xx县白溪引水工程第x标段
施 工 爆 破 方 案
施工爆破方案
第一章 工程概况
1 工程概述
xx供水(白溪水库等引水)工程为跨行政区域的引水工程，供水对象为xx县中心城区，供水水源为宁海县白溪水库和xx县北部水库。
本标为xx供水（白溪水库等引水）工程第x标段，隧洞总长6246.59m，主要建筑物有：乌石山隧洞（桩号11+898.85~13+444.33）、仙人桥岗隧洞（桩号13+499.14~16+918.67）以及万家岭隧洞1#口施工段（桩号17+754.27~19+035.85）。在乌石山隧洞距进口166 m处设有施工支洞，支洞设计长度46m，其在主洞施工任务完成后封堵并改建为交通检修洞。
2 工程地质
（1）乌石山隧洞
洞身上覆岩体较厚，达70m以上，岩性以玻屑凝灰岩、凝灰质粉岩为主，次为流纹岩。有断层F145与轴线呈60°角相交、F148与轴线呈40°角相交。
（2）仙人桥岗隧洞
洞身上覆岩体较厚一般达80m以上，但局部冲沟处仅有25m左右。岩性以玻屑凝灰岩、凝灰质粉岩为主，次为流纹岩。有断层F146与洞轴呈65°角相交、断层F106与洞轴呈70°角相交。
（3）万家岭隧洞
洞身上覆岩体较厚一般达80m以上，岩性为流纹质晶屑玻屑凝灰岩、凝灰质粉砂岩等。
（4）乌石山支洞
设计未提供地质资料，施工时可参考乌石山隧洞进口地质条件，待开挖揭示地质情况后调整施工方案和施工参数。
3 主要施工项目
（1）乌石山隧洞工程（桩号11+898.85～13+444.33）； （2）仙人桥岗隧洞工程（桩号13+499.14～16+918.67）； （3）万家岭隧洞洞工程（桩号17+754.27～19+035.85）； （4）乌石山支洞工程（桩号乌支0+000～0+046,）
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施工爆破方案
第二章 隧洞爆破施工
1 施工布置
本工程分四个施工区域，即乌石山支洞工区、灶头岩工区、马家村工区和万家岭工区。乌石山支洞工区在斜支洞开挖完成后可分向上下游的两个工作面，以向上游的工作面为主，向下游工作面为次；灶头岩工区有乌石山隧洞2#口和仙人桥岗隧洞1#口共两个工作面；马家村工区和万家岭工区各有一个工作面。各工区施工拟同时铺开，全面开始，平行作业。在施工资源配置上，以优先保证仙人桥岗隧洞为原则。
2 爆破方法
2.1 石方明挖
（1）施工程序
石方明挖的施工程序为：测量放样→钻孔爆破→挖运→保护层光面爆破→边坡支护→下一循环开挖。
（2）施工方法
a、首先由测量放出开挖边线； b、钻爆施工
钻孔：钻孔机械采用YTP-28型手风钻。
钻爆参数：钻爆参数将视具体的岩石及地质状况，由现场爆破试验确定，一般可按照表2-1所示选择。
表2-1 钻爆参数表
钻孔 类型 主爆孔 光爆孔 孔径(mm) 42 42 孔深(m) ≤4 2 孔排距(m) 1.5×1.2 0.8 单 耗 0.35kg/m3 350g/m 单孔装药量(kg) ≤25 0.7 起爆 顺序 Ⅰ Ⅱ 装药结构 耦合连续 不耦合间断 炸药选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32。
起爆网络：采用微差起爆，排间微差时间100ms以上。 爆破参数待现场爆破试验后最终确定。 c、挖运施工
爆破石渣采用1.0m3反铲掘机挖装，加大施工强度时增加3m3装载机装渣，8吨自卸汽车运输至渣场。
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施工爆破方案
2.2 边坡支护施工
边坡支护施工工序流程见图2-1。 边坡开挖
图2-1 洞脸边坡支护施工工序流程图
柔性防护网施工 锚杆施工 坡面清理 搭设脚手架及操作平台 循环 喷射砼施工 边坡开挖 全面清理、处理缺陷 验收 坡面修整 测量放样布孔 3 隧洞洞挖施工
（1）洞挖施工方案
本标段隧洞工程采用“新奥法”施工。根据不同的围岩采取不同的掘进方式，对于软弱围岩采用台阶法开挖，岩性较好采用全断面开挖。开挖全程随时跟进支护。
（2）洞挖工艺流程及作业措施 ①洞挖工艺流程
洞挖工艺流程图见下页图2-2
洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样→钻孔→装药联网→爆破→通风排烟→清危→出渣→支护→下一循环。
②主要工序
a 开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
b 测量放线：洞内导线控制网测量和施工测量采用全站仪配水准仪进行。由测量专业人员实施作业，每排炮钻孔前进行洞室中心线、设计轮廓线测放，并根据爆破设计参数布置孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距10m。定期进行洞轴线的全面检查、复测， 确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，做好保护，防止机械设备破坏。
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施工爆破方案
已开挖段的锚杆作业及喷砼 测量放线 钻 孔 装药爆破 通风散烟，喷水除尘 安全清撬、危石支护 转入下一循环 出碴、清底 安全监测 施工准备
图2-2 围岩开挖工艺流程框图
c 钻孔作业：由熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
d 装药、联线、起爆
装药前用高压风冲扫炮孔，经检查合格后，方可装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。
掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药，用非电雷管联结起爆网络。
