隧道明洞工程开工报告

一、隧道明洞施工组织设计

（一）、编制依据 （二）、工程概况 （三）、项目部组织机构

3.1 与质量有关的项目组织机构图 3.2 主要人员配备及职责 （四）、工期安排

（五）、施工方法及施工工艺 5.1施工准备 5.1.1 测量放样

在施工前按照规范要求已经做好了全标段的控制测量，并根据控制测量成果进行准确测量放样。 5.1.2 人员准备

项目经理部已设立施工管理组织机构，部门和管理人员职责明确，现场施工的劳动力组织、劳动力使用计划已完成，管理、施工人员已到位。见《进场人员一览表》。

5.1.3 机械准备

主要施工机械已经进场完毕，满足开工的需要。机械设备进场情况见《进场主要机械设备、仪器一览表》。

5.1.4 材料准备

拱部、边墙、仰拱采用C25防水钢筋混凝土，抗渗级别为S8；仰拱填充采用C15混凝土；基层采用C20混凝土；明洞衬砌与回填土之间设置PVC复合防水板。明洞与暗洞相接处设沉降缝一道，拱墙及仰拱采用橡胶止水带防水，明洞两侧隧道设计高程以上高5米范围用M10浆砌片石回填。

5.2 施工顺序

①进行明洞开挖，施作临时坡面防护→②基底地质核对→③仰拱钢筋、混凝土施作→④仰拱填充→

⑤拱墙钢筋混凝土浇筑→⑥结构混凝土达到设计强度80％后拆除外模→⑦边墙及拱部防水层施作→⑧M10浆砌片石回填→⑨分层回填土至设计厚度，以粘土层封顶

1、明洞开挖

（1）明洞开挖应避免雨季。

（2）开挖前先清理洞口上方及侧方有可能滑坡的地表土、灌木及山坡危石等，平整洞顶地表、排除积水，整理隧道洞口周围的排水沟渠。要做好截水天沟，截水沟能保证排水顺畅。

（3）明洞开挖时，距边坡或仰坡坡脚50cm挖简易排水沟，并在仰坡与边坡交会处距边、仰坡1m处分别挖临时集水池，设泥浆泵将集水排往洞口临时集水池。

（4）石鼓隧道出口端明洞段洞顶回填土仰坡坡度为1：1.25，两侧回填土边坡坡度为1：0.3。 （5）明洞填土边坡、路堑边坡、仰坡外露面均应进行绿化，绿化采用三维网喷播植草，以保持其稳定。

（6）挖掘机按照设计坡度、尺寸进行挖掘，弃渣运输至指定弃渣场。由上而下分层开挖，每次开挖厚度2～4m。从仰坡处开始向明洞方向开挖。

（7）明洞仰拱开挖时预留1m保护层，待施工仰拱时再开挖。施工时在沿边、仰坡坡顶每10m设一位移观测桩，每1～2天观测一次，对边坡位移情况进行监测，一旦发现位移有异常，即采取加固措施。

（8）明洞开挖断面的中线、高程必须符合设计要求，隧底范围内石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1㎡不得大于0.1㎡）侵入衬砌小于5cm。

（9）当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。

（10）明洞与洞门同时开挖，并做好临时支护和排水，保持边坡的稳定和不扰动墙趾处持力层，基底不得受水浸泡。

（11）水沟开挖位置，其底面高程要符合设计要求，靠边墙水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。超挖值不得大于10cm。

（12）隧底轮廓线符合设计要求，隧底允许线性超挖值为10cm。 2、仰拱、铺底开挖

（1）要求开挖至设计标高，底面平顺。 （2）清除废渣，排净积水，并做好排水设施。

（3）洞底两隅与侧墙联接处应开挖平顺，避免引起应力集中。

（4）每次砼施工前必须经质检工程师和监理工程师检查合格后，方可进行砼施工。 3、仰拱钢筋安设：

安设前要将仰拱基础的虚渣和积水清理干净，报质检工程师检查后，才能进行钢筋安设。左右侧钢筋连接采取焊接方式，焊接长度和焊缝长度符合规范要求（单面焊接长度为10d），并按要求注意长短搭配使用，使接头不在同一平面内。

