1、国家颁布的有关工程建设法规及政府部门批准的建设计划、规划；
2、主管部门批准的设计文件、施工图纸及技术要求，包括工程数量及有关文字说明； 3、国家及行业颁布的规范、技术标准及结合本项目专门编制的技术规程、规定等；
4、建设单位与施工承包单位签订的合同文件(包括招标文件和投标文件)中关于质量、工期、费用的有关条款和规定及承诺；建设单位与监理单位签订的监理委托合同书中有关监理职责权力的条款；
5、合同执行期间，监理工程师与承包人之间有关工程实施的会议纪要、函件以及监理工程师批准的施工方案、技术方案、洽商记录和监理工程师发出的指令、签认的报表等；
6、由于业主原因，或地质、水文等自然原因，经过监理工程师批准的工程变更、设计变更的图纸、质量要求、工程数量以及实施过程中有关费用、征地、工期等有关问题的会议纪要。 二、监理阶段的划分 1、施工准备阶段监理
1)编制详细的施工监理实施计划；
2)审查施工承包单位编制的施工组织设计、施工进度计划；
3)审批施工承包单位质量自检保证体系，包括自检人员的业务能力、素质和配置数量；
4)检查施工承包单位装备的工地试验室。主要检查试验室的规模、功能、配置的试验仪器等是否能满足本工程各项试验的需要，计量设备是否经过上级质量检验部门标定和确认；
5)熟悉设计文件和施工图纸，明确本工程施工，监理及验收共同遵照执行的有关部颁规范、国家标准及项目自编规程和规定；
6)制定各类监理报表，包括监理基本报表、工程质量监理报表、工程进度报表、工程计量与费用监理报表、监理指令。试验记录表及现场检测记录表；
7)审查承包单位复测施工控制网点及各施工项目定线数据；
8)审查承包单位占用的施工场地，报建设单位同意后才能使用；审核承包单位占用的工程用地； 9)审批用于工程的原材料试验和料场的选定； 10)审批混合料配合比试验及配比； 11)检查进场的施工机械、设备；
12)审核合同工程量清单中的数量与单价；
13)审批特殊施工技术方案或试验段的试验方案； 14)批准承包单位的开工申请报告。 2、施工阶段监理事项 1)抽检或核查施工放样；
2)逐项检查或抽检影响施工质量的关键工序，并签认检查报表；
3)定期检查施工进度，当实际进度与计划进度发生滞后，及叶通知承包单位，必要时要求其采取必要措施加快施工速度，以保证工程能按期完工；
4)处理由于承包单位原因引起的进度延误和非承包人原因引起的进度延期；
5)计量经现场监理工程师签认后的合同工程量清单中的工程璧；审核，审批合同工程量清单中未明确的工程总量，并以实际完成的工程数量为准进行计量；
6）审核合同外发生的增加工程或变更工程的数量，待完工后质量合格后进行计量； ， 7)审核签认承包人填写的“已完工程月报表”；
8)审核承包人填写的“月工程价款结算账单”，并从中按一定比例扣除预付备料款和预支工程款； 9)审核承包人编制因物价上涨而调整的合同单价并附有应调单价的合同工程量； 10)签发索赔支付账单；
11)按照施工承包合同条款所规定的内容，处理工程变更、工程延期、费用索赔、争端与仲裁、违约、分包、转让、保险等事宜；
12)在合同履行期间，作好合同文本内容、条款发生增减、完善、修改等工作。 3、竣工验收阶段监理
1）评审已完工的分项工程与设计文件的符合程度，是否达到施工及验收规范中所提出的质量要求；
2）抽检与评定已完工的各分项工程的质量等级，并以分项工程质量评定结果为基础，进行分部工程、单位工程质量等级评定；
3）以单位工程为基础，按交通部颁布的(公路工程竣工验收办法》对建设项目进行质量等级评定； 4）审批承包人填报的“工程价款结算账单”，作为工程结算的依据；
5）依照合同规定做好对承包人在质量确认期的维护、维修的监督工作。 三、监理工作的目标
通过对工程施工全过程的质量进行控制和管理，使工程各部位都在合同规定的工期和费用内完成，并达到设计文件、合同文件和技术规范的规定和要求，从而保证公路建成后能安全、舒适、高效地投放使用。 四、隧道工程单位、分部及分项工程的划分（见下表）
单位工程 分部工程 分项工程
隧道工程 洞身开挖 洞身开挖（分段）
洞身衬砌 锚喷支护，钢支撑，钢格栅，衬砌
总体及洞口 隧道总体，洞口开挖，洞门和翼墙的浇筑，排水工程 隧道路面 基层，面层
五、分项工程质量控制系统监理流程 见附图
第二章 隧道施工准备阶段的监理 一、对工地做深入调查
施工前应对隧道周围作如下深入调查：
1、当地气象、水文、地质、筑路材料、居民点情况； 2、施工及将来营运时，对自然环境、生活环境的影响，对周围地表、地下构造物的影响及需要采取的保护措施。 3、可利用筑路材料、水源、电力及道路。
4、施工场地布置与洞口相邻工程、弃渣利用、农田水利、征地等的关系。 二、核实设计文件
1、核对隧道平面、纵断面，洞门位置、式样，衬砌类型，是否符合实际情况。 2、核对设计文件中确定的施工方法、技术措施、洞内外排水措施，施工场地布置、弃方处理是否符合实际条件。 3、审核并抽验承包人复测的控制点、施工测量用基准点、水准点。 三、审核、检查承包人准备情况
1、审核人员配备，机械设备、电力和运输是否按合同已到位，临时工程是否已按计划实施。 2、审核施工组织设计，包括施工方法、工区划分、场地布置、进度计划是否已提出及可行性。
3、审核承包人的质量自检系统，人员、试验检测设备、规章制度、技术培训和质量教育是否已经落实。 4、对承包人所进材料(水泥、砂石、块片石、外掺剂，钢材等)进行审核和抽样检查。
5、审核承包人对设计单位提交的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点的复核情况。 6、审核承包人提出的施工场地总布置图，弃渣场地布置，临时工程。 7、对承包人提出的隧道砼配合比审核和确认。 8、对承包人施工放样、测量控制检查。
第三章 隧道施工阶段的监理 第一节 隧道洞口工程 一、隧道洞口开挖
1、施工放样
1)核查开挖边界计算、放线是否有误，设计的边仰坡率是否合理；
2)截水沟布设是否顺应地势，并满足截流坡面水要求，与开挖边界的紧边距离是否满足规范要求； 3)检查承包人应保护和保留好的基准标记与测桩，如损坏，遗失，移位，通知承包人修复。 2、土方开挖
1)将清场土、弃土运至指定的弃土场地，自下而下、分层堆弃，移挖作填的土方应按填方路基要求，分层碾压，压到设计压实密度，承包人不得随意动用；
2)挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖欠挖，经人工修整后的边仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度；
3)挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度，以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。
