一、目的与任务
本次实习是在学生即将进行专业基础课和专业课学习之前，第一次到生产现场进行的认识性实践教学。
1、实习目的
通过对冶金企业各主要分厂生产过程的参观，专业技术人员的现场讲课等方式，使学生对冶金（包括黑色冶金和有色冶金）生产的主要设备，生产工艺流程，安全技术等方面积累一定的感性知识，为后续课程的学习奠定实践基础。并且通过本次实习，使学生树立起理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。
2、实习任务
（1）初步了解钢铁联合企业中与本专业相关部分的生产工艺流程，重点了解炼铁生产和炼钢生产的主要设备和工艺流程。概括了解炼焦生产过程，耐火材料生产过程及钢材轧制过程的工艺流程及主要设备。一般了解铸造工艺设备； （2）使学生对有色冶金行业有一个感性认识，了解铅冶炼、锌冶炼、铜冶炼、铝冶炼的工艺流程及主体设备的结构，了解火法及湿法冶炼的基本原理。
二、基本要求
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1、实训前应认真学习大纲要求的内容，借阅必要的参考资料，安排自己的实训计划； 2、进入实习岗位后必须穿戴好劳保服，严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生； 3、严格考勤和请假制度，实训期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批； 4、进行力所能及的劳动，学习工人师傅的劳动态度与操作技术，增强劳动观念。
三、内容与进度安排 （一）实习内容 1、炼铁厂
（1）高炉原料的组成，特点及冶炼前的准备、处理； （2）高炉供料系统的主要设备（贮矿槽、称量车、料车、斜桥、卷杨机等）； （3）高炉使用热风炉的意义及热风炉操作； （4）热风炉的结构； （5）炉前主要设备与工具； （6）出渣、出铁操作； （7）高炉煤气净化处理流程； （8）高炉值班室记录日报的填报内容； （9）高炉值班室计器仪表及微机的概括了解； （10）高炉生产安全技术。
2、炼钢厂
（1）炼钢所用的铁水（来源、成份、要求）； （2）炼钢所用废钢（来源、块度、要求、配比）； （3）炼钢用合金材料（成份、要求、加入方法）； （4）造渣材料的种类、成份、作用（石灰、萤石、白云石、铁矿石等）； （5）炼钢用
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氧气（来源、压力、要求）； （6）出钢以后炉衬的损坏情况，炼钢补炉材料及补炉方法； （7）氧气顶吹转炉的炉型与构造； （8）氧枪的构造与升降装置； （9）转炉炼一炉钢的吹炼过程与火焰变化； （10）转炉供氧量与氧压以及吹炼过程枪位的变化； （11）电弧炉的炉型与构造；
（12）电弧炉的供电系统、电极、电极把持器、电极升降装置； （13）电弧炉炉体倾动与开出装置； （14）电弧炉一炉钢的冶炼及各期操作要点； （15）炼钢造渣方法及炉渣好坏的判断； （16）炼钢温度的测定及高速测碳的方法； （17）合金材料的种类、加入顺序和方法； （18）出钢具备的条件及出钢操作。
3、烧结厂
（1）烧结生产的原料种类、来源、组成及储运情况； （2）烧结配料的目的要求及配料设备； （3）烧结生产的工艺流程； （4）混料的目的要求及混料设备； （5）烧结机的结构概况； （6）烧结机工艺操作（布料、点火、抽风等）； （7）烧结矿破碎，筛分的目的和设备概况； （8）烧结矿的冷却及设备概况； （9）烧结除尘系统的设备概况。
4、焦化厂
（1）炼焦生产的一般工艺流程（洗煤、配煤、炼焦、产品处理）； （2）焦炉煤气的冷凝回收； （3）推焦及熄焦操
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作； （4）焦炉的构造概况； （5）炼焦炉的附属设备（装煤车、推焦机、熄焦车、熄焦塔等）； （6）焦炭的化学成分和物理性质。
5、耐火厂
（1）了解耐火材料的生产过程； （2）原料的煅烧、破碎、筛分的目的及主要设备； （3）配料、混匀及砖坯的成型； （4）砖坯的干燥与烧成； （5）产品的检验与包装。
6、热连轧厂
（1）了解热连轧的生产工艺过程； （2）轧钢车间的主要机械设备； （3）轧机的构造概况及生产能力； （4）钢材的轧后冷却与精整； （5）钢材质量检查。
7、铅冶炼
豫光金铅采用“烧结-鼓风炉熔炼-粗铅精炼”生产工艺流程 （1）备料车间.
