能：保护产品是包装最重要的功能之一。产品在流通过程中，可能受到各种外界因素的影响，引起产品污染、破损、渗漏或变质，使产品降低或失去使用价值。科学合理的包装，能使产品抵抗各种外界因素的破坏，从而保护产品的性能保证产品质量和数量的完好。产品由生产者手中转移到消费者手中要经历许多流通环节，如装卸、运输、储存、销售等。在此过程中不可避免地要受到挤压、碰撞、跌落以及风吹、日晒、氧化、污染等，要避免和尽量减轻这些因素对产品质量的影响，就需要适当的包装来保护产品。保护功能在大多数的包装实例中都有具体体现。如冰箱、洗衣机、空调等家电包装，都需要在商品的周围以泡沫包装，泡沫包装的功能就是保护作用，保护商品在运输销售过程中的避免碰撞等造成的损坏。又如许多化学药品需要避光，采用棕色等深色的包装，这也是一个有力的实例。又如光明纯牛奶，瓶为塑料制品，材质牢固，耐磨耐损，具有一定的抗压作用，可以应对运输当中的各种破坏。瓶塞与瓶身采用圆形接口螺纹吻合，

结合紧密，防止异味，保证口感纯正。由上可知包装的保护功能对商品有很大的影响。

方便功能：包装为产品提供了基本条件和便利。将产品按一定的规格、形状、数量、大小及不同的容器进行包装，而且包装外面都印有各种标志，反应被包装物的规格、品名、数量、颜色以及整体包装的净重、毛重、体积、厂名、厂址及运输中的注意事项等。包装极大地影响着产品的流通效率。根据有关资料表明，机械工业每吨产品的搬运费用约占产品成本的三分之一左右，流通效率低下严重制约着企业的发展。因此在产品设计开发之初就应该考虑使产品的尺寸、形状、重量单元化、标准化，以便于标准化包装，促进装卸作业机械化，提高运输工人的运输能力。方便功能处处体现在产品的包装中。对某些气体、粉末、流体产品只有按适当的重量、容量、含量及方式包装，才便于批发、零售以及消费者使用、携带和收藏。时间方便性，如快产食品的包装，能极大地节约消费者的时间，方便食用；带有锯齿状边缘的包装袋，方便打开，节约时间。空间方便性，包装的空间方便性对降低流通费用至关重要。尤其对于商品种类繁多、周转快的超市来说，是十分重视货架的利用率，因而更加讲究包装的空间方便性。规格标准化包装、挂式包装、大型组合产品拆卸分装等，这些类型的包装都能比较合理的利用物流空间。.省力方便性：按照人体工程学原理，结合实践经验设计的合理包装，能够节省人的体力消耗，使人产生一种现代生活的享乐感。具体例子，可口可乐碳酸饮料，瓶口为圆形，带有螺纹，有利于生产线上的流通填充封口，也有利于消费者的购买饮用。瓶身大体为圆柱形，利于放置运输。成品体积不大，利于消费者的携带。包装设计模型有利于超市货架的陈列，销售。由此可见，包装是无声的助手，便于运输和装卸，便于保管与储藏，便于携带与使用，便于回收与废弃处理。

销售功能：设计精美的产品包装，可起到宣传产品、美化产品和促进销售的作用，即销售作用。包装既能提高产品的市场竞争力，又能以其新颖独特的艺术魅力吸引顾客、指导顾客，成为促进消费者购买的主导因素，是产品的无声推销员。优质包装在提高出口产品竞销

力，扩大出口，促进对外贸易的发展等方面均有重要意义。销售功能是包装设计最主要的功能之一。在超市中，标准化生产的产品云集在货架上，不同厂家的商品只有依靠产品的包装展现自己的特色，这些包装都以精巧的造型、醒目的商标、得体的文字和明快的色彩等艺术语言宣传自己。促销功能以美感为基础，现代包装要求将“美化”的内涵具体化。包装的形象不仅体现出生产企业的性质与经营特点，而且体现出商品的内在品质，能够反映不同消费者的审美情趣，满足他们的心理与生理的需求。如统一鲜橙多饮料，瓶身塑料颜色为透明，可以让消费者，饮用者，清晰的看到商品的特征。瓶身附有一张塑料纸，介绍说明统一鲜橙多的相关资料，消费者可以了解产品的组分、产地、生产日期等信息。塑料纸上的背景颜色为橙黄色，并并印有橙子图案，与产品的性能（橙子口味）有相连之处，可以引导消费者购买。塑料制的显目位置印有“乐享一瓶”等各种奖品信息，激励消费者购买。以上信息均引导消费者购买，说明包装有销售功能。

增值功能：在原材料价格日益上涨，以及人力成本、管理成本等支出越来越高的环境下，几乎所有的企业都在思考促使产品增值的问题。增值包装，是新环境下的包装需求。顺应时代，有许多增值包装相继而出。在差异化竞争时代，化妆品生产上为了在市场上处于竞争的优势地位，不断通过创新的设计、新材料的使用和特殊装饰手段的应用来突显品牌形象，营造视觉美感和提升产品价值，使之能够从货架上脱颖而出，成为消费者的首选。如美容化妆品盒的增值包装，牙签化妆品有限公司一直在寻求包装盒上的新突破。致力改进纸盒包装设计等方面，促使的产品保证差异化和突出化，达到产品增值的目的。除了化妆品行业，福建长城儿童食品有限公司在包装材料的选择、印刷方式等方面，进行严格的检测，达到产品增值的目的。用产品化思路，用增值工艺表达化妆品包装纸盒的文化价值和艺术价值，是化妆品包装纸盒供应企业立于时代潮头、独具市场价值的根本所在。只有增值才能发展。

