1. 工艺流程:
基础开挖T砼垫层浇筑T底板模板T底板、墙壁钢筋T底板砼浇筑T墙壁钢筋T墙壁模板T顶板支架、模板T顶板钢筋T墙壁及顶板砼浇筑 2. 施工方法 ① 基坑开挖：
设置截水围堰，坡度1： 1,顶标高高出施工期水位0.8m。围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实，为防止河水渗透，在围堰外铺一层不透水土工布。先将围堰内水抽干，再清淤回填至设计打桩高度，然后再定位放线开挖箱涵基坑土方。基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置。基坑开挖时，根据开挖深度和基层底标高，按1:1坡度加上二层台阶宽度计算出上开挖宽度，基坑底宽为30m,长为16米，挖至设计-2.2米高程后按设计要求快速采用3%灰土分层回填至砂砾垫层底高度，然后在坑底四周设置排水沟，排水沟深30 ，宽20 ,并设置两个集水井用水泵排水，洞铺砌部分开挖底标高与洞铺砌设计顶标高相同，具体见开挖平面图和断面图。
② 碎石垫层：
基坑灰土层施工结束后，将砂砾材料运至现场，用人工配合挖机铺设。施工前，由测量人员测出砂砾垫层顶面标高，挖机根据测量成果进行控制。砂砾垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为25 ，用8〜12t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。
③ 垫层砼施工：
碎石垫层施工结束后，尽快施工垫层砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或钢管支撑。垫层砼厚10cm,由商品砼公司集中供料，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。
④ 钢筋加工及安装
钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合《公路桥涵施工技术规范(JTJ041 20)》要求。
(1)钢筋的加工：
a. 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净 b. 钢筋须平直，无局部弯折。
c. 钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。
(2 )钢筋连接
3. 轴心受拉和小偏心、受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。
b. 钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度＞5d，单面搭接长度＞10d(d为钢筋直径)。
c. 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条必须采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度：双面焊缝长度＞5d，单面焊缝长度＞10d(d为钢筋直径)
d. II级钢筋电焊条采用502或506型焊条，I级钢筋电焊条采用422型焊条。
e. 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段(35d)内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
⑶钢筋安装
a. 预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。
b. 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，相临的焊
缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
c. 底板钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。 ⑤ 底板模板施工
底板厚度为34cm。模板采用木模板，外侧用10*10cm木楞在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。保护层采用砂浆垫块，用2cm沥青木板预留伸缩缝。
⑥ 底板砼施工
底板C30砼由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用①50振捣棒振捣密实，砼在定浆前人工抹面二次，用竹扫帚拉毛。
⑦ 箱身及翼墙钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。 ⑧ 箱身及翼墙模板施工
模板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。模板脱模剂选用石蜡，模板安装前，将模板清洗干净，打蜡二遍，再用抹布将蜡抹干净，垫块采用塑料垫块。箱身内采用满堂脚手架，脚手架选用碗式脚手管，脚手架立杆步距为1.2m，横杆步距为1.5m。侧模横肋采用10*10cm木方，间距为40cm,
竖肋采用［16槽钢，间距为70cm,选用20螺杆对拉,间距为0.7*0.8m。
⑨ 箱身及翼墙砼施工
C30砼采用泵送施工，由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用5振捣棒分层振捣密实，分层厚度为40cm,振捣呈梅花型插振，振捣棒不得碰撞模板。砼在定浆前人工二次抹面。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护期为7天。
砼施工结束后，伸缩缝外处用沥青麻絮堵塞密实，将三层沥青油毛毡包裹在伸缩缝缝外周，作为止水层。 ⑩ 锥坡基础、隔水墙及洞铺砌施工：
施工前，由测量人员测放出锥坡基础及隔水墙的标高及位置，在其的外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，砌筑7.5#浆砌片石，片石饱水抗压强度大于20Mpa砌筑7.5#浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌，严禁采用外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。锥坡基础、隔水墙施工结束后，即可开挖洞铺砌保护层土方，施工洞铺砌的浆砌片石，具体施工方法同前。
砂浆勾缝采用矩形凸缝方式，用砂浆嵌缝，凸出砌石面5mm左右。勾缝前，先将浆砌片石表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光。砌筑完成后，洒水养护，养护期为7天，养护期间避免碰撞振动。
11基坑回填
墙身砼达到1%强度后尽快进行基坑回填。土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽0.5m。将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。
回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于15,
顺路基方向成3%坡度，确保能够及时排出雨水。回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为96%。箱身顶填土高度小于50时严禁任何重型机械和车辆通行。
1锥坡施工：
锥坡回填须超宽30填筑，与路基衔接面开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽0.5m。回填采用分层对称回填，每层松铺厚度不大于25 。回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实。
锥坡土方填筑结束后，进行削坡，人工削除30超宽填筑部分，将锥坡浆砌块石基础清洗干净，施工锥坡浆砌片石。砌筑采用带线方法控制锥坡坡度及锥坡厚度，砌筑7.5#浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。 13支架的拆除
支架体系在达到规定的拆模强度时才能拆除。顶板支架的搭设和拆除过程中，应有足够的斜向支撑,保持其稳定。 Q河道改移
锥坡施工结束后，按设计要求，在锥坡外侧用挖机重新开挖河道，箱涵段改移河道约为140米，改移后的河道底宽度为4m,高程为0.1m,河道边坡坡率为1:1.5；箱涵段改移河道约为110米，改移后的河道底宽度为4m,高程为0.9m,河道边坡坡率为1:1.5.
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