呼和浩特铁路局高层住宅工程（1#、3#楼）
施工组织设计
呼和浩特铁路局工程处高层指挥部技术部
2000年7月1日
目 录
1、工程概况及特点 ························································ 1 2、施工布署 ···································································· 1 3、施工准备 ···································································· 4 4、工程进度计划 ···························································· 8 5、主要分项分部工程施工方法 ··································· 9 6、工期保证措施 ························································· 49 7、控制工程质量和常见质量通病的预防措施 ······· 51 8、安全保证措施 ························································· 56 9、消防保证措施 ························································· 62 10、文明环保施工措施 ·············································· 63 11、冬雨期施工措施 ·················································· 65 12、ISO9002质量认证——过程控制 ···················· 67
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1、工程概况及工程特点： 1.1工程概况：
呼铁局高层住宅楼１＃、３＃楼分别位于铁路局及铁路局后院印刷厂南侧，由呼铁局设计院设计，呼铁局工程处承建施工。 本工程总建筑面积24990m2，地上十六层，地下一层。建筑层高：3.0ｍ。工程结构类型为剪力墙结构，基础形式为箱型基础。混凝土强度等级为：±0.000以下外墙、地下室底板、地下室顶板采用防水混凝土C30，抗渗等级S6其余部位均为C30。墙体：基础上外墙为200厚钢筋混凝土剪力墙结构，内保温用90厚水泥聚苯板，空气间层10，外墙总厚度300，平均传热系数0.81。内墙为200厚钢筋砼剪力墙结构。 1.2工程特点：
1.2.1本次施工合同包含内容：呼铁局高层住宅1#、3#楼的全部内容（含土建。给排水、采暖、通风、电气及弱电工程的预埋管带线等）。
2 1.2.2工程质量要求高，是我处的窗口工程、广告工程。为此，确立了“创局优、部优、自治区优质工程”的质量目标。
1.2.3 1#楼工程位于呼铁局后院内，在施工过程中不能影响路局领导的正常工作，同时还存在扰民和民扰等问题，因此，确保安全文明环保施工将是我们的又一工作重点。 ２、施工部署： 2.1工程目标：
质量目标：本工程我们要严格按照国家现行的施工规范及验收标准要求进行施工，确保工程质量达到自治区优良及创铁道部优质工程争取鲁班奖。
工期目标：本工程我们计划用320日历工天（冬休除外）。于2000年7月10日开工，印刷厂推后10天施工，预计2001年９月30日竣工。基础及结构施工至2001年４月下旬完成，装修工程施工至２00１年９月下旬结束。
现场管理目标：执行ISO9002质量标准，强化施工现场科学管理，创一流管理，建成市级文明样板工地。在施工期间确保无重大安全事故。
3 2.2项目组织机构框图：
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结构施工主要机具需用计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电渣压力焊设备 砼刨光机 工地用自卸小翻斗车 布料机 木工电锯 电焊机 数 量 1×2 1×2 1×2 6×2 1×2 6×2 1×2 1×2 6×2 1×2 4 10×2 1×2 1×2 1×2 1×2 2 2 6 备 注 10 电锯 11 蛙式打夯机 12 砼振捣棒 13 空压机 14 塔吊 15 施工人货电梯 16 砼输送泵 17 强制式搅拌机 18 砼配料机 19 滚筒式搅拌机 20 平板振动器
３、施工准备： 3.1技术准备：
1×2 2×2 (1)认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。
(2)做好各种材料进场的复试工作。针对工程情况，对施工班组进行技术交底。
(3)编制切实可行的单位工程施工组织设计。
(4)根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后，持证上岗。
(5)根据施工图提出预埋件、模板、外挂三角脚手、可调支撑、成品、半成品等材料的加工计划。
⑹提早落实各种材料及设备的货源，并根据工程进度计划确定物资进场日期。 3.2现场准备：
将临时水源、电源引到现场，在场地道路平整好的基础上，土建和安装施工作好必要的准备，按施工总平面布置图等要求积极进
7 行现场施工准备工作。
（1）电源和临时电闸箱接通，解决现场动力、照明用电。 （2）水源与临时水管线接通，解决施工、消防和生活用水。 （3）根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。 （4）复核、复验本工程的定位桩，水准点，根据本工程的特点确定增设控制桩等，并做好保护工作。
3.3施工机具设备准备：
机电施工主要机具需用计划
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 交流电焊机 电锤 电动套丝机 砂轮切割机 电动打压泵 台钻 手枪钻 液压弯管机 氧气、乙炔焊 规格型号 BX系列 TE-14 TE-22 φ15-100 400MM 16MM 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 6×2 1×0 2 3 1 1 6 2 8 8 10 千斤顶 11 倒链 3.4施工流水段划分：
台 台 1×2 4×2 根据结构施工图和我们的实际施工经验，将土0.000以上标准层结构施工划分为四个施工流水段。
施工组织运用小节拍均衡流水施工技术，不但可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量，而且有利于施工现场的科学管理，在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工，同时有利于推广新技术，取得良好的社会效益。
本工程施工时，将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源,具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计中详细说明。
（1）结构工程进度计划控制（小流水方案）
在本工程的结构施工中，我们将采用小流水的施工技术．即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技
9 术，在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段，安排好综合日工序．在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业，使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业，从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率。