4)雨季施工要作好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水．并注意修筑，保持临时排水沟渠的畅通，防止积水浸泡坡脚。 ‟ 3．石方开挖
承包人应确定爆破方案，并进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和计算资料经审批后，方能施工。 1）清除山坡的浮石、危岩，防止因爆破震动造成落石、危及施工安全或造成运营期间的隐患；
2)确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或岩石层次分层开挖，以便于将开挖出的适用材料用于生产混凝土集料、路面材料和路堤填料；
3)承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安全；否则应修改施工方案或采取防护措施；
4)对于强度较高不易风化或水解的岩石路基面应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度。爆破出的表面应使其平整．以利于洞内施工运输要求或适应路面铺筑的需要。 4．水沟开挖
1)洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截 水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体滑塌，应予以坚决制止； 2)洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水应采取先排水，后夯填，再封顶的措施处理
3)洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。必须弃置的截水沟挖方，应有必要的防护措施；
4）改沟沟槽应就地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求，水流的沟槽应事先采取措施 5．洞外开挖质量要求 1)路槽开挖
路槽开挖技术要求，详见下表。 路槽开挖实测项目允许偏差
检查项目 允许偏差或允许值 检查频率要求 路基高程 +0mm，-30mm 每100m水准仪测3点 中线偏位 +50mm，-50mm 每100m经纬仪测3点 路基宽度 +100mm，-0mm 每100m米尺测3处 横坡度 ±0.3% 每100m3米直尺测2处
路基平整度 20mm~30mm 每100m3米直尺测2处 边仰坡斜率 不陡于设计值 每100m测2处 外观鉴定：
a.路基表面平整，边线顺直；
b.坡面平顺、曲线圆滑、无松石亏坡；
c.边沟排水顺畅。
2）截水沟、排水沟开挖技术要求，详见下表： 截水沟、排水沟开挖实测项目允许偏差 观察鉴定：
检查项目 允许偏差或允许值 检查频率要求 沟底纵坡 符合设计 每200m水准仪测4点 断面尺寸 不小于设计 每200m 尺量2处 边坡坡度 不陡于设计值 每200m检查2处 边棱直顺度 ±50mm 每200m拉线检查2处 沟底有无阻水现象。 3）基坑开挖
基坑开挖技术要求，详见下表：
检查项目 允许偏差或允许值 检查频率要求 中线平面偏位 ±100mm 不少于3点 基底标高 +0mm，-20mm 不少于5点
平面长、宽尺寸 +25mm，-0mm 各边边长 应将水流引排到指定的排水系统。
4)开炸石质水沟应用小孔轻量炸药，超挖部分要用小石块填砌密实，沟底凸出部分应凿平；
5)洞口路槽两侧边沟，应徐缓引向路堤两侧的自然沟或排水沟，且不得冲刷路堤。对于下坡洞口路槽，设计文件如未规定边沟反坡排水，应设置临时反坡排水沟及洞口槽向暗沟一处，以便将水截断排出。 二、隧道洞口坡面防护 1．喷锚加固
1)锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施一般为先锚后喷，或挂网后再喷。 2)喷射混凝土前，应清除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好能将坡面修整平整。
3)对于有地表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排水管等进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入透水排水网管，并不得让混凝土堵塞管口。
4)坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合．并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能加固多的岩石层面。
5)局部锚固锚杆的设置要根据岩块滑落或坠落趋势确定锚固方向，根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。 6)钢筋网铺设应与第—次喷射混凝土层密贴，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网，不得裸露在外。
2．砌石护面
1）检查护面工程所用材料、设计尺寸等必须符合规范、设计图纸要求。
2) 直接置于天然地基上砌体基础，要及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害 3)坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出。
4)砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，所有层次的砌筑都应使承重面和石块天然底面平行，且砌筑上层时不得振动下层。
5)浆砌的块、片石都须洗净、饱水后使用，其座垫层也应干净、湿润，所有石块都应座在新拌的砂浆上，并在砂浆凝结前将石块就位固定；干砌的块、片石每层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平，并注意使座于下一层上的每块石块至少有三个分开的坚实支承点。
6)浆砌片石的上下层石块应交错排列、竖缝不得重合，竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm，最大厚度为50mm;浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间，每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm，并不能恰于丁石的上方或下方，竖缝和平缝宽度不超过30mm，背墙石应以外层石块相同的方式砌筑，但要错缝、且丁石相互锁合；
干砌石块的长边要垂直于斜坡表面，并错缝砌筑，表面砌缝的宽度不超过25mm。