了解矿石的种类及其物理化学性质； 了解返粉破碎系统，即单辊、齿辊、光面辊三段破碎及熔剂破碎系统； 了解圆筒制粒机的作用及工作过程。
（2）烧结车间
了解烧结焙烧的工艺流程； 了解烧结机的传动机构及小车运行和结构； 了解点火装置与自动进料机的工作过程。
（3）鼓风炉熔炼车间
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了解鼓风炉熔炼的目的、要求和工艺流程； 了解鼓风炉的类型种类及其优缺点； 了解鼓风炉的熔炼产物（粗铅、铅锍、黄渣）产生的条件及其成分组成； 了解电热前床的作用。
（4）烟化车间
了解炉渣的处理工艺流程、了解烟化处理的基本原理； 了解烟化炉的整体结构及其配套设施； 了解烟化处理的影响因素及其控制。
（5）粗铅火法初步精炼
了解熔铅锅，加热炉的结构，材质； 了解初步精炼操作程序及其加入的试剂； 了解铅阳极的铸造及其机械设备。
（6）电解车间
了解电解的工艺流程及其工作原理； 了解电解质的配制及电解质的成分； 了解添加剂的名称、成分、物理规格。
8、锌冶炼
金属锌是湿法冶金方法生产，湿法冶金生产的锌质量好，技术成熟，其冶金工艺流程中焙烧、浸出、净化、电积，是锌生产流程的主要过程。
（1）焙烧车间
了解从锌精矿到锌焙砂的生产工艺流程； 了解矿石的物理化学性质与配料方法和设备及其配料后的化学成分； 了解
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主体设备：流态化炉本体生产过程的物料走向及附属设备； 了解烟气冷却的方式、冷却的目的与意义及冷却器的种类。
（2）浸出车间
浸出是湿法炼锌中关键的工序之一，要了解浸出工序的任务，掌握生产中是采用什么措施来保证得到合格的中性上清液并提高锌的浸出率； 了解中性浸出与酸性浸出的工艺流程及工作原理； 了解锌浸出渣处理的工艺流程； 了解回转窑烟化法的工作原理，主体设备的结构。
（3）净化车间
净化是除去中性上清液中镉、铜、镍、钴等杂质并富集有价金属的过程； 了解为什么要用三段净化； 了解浸出液成分及其净化的方法； 了解净化过程中使用的主要设备，技术经济指标控制。
（4）电解车间
了解电解槽的结构，耐酸材质，阴阳极板形状，在电解槽上电路联接方式； 了解空气冷却塔的结构和工作过程； 了解电解的剥锌过程； 了解电锌铸锭所采用的电炉、浇铸机型号及作用过程。
9、铜冶炼
（1）自产粗铜车间
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了解粗铜的生产工艺流程； 了解进入鼓风炉的原料，熔剂的名称，成分及作用； 了解转炉的结构、供风、加料及熔剂系统。
（2）反射炉精炼
了解进入反射炉精炼的原料、反射炉的结构； 了解反射炉的燃烧系统,燃料的类型； 了解圆盘浇注机的结构及其工作过程。
（3）铜电解精练车间
了解铜阳极板、始极片的成分及其形状； 了解铜电解液的成分和控制； 了解电解液的循环系统及电解液加热器； 了解添加剂的类型及其物理状况； 了解电解车间的电路联结； 了解电解槽的结构及槽内的电解液循环； 了解铜电解液的净化及硫酸铜和粗镍渣的生产； 了解阳极泥的酸化焙烧、干燥硒的生产及其成分。
10、铝冶炼 （1）电解车间
了解进入铝电解槽的原料、铝电解槽的类型和结构； 了解添加剂的类型及其物理状况； 了解电解的电流密度、槽电压； 了解铝电解槽阴阳极板形状，在电解槽上电路联接方式。
（2）净化车间
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了解铝液溶剂净化、质量调配、扒渣澄清等处理的方法； 了解静置法中通入气体的类型和优点； 了解烟气净化的方法、吸收剂的类型； 了解烟气中污染物的类型； 了解干法和湿法净化的优缺点。
（二）进度安排 时间 实验内容
第一天 实习准备：实习思想动员、实习安全教育、简介生产工艺流程、实习的内容及要求、组建实习小组、阅读相关资料、与实习有关的其他事务。请有关领导介绍和讲解实习单位的基本情况（企业概况、生产现状、发展趋势）、科研领域、科研方向、有关规章制度、具体要求和注意事项； 请有关专家介绍和讲解实习单位研究项目的国内外概况、基础理论和基本原理、研究路线与关键技术、核心设备的原理与使用、对学生的要求和希望等。
第二天 组织参观炼铁、炼钢有关生产流程，在指定人员的具体指导下，完成制定的认识实习任务。
第三天 组织参观铅锌冶炼有关车间，在指定人员的具体指导下，完成制定的认识实习任务。
第四天 组织参观铜、铝冶炼有关车间，在指定人员的具体指导下，完成制定的认识实习任务。
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第五天 总结汇报交流：实习基本情况、任务完成情况、思想收获和业务收获、取得的经验和体会；整理收集的资料并完成认识实习报告。
四、成绩考核 （一）实习成果：
1、实习日记每天一篇； 2、认识实习总结报告一篇； 3、对在实习过程中发现的各类问题，提出自己的观点和看法； 4、回答实习老师提出的有关问题。
（二）成绩评定依据及考核方式：
1、根据学生的实习表现、实习报告完成情况及企业的考核结果综合评定成绩。其中，实习表现占50%；实习报告占50%； 2、按优、良、中、及格和不及格五级记分制评定成绩。
优秀标准：
（1）守纪律，按时到；态度认真，有礼貌； （2）实验报告内容完整、叙述严谨、版面布局合理整洁、数据处理过程完整正确。
良好标准：
（1）守纪律，按时到；态度认真，有礼貌； （2）实验报告内容完整、叙述严谨、版面布局合理整洁、数据处理过程完整正确。
中等标准：
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（1）守纪律，按时到；态度较认真，较有礼貌； （2）实验报告内容较完整、版面较整洁、数据处理过程完整较正确。
及格标准：
（1）较守纪律，基本按时到；态度较认真，有说脏话现象； （2）实验报告内容基本完整、版面较整洁、数据处理过程基本完整正确。
不及格标准：
（1）不守纪律，不能按时到；有说脏话现象； （2）实验报告马虎、内容不全、无数据处理过程或数据处理过程不完整。
3、实习成绩不合格的学生必须重修，重修时间由本人与指导教师商定
五、参考书与资料
1、陈国发．重金属冶金学．冶金工业出版社 2、杨重愚．轻金属冶金学．冶金工业出版社
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