XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目
承台首件工程施工总结
合同
目录
一、编制依据 ................................................................................................ 1 二、编制原则 ................................................................................................ 1 三、编制目的 ................................................................................................ 1 四、工程概况 ................................................................................................ 1 五、施工准备情况 ........................................................................................ 2 （一）人员安排 .......................................................................................... 2 （二）材料准备 .......................................................................................... 3 （三）机械准备 .......................................................................................... 3 （四）主要测量、质检仪器 ...................................................................... 3 （五）施工便道、用水用电 ...................................................................... 4 六、工程进度计划安排 ................................................................................. 4 （一）工期安排原则 .................................................................................. 4 （二）工期安排 .......................................................................................... 4 七、施工方案 ................................................................................................ 4 （一）测量放样 .......................................................................................... 5 （二）基坑开挖 .......................................................................................... 5 （三）凿除桩头及桩基检测 ...................................................................... 6 （四）基底处理 .......................................................................................... 6 （五）钢筋制作、安装 .............................................................................. 6 （六）模板安装 .......................................................................................... 8 （七）砼浇筑 .............................................................................................. 8 （八）砼养护 .............................................................................................. 9
（九）拆模及基坑回填 .............................................................................. 9 （十）施工过程中控制要点 .................................................................... 10 八、承台首件工程实施情况 ........................................................................10 九、首件施工中出现的问题及处理措施 .....................................................11 十、 后续施工注意事项 ..............................................................................11 十一、 质量保证措施 ..................................................................................12 （一）质量目标 ........................................................................................ 12 （二）质量管理组织机构 ........................................................................ 12 （三）对主要材料及设备的质量控制措施 ............................................. 13 （四）质量检测 ........................................................................................ 