7)浆砌石块最好在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则应在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm，为以后勾缝作好准备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进行勾缝并注意养生；干砌面体所有前后的明缝均应用小石块填塞好，保证沿石块全长能有竖实的支承。
8) 护面墙顶部应用土夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。 3．植草护坡
为防止水土流失，采用播散种植草籽或移植草皮的方法进行坡面防护。植草护坡可用于土质边仰坡护面、明洞回填和隧道弃方的坡面处理。应选择适应当地气候条件，具有有耐旱力强、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮、有葡萄茎、多年生长的草类植物 4．砌石挡土墙
1)挡土墙地基为软弱土层上时，地基承载能力不能保证设计要求时，应对地基采取相应的处理措施，或加宽挡墙基础等。
2)挡土墙基槽开挖应符合图纸要求，并采取适当的支撑．以保证施工安全和结构物施工尺寸正确。开挖期间必须采取措施，避免沟槽内积水，以保持在于燥状态下施工。
3)沟槽基底应修凿平整或做成台阶，使承重面与重力线垂直，并将基面上松碴、淤泥清除干净；对于易风化、易软化的岩层基底应缩短暴露时间，迅速用水泥沙浆封闭并即时施做基础。 5．坡面防护质量要求
1）浆砌片(块)石护面墙技术要求，见下表 浆砌片(块)石护面墙的实测项目表
检查项目 允许偏差或允许值 检查频率要求 砂浆强度 在合格标准之内 试件强度
表面平整度 50mm（20mm） 每20m 用2m 直尺检查5处 顶面高程 ±20mm（±15mm） 每20m 用水准仪检查3处 垂直度（或坡度） 0.5%（0.3%） 每20m检查3处 断面尺寸 ±50mm（±30mm） 每20m 检查3处 外观鉴定：
a．砌体直顺圆滑，表面平整清洁，砂浆饱满，无空洞现象； b．勾缝平顺，无脱落现象。
2）干砌片、块石护面墙技术要求，见下表 干砌片(块)石护面墙的实测项目表
检查项目 允许偏差或允许值 检查频率要求 表面平整度 50mm 每20m 用2m直尺检查5处 外型尺寸 ±100mm 每20m 或自然段，长宽各检查3处 厚度 ±50mm 每20m检查3处 外观鉴定：
a．砌体应顺适，表面平整，美观； b．石块嵌挤紧密、不松动。
3)浆砌片(块)石挡土墙技术要求，见下表 浆砌片(块)石挡土墙的实测项目
检查项目 允许偏差或允许值 检查频率要求 砂浆强度 在合格标准之内 试件强度 平面位置 50mm 每200m 检查3点
顶面边棱直顺度 30mm 每20m线拉量3处
垂直度（或坡度） 0.5% 每20m 用垂线检查检查3处
顶面高程 ±20mm 每20m用水准仪检查3处 断面尺寸 不小于设计 每20m量3处 外观鉴定：
a．墙直、弯顾，砌筑面平整；
b．砌体无空洞、勾缝平顺、无脱落现象； c．泄水孔坡度向外、无堵水现象； d．沉降、收缩缝整齐竖直、上下贯通。 三、隧道洞口建筑 1．洞门施工基本要求
1)洞门宜尽早修建，并尽可能安排在雨季前施工，以增强洞口处边坡稳定，保障洞口内正常施工。
2)洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同—材料整体灌筑，洞门端墙与隧道衬砌应连接良好，使之成为整体。 3)翼墙式挡墙应与端墙同时砌筑，当墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实。 4)洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道名牌字样要美观， 2．端墙施工
1)施工放样前应正确确定端墙基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样，在立面上则根据端墙坡度用坡度尺控制端墙基底里程：洞口里程±(路面设计高程一端墙基底高程)x端墙坡率，进口端用减号，出口端用加号。
2)端墙基础应置于稳定的地层上，虚碴、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。如为冻结性土壤，其基底则应埋置在冻结线以下0．25m。如基底岩层软硬不均，应予加固处理，以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。 3)洞门端墙顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。
4)洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行，墙背与岩面间空隙较小时，应使用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，一般应使用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时才允许用于砌片石回填，并要求回填密实。 5)端墙砌至帽石下约0．5m时，须校核一次水平，以便于配料使帽石标高符合设计要求。
6)端墙砌筑时，灰浆要饱满，表面平整，坡度一致，灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石圬工的规定，并随砌筑随即回填。
7)就地灌筑混凝土端墙，其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规范要求。墙背超挖部分，随灌随回填。
3．洞门质量要求见表 洞门构造允许偏差表
检查项目 允许偏差或允许值 检查频率要求
构造尺寸 水平距离 +100mm，-20mm 仪器测量3~7点 高程差 +50mm，-10mm
基础埋深 石质基底 +50mm，-100mm 仪器测量不少于7点 土质基底 +50mm，-0mm
墙身 厚度 混凝土 +20mm，-0mm 尺量、观察 砌石 +40mm，-0mm 高度 <5m ≯10mm >=5m ≯15mm 表面平整度 混凝土 ≯5mm 砌石 ≯10mm 墙面坡度 ±5%
洞门砌石缝允许偏差
项目 表面灰缝宽度 两层间竖向错缝 三块石料相接处的空隙 每找平一次的高度 检查频率及要求
浆砌片石 40mm >80mm <70mm <1200mm 不少于7个点，观察，尺量 浆砌块石 20mm >80mm 700mm~1200mm 不少于7个点，观察，尺量
浆砌塑料石、混凝土预制块 15~20mm >100mm丁石上下只能一面有竖缝 每层找平 不少于7个点，观察，尺量
第二节 明洞施工 一、明洞开挖
1、开挖前及施工中，根据中线．高程并结合施工方法，测定和检查建筑物各部分开挖尺寸。 2、施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。