4、明洞浇筑

（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；混凝土堆积高度不宜超过lm。

（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。

1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2)表面振动器的移位间距，应以使振动器能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，在气温低于25℃时不得超过210min、气温高于25℃时不得超过180min。当超过时间，做施工缝处理。

（ 5）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

1）应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，处理层混凝土须达到2.5MPa；

2）经凿毛处理的混凝土面，应用高压水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。

（6）明洞衬砌采用全液压二衬模板台车灌筑混凝土。混凝土由拌合站集中拌和，由混凝土运输车运送，泵送混凝土入模。附着式振捣器结合插入式振捣器振捣密实，拱墙砼一次浇筑完成。

5、明洞防水层

（1）当拱圈混凝土达到设计强度的80%后，拆除外模，防水板敷设时粘贴紧密，相互搭接错缝，搭接长度不小于100mm，并按设计要求预留沉降缝，防水板材在端墙处向上弯起并作好收口。

（2）明洞施工应和隧道的排水侧沟的出水口及洞顶的截、排水设施一起综合考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应顺畅，洞顶排水系统完善、畅通。

（3）墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。 （4）防水层施工前应用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。

（5）回填拱背的黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭严密。

（6）靠山侧边墙顶或边墙墙后，应设置纵向软式透水管和竖向盲沟，将水引至边墙泄水孔排出。 6、明洞回填

（1）明洞回填应在明洞外防水层施作完成且混凝土强度达到设计强度后进行。 （2）侧墙回填应两侧对称进行，底部应铺填0.5m厚碎石并夯实，然后向上回填。

（3）拱部回填应两侧对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。回填至与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度。

（4）采用机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1m。 （5）回填至拱顶后分层满铺填筑，顶层回填材料采用粘土隔水。 （6）墙后有排水设施，应与回填同时施工。 （六）、总体施工要求

1、明洞衬砌应满足设计强度、防水和耐久性的要求，回填土与衬砌之间应铺设防水层，并按2m间距设置扁形60mm×50mm排水盲沟，透水管应与明洞边墙上泄水孔相对应。

2、边仰坡刷坡前先修建坡顶的截水沟。

3、洞口边、仰坡刷坡前，应先检查洞口地形与本设计有无出入，如发现出入较大时，应提出变更设计。

4、严格按照设计要求进行施工，仰拱超前，墙、拱整体浇筑。仰拱及填充分开施作。衬砌厚度不小于设计厚度。

5、仰拱混凝土施工前应清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物。仰拱混凝土施工前确认基底地质情况。 6、仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100％后车辆方可通行。仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑。

7、仰拱采用C25防水钢筋砼，仰拱填充采用C15砼。

8、明洞拱圈混凝土达到设计强度80％，且完成两侧拱脚以下回填时，方可拆除明洞拱架。 9、明洞回填应分层夯填密实，左右对称回填。

10、明洞衬砌完成后应及时施作防水层、回填和排水设施。 （七）、质量检验标准

1、明洞浇筑实测项目，见表7.1。 表7.1明洞浇筑实测项目

规定值或允许检查项目 偏差 混凝土强度在合格标准内 （Mpa） 尺量或地质雷达：每20m检查一混凝土厚度不小于设计值 （mm） 点 混凝土整平度20 （mm） 2、明洞回填实测项目，见表7.2。 表7.2明洞回填实测项目

规定值或允许检查项目 偏差 尺量：回填一层检查一次，每次回填层厚（mm） ≤300 每侧检查5点 两侧回填高差≤500 （mm） 坡度 回填压实质量 不大于设计值 符合设计要求 尺量：检查3处 层厚及碾压遍数 1 3 水准仪：每层测3次 2 2 检查方法和频率 权值 2m直尺：每10m每侧检查2处 1 个断面，每个断面自拱顶每3m检查一3 按附录D检查 3 检查方法和频率 权值 3、明洞防水层实测项目，见表7.3。