14 九、安全生产保证体系及措施.....................................................................14 （一）安全目标 ........................................................................................ 14 （二）安全生产保证体系 ........................................................................ 14 （三）安全生产保证措施 ........................................................................ 15 十、环境保护措施 .......................................................................................16 （一）环境保护管理组织机构................................................................. 16 （二）环境保护和水土保持的各项措施 ................................................. 17
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承台首件施工总结
一、编制依据
1、景中高速公路JZ8合同段《施工投标文件》及施工合同； 2、景中高速公路JZ8合同段《两阶段施工图设计》； 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）； 5、我公司施工实力、同类工程施工经验及现场踏勘情况； 6、业主和监理驻地办下发的指导性文件和总体及年度施工计划。
二、编制原则
1、根据本合同段实际情况，合理安排承台施工计划，科学组织施工。 2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行工序施工综合考虑，确保承台按期完成。
3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。
三、编制目的
为立足于“预防为主，先导试点”的施工原则，通过对承台首件工程施工的各项指标进行综合评价，验证施工工艺的可行性，并总结施工中各项指标的控制要点，用以指导后续大规模施工，避免在后续施工中可能产生的质量问题和安全问题。
四、工程概况
长沟1号大桥位于永登县中川镇宗家渠村西北侧，为跨越山间沟谷而
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设，桥址区地形起伏较大，地面标高1895.8-1900.5m,相对高差4.7m。K119+420长沟1号大桥桥梁全长166米，桥梁与路线前进方向夹角为90°。上部结构为装配式预应力混凝土连续小箱梁，下部结构桥墩采用双柱式桥墩，桥台采用肋板式台。本桥承台共四个，为指导承台施工，特选定8#台左幅承台作为首件工程。
五、施工准备情况
（一）人员安排
根据本桥承台的施工安排，结合我单位的综合施工能力，预计投入劳动力18人，其中技工人员14人，普工4人，目前已全部到位。
人员配备一览表
序号 1 2 3 4 施 工 队 模板工班 钢筋工班 混凝土工班 电工 合计 合计 7 6 4 1 18 技工 6 5 2 1 14 普工 1 1 2 0 4 主要施工管理人员配置表 姓 名 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 职务 一工区负责人 现场技术员 安全负责人 试验员 质检员 设备材料负责人 拌合站负责人 钢筋场负责人 职责 负责一工区现场管理 负责长沟1号桥现场管理 负责现场安全管理 负责施工试验工作 负责现场质量管理 负责现场材料及设备管理 负责拌合站管理 负责钢筋场钢筋加工 2
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（二）材料准备
根据施工计划，组织材料进场，保证施工需要。进场后对原材进行抽样试验，并上报监理工程师检验，确保进场材料符合设计及规范要求。承台主要原材料准备情况如下：
主要原材料准备情况表
名称 HRB400Ф25钢筋 HRB400Ф22钢筋 HRB400Ф16钢筋 HRB400钢筋Ф12钢筋 D12冷轧带肋钢筋焊接网 D8冷轧带肋钢筋焊接网 单位 T T T T T T 数量 1.5 2.5 1.5 4.0 2.5 3.5 备注 （三）机械准备
主要施工机械已到位，能满足施工需要，数量及型号详见下表；
机械设备表
名称 装载机 25T吊车 挖掘机 洒水车 砼搅拌运输车 发电机 插入式振动棒 单位 台 台 台 辆 辆 台 根 数量 1 1 1 2 5 1 3 备注 12方 10m³ 130KW （四）主要测量、质检仪器
根据施工需要已配备测量检测仪器， 详见下表。
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主要测量、质检仪器配备表
仪 器 名 称 全站仪 水准仪 50m钢尺 5m钢尺 150×50×150砼试模 数量 1台 1台 1把 2把 10组 备注 拓普康 （五）施工便道、用水用电
现场施工便道能满足施工需要。施工用电采用集中供电，为此现场准备130KW的发电机组1台以备用，能保证施工用电正常需要。施工和生活用水采用水车拉用，能满足施工及生活用水需要。
六、工程进度计划安排
（一）工期安排原则
依总工期及桥梁下部结构完成情况合理安排本工期，搞好工序衔接，采取均衡施工的原则组织施工。
（二）工期安排
承台首件施工计划：2018年 4月3号开始施工，2018年4月3号完成浇筑。
七、施工方案
人工配合挖掘机开挖基坑后，采用环切法破除桩头，钢筋加工厂集中下料加工钢筋，现场制作安装的方式施工；模板使用钢模板，现场人工安装；砼由拌合站集中供应，由砼搅拌运输车运至现场进行混凝土浇筑。
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承台施工工艺流程图
监理验收 基坑开挖 监理复核 测量放样
凿除桩头及桩基检测
垫层施工 钢筋制作、安装 监理验收 模板安装 监理验收 砼浇筑 制作试块 砼养护 监理验收 拆模以及基坑回填 （一）测量放样
依据测量控制点和承台设计施工图的尺寸，由测量人员测放承台边线控制桩，并记录桩顶高程，做好护桩，经测量监理工程师复核合格后方可开挖。
（二）基坑开挖
基坑底开挖采用按1:0.75坡率放坡，依据原地面高程和承台底设计高程，确定基坑口开挖边界。施工过程中，在开挖边界向外设置不小于4%排水坡，防止雨水流入基坑，影响基坑地基承载力及边坡的稳定性。
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根据现场土质、地下水位情况，采用挖掘机开挖基坑，自卸车运输，人工配合清理基底。开挖过程中由施工队技术员负责控制基底高程，避免超挖扰动地基，基底预留30cm，采用人工开挖方式挖至设计标高，保证基坑无虚土。开挖完成后由测量班复核基底高程及开挖尺寸。自检合格后报请监理工程师检验，确认无误后进入下道工序的施工。
