施 工 总 结
盘县至兴义高速公路第一合同段盘县互通式立体交叉A匝道上跨主线桥第1跨左幅1-7#T梁为本标段40米T梁预制施工的首件工程。根据盘县至兴义高速公路工程施工图纸、《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》及项目部上报的T梁预制施工技术方案等进行施工。现将该梁片施工的全过程施工总结如下：
一、首例T梁概况
首本片梁盘县互通式立体交叉A匝道上跨主线桥第1跨左幅1-7#T梁，T形梁实长40米，梁高2.5米，翼板宽2.4米。
二、施工时间
2014年5月28日钢筋进行绑扎。 2014年6月4日进行模板安装。
2014月6月7日进行面板钢筋安装及模板加固，并进行砼浇注。 三、施工、技术小组 生产负责：陈源 技术负责：何川 质检员：左代阳 施工员：严旭 技术员：罗贵生 测量员：吴兴勇 试验员：苏再平
四、最佳机械设备和人员组合 最佳设备配置
序号 1 2 3 设备名称 集中砼拌和楼 装载机 钢筋弯曲机 规格型号 JS500 ZL30 6mm～40mm40mm 单位 站 台 台 数量 2 1 2 备注 电子计量 4 5 6 7 8 9 10 11 钢筋切断机 交流电焊机 发电机 龙门吊 油泵 压浆机 千斤顶 油压表 6mm～40mm 30KVA 120KVA 80T ZB4-500 2NB6-32 YCW250 上海仪川 台 台 台 台 台 台 台 台 2 4 1 2 2 1 2 2 最佳人员组合
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钢筋班 模板工班 砼施工班 预应力工班 机械工班 物资供应 移梁、存梁、安装班 人数 15人 8人 10人 6人 4人 1人 15人 五、施工前的准备工作
1.根据设计和规范要求，进行钢筋的加工和安装、波纹管的制作和安装、模板的制作和安装，经自检合格并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑。
2.试运转运混凝土行车、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件，以备及时更换。
3.调试备用电源。备用电源采用一台TXZV-120-4柴油发电机。 4.保养、试运转搅拌机，确保施工时砼搅拌运转正常。
5.测出集料含水量，施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。 六、施工工艺总结 1.工艺流程
准备工作→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护待强→预应力钢绞线加工、安装、张拉→压浆→移运、存梁
2.钢筋制作、加工
首先按照施工设计图在加工房将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。
3.底板模型放线
绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底
模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置高强度塑料垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。
4.钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工房加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行，主筋的连接采用双面电焊连接。
钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位，绑扎时注意控制钢筋的伸出长度，以保证架梁时N1钢筋的正确焊接。
当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置高强度塑料垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。
5.侧模安装
钢筋及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶
及预埋钢筋的绑扎安装。
6.混凝土施工
混凝土在搅拌站集中拌制，搅拌站设一名专职试验员，对砼投料、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。混凝土搅拌时间不小于1.5min，坍落度严格控制在16～18cm。现场应不定时地检测拌和物的坍落度。
拌和好的混凝土采用运输行车运到现场，利用龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。
为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，采用斜向分层浇注法。从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。
梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。
当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣。每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s左右，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm。
梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄部分时，应用橡胶锤进行不断的敲打，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。
7.养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。梁体翼板的底板采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。 8.拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。T梁拆模时间一般在混凝土浇捣完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