最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后撤离人员和设备，炮工负责引爆。 e 通风散烟及除尘：洞室开挖施工过程中始终启动通风设备通风，同时距开挖工作面40m左右处，两侧各布置一台水幕降尘器，在爆破后通过爆轰波自动启动水幕压尘，保证在放炮后45min内将有害气体浓度降到允许范围内；爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。
f 安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员
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施工爆破方案
及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C25砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
g 出碴：出渣施工采用轨道矿车，蓄电瓶牵引车运输。采用P-30B耙渣机装岩，矿车编组（每组3辆），由8T电瓶车运输。洞门段施工时，先采用人工装碴，双胶轮车运输，道路修通并有一定的洞长后，P-30B耙斗式装岩机、电瓶车、矿车就位，采用耙斗式装岩机装矿车配电瓶牵引机运输。P-30B装岩出碴效率为30m3/h，加一个固定钢丝绳的辅助工作时间（0.5-1h/循环），从装岩设备效率看均远远能满足出碴要求，关键是运输时间，每循环爆落岩渣最大28m3，矿车容积为1.8m3，采用3车编组出碴量约4.5m3，共计6车，按每车40min计，4台车需240min。出碴完毕后用人工清理工作面积碴，为下一循环钻爆作业做好准备。
h围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网支护，喷砼支护视岩石情况滞后开挖作业施工。
③爆破设计
本设计以2.2×2.8m马蹄形断面进行，其它洞段参照执行。 ⑴ 钻孔爆破设计
钻孔爆破设计按岩石坚硬系数f=6-7初设。施工时将根据不同岩性，结合爆破效果作适当调整，以达到最佳爆破效果。爆破采用导爆管连接火雷管微差起爆的方法，起爆顺序为掏槽眼→辅助眼→崩落眼→周边眼(含底部眼)，隧洞钻孔布置图见下页图2-3。爆破技术参数见下表2-2和2-3。
⑵ 掏槽眼设计
开挖掏槽方式为四空孔十字形直眼掏槽。此法可适用于各类岩石，炮孔利用系数高，但须控制好孔位和平行度，孔深2.7m。
掏槽孔布置形式如图2-4。掏槽孔选用粉状乳化炸药（或乳化炸药）, 装药结构图2-5。
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施工爆破方案
图2-3 隧洞钻孔布置图
表2-2 钻孔爆破参数表 孔号 1 2-5 6-9 名称 掏槽眼 空孔 掏槽眼 孔数(个) 1 4 4 13 7 12 孔距(mm) 20 50～55 50～60 孔深(m) 2.7 2.7 2.7 2.5 2.5 2.5 线装药量(kg/m) 0.80 0.80 0.50 0.35 0.25 10-22 辅助眼 23-29 底部眼 30-41 周边眼 表2-3 钻孔爆破技术指标表 项目 单位 数量
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断面积 进尺 m2 6.58 m 2.5 爆 落 方 量 m3 16.45 钻孔 延米 m 111.8 总药量 kg 43.05 单位耗药 量 kg/m3 2.61 单位钻孔量 m/m3 6.79
施工爆破方案
图2-4 掏槽眼布置图 雷管#炮泥2 药均匀间隔#2 药3卷 导爆管导爆索竹片周边眼#炮泥2 药卷雷管导爆管掏槽、底眼#炮泥2 药卷雷管导爆管辅助眼图2-5 装药结构图
⑶ 周边眼设计
隧洞周边按照光面爆破法施工，周边眼孔径42mm,孔深2.5m，孔距：底板为50～55cm，边顶拱为50～60cm，采用不耦合间隔装药，孔口用炮泥堵塞，见图2-6。初选的光爆参数(按f=6-7)见表2-4。
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施工爆破方案
表2-4 隧洞开挖光爆参数表(f=6-7) 最 小 炮 眼 药 炮孔数 残孔率 抵抗线 直 径 径 m 0.55 mm 42 mm 32 个 19 % 85 项目 单位 数量 不耦合 系 数 1.3 线装 药量 kg/m 0.30 ⑷ 辅助眼及崩落眼的设计
辅助眼及崩落眼孔径42cm，孔深为2.5m,辅助眼孔距60～70cm，崩落眼孔距65cm，选用粉状乳化炸药（或乳化炸药），耦合连续装药，见图2-5。 ⑸ 起爆网络设计
为安全施工，本工程起爆网络孔内采用导爆管，孔外采用火雷管起爆，一个火雷管可同时起爆5-10个孔。
4 进度计划
洞挖循环作业详见下表2-5，2-6。
表5-7 Ⅱ、Ⅲ类围岩洞挖循环作业时间表
施工工序 测量布孔 钻孔 装药爆破 排烟除尘 安全处理 出碴 安全处理临时支护 合计 循环时间(min) 30 180 40 40 30 240 30 590 1 2 3 时间横道（单位h） 4 5 6 7 8 9 10 说明：钻孔深度2.5m，爆破效率80%，每天进尺5.18m，月进尺135m（有效工作日按26天计）。
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施工爆破方案
表5-8 Ⅳ、Ⅴ类围岩洞挖循环作业时间表
施工工序 超前支护 测量布孔 钻孔 装药爆破 排烟除尘 安全处理 出碴 安全处理及 临时支护 其它 合计 循环时间(min) 180 30 120 30 40 60 120 90 30 700 1 2 3 4 5 时间横道（单位h） 6 7 8 9 10 11 12 13 说明：钻孔深度2.0m，爆破效率80%，每天进尺3.29m，月进尺86m（有效工作日按26天计）。
第三章 开挖（爆破）安全保证措施
1 安全保证措施
（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