3、开挖的边、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌，否则可适当放缓坡率或采用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。
4、开挖方式应先外后内，从上至下．严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段，应指定专人检查、看守，确保施工安全。
5、开挖的土石，应弃在指定处，不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车安全。 二、明洞基础施工
1、明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础；松软基底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载力。
2、在边墙基础施做前，应核对地基承载力是与设计要求相符。
3、施工秩序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。 三、明洞拱墙施工
1、砌筑前应复测中线，高程、边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差，以保证衬砌不侵入建筑限界；
2、明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设。为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，还应将外模板拉紧固定。
3、边墙模板必须支撑牢固，在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑，使之成为整体；
4、灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶。先做一侧边墙随即灌筑拱圈时，要加强对另一侧拱脚的基底处理，如超深过挖，应打纵梁、砌垫块、加设锚杆以使拱圈与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松软沉落。
5、明洞内墙灌筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌片石；灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。
6、明洞拱圈混凝土达到设计强度70％，并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方机械填筑时，须待拱顶回填完成后方能拆除拱架。 四、防水层及回填施工
1、一般在拱墙达到设计强度25％时，方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平．不得有钢筋头露出。
2、根据地区气温不同分别选用油---60、油--30、油一10的石油沥青，所用麻布要求干燥清洁，易于吸透沥青。 3、铺设时气温不得低于5'c，雨雪天不宜施工，夏季最好在夜间进行。沥青或沥青砂胶铺设的温度应在160'c左右，先铺在拱正中然后向两侧抹平。沥青防水层每层厚度为2mm、沥青砂胶每层厚约2cm。沥青麻布或油毛毡应从两侧拱脚自下而上向拱顶方向铺设，并在先涂一层2mm厚热沥青后，立即粘贴，每次铺设面积不宜大于0．5m2，以免沥青冷却粘贴不紧。
4、麻布或油毛毡的接头应彼此搭接10cm，各层接头直错开其宽度的1／3。铺好的防水层下面不得留有气泡鼓包。最后一层防水层铺好冷却后方可施做保护层和回填土。
5、在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70％时，即可进行回填。
6、墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后回填数量较大时，应按设计要求办理。土质地层，墙背开挖的坡面应凿成宽0．5m的台阶，用干砌片石分层码砌。
7、拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0．5m的台阶，并用粗糙透水材料填塞，增加摩擦力以保持稳定。。拱部回填应对称分层夯实，每层厚度不宜大于0．3m，其两侧回填的土面高差不得大于0．5m，回填至拱顶齐
平后，应满铺分层向上填筑至要求高度，或先由人工填至拱顶以上0．7m厚，再用机械填筑。 8、明洞回填土密实度要满足图纸要求。拱背粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭密实，能防地表水下渗。
第三节 浅埋段工程
一、浅埋段和洞口加强段的开挖施工，应根据地质条件、地表沉陷对地面建筑物的影响以及保障施工安全等因素选择开挖方法和支护方式，并应符合下列规定：
1、根据围岩及周围环境条件，可优先采用单侧壁导坑法、双侧壁导坑法或留核心土开挖法；围岩的完整性较好时，可采用多台阶法开挖。严禁采用全断面法开挖。
2、开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑．当采用复合衬砌时，应加强初期锚喷支护。II类以下围岩，应尽快施作衬砌，防止围岩出现松动．锚喷支护及构件支撑的施工应符合规范要求． 3、锚喷支护或构件支撑，应尽量靠近开挖面，其距离应小于l倍洞跨．
二、 浅埋段的地质条件很差时，宜采用地表锚杆、管棚、超前小导管、注浆加固围岩等辅助方法施工。 三、 控制地表沉降，应采取如下技术措施：
1、宜采用单臂掘进机或风镐开挖．减少对围岩的扰动，当采取爆破开挖时，应短进尺、弱爆破； 2、打设拱脚锚杆，提高拱脚处围岩的承载力： 3、及时施作仰拱或临时仰拱；
4、地质条件差或有涌水时，宜采用地表预注浆结合洞内环形固结注浆；
5、加强对地表下沉、拱顶下沉的量测及反馈，以指导施工。量测频率宜为深埋段时的2倍。
第四节 隧道掘进 一、洞内测量和放线检验
1、审查承包人的施工测量计划或施工测量方案。
2、对承包责任制包人每期增设的固定测点要验证其是否符合精度要求。由于洞内测点是由洞外基准点引入，并随掘进向前延伸，先期所设测点是后续测量的基准，因此，对每期设定的测点用多种测量方法验证其精度是否符合要求是非常必要的。如尽量利用竖井、斜井使洞内测线与洞外控制测量网形成环路，尽量使导线边延长或构成主测线和副测线形成闭合环路等。
3、定期校核包括洞外基准点在内的各测点。其各测点本身构造应该坚固，并用盖子加以防护，其位置应在不妨碍隧道各项作业且不易损伤测点的位置，但仍不能确保每个测点不会受到挠动，所以要根据隧道规模、掘进速度、开挖方法进行测点校核，一般至少每月进行一次，应在最佳通视条件下依据洞外基准点进行测点校核。 4、检查贯通误差和贯通误差调整结果。洞内测量的主要任务是根据设计确定隧道中心线，进而确定开挖断面和支护衬砌。贯通后存在的实际贯通误差，需要通过中心线调整加以消除。中心线调整值可能会对已开挖的断面形成局部欠挖，已支护的断面形成侵界现象，因此有必要检测贯通误差调整后隧道断面情况，根据出现的具体情况加以处理。