（三）凿除桩头及桩基检测
桩头采用环切法凿除，按规定要求清除至设计标高，打开声测管上盖，做好桩基检测准备，联系检测单位与监理一起进行桩基声测管检测。
（四）基底处理
有测量人员重新测放承台边桩，布设控制桩。根据测量数据及控制桩，铺设垫层，为便于模板安装，垫层四周大于承台尺寸20cm，现场技术员根据承台设计尺寸，在垫层上布设施工控制线。
（五）钢筋制作、安装 1、钢筋制作
钢筋按照设计及规范要求进行下料，集中钢筋场加工制作，运至现场安装。搭接焊钢筋的搭接端部预先弯折，使钢筋轴线一致。接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，单面焊焊缝长度不小于10d。接头焊缝表面平整、钢筋无烧伤、焊渣清除干净。不得有较大的凹陷、气泡、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔深度、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过设计和规范规定值。
2、 钢筋安装
钢筋安装前先测量放样（包括桥台中心线），确定钢筋骨架位置，并在垫层上弹出钢筋布置线，按设计摆放底层钢筋，然后搭设钢筋定位支架，
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绑扎其他各型号钢筋。钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，亦可用点焊焊接。钢筋保护层采用与承台砼同标号的水泥砂浆垫块，垫块固定于钢筋与模板之间，垫块同勾筋一样均呈梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支撑，保证各位置的准确，确保钢筋各位置型号、尺寸、钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的位置偏差不得超过规范规定值。
3、台身钢筋预埋
根据台身中心点在承台顶层钢筋上安放定位圈，然后在承台四周搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。将加工成型的台身钢筋固定在支架上，挂铅锤球定位，保证钢筋骨架的平面尺寸、垂直度和骨架顶标高；骨架定位准确后固定牢靠，注意预留钢筋保护层。
承台钢筋实测项目允许偏差表
项次 规定检查项目 值或偏差 两排以上排距 1 受力钢筋间距（mm) 2 同排 ±5 ±20 尺量：每构件检查2个断面 检查方法和频率 箍筋、横向水平钢筋间距（mm) 长 宽、高 ±10 尺量：每构件检查10个间距 ±10 ±5 ±20 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件各立模板面每3尺量：按骨架总数30%抽查 3 钢筋骨架尺寸（mm) 4 弯起钢筋位置（mm) 5 保护层厚度（mm) ±10 ㎡检查，且每侧面不少于5处
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（六）模板安装
根据承台边线控制桩，用墨盒在垫层上弹出施工尺寸控制边线。承台模板要光洁、无锈。安装模板前均匀涂刷脱模剂（保证拆模顺利并且不破坏砼外观），在模板拼缝处贴双面胶带，以保证模板的严密性；相邻两块钢模板间错台不得大于2mm，以保证混凝土外观的平整度。模板安装要线条平直、棱角分明、支撑稳固，确保模板在浇筑砼中不发生变形和移位。模板固定采用内拉外撑的方法，内部采用φ16mm拉筋加固，外部采用φ48mm钢管结合10cm×10cm方木加固。模板与模板的接头处，采用海绵条或双面胶带堵塞，防止漏浆。模板支撑加固牢靠后，对平面位置、尺寸、标高、肋板预埋钢筋等进行检查，检查合格后报请监理工程师复核，待监理工程师同意后方可进入下道工序施工。
（七）砼浇筑
砼由拌和站集中拌和，经砼运输车运输供应，通过溜槽入模，(确保混凝土倾卸自由下落高度在2m以内)插入式振捣器振捣。砼搅拌运输车运送过程中保持2～4r/min的转速搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土浇筑前要先检查其坍落度，符合设计及规范要求后方可使用，若不符合要求时应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。浇筑混凝土要按顺序方向分层浇筑（控制在30cm一层），在下层砼初凝或能重塑前，浇筑完成上层砼，并振捣密实。砼浇筑连续进行，对其和易性、坍落度等进行检查，每一工班至少2次，并按要求制做砼试件，中间间断时间不得超过2小时。采用插入式振捣棒振捣，振捣原则：先外后内、快插慢拔。移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍；与模板保持
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50mm-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；振捣过程中，避免振捣棒碰撞模板、钢筋预埋件，每一振点的振捣延续时间宜为20-30S,砼振捣至停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆均匀且每一部位振捣均密实。
在浇筑过程中如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，查明原因，采取措施减少泌水。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑接近结束时，需根据设计和规范要求检查预埋钢筋。
砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光，与肋板接茬处要及时拉毛处理。
（八）砼养护
砼浇筑收浆完成后及时予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，在养护期间要使模板保持湿润。拆除模板后，用土工布或塑料薄膜覆盖，并对砼进行洒水养护。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长。当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。
（九）拆模及基坑回填
砼强度达到2.5MPa后，拆除模板。拆模时注意防止砼碰撞、刮伤。模板拆除后，将模板表面灰浆、污垢清理干净，做维修整理，在模板上涂抹脱模剂，修整后的模板堆放整齐。
待承台模板拆完报请监理工程师验收合格后,按设计要求涂刷防腐材料（与土接触的承台表面涂刷3遍沥青），然后回填。回填材料分层摊铺，
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并夯实。基坑有水时，先排水再分层回填。