经过从各方面收集到的知识，我们可以得知包装对商品的重要作用。包装不止具有以上四项功能，还具有节约费用、社会功能等作用。

包装材料和容器选择、包装设计、包装技术与方法等多种因素都与包装的具体功能有直接联系。设计一个包装需要从多角度分析，最后才能确定一个包装件。随着社会的发展，包装业也会有一个很大的发展，新的包装理念的形成也将是时代的必然产物。 第五篇：包装设计软件下载介绍

包装设计软件

随着市场的需要，最近几年国内包装印刷发展非常迅速，最为重要的技术环节——盒型设计，盒型设计，数字化的程度却依然落后。同样也影响了中国广告市场的前景。

原始的包装结构设计大多采用手工的剪切和粘贴。这样的设计方式耗时久，而且需要投入大量的精力和物质成本来进行反复的试样和确认工作。

国外针对包装结构设计的软件发展相较国内要成熟很多，现在市面上比较流行的，主要包括了Esko-Graphics公司的ArtiosCAD、ardensoftware公司的ImpactCAD、Cimex Corp公司的CIMPACK（森帕克）、邦友公司的BOX-VELLUM、英国AG/CAD公司的Kasemake。

国内的包装设计软件的发展以方正的epack为代表，它没有采取国外的设计软件的使用模式，而是开辟了一种新的运用流程，以盒型库为基础，结合盒型CAD设计、盒型屏幕3D打样、盒型拼大版等功能来实现包装结构设计的数字化。笔者认为如果这种运用模式能够做到成熟的话，才是真正实现了包装结构设计的数字化，才能更大程度的给企业带来利益。

Esko出品的Artios颠覆了传统包装结构设计。它采用数字化的形式，在计算机上模拟包装结构的设计以及3D折叠的效果。就个人的使用经验来讲，它是一款很强大的包装结构设计软件，在一个包装结构的模板库的基础上，可以根据需要随意的调整部分的设计，甚至重新设计。它的包装设计方面相较另一款国内使用比较多的软件Auto CAD来讲，行业的针对性更强一些。（logo设计软件）Auto CAD作为一款市面上广为流行的绘图工具，它可以任意绘制二维和三维图形，

应用的领域涵盖了航空航天、造船、建筑、机械、电子、化工、美工、轻纺等很多领域。

以下以国内比较流行的两款包装结构设计软件：方正的epack和广州中为的packmage为例，来介绍国内的包装设计软件发展的情况。

1、方正epack

方正是国内早期开发盒型设计软件的公司之一，他的epack是基于图形技术、数据库技术和3D动画技术的包装盒型制作软件。依据盒型库和配件库的配套使用，来完成盒型的设计。

然而，作为最早一批尝试者之一，方正的epack仍然有一些不足的地方。整个盒型库的盒型比较单一，配件库中配件的参数化程度不够也是很大的缺陷。使用者在设计完成以后，最好全面的检查一下盒型的插翼，盒盖等参数的正确性，以免盒型的结构不完整。另一方面，在拼版和3D的屏幕打样过程中也会出现一些明显的错误，例如，拼版的计算过程中，可能有版面盒型重叠的现象；3D屏幕打样时，盒型的折叠方式发生错误，导致不能看到成型效果等等。因此操作人员在使用过程中需要仔细检查。

方正epack与Auto CAD相比最大的区别就在于，前者的盒型设计是‘拼’出来的，后者是由设计师‘画’出来的。前者的操作不需要一个非常专业的技术人员，直接从它的盒型库和配件库中选取，然后进行参数的修改就可以完成盒型的设计工作。从细节处考虑，方正epack的细节表现能力不及Auto CAD。Auto CAD作为一款成熟的绘图软件，能够完美的表达设计师的设计。

2、“包装魔术师”

这款软件的使用界面非常简洁，功能模块一目了然，操作起来也非常的简单。这方面很符合国内很多设计师的习惯，可能主要原因是国产软件的缘故。

其次，它和epack一样，软件设计的基础依据一个盒型库，也就是模块库。在操作上首先也需要选择一个实用的盒子。而大不同的是epack的库里面是“零件”，包装魔术师的库里面是“整件”。相较epack，这方面能大大的减少盒型设计过程中可能出现的问题，但是

另一方面，也同时减少了盒型设计的灵活性，设计师对软件盒型库的依赖增大，这就要求包装魔术师要有一个庞大的“库”，以供使用者不同的需要。

对操作人员的要求也有高低。由于epack的盒型设计是由一系列盒型加配件组成，因此对操作者的要求较包装魔术师高，要求操作者能够熟悉包装盒的设计规则，否则可能出现“牛头不对马嘴”的情形。而包装魔术师的使用界面本身非常简洁，操作流程也近乎于“傻瓜式”，所以对操作人员就没有什么要求。

两款国内软件的设计重心不一样。前者虽具有包装设计的模块，但重心在印刷排版功能上；而包装魔术师将重点放在单个盒型的设计上，重视盒型库的建设，主要将软件向包装设计方向发展。

对于包装设计师来讲，这得两款软件各有优劣。epack的包装设计的功能上面比较全面，但是软件的精细程度做得还不够；包装魔术师的操作界面和模式比较符合我们的使用习惯，但是它的盒型库确是我们永远的“牵挂”。epack早期进入市场，现在却有偃息的姿态了；包装魔术师作为一股新的力量进军国内的包装设计市场，这款国产设计软件以后的发展将无可限量。

其包装设计软件只是设计师的工具，最重要的还是要看设计师的设计水平，以及设计的理念和对市场的认知，只有能够带动市场的包装才是好的包装设计。