5、定期检查施测仪器、施测条件、施测方法。 二、隧道开挖
1、审查承包人的爆破方案
(1)方案中单位用药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面积，是否会因用药过量产生对周边围岩严重挠动及对附建筑物产生振动损坏。
(2)掏槽炮、扩大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面质量和形状，爆碴堆形状和爆碴尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。
(3)所用爆破材料，器材是否适合地层条件，能否保证顺利、安全进行爆破。如涌水地层、高温地层，含瓦斯地层所选用的炸药品种是否合适；光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行等。 (4)炮眼设计深度是否考虑到掌子面自立性。 2、查询承包人确保钻眼质量的措施
(1)布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。
(2)凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位和插角确定及钻孔深度控制的保证措施。 3、检查爆破的安全措施
(1)含瓦斯地层中，着重检查机电设备防爆及沼气自动检测报警断电装置。
(2)采用电雷管起爆的隧道，要检查起爆主线绝缘情况面是否有动力电、照明电的电流导入。 4、爆破效果检查
(1)炮眼痕迹保存率，硬岩80％、中硬岩70％、软岩50％，最小允许炮眼痕迹率不小于规定值的60％。 (2)两茬炮衔接台阶的最大尺寸不得超过150n。 5、开挖质量检查
(1)整体式衬砌断面开挖形状、尺寸应符合设计要求。拱墙脚以上1m内断面应无欠挖。其他部位，在岩层完整、抗压强度大于30MPa时，个别突出部分(每m2内不大于0．1m2)侵入衬砌断面不大于5cm。隧道断面允许超挖值，见下表。
隧道断面允许超挖值(cm)
围岩条件开挖陪位 硬岩、相当于 VI类围岩 中硬岩、软岩，相当于V~Ⅲ类圈岩 破碎松散岩石及土质，相Ⅱ、Ⅰ类圈岩，一般不需爆破开挖 检查数量 检查方法
拱部 平均10最大20 平均15最大25 平均10最大15 每5~10m检查五次，衬砌紧跟时，每衬砌前检查一次。 量测周边轮廓断面图，经断面图核对，立模板核对、尺量 边墙、仰供、隧底 平均10 平均10 平均10
(2)锚喷衬砌断面开挖形状、尺寸要符合设计要求，在坚硬岩层中局部断面岩石突出部分每m2内不大于0.1m2，侵入断面不大于3cm。隧道断面允许超挖值见下表。
锚喷衬砌断面允许超挖值(cm)
项目围岩 平均线性超 挖 最大超挖 检查数量 检查方法
硬 岩 ＜10 ＜20 每5~10m检查一次 测绘周边轮廓断面，核对设计断面图 中硬岩 ＜13 ＜25
开挖断面除考虑施工误差和位移量外，再预留10cm作为必要的补强加固量。
(3)复合式衬砌断面开挖的允许超欠挖值与锚喷衬砌断面开挖的允许超欠挖值相同，检查频率与方法也一样。复合衬砌开挖断面应按设计要求预留变形量。当无规定时，预留变形量可按下表取值。 开挖轮廓预留变形量参考值（cm）
围岩类别 预留变形量 检查数量 检查方法 ⅣⅢⅡ 5~77~1212~17 每5~10cm检查一次，初期支护紧跟时，锚喷前检查一次 测绘周边轮廓断面，与设计断面核对。
三、隧道开挖中的地质预报
1、及时了解、确认承包人通过地质素描对隧道开挖面上的地质特征的记录；仔细分析经整理、加工绘制成的地质展开图，对照设计文件对该地段地质的描述，找出差异和需要改善设计、施工的方面，提请有关方面注意。 2、详细记录、分析与坍塌变形有关的地质情况，及其对继续掘进的影响；根据对隧道围岩的直接观察，判定坑定的稳定性、核定岩层构造，岩性及地下水情；当发现设计文件与实际情况不相符时，可能危及隧道建设，应及时修改支护参数。
3、在临近设计文件中圈定的大的断层破碎带，或岩溶发育段时，必须督促采取超前钻探，以利于采取措施预防大规模坍塌、涌水和突发性泥石流的发生。 四．石碴处理。
1、核查承包人的石碴处理计划 着重分析计划中所采用的运输方式是否适合该隧道的工程地质、地下水条件、隧道断面、隧道长度及开挖方法等。
2、检算石碴处理能力是否能满足工程进度要求，着重分析机械配套的综合生产能力。 ‟
3、检查装碴作业中是否损坏钢支撑、喷混凝土、锚杆等支护结构。要求定出装碴危险区域，禁止非装碴作业人
员进入。
4、要求石碴的装载均匀，不得使石碴伸出本体之外，以防止运输途中车辆内的石块触及洞内临时设备或途中掉落伤及人员。
5、批准符合要求的石碴作为建筑材料，并检查该类石碴的装运及堆料场地，严禁有用石碴与无用石碴混挖、混装、混运。
6、无用石碴的废弃应在指定的弃碴场内，弃碴应分层弃置并适度辗压。
第五节 隧道支护 一、喷射混凝土支护 1、喷射混凝土材料
1)水泥喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5
2)砂应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模量应大于2.5，含水率宜控制在5%~7%，不宜采用细砂。
3)石子应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于己于15mm。使用前应筛洗干净，其含水率控制在 %左右为宜。
4)速凝剂速凝剂的用量与要求的凝结时间、水泥品种和成型温度有关，应根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥作不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以确定最佳掺量 2、喷射混凝土的配合比、水灰比：
喷射混凝土的配合比，要通过试验确定，既要满足喷混凝土强度和其它物理力学性能要求，也要满足施工工艺要求；水灰比一般为0.4~0.55。
3、喷射混凝土物理力学指标应符合设计及规范要求。 4、喷射混凝土作业
1)、干喷作业前的准备工作
(1)对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量应进行检验，砂、石应过筛，并应事先冲洗干净，其含水率应符合要求；
(2)喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等均应检修完好，就位前要进行试运转，风、水管不得漏风、漏水，且每隔40~50m装一阀门接头，以便于喷射机移动时联结风、水管；
