钢筋制作及绑扎施工技术交底
编 制： 审 核： 批 准：
二〇一九年十月
XX市远大城投
施工技术交底书
单位工程名称：装配式预制构件 分部工程名称：钢筋制作及绑扎施工技术交底
分项工程（工序）名称：梁、柱、叠合板等预制构件的钢筋及预埋件工程 施工技术交底 一、工程介绍
XCX市城投远大建筑科技有限公司经营范围包括住宅工业化技术研发；装配式建筑部件设计、研发；混凝土预制构件的生产和销售、装配式建筑安装施工等。
二、适用范围
适用XX市城投远大建筑科技有限公司所生产的预制混凝土梁、预制混凝土柱、叠合板等预制构件的钢筋及构件所需预埋件安装指导工程。
三、编制依据
(1) 相对应业主施工图及深化施工图
(2) 《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》15G107-1 (3) 《装配式混凝土连接节点构造(楼盖与楼梯）》15G310-1 (4) 《装配式混凝土连接节点构造（剪力墙）》15G310-2 (5) 《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1 (6) 《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2
(7) 《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》15G366-1 (8) 《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
(9) 《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1 (10) 《装配式钢结构建筑技术标准》GBT 51232-2016 (11) 《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016 (12) 《JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程》 (13) 《JGJT 398-2017 装配式住宅建筑设计标准》
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四、钢筋加工流程图
原材料进场、检验
不合格 合格 退场
钢筋加工 钢筋半成品检验 不合格 合格
不合格处理 入模绑扎及垫块安装 预埋件安装
预埋件与钢筋
网（笼）检查
不合格
合格 调整、校正
报验浇筑 为了保证钢筋工程质量及进度要求，各工序的控制、检查非常重要。一定要严格
报检程序，把好质量关。
当准备工作完成后作业队技术人员自检；合格后报现场技术管理人员检查；合格
后由质检工程师检查并签字方可进行下一道工序
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五、钢筋作业操作要点、步骤
1、钢筋运输、贮存
进场的钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)按牌号、规定、厂名、级别分批架空堆置在钢筋加工棚内,并分类设立标识牌。当在钢筋加工棚外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。
钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。
2、钢筋的加工 ① 钢筋加工一般要求
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法清除，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，此类钢筋不得使用。
钢筋应平直、无局部弯折。加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。钢筋加工前应调直。钢筋调直采用钢筋调直机对钢筋进行冷拉调直。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象现象应及时对材质进行复查。
② 钢筋切割
钢筋切割采用的GQ40、GQ50型钢筋切断机进行，该机可切断直径为6-40㎜的钢筋。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 3.钢筋的弯制 ① 机具设备
钢筋弯曲机采用的GW30A、GW40B型钢筋弯曲机。 ② 钢筋弯制工艺
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a. 划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意：
b. 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。 c. 钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）； d. 划线工作从钢筋中开线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
e. 第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合生产误差要求后，再依照此根钢筋作为样本进行成批生产。
4.钢筋弯曲成型
钢筋在常温下加工，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。 质量要求
①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍； ③钢筋弯起点处不得有裂缝，为此对II级钢筋不能弯过头再回弯；
④钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10㎜；弯起钢筋弯起点位移20㎜；箍筋内径尺寸±3㎜。
5、钢筋绑扎及安装 （1）钢筋绑扎
钢筋在模板内绑扎 ，绑扎完后用卷尺对钢筋预留尺寸逐个进行验收。
（2）钢筋绑扎工艺
① 钢筋绑扎前应先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，应纠正增补。
② 钢筋绑扎时采用正反扣绑扎法，绑扎丝用20﹟铁丝，使用前表面不应有锈蚀。 ③ 钢筋绑扎应按设计要求控制钢筋位置，并满足以下要求： A. 除设计特殊规定者外，梁中箍筋应与主筋垂直；
B. 箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固； C. 绑扎铁丝要向内弯，铁丝头不得深入保护层内。 D. 钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实；
E. 在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝（8字形）交错扎结，或按双角线（十字形）
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方向扎结。
（2）钢筋接头的布设
钢筋接头应避开构件跨中位置，且所有钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的总截面面积，占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
①焊接接头在箱梁底板、腹板位置，不得超过1/3。 ②焊接接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲长不应小于10d。
注：两焊接接头相距在35d范围且不小于50cm以内均视为同一截面。 （3）钢筋垫块的布设与绑扎
砼垫块的耐久性满足设计要求，与构件同标号。 ①垫块的布设
砼垫块采用梅花型布置，且用扎丝将垫块与外层钢筋轻轻拧紧，保证牢固。 ②垫块的绑扎
垫块绑扎时使纵向分布紧卡入垫快凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动，所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎垫块铁丝头不得深入保护层内。
六、文明施工
1、进场钢筋应堆放在固定场地，码放整齐，标识清楚，堆放时要注意底部垫高30cm，上面用蓬布及时覆盖,保证钢筋不受雨淋；
2、钢筋加工在加工棚内进行，加工及绑扎场地要保持整洁；
3、钢筋的各种标识必须规范全面,各种加工后的半成品必标识清楚并堆放整齐。
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