9.预应力施工
1）波纹管的接长：接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长25～30cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用透明胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。
在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用φ12钢筋焊成一长宽均与管道直径等
同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔0.5m设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的PVC塑料软管，以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
2）钢绞线的下料与穿束
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：
L=L0+2（L1+L2+L3+L4）
式中，L0为梁体孔道净长；L1为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具锚长度；L4为钢绞线预留长度（一般取10cm）。
3）、预应力钢绞线的张拉及锚固
预应力钢绞线φ15.2，高强度低松驰钢绞线，标准强度为1860MPa，控制张拉力1395MPa。预应力筋张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1
预应力筋张拉程序：
0→初应力（0.1δk）→0.2δk→1.0δk→持荷2分钟锚固
根据校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表按上述张拉值由标定公式求得相应读数,用于现场指导张拉。
T梁钢束实际伸长值由现场实际测量（一般用直尺）取得。 七、施工中存在的问题及处理措施
1、砼表面有少许气泡、模板除锈不干净。
拆除模板时，混凝土表面出现局部气泡孔，模板间小条施工缝、砼表面有锈痕。
采取措施：
1)模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质，用打磨机把清除模板上铁锈。
2)模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮盖，防止模板生锈。
3)调整坍落度，增加流动性，控制好水灰比。 4)分层振动密实，排除气泡。
5)调整好两块模板之间的高度，如果有细缝用泡沬胶补上，使模板之间无错台。
2、混凝土浇筑时，振捣出现的问题。 处理措施：
1)混凝土浇筑时，模板两侧的附着式振捣器要同时开启或关闭，进一步摸索附着式振捣器的开启和振捣时间，寻求最佳效果的操作方法。
2)将每台附着式振动器分别编号，这样在施工过程中才能及时准确的开启或关闭相应位置的振动器。
3)派专人管理附着式振动器的开启或关闭，当振动器上的螺栓松动时，要及时将其拧紧。
3、混凝土收面拉毛及表面平整度。 处理措施：
混凝土收面拉毛后，工人不得在竖向箍筋上行走。否则，容易使刚刚初凝的混凝土松动，采用铝合金条进行平整度控制并加强砼拉毛质量。
4、负弯矩波纹管局部与钢筋抵触，局部波纹管定位不准确。 处理措施：
1)适当调整普通钢筋位置，以保证波纹管定位准确；
2)定位钢筋依据施工图纸按50cm间距控制，在曲线段适当加密，定位时应注意焊接质量及不烧伤波纹管。
5、砼拆模在负弯矩齿板处、横隔板外侧及梁体的端部等处有缺边掉角现象。 处理措施：
1)严格控制拆模时间，拆模时间应在浇筑完成12小时以上进行； 2)模板拆模时不可强拉硬拽、乱敲，拆模时采用葫芦定位水平拉出，并防止模板碰撞造成掉角。
6、压浆时出现压浆机上堵管现象。 处理措施：
在水泥浆储存桶上放0.5*0.5cm铁丝网，防止未搅拌均匀的水泥块倒入储存桶而造成堵塞。
7、40mT梁翼板钢筋不够整齐 处理措施：
40mT梁侧模上安装翼板钢筋定位器，使翼板钢筋在同一高度和同一水平线上。
8、40mT梁梁肋钢筋、横隔板钢筋间距不均匀，横向钢筋不顺直。 处理措施：
40mT梁梁肋钢筋、横隔板钢筋绑扎采用钢筋定位架，保持钢筋间距一致，横向筋水平。
9、40mT梁端头第模板拆卸困难； 处理措施：
40mT梁侧模在下次使用前全部将端头模板的预留孔进行加大改装，减小底压力，方便拆卸；
10、端部预留出来的钢筋和波纹管参差不齐。 处理措施：
端部预留出来的钢筋和波纹管严格按照计算的长度进行下料，必须做到整齐。
11、40mT梁局部马蹄部位有小气泡； 处理措施：
现场的放料斗一次性能容纳0.8方的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇注高度控制在30cm(马蹄部位总高度为50cm)，底宽50cm，
在两端变截面部位一斗混凝土浇注长度为不小于4.0m，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度为不小于5m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡。
12、模板上的油渍和雨水没有擦拭干净，导致砼表面水泡较多，不清洁。 处理措施：
模板涂上脱模剂后必须用干净的布料擦拭，不得有油渍和污迹。 13、T梁顶板刷毛个别部位不到位。 处理措施：
要求40米T梁预制施工队在T梁浇注完成后必须安排专人值班，严格掌握好刷毛时间，控制好后续T梁预制后顶板刷毛质量。
14、T梁模板拆除后，凿毛效果不好。 处理措施：
尽量缩短拆模时间，待混凝土初凝后，立即拆除T梁端头模和横隔板端模，安排专人用凿毛机进行凿毛。
15、梁体腹板养护效果不好。 处理措施：
待侧模拆除后，采用专人进行养护。 六、总结语
首项工程施工工艺总结对工程质量有直接而重大的影响，要提高T梁的施工质量就必须要有好的施工工艺，并使其不断完善。既保证了T梁的施工质量，又大大提高T梁的施工效率，为以后制定施工方案和施工计划奠定了科学基础。
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