表7.3明洞防水层实测项目

规定值或允许检查项目 偏差 搭接长度（mm） 卷材向隧道延伸长度≥500 （mm） 卷材于基底的横向长度≥500 （mm） 沥青防水层每层厚度2 （mm） 4、仰拱实测项目，见表7.4。 表7.4仰拱及底板实测项目

规定值或允许检查项目 偏差 混凝土强度 在合格标准内 按附录D检查 水准仪：每10m检查一个断面，仰拱（底板）厚度 不小于设计 每个断面检查5点 钢筋保护层厚度≥50 （mm） （八）、确保工程质量的措施

结合本工程的特点及实地察看情况，为保证优质、高效完成本工程，制定如下质量保证措施。首先要建立完善的质量保证体系；其次是明确具体的质量保证措施。

面，每个断面检查3点 凿孔检查：每10m检查一个断1 3 3 检查方法和频率 权值 尺量：检查10点 3 尺量：检查5处 2 尺量：检查5处 2 ≥100 尺量：每环测3处 2 检查方法和频率 权值

8.1 质量保证体系 8.1.1 工程质量方针和目标 1、质量方针

我公司的质量方针：规范管理，优质诚信，顾客满意，精益求精。 2、质量目标

分项工程验收合格率100%，分部工程优良率100%以上，交工验收评分95分以上，确保优良工程。

8.1.2 质量控制原则

1、坚持“百年大计、质量第一”的原则； 2、坚持“以人为核心”的原则； 3、坚持“以预防为主”的原则；

4、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则； 5、贯彻科学、规范、守法的职业规范的原则。 8.1.3 质量保证组织机构图 质量保证组织机构图见图8.1-1。 8.1.4 质量检查、控制程序图

施工队施工员专职质检员质检工程师驻地监理工程师总监理工程师政府质量监督部门 图8.1-2 质量检查、控制程序图 8.1.5 工程质量保证体系框图

为保证本工程优质高速完成，确保本项目工程质量达到优良标准，为此，对本项目部施工项目成立了如下质量保证体系。见图8.1-3。

施工技术咨询组材质测设检查组工程测量、放线复测组物质管理组挑选、组织施工技术人员进度计划交底、制定实施性施工组织设计工程材料检测组织保证施工机械性能、质量控制工程质量检查组施工准备阶段施工现场及环境质量控制技术、质量要求交底工程质量自检质量保证体系施工阶段施工工艺质量控制工序衔接质量控制分部及分项工程质量控制工作保证竣工阶段竣工质量自检、编制竣工文件竣工验收、业主签发交工证书质量缺陷质量不合格的返工质量有缺陷的返修设计文件复核制质量责任制技术交底制工程质量签证制事故报告处理制项目经理质量责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制工程队长质量责任制工班长质量责任制操作人员质量责任制制度保证 图8.1-3工程质量保证体系框图

8.2 具体的质量保证措施

8.2.1 建立严格科学合理的质量管理制度

1、建立各级管理人员和施工人员的岗位职责制度，做到各司其职

建立、健全质量保证体系。项目部设置由专业技术人员组成的质检室，由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由质检室领导，对施工分队长负责；生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责；质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。

2、建立和实行严格的技术管理制度

由总工程师负责组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，同时要提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行技术制度的自觉性。

3、建立和实行严格的质量检测控制制度 (1)施工前准备阶段的质量控制 1)施工组织设计以及开工报告； 2)做好质量策划、质量计划； 3)图纸会审、技术与质量交底； 4)施工测量放样的控制； 5)测量仪器设备的控制； (2)施工过程的质量控制 1)中线、高程的控制； 2)钻爆作业控制； 3)施工过程纪律：