承台的允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 检查项目 砼强度（MPa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 ≦15 检查方法和频率 按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查 用尺量：长、宽、高各2点 水准仪：检查5处 全站仪：纵横各测量2点 （十）施工过程中控制要点 1、 钢筋长度、位置
钢筋在加工场下料加工，要检查钢筋长度并予以记录；加工的钢筋运至现场要按设计要求安装。在承台混凝土浇筑时，要保证钢筋不位移，预埋件位置准确，保护层符合规范规定要求。
2、承台位置
立模前用墨盒弹出模板支立线、底板钢筋位置、承台中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保模板顺直、棱角分明、加固牢靠。
3、承台成品保护措施
根据承台的施工特点，对以下工序，必须采取可行措施进行成品保护： ①承台边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤承台混凝土。 ②拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。
③基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。
八、承台首件工程实施情况
根据本标段施工现场实际情况，选取长沟1号大桥8#台左幅承台作为承台施工首件工程，承台采用C30混凝土，8#台左幅承台平面位置检验、柱笼安装前柱心放样、钢筋笼安装前高程检验时间为2018年4月1日，钢
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筋笼检验、钢筋笼安装时间为2018年4月2日，模板检验、模板平面位置、模板高程检验时间为2018年4月3日，混凝土浇筑时间为2018年4月3日，混凝土用量为65.3m3。
九、首件施工中出现的问题及处理措施
（1）存在问题：
1、钢板桩受挤压，上口向内侧轻微偏移； 2、模板拆除时，吊模不够稳定； 3、模板接缝局部有微小的错台；
4、施工工序街接不紧凑，从钢筋绑扎、模板安装到混凝土浇筑时间过长，准备工作滞后。
（2）处理措施：
1、钢板桩施工必须要保证垂直度满足要求，并确保开挖基坑边坡稳定性，防止边坡坍塌挤压钢板桩偏移。
2、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契、协调施工。防止因为配合不当发生安全和质量事故。
3、模板安装过程中保证相邻模板接缝要平整、严密，发现有错台情况及时整改。
4、现场技术员应加强与钢筋厂负责人沟通协调，保证工序之间的衔接。
十、后续施工注意事项
1、基坑开挖前需要明确进行施工测量放样，根据设计图纸明确承台的平面坐标和高程坐标，并根据所放样的关键点，进行放坡开挖。
2、基坑开挖的土体应该视情况选择堆放位置，对于土层稳定性较差的，不宜在开挖周边堆土，以免造成开挖土体的滑坡。基坑开挖采用机械开挖
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为主、人工开挖为辅的手段，机械开挖进行最大范围的使用，人工开挖主要处理承台基坑的角落处。
3、承台模板安装根据设计图纸，进行施工模板的设计，对模板的预埋件进行放样施工，保证预埋件的连接可靠性和稳定性。模板在使用过程中确保拼缝的严密性、平整度和光滑性，对于钢筋的接头位置应该进行错开处理，并且模板需要保证足够的支撑强度和刚度。
4、混凝土浇筑需要进行分层浇筑和充分振捣，保证浇筑质量，为了确保每层浇筑的混凝土热量能够较好地扩散，浇筑厚度需要控制在30cm以内。
十一、质量保证措施
（一）质量目标
本分项工程质量目标：分项工程一次评定合格率100%；交工验收质量评定为“合格”（质量鉴定评分不低于95分）；竣工验收质量评定为“优良”（质量鉴定评分不低于90分）；杜绝发生重大质量事故，有效防止质量事故和质量问题的发生；最大限度消除质量通病。
（二）质量管理组织机构
项目经理部成立工程质量管理组织机构，项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长，领导本项目开展质量管理和质量创优工作。
质量管理组织机构图如下。
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（三）对主要材料及设备的质量控制措施 1、原材料质量保证措施
水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽样试验。
水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。 砂石质量控制：砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过31.5mm，含泥量符合规范要求，吸水率不大于2%。
钢筋质量控制：钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。
设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监
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督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。
2、设备及检测仪器等质量控制措施
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。
（四）质量检测
施工过程中每完成一道工序，按照施工规范及标准进行自检，合格后报监理专业监理工程师复检，通过后方进行下道工序施工。
九、安全生产保证体系及措施
在施工过程中始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，针对本工程情况和当地气候环境特点，成立安全生产管理组织机构，建立健全安全管理体系和各项安全制度，确定安全目标，制定安全措施，实行目标管理，做好施工中的安全工作。
（一）安全目标
确保项目建设期间不发生一例安全责任事故，安全生产形势持续稳定好转，实现安全科技创新，打造景中高速项目安全标准化样板标段。建立景中项目安全科技体验馆，通过安全体验，让全体参建人员了解施工中存在安全的安全隐患及其危害性。
（二）安全生产保证体系
建立安全管理组织机构。项目经理部设立安全环保部，施工队设安检室，工班设兼职安全员；成立以项目经理为组长，相关部门与人员组成的
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三级安全领导机构，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上保证安全生产，做到程序化，规范化施工，全面实现安全目标。
安全管理组织机构图如下：
项目经理部施工安全领导
组 项目副经理：
项目经理
项目总工：
质检负责人： 安全负责人：
涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员
（三）安全生产保证措施 1、模板安全保证措施
①模板安装前，要有完备的安全措施。
