人工挖孔桩施工问题及其对策分析

人工挖孔桩施工问题及其对策分析

人工挖孔桩施工问题及其对策分析

摘要：人工挖孔桩具有设备简单，速度较快，施工操作方便，占用场地小，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。下文对人工挖孔桩施工中应注意的问题及各种安全技术措施进行了论述。

关键词：人工挖孔桩；施工技术；质量问题；安全管理 Abstract: the artificial dig-hole pile has the equipment is simple, fast, convenient operation of the construction, take up the small, to the surrounding environment and little effect on the building, the construction quality and reliability and started construction, shorten the construction period, cost advantages. Therefore, widely used in recent years, especially in the expansion of the head of pile foundation construction, artificial dig-hole pile construction more have its advantage, can make up for some of the shortage of mechanical construction. Below to artificial dig-hole pile construction to be noticed and various safety technical measures are discussed in this paper.

Keywords: artificial dig-hole pile; Construction technology; Quality problem; Safety management

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号： 1人工挖孔桩的技术优势

人工挖孔桩的优点：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩

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孔的数量；可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。

人工挖孔桩适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工；直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量；不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快；设备简单，环境污染小，有着独特的优越性。

2人工挖乳桩施工程序

人工挖孔桩施工程序为：场地平整－放线－定桩位－架设支架或电动基芦－准备潜水泵、鼓风机、照明设备等－挖孔－每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度－支撑护壁模板－浇灌护壁混凝土－拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收－绑扎钢筋笼－验收钢筋笼－排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。

3人工挖孔桩施工问题及常见通病

3.1淤泥层、流砂层。人工挖孔桩在开挖中，遇到软土层，尤其是淤泥质地层时，由于开挖破坏了土体的平衡状态，极易造成地面严重沉陷，桩孔倾斜，特别是在有地下涌水的情况下，护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。

3.2由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

3.3发现流砂层，应减少每节护壁高度。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 3.4桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。

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3.5混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

3.6桩孔倾斜。桩孔开挖过程中没有及时检查，垂直偏差控制不好；成孔后浇筑混凝土不及时，导致孔壁变形。

3.7孔壁泥砂塌落。挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。

3.8孔壁渗水。因为桩身混凝土浇筑需要时间较长，如果孔壁渗水过多，将会降低桩身混凝土强度。

4人工挖孔桩施工技术措施 4.1孔口围护措施

孔口四周必须浇筑硅护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，硅围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 4.2孔壁泥砂塌落

挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25 mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。 4.3护壁断裂、脱落

挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。 4.4防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必

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须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2. 0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 4.5封底混凝土

(1)浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干。

(2)为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。 (3)孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1～2m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

(4)如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20 cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管。由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。 4.6挖孔桩移位，歪斜

施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混凝土后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

5人工挖孔桩安全措施

（1）开挖前在桩孔周围用架管搭设龙门架，作为人员及重物上下的支架。

（2）孔内作业员必须戴好安全帽及安全带，且孔口有固定人员

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看守。

（3）孔内照明采用36V低压带罩灯。现场统一安装碘钨灯以保证夜间照明。

（4）当桩孔较深时孔内作业须采用通风措施，可用空压机将风送入孔内。

（5）安全员必须对孔内提升设备经常进行检查，不安全者不能使用。

（6）现场降水人员采取24小时值班，随时观测孔内地下水位情况，发现异常及时采取措施，以保证桩孔安全，现场抽水不得停顿。 （7）在第一节护壁上用中16钢筋做成钢筋网盖住孔口以防人误落孔内。

（8）施工中遇到地下管线应停止施工，记录现场情况报业主和设计院，对由于避让地下管线而移动桩位的桩，要重新复核桩的受力情况，征得设计人员同意后方可进行施工。

（9）三级安全教育要到位，对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。 6结束语

人工挖孔桩得到广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、不良地质中也得到了发展和应用。人工挖孔灌注桩的施工工艺相对于其他技术而言仍然比较落后，施工过程中存在很大的安全隐患。但其特有的大承载力优势和具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、造价低等优点，仍得到了许多设计、施工单位的认可，的确是一种在软弱地基上经济适用的基础施工形式。要通过采用人工挖孔桩基础在实际施工中的应用来分析总结其适用性和安全性，推动这一技术得到合理的应用与发展。

参考文献：

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