(3)检查开挖断面，处理欠挖，清除浮石，高压水冲洗岩面(高压气吹净岩面)，处理裂隙水；
(4)对不良地质处要先进行锚杆、钢筋网、钢支撑加固预埋件，埋设测量喷射混凝土厚度的标志。 2)、干喷作业基本要求
(1)为保证喷射混凝土的质量、降低回弹率、减少粉尘，喷射作业时要求风压稳定，压力大小与输送距离、高程、管的弯曲半径干拌合料配合比等有关，要调整适当。水压一般应比风压高50kPa~100kPa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。作业区的系统水压应大于400kPa；
(2)喷混凝土的水灰比的控制要根据目测掌握，如喷射的混凝土易粘着，表面湿润光泽，说明水量合适；如表面无光泽，灰尘飞扬、混凝土不密度，则说明水量小；如表面塑性大，出现流淌滑动说明水量大。根据这些现象及时调整水量。
(3)喷嘴与岩面的角度一般应垂直岩面，喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10%左右，使混凝土来喷射在较厚的混凝土顶端。喷射距离以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定，原则上以能看清喷射情况，使料束集中为宜，一般以0．6~1．2m较好。
(4)喷射应分层进行，当掺入速凝剂2．5％~4％时，分层喷射的间隔时间一般为15min~20min；适宜的一次喷射厚度是混凝土层在不错裂、不脱落情况下达到的最大厚度，一般为：掺速凝剂，拱部5cm~6cm，边墙7cm~locm；不掺速凝剂，拱部3cm~4cm，边墙5cm~7cm。 (5)喷射厚度控制可用标桩法，当安设锚杆或支撑拱时,可利用锚杆外露长度和支撑拱作为标桩；否则可在较平的岩面上用速凝砂浆固定一些铁钉，其长度比要求的喷射厚度长lcm，每m2埋1~2根。 3)、潮喷应注意事项 (1)拌合料时，预先把砂石等粗集料用水冲洗浸润， 使砂子的含水率达到8％~12％，石子的含水率达到4％~6％，
然后与水泥—起均匀拌合过筛，即成潮料；
(2)水灰比一般为0．25~0．35， 双水环的加水量应稳定在最大加水量的40％~60％左右，调整喷头水环水阀开度加入一定水量，对于因输料不均、拌料不匀等引起的水灰比变化应及时判断加以调节；
(3)工作风压一般为0．17~0．4MPa，但也应根据喷射部位，混合料石子粒径、工作水压、输料距离调整； (4)—次喷层厚度，拱部为5~7cm，边墙未加速凝剂为5~7cm，加速凝剂可达7~l0cm；喷射距离一般保持60cm~l00cm左右，喷顶部时可增加到l00cm~140cm。 5．喷射混凝土质量检查项目 1)工地检查
(1)净空检查，与隧道竣工断面测量要求相同，当发现严重侵界应凿除修补； (2)外观检查，当现喷混凝土表面有干斑、裂缝（表面收缩裂纹不在此限)、脱落、，渗水、漏水、露筋等情况，应凿除修补或进行整治；
(3)检查喷混凝土组成材料的质量和用量；
(4)检查实际配合比，选择拱墙部分开挖较整齐的小块喷射混凝土，从喷射量中扣除回弹。检算理论配合比与实际配合比的差数；
(5)检查喷射厚度，每20m测一个断面，每断面取拱顶、拱脚、边墙至少五处，厚度应符合设计要求，否则应采取补喷措施； 2)试验室试验
(1)进行强度检查，主要是作抗压强度检查，拱部和墙部每30延米应各取喷模试件2组，每100延米各取凿体试件一组。每组至少三个试块，进行抗压强度试验。如强度不合要求时，应查明原因，采取措施；
(2)进行喷混凝土与围岩间的粘结检查，一般用锤击洞声，可凿开检查；如粘结不良应凿除并将岩面洗净重喷。用劈裂法进行喷混凝土与围岩的粘结力试验；
（3）进行速凝剂掺量与凝结时间和后期强度损失的对比试验，测定混合料中速凝剂不同掺量，初凝、终凝以及后期强度损失对比情况；
（4）进行抗冲切性能试验，用千斤顶加载，由钢梁、拉力丝杠传递作用力，做冲切破坏试验。 （5）进行抗渗、抗冻行试验，试验方法与普通混凝土相同。 二、锚杆支护
1、批准锚杆锚固剂所使用的材料，审批注浆液的配合比及使用的附加剂，拌合方法； 2、检查灌浆压力、设备和注浆方法；
3、检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备； 4、记录系统锚杆安装位置，数量及质量；
5、检查锚杆抗拔力试验，每根锚杆的锚固不得低于5吨，每300根锚杆必须抽样一纽进行抗拔力试验，每组不少于3根锚杆；
6、审批局部增强锚固方案和处理不符合要求锚杆的措施 三、钢拱支撑施工监理要点 1、检查钢拱架制作质量
(1)拱架制作所用材料，规格应符合设计文件要求，材质应具有良好的焊接性和弯曲冷加工性； (2)拱架加工成形，其形状尺寸要符合设计文件要求拱的轴线应在同一平面内，不得弯曲； (3)所有焊接缝应饱满，不得有沙眼或漏焊处焊缝药皮应清除干净； (4)钢拱架安置前应清除油污、铁锈和泥土。 2、检查钢拱架安设质量
(1)拱架安设间隔应符合设计图纸要求，并要放在与隧道轴线垂直的平面内；
(2)拱架脚应置于坚实的地层上，能提供足够的支承力，否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保； (3)拱架拼装接头处应连接牢靠．可采用螺栓连接和拼接板骑缝焊接并举的方法；
(4)拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧，楔的越紧，钢拱架提供的支撑力越大，支撑效果越好；钢楔块应沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大；
(5)钢拱架之间应用纵向拉杆联系，拱顶与拱脚处必须设置纵向拉杆，其余部位可间隔1m左右增设；在钢拱支撑较少地段，洞口附近或可能产生偏压地段，还应加设缴向斜撑杆； (6)如有锚杆、钢筋网构件时，钢拱架需与之焊连。 3、检查喷混凝土覆盖钢拱架
(1)拱架背后与岩面的间隔应用喷射砼填充密实； (2)钢拱架表面喷射砼保护层不应小于4cm。 四、隧道施工监控量测
1、审批承包人的施工量测计划，重点是量测项目、量测断面、量测频率、人员仪器的配置情况是否能满足施工要求；
2、检查量测操作过程，尤其注意初始数据的读取应及时一 般要求围边收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后两小时读出
3、检查测点和基准点是否松动或遭损坏，是否采取可靠的保护措施；
4、检查量测记录和数据分析结果，对照观察记录做出判断， 特别是对异常现象及时反馈到设计单位，并指示承包人采取措施
5、定期检查量测仪器工作状况
第六节 隧道衬砌 一、隧道衬砌材料 1、检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验报告，对于不合格材料清除出场或批准用于临时工程；
2、检查水泥、钢材、外掺剂的存放条件，应满足不漏水、不受潮的要求；对于大宗的砂石材料应分类堆放，不得混淆并有明显的标识；