（2）施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能上岗作业。
（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核。对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
（4）施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固定的机械停放在围岩稳定或已设支护的地段。
（5）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
（6）喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投
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入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现问题及时处理。
（7）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管管口前方严禁站人。 （8）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
（9）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序，以免造成边坡失稳、崩塌等事故的发生。
（10）支护施工的钻孔及喷护采取降尘措施，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。
2 安全保证体系
建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标、责任，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产目标。做到安全生产零事故。
3 爆破安全保证措施
（1）制定安全管理细则和火工用品管理制度，并贯彻执行。
（2）在全面熟悉设计文件和图纸的基础上，现场核对和检查后，进行爆破设计。 （3）与当地公安部门取得联系，并审查批准爆破设计方案。
（4）在业主指定地点，定时、定量取用，不在施工现场设库存放炸药。炸药、雷管和油料的运输方式严格遵守国家有关规定。
（5）爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作： a、爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看守。 b、严格领取爆破材料的手续和监检手段。
c、已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量。 d、对瞎炮严格按爆破规程处理。
f、爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人、车辆进入。
g、对实施电起爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时大气对邻
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近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。
h、每次爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施。
（6）在爆破警戒线设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。
（7）爆破完成安全检查无误后，方可开通道路。
4 隧道施工安全措施
（1）在爆破后和出碴前，应清撬所有开挖面残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
（2）隧道开挖作业的通风、防尘和防有害的要求应遵守有关规定。配备监测气体浓度所必须的仪器仪表，以及报警信号系统。
（3）在施工期间，隧道内工作面的照明应满足有关规定。
（5）要做好超前地质预报工作，认真地分析和观察开挖工作面的岩性变化，及时做出处理。
（6）严格控制爆破装药量，采用《安全爆破规程》的爆破震动安全计算公式，反求每次爆破的最大用药量，来确保爆破安全。
（7）加强围岩量测工作，通过对量测数据分析处理，按照时间位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视二次衬砌及时施工。
5 爆破安全作业注意事项
（1）钻机作业要防止因坡面岩体变形破坏或滑坡而发生事故，在修筑钻孔平台时，应注意观察和判断边缘距离。
（2）爆破施工专业施工人员来进行，本公司的爆破专家现场指导、审核方案并对方案提出修改意见，从技术和安全上保证爆破方案的可行。
（3）通过广播、传单、告示的形式对附近居民及其他项目标段进行宣传 ，讲明工程施工的意义和使用爆破方法的安全性，固定爆破实施时间，获得他们的理解和配合，交消除他们的恐惧心理。
（4）每次爆破均严格执行警戒制度。每次爆破前通过广播和对讲机或及他方式提醒区内人员、施工设施撤离警戒区，防止发生意外。
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施工爆破方案
（5）施工操作严格按照《爆破安全规程》进行爆作业，设立专职安全员，成立安全管理小组，把安全放在施工的首位。
（6）建立严格的盲炮、瞎炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，派有丰富经验的爆破人员进行排险。
（7）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最少。
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