A、不准按未经批准的施工图进行施工； B、不准违反施工技术规范、规程、标准；

C、不准上道工序未经监理签认进行下道工序施工； (3)施工后的质量控制

针对工程施工中出现的质量问题、可能引起严重后果的施工工序、使用至工程中的不符合要求和不合格的原材料及半成品、成品验收达不到优良率等，为强化各施工中队、施工班组的质量意识，完善我部质保体系，确保本工程项目质量目标的实现，在施工过程中，根据项目部定期和不定期检查及业主、总监理工程师、驻地监理工程师在质量检查过程中，发现存在较严重隐患问题或是多次出现的问题通知了整改而不认真甚至没整改等情况，项目部将按本管理处罚措施对受检中队进行严厉处罚。

8.2.2 从质量的预控和动态控制上保证

1、工程开工前，对总体工程进行质量策划及质量计划，对关键工序、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、操作要点和质量标准要求。

2、人员培训：对特殊工种人员，坚持持证上岗。对未取证的人员进行培训，经培训后进行跟踪考核。

3、物资采购：在施工前对供方进行评价控制，选择合格有信誉的供方。对施工使用的原材料，按规定的频率进行抽捡，不合格的材料坚决不用于工程施工。严格控制施工测量质量。

4、产品标识：为防止不同种类的材料及半成品间的混用，采用统一的标志或标识；为识别产品的检验和试验状态，采用“合格”、“不合格”及“未经检验”等来标识。

5、施工过程的控制：对工序，特别是关键工序，实施“自检、交接检、复检”的三检制度。 6、计量器具的控制：开工前对使用的计量器具如试验、测量仪器等按规定时间进行鉴定、校准，合格后方可使用。

7、产品放行：未经检验合格的工序或分项工程不得转入下一道工序或下一个分项工程。 8、机械设备控制：施工机械按规定进行审核，做好维修、保养，不准施工机械带病工作，对施工机械操作人员实行持证上岗。

9、产品防护：从开始施工到工程正式移交前的产品，采取有效控制措施，包括标识、储存和防护

等，取保不损坏。

10、对工程产品进行跟踪考察，对墩、台及高填深挖段设沉降观测点，进行长期观测。

11、经检验或试验不合格的产品，按我公司ISO9001的《不合格品控制程序》的规定进行处置并进行跟踪验证。

12、应用统计技术，对砼强度、路基填土压实度等进行检测和统计，采用数理统计方法、因果图、排列图等进行分析，利用数据分析的结果进行动态跟踪和纠正。

8.2.3 施工质量保证措施

我公司始终坚持以“科学管理、精心施工、创优质工程、让顾客满意”为质量方针。为实现隧道工程安全、快速、优质、高效的进行，特制定以下工程质量保证措施：

1、开工前认真熟悉设计文件，编制实施施工组织设计。

2、施工进洞前对导线网及标高控制点进行复测，与设计不符时及时报告监理工程师。

3、施工中每茬炮都派测量人员画出设计开挖轮廓线，随时掌握超欠挖量，及时指导开挖班进行调整，另外再配置断面测定仪对开挖断面。

4、开挖断面必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每循环不论长度都要进行测量，复核检查。

“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。保证质量及安全是工程建设的根本所在，也是在建筑市场中取胜的根本所在。项目部将按照新发布的ISO9001：2000标准对项目部进行管理，明确各部门及各岗位的工作职责及工作程序，一切按规范化、程序化要求办事。

（九）、确保施工安全保证措施 9.1 安全目标

合同履行期间无人身伤亡事故、重大交通事故和火灾事故，实现安全达标率100%。 9.2 安全保证体系

本工程安全目标为：消灭由于施工引起的一切事故，杜绝重伤以上人身伤亡事故。我们专门设立如

下机构，目的是务必要保证安全生产，做到安全、优质、高效地完成本项目工程。施工安全组织机构图9.2.1。

9.3 施工安全管理措施

为确保工程顺利进行，杜绝重大事故及人身伤亡事故的发生，把一般事故减小到最低限度，特为本工程制定如下安全管理措施：

1、建立安全生产领导组织和各级人员安全生产责任制度，完善各项安全生产作业剂管理制度，明确安全责任；

2、坚持“持证上岗”制度，爆破工、电工、电焊工、场内机动车司机等特殊工种，要做到持证上岗。

3、加强安全教育和安全训练，包括知识、技能和意识三个方面的内容；

4、采用普遍检查、专业检查和季节性检查等方式进行安全检查，消除事故隐患。项目部对隧道施工区域进行定期施工安全检查，每月10号、25号组织两次。项目部机材室，对爆破火工品、施工机械、施工用电每旬进行一次专项安全检查。雨季期间，项目部组织防洪、洞外防滑坡塌方检查，旱季组织防火检查。