3、配制的砼应具有必要的强度保证率。 二、隧道衬砌施工机械核验
1、检查砼搅拌、输送、浇筑、振捣等机具完好程度、数量规格及配套情况，一般输送砼能力应略大于砼拌合能力。
2、检查组装后衬砌台车或衬砌拱架的钢模板的形状、尺寸，应符合设计要求，钢模板表面平整，接缝严实。 三、隧道衬砌作业
1、确认拱架模板结构具有所需的形状、尺寸并且有能充分承受灌筑混凝土压力的强度。
2、确认每次组装就位的拱架模板，其中心线和水准正确，并能保证灌注中不致产生扭转，倾倒、移动、沉陷、变形等情况。
3、检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板取中部和端部两个断面进行量测，每断面内不少于10个测点，测点环向间距为2m，量测精确到1cm。
4、检查拱墙背后超挖情况，要求拱脚以上和墙基底以上1m范围内的超挖必须用与拱圈，边墙相同材料—次施工。其它范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。
5、检查边墙基底、隧底，要求无虚碴杂物及积水；超挖在允许范围内，要求用同级混凝土回填；超挖大于规定时，用浆砌片石或片石混凝土回填。
6、在混凝土施工过程中，督促检查混凝土施工前后全过程发现，问题及时纠正，主要有以下内容：
(1)砼组成材料的外观检查，配料和拌制工艺的控制检查，每一工作班至少两次；砂石材料的含水率，每次开工前检测一次，开工后每隔4小时检测一次，如遇降雨等其他原因湿度变化大时，应随时检测；
(2)运输距离远的浇筑地点，要进行坍落度及和易性的检验，每一工作班至少两次；如发生泌水离析现象，必须要求再搅拌。
(3)检查灌筑混凝土捣固密实情况，尤其是拱部封顶的工艺和方法是否能保证质量要求。 7、衬砌混凝土强度检验
(1)试块组数留置要求，每工作班不少于—组；每拌制100m3砼不少于一组；每组至少三个试块。
(2)抗压强度验收，同—验收批的混凝土强度应以同批内标准试块的强度代表值来评定；每组试块的试验结果的平均值为该组试块的强度代表值 8、隧道衬砌的厚度检查
经过检查拱架模板背后衬砌厚度空间的衬砌段，一般灌注完的衬砌最好不做钻孔厚度检查，以免损伤衬砌或防水层。但灌注混凝土后拱架有移动、下沉，或灌注不饱满时，则有必要检查衬砌的尺寸、形状、厚度等。在衬砌上钻孔时，应钻到能确认衬砌设计厚度所需深度即停钻，检查后必须用水泥砂浆将孔填塞密实；内有防水层的复合衬砌中，不得用钻孔法检查二次衬砌的厚度
9、衬砌表面检查，对于混凝土外观，应无蜂窝、麻面及露筋、无缺角破损；对于砌石圬工的石料应无水锈或风化层。
10、隧底检查每10m一次，主要内容有： (1)仰拱断面、材料应符合设计要求；
(2)仰拱与边墙、水沟、电线槽相互连接面结合要良好； (3)铺底或水沟坡面应乎顾，使水流畅通； (4)水沟、电缆槽盖板，要求边缘平顺整齐；
(5)铺底厚度符合设计要求，局部(每m2内不大于0.3m3)厚度偏差不大于-30mm。 11、衬砌缺陷的处理
(1)混凝上表面有数量不多的小蜂窝、麻面或露石，可用水泥砂浆抹平；
(2)砼有较大的蜂窝、露筋、掉角、开裂，均应凿去其全部深度的薄弱混凝土层，清理干净后，用高一级标号混凝上填塞捣实；
(3)混凝土表面有较大空洞、严重蜂窝、深裂缝，影响到结构性能时，应由有关部门共同检查分析，研究处理。 12、混凝土的试块强度不符合要求，经衬砌钻孔取出的混凝土试样仍不合符要求，应对已完成的衬砌，按实际条件验算结构的安全度，或采取必要的补强措施
第七节 隧道洞内防排水 一、注浆堵水施工
1、注浆材料基本性能、成分，必须符合设计及规范要求。 2、注浆堵水方法：包括地表预注浆和工作面预注浆 3、注浆钻孔的要求
(1)按设计要求准确定孔位，开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向； (2)为防止串浆，钻孔顺序应按上、中、下、左，右孔错开，长短孔错开； (3)钻孔结构要力求简单，不宜过多改变钻孔直径，一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度，安装孔口管，再用开孔直径钻进一定深度，改用较小直径钻头钻至终孔；
(4)钻深孔应防止压弯钻具甩打孔壁，造成塌孔或断杆事故，如遇破碎带可停止钻进，先行压浆，再继续钻进； (5)详细做好钻孔记录，如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置。岩石名称，裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故和时间，终孔深度等。 4、注浆要求事项
(1)注浆前，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞；
(2)用1.5-2倍于注浆终压对注浆管路系统进行吸水试验检查，以查明管路系统能否耐压、有无漏水，连接是否正确，检查设备、机械是否正常。试运转的时间一般为20min。
(3)注浆顺序一般为先压注内圈孔，后压注外圈孔；先压注无水孔，后压注有水孔；先拱顶后边墙顺序向下压注；如遇串浆跑浆，则间隔一孔或几孔灌压；
(4)压注过程中注意对注浆压力、浆液配比、凝胶时间的控制。 5．注浆效果检查
监理工程师在注浆段的注浆孔全部注完后，要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。 1)、对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理、是否达到设计要求；
2)、设检查孔，工作面预注浆每段设2-3个检查孔，地面预注浆每10-15m设1个检查孔。 (1)检查孔取岩蕊，观察浆液充填情况；
(2)检查孔内涌水量，严重破碎带应小于0.2L／min，且某一处漏水小于
10L／min；一般地段应小于0．4L／min，且某一处漏水小于10L／min；或进行压水检查，在1.0MPa压力下；，进水量小于2L／min。 二、隧道排水结构施工
1、观察衬砌背后沟管布设及施作过程，及时纠正沟管布设中存在的问题，通过察看沟管排水情况，确认施工质量。
2、通过量测，检查洞内水沟、泄水洞等的结构尺寸、设置位置、向坡度等是否符合设计要求。 3、盲沟须检查过滤层级配和回填质量。盲沟、暗沟、排水管等有无堵塞现象，水流是否畅通。 4、水沟盖板的尺寸，边缘平顺、铺设平稳也应抽检。
5、检查路面水排向边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合设计要求 三、隧道防水设施施工
1、防水材料必须符合设计及规范要求。 2、施工注意事项
(1)防水卷材存放库房应整洁、干燥、无火源，自然通风要好，库房温度不高于40度，存放时应立放，不得倒放堆码。