②运抵工地现场的模板构件，要认真检查构件和材料是否达到设计要求。
③对施工现场不安全因素及时排除。
④模板施工前认真向施工作业人员做好安全技术交底。 2、起重机规定：
①作业面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降
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应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
②吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎牢固程度，确认无误后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。
③起升或降下重物时，速度要均匀、平衡，保持机身的稳定，防止中心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
3、机械设备使用安全保证措施
①各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。
②操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
③驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
④对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。
十、环境保护措施
（一）环境保护管理组织机构
根据本标段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构，加大工作力度，做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保部为日常的管理机构，环保部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任
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制。结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。
环保组织机构图如下：
环境保护组织机构 组长：项目经理 领导层 副组长:：副经理 副组长：总工程师 安全环保部部长1人，环保工程师1人 管理层 施工队长 (兼环保监督员) 生活营区 环保监督员 预制厂、拌合站环保监督员 各施工作业点 环保监督员 流动巡查 环保监督员 实施层
（二）环境保护和水土保持的各项措施
环境和生态保护是施工过程中突出的一个大问题，涉及的因素广泛，是一项系统工程，其中最关键最本质的工作有两个方面，一是水土环境的保护工作；二是生态环境的保护工作。针对承台施工的特点，我们将采取积极、稳妥、系统、可靠的环境保护措施，确保水土环境和生态环境保护工作达到预期目标，全面实现环保承诺。
1、生态环境保护措施 ①精心保护原有植被
对合同规定的施工限界内的植物、草皮、树木等做到尽力维护原状，
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砍伐树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。必要时采取迁移保护，工程完工后及时恢复；对施工界外的严禁损伤；必须铲除永久构筑物处草皮前，认真核实草皮根部长度以防损伤；集中将铲除的草皮养护好用于地表或坡面防护。
②对施工废弃物和生活垃圾须集中运至指定垃圾处理场进行处理，严防逸散，对动植物造成损害。
③同当地环保部门结为友好合作伙伴，共同开展好施工期间的环保工作。认真贯彻落实与地方环保部门签订的环保协议。
2、水土保持措施
①严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。合理规划施工便道，尽量减少便道数量。
②永久用地范围内的裸露地表采取保护和按设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失。
3、水环境保护措施
①施工废水按有关要求进行处理达标后排放。 ②拌合站设过滤、沉淀池，废料集中弃于指定弃碴场。
③施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。
④任何临时建筑不得在河流浅滩附近设置。
⑤在施工时，对天然或人工形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。
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承台首件工程自评会议纪要
项目总工于2018年4月4日组织召开了景中高速八标承台首件工程施工评审会议，项目经理、项目总工、质检负责、项目副经理、设材负责、现场负责、实验室主任等人参加了会议。
会议对承台首件工程进行了分析和评价，并形成了承台首件工程施工总结。
会上，总工首先对该首件工程进行了评价，承台首件工程施工过程中的各项指标均符合设计及规范要求，该首件工程施工技术方案切实可行。在以后的承台施工中要严格按照该首件的施工技术方案进行施工。重点应注意：
1、钢板桩施工必须要保证垂直度满足要求，并确保开挖基坑边坡稳定性，防止边坡坍塌挤压钢板桩偏移。
2、模板安装过程中保证相邻模板接缝要平整、严密。
3、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契、协调施工。防止因为配合不当而发生安全和质量事故。
4、基坑开挖前需要明确进行施工测量放样，根据设计图纸明确承台的平面坐标和高程坐标，并根据所放样的承台关键点，进行放坡开挖。
5、基坑开挖的土体应该视情况选择堆放位置，对于土层稳定性较差的，不宜在开挖周边堆土，以免造成开挖土体的滑坡。基坑开挖采用机械开挖为主、人工开挖为辅的手段，机械开挖进行最大范围的使用，人工开挖主要处理放样承台的角落处。
6、承台模板安装根据设计图纸，进行施工模板的设计，对模板的预埋件进行放样施工，保证预埋件的连接可靠性和稳定性。模板在使用过程中
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目 承台首件施工方案
确保拼缝的严密性、平整度和光滑性，对于钢筋的接头位置应该进行错开处理，并且模板需要保证足够的支撑强度和刚度。
7、混凝土浇筑承台混凝土体量很大，是明显的大体积混凝士施工，为了确保混凝土施工质量以及避免大体积混凝土浇筑过程因为混凝土自收缩和温度收缩引起的早期裂纹。混凝土的初凝时间一般不小于8h，为了降低混凝土浇筑引起的早期裂纹，需要根据骨料特征、水泥类型、外加剂和掺合料用量等，确定振捣型式和拌合时间。凝土浇筑需要进行分层浇筑和充分振捣，保证浇筑质量和浇筑过程的热量散发，一般为了确保每层浇筑的混凝土热量能够较好地扩散，浇筑厚度需要控制在30cm以内。
8、要定期对施工班组进行技术交底，不断总结经验，不断完善施工工艺。
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