5、制定施工作业指导书，实施作业标准化。

6、所有工程在开工前必须编制有安全技术措施的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案，并严格审批手续及程序。

7、加强爆破火工品的安全管理。爆破器材的管理、储存、加工、运输、检验和销毁等工作应符合《爆破安全规程》(GB6722-86)。爆破工作应由爆破工持证上岗担任，爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。制作起爆药包(柱)应在专门加工房(棚)内进行，房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：A、独头巷道不少于200m；B、全断面开挖深孔爆破(3～5m)不少于500m。

9.4 安全技术措施

贯彻“安全第一，预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”的原则，严格执行国家安全生产的政策、规范、规则以及省市有关安全工作的法令法规。针对隧道工程跨度大、地质情况复杂等特点，确立以防坍塌为主，以保证工序质量为关键，以抓好科学管理为基础的安全管理体系。

1、加强组织领导，完善安全生产管理体制，建立健全安全规章制度和作业标准，强化安全生产意识。要重落实，勤检查，抓防范，做到防范于未然。

2、严格执行安全生产责任制，安全生产交接班制度，工人上岗安全教育和培训制度，工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比的三项制度；特殊工种持证上岗制度等，施工处设专职安全员，班组设兼职安全员，严肃生产纪律和奖罚机制。

3、创建文明施工，布置安全防护和有关安全生产标志(牌)。

4、详细编制各工种作业标准和技术安全操作规程、细则。深入做好宣传教育工作，杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全。

5、严格技术管理，在技术交底的同时进行安全措施交底，坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。

6、地质不良地段开挖前要进行小导管超前支护，做好防坍工作。

7、监控量测和信息反馈是新奥法的重要手段，也是保证隧道工程安全的科学方法，因此要纳入安全保证体系中加以实施，监测和施工人员要及时反馈地层变化信息，如发现不良地质情况，要及时报告项目总工程师，会同驻地监理、设计人员确定新的施工方案后，方可继续施工。断层地段，应做好地质超前预报，以利指导施工。

8、隧道施工遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的新奥法施工原则，并制定相应管理办法。 9、认真执行劳动保护法，做好洞内施工作业人员的劳动保护措施。 10、洞内照明及排水设备要经常保持良好状态。

11、建立防火、防暑管理制度，配备足够器材，置于明显地方，以备急需。

12、设专人负责施工通风机械设备的维护管理，使之经常保持良好状态，达到洞内作业环境管理

标准。

13、洞内管线严格按“施工组织设计”规定敷设整齐，各种机电设备均设漏电保护装置。 14、各种机械设备应定期进行检查维修，确保安全正常运行。 （十）、环境保护保证措施

施工处成立以书记为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。

10.1 水土保持技术组织措施

1、遵照国家《水土保持法》和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理，并开展文明施工，创标准化施工现场。

2、施工处内由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水土保持部门联系，按有关要求施工，针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中水土保持要求，定期进行检查。

3、与当地水土保持部门共同协商确定，选择适宜的淤泥弃土场，不得将淤泥等废料弃于河谷之内。 4、采取必要措施防止所占地及河流或排灌系统的堤岸土壤受到冲刷，并保证在任何河流、渠道排灌系统不产生淤积。施工时，不减小河流、水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或河道，并保持原有的防护设施。

5、所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒。钻孔桩所用泥浆，使用开挖泥浆池，将沉渣集中存放处理，严禁倒入水库、鱼塘及河流、水渠等造成污染。

6、按照设计要求认真做好环保绿化工作。

7、在本工程施工中和完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。

10.2 控制水污染的措施