(2)洞外拼接塑料板，工作人员必须穿清洁的软底鞋，搬运时严禁沿地面拖拉；塑料板上不得搁置焊枪，不得扔弃烟头及火柴梗等。
(3)塑料板施焊表面必须保证洁净无灰尘和油脂等污物。如有油脂应用丙酮洗净。 (4)立拱架、安模板、浇注混凝土时应防止撞碰和刮破防水板；挡头板的支撑物在接触塑料板处必须加橡皮垫层；预埋的管件与塑料板的间距不应小于5cm；绑扎钢筋和浇筑混凝土时，应有专人跟班观察，若发现防水板损伤立即修补。
3、塑料板作业质量检查
(1)在灌筑混凝土衬砌前，必须检查防水层质量，作好记录。并处理出现的问题。
(2)目测检验，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其是否与喷混凝土层密贴；检查塑料板有无破损、断裂，小孔；锚固点是否牢固，外露点已否用塑料片补疤；焊缝有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；焊缝宽度是否达到设计要求，焊缝表面是否平整光滑。
(3)实验检查，每l0m-15m制作一组焊接试件，对焊缝强度、密实性、抗渗性进检查。焊缝的强度值不得小于受高温焊接过的塑料板的断裂强度；密实性检查用压缩空气进行，在0.25Mpa压力，持续时间15min—20min，降压力时不应大于规定压力的20％；用混凝土抗渗仪检查焊缝的抗渗性能
第八节 附属设施工程 一、设备洞、横通道及其它
1．施工中应按设计位置设置，如发现原设计位置地质不良时，应暂停施工，然后会同设计施工单位调查，确定变更位置。
2．隧道边墙内的各类洞室与正洞联接地段的开挖，一般应在正洞掘进至其位置时．将该处一次挖成。应注意爆破药量及孔深的监督，并要求施工单位加强对交叉部位围岩稳定的监测。
3．分期实施的各类洞室与正洞联接地段的开挖也应一次完成，并延伸至以后施工不影响正洞正常通行的位置。 4．各类洞室的防水、排水工程是容易被忽视的问题，应特别注意联接、折角等处的防、排水处理。 5．各类洞室衬砌施工质量要求参见本细则有关规定。 6．电缆槽的施工监理要点：
1)电缆槽应随边墙基础施工一次挖好，不应在边墙灌筑后再爆破开挖。 2)电缆托架应作好防锈处理，并保持平顺，与设计误差应较小。
3)采用电缆排管时，其接头处应顾直，并作防水处理，不得使用破坏的多孔排管。 4)电缆槽盖板间及与沟壁的缝隙应用砂浆填平，避免受洞内水及其它因素有影响。 5)隧道内电缆采用架空托架时，预埋接地线的一端应与隧道壁内钢筋网焊接牢固。 二、装饰工程
1、装饰前准备工作检查要点
(1)．仔细检查衬砌表面的渗漏水情况，必要时应采取措施，做好装饰前的防、排水工作。
(2)．对于贴面装饰，应将装饰作业的表面清洗干净并做好基层。对采用的装饰材料，进行装饰试验，检查装饰的质量及与基层粘结牢固程度。 2、装饰工程施工质量要求
(1)．装饰材料不得侵入隧道建筑限界。
(2)．洞口装饰应简洁、美观，隧道名牌字样应协调，醒日。
(3)．采用面砖材料时，应做到横、竖缝通直，缝窄均匀。面砖贴好后，外表应平整，不得出现凹凸，不允许背后有空响。
(4)．采用喷涂材料时，应做到色调均匀，不得出现色斑和杂色 (5)．各类洞室的防护门应开启方便，严密、防火、隔热。 三、营运管理设施
营运管理设施，包括电缆、电缆槽、通讯、信号、标志、标线、消防、救援、消音设施，监控设施、收费设施、养护设施等，这些设施应根据公路等级、隧道长度、设计交通量、地理位置与所在环境、使用条件等综合研究确定，若分期修建，隧道断面应满足后期安装设施的建筑限界要求。 1、电缆与电缆槽要求 „
1)、隧道内的动力网路宜使用无麻层的铠装电缆；照明网路宜使用穿管绝缘导线或铠装电缆。
2)．通讯、信号与电力等电缆通过隧道时，宜设电缆槽，通讯、信号电缆可在同一电缆槽内但必须和电力电缆分槽布设，电力电缆沿隧道边墙或顶板架设时，应有必要的防护措施。
3)．通讯、信号电缆弯曲半径一般不小于1.2m，电力电缆槽的弯曲半径通常为电缆外径的6—30倍。电缆槽底有高差时，纵向应顺坡连续。
4)．电缆及电缆槽铺设应符合下列规定：
(1)当采用混凝土槽敷设电力电缆时， 如槽内有可能浸水或油污时，应将电缆架在沟架上；电缆槽应铺设细砂或自熄性泡沫塑料垫层，并加盖板；电缆在沟底敷设应相互分开，间距不大于l0m。 (2)隧道边墙架设电力电缆时，支撑钢索的托架间距，直线段不大于20m，曲线段不大于15m。钢索每隔300-500m设一耐张段。钢索悬挂电缆固定点间距：电力电缆0．75m、控制电缆0.6m；在潮湿流水处，电缆和墙壁距离不应小于5m。
(3)500m以上隧道，应设余长电缆腔，间距500m。
(4)隧道内应设置供维修和养护用的电力插座，一般在避车洞内或检修道的侧墙上，高度不低于1．5m。 2、通讯、信号及标志
1)高速公路、一级公路的长隧道，宜每隔500-600m设置一部紧急电话。 2).隧道两端洞口附近应限制车速，禁止超车、停车等标志， 3).隧道内路面应划线， 3、消防及救援设施
应严格按设计及有关标准进行布设。 。 4、通风设施
安装通风设施，除按设计要求外，还应满足下列要求： 1)、 射流风机的安装质量要求
(1)射流风机的安装预埋件应在衬砌时一次完成，分期安装的射流风机预埋件也应一次完成，并与衬砌钢筋连接牢固。
(2)射流风机安装不得侵入隧道建筑限界，吊装时应有安全措施。
(3)射流风机安装前应进行试运转，风量、风速、推力、噪音等主要指标必须符合要求。
2)．风机房内的附属设施应一次完成，尤其应注意风机房的布置是否利于大型轴流风机的进出。 5、其它设施
消音设施安设应按设计及有关规范要求。
第四章 原始资料及竣工资料搜集 一、施工原始资料的记录：
1、工程地质和水文地质的实际情况资料； 2、变更设计项目的原因和内容；
3、隐蔽工程施作和较大坍方、涌水等的发生状况及其处理情况；
4、混凝土喷层及衬砌渗漏、变形、开裂的观测记载、原因分析和处理情况； 5、贯通时的测量成果，
6、对围岩、支护及衬砌位移和应力的量测数据，锚杆拉拔试验数据， 7、工程材料的使用情况，试件的质量鉴定、检查结果； 8、推广和研究试验新技术等过程及其结果： 9、其他重大事项．
二、隧道工程竣工资料的提交 应提交的隧道工程竣工文件： 1、竣工文件说明； 2、设计文件及施工图，
3、施工组织设计和实施性施工组织文件；
4、隧道控制测量、施工测量记录和分析报告(包括贯通测量)；
5、开挖、锚喷支护、构件支撑、防水层、模筑衬砌工艺流程说明和检测记录， 6、复合衬砌监控量测记录、图表及分析报告； 7、隐蔽工程验收记录和附图，
8、主要原材料出厂(场)合格证、材质报告和试验记录， 9、分项工程开工申请单，中间计量表和质量检验单， 10、变更设计报告单及图纸，
11、工程质量检查报告(验交报告)； 12、工程重大问题和事故处理文件；
13、竣工图及说明(包括施工期间地质实况说明，地质素描图)； 14、建设单位规定的其他文件和资料。
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