3.5施工现场平面布置（具体详见施工平面布置图）： 3.5.1出入口
根据现场实际情况，以及考虑到今后施工方便，1#楼在场地西侧靠军代处办公楼南墙设出入口,3#楼印刷厂大门设在印刷厂南侧,马路边上并设门卫。
3.5.2现场布置。
因本市商品砼供应能力较差，我们计划混凝土均由自建砼搅拌站供应,因此拟在我处预制厂院内设一混凝土搅拌站，其中包括砂石料场，水泥库和两台JZ-500型强制式混凝土搅拌机，２台配料机，3个散装水泥罐并用装载机实行自动上料。
砼泵设在楼北侧，混凝土运至现场，卸入砼泵输送到工作面上,布料杆实施浇筑。
10 模板堆放场设在场地南侧围墙内，同时设置脚手料堆场木工加工车间，钢筋加工场在军代处办公楼东墙下，其中木工加工车间四周全封闭，以减少噪声扰民。现场布置考虑将生活区和工作区分开。工人生活区拟租用既有建筑，生活区按规范化设计布置。生活区内建设符合卫生防疫标准的食堂、厕所及垃圾污水处理点。规范安全的水电线路等。在作业区设保安门卫，禁止下班后，工人随意进出作业区。
3.5.3主要机具设备布置
为解决垂直运输问题，在楼北侧中部设塔吊一台，臂长50ｍ。同时，另设一台外用电梯进行辅助运输。
3.5.4根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况，做出临水和临电平面布置。
施工现场平面布置要体现我处的企业形象建设，企业形象是我处企业管理的一项重要内容，具体为：
标牌：①施工现场门口施工标牌。②施工平面布置图。③安全生产管理制度牌。④消防保卫管理制度牌。⑤场容卫生环保制度牌。⑥工程简介牌、工地导向牌。⑦办公室及宿舍门上标牌。⑧仓库、
11 食堂、厕所、操作间标牌。⑨配电箱标志均按规范制作、标识。
胸卡：现场管理人员佩带胸卡。
安全帽：一般工人：黄色、塑料、日式；项目一般管理人员：白色、塑料、日式：项日经理班子：红色、玻璃钢、日式。 袖标：布质、黄底、红字，只适用于现场安全管理人员佩带。 临时建筑物：现场办公室、会议表接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色。
其他：办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也进行统一管理。
４、工程进度计划（详见施工进度计划表）：
根据工程特点及业主要求，我们执行科学的施工组织设计，我们计划用320天完成本标所规定的全部工程任务。
本工程计划２０００年6月20日进行施工准备，7月10日正式开工，基础和地下室施工则至2000年8月30日结束；首层地上结构到9月15日施工完毕，二层以上结构从9月15日开始至次年5月5日结束；内装修在地上结构施工至8层，即2000年11月上旬插入进行；外装修于2000年６月上旬开始施工。从基础底板开始，
12 水、电等各专业即开始进行施工配合及安装调试；本范围内工程的施工将于如2001年9月30日完成。 ５、主要分项、分部工程施工方法 5.1施工测量： １）平面控制测量：
根据呼和浩特市规划管理局钉桩成果通知单，在检查其内外业成果正确无误的前提下，采用2〃级经纬仪(一测回方向观测中误差±2,测距精度±(３+2.D）mm）定位测设控制轴线，由于楼房较高，场地狭小±0.000以上采用内控法控制中线和垂直度。 ①施工分四个流水段进行。
②在每个流水段设三个点（８米）形成等边三角形（45O角）自行闭合，第一流水段设四个控制点，均在楼板上留250×250方孔，用以传递轴线。
③在结构的一层设１#-１３＃中线控制桩，利用激光铅直仪向上投点传递。
④施工中各点之间均有几何关系，当一点丢失可从另一点直接引出。
13 ２)高程控制测量：
依据呼铁局设计院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。
高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成，室内标高线用激光扫平仪测设，层间水平标高线允许误差±３mm。
３)垂直度控制测量：在一层地面楼房四角选择４个控制点，然后每层在楼板上留200×200方洞，由激光垂准仪向上传递各层控制点位置，同时在两点吊挂垂球进行复核。 ４）沉降测量
用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1:2水泥砂浆填实，附近设３个固定水准点，用水准仪检查沉降量。
5.2土方工程及基础工程 5.2.1土方工程
5.2.1.1机械开挖操作工艺
工艺流程：
14 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 基坑挖至基底标高，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、桔井等情况时，应作出地基处理记录。 5.2.1.2土质钎探及操作工艺 (1)工艺流程：
确定打钎顺序 就位打钎 拨钎盖孔 移位 整理记录 记录锤击数 检查孔深 灌砂 (2)就位打钎：
人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50-70cm，将钎垂直打入土层中。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常的，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。
(3)记录锤击数。钎杆每打入土层 30cm时记录一次锤击数。钎探深度以设计规定为准。
(4)拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍
15 或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拨出为止。宜用砖盖孔。
(5)移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 (6)灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。
(7)整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。
5.2.2地下室防水 5.2.2.1作业条件
(1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
(2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。
16 ⑶防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。 5.2.2.2操作工艺 工艺流程： 基层表面清理 底胶配置 图刷聚氨酯底胶 特殊部位进行增补处理 防水卷材涂胶 铺贴防水卷材 接头处理 卷材末端收头 (1)涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物清扫干净，同时进行底胶配制。
①配制底胶：先将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:3的比例（重量比）配合搅拌均匀，或将聚氨酯涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
②涂刷底胶（相当于冷底子油）．将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 (2)特殊部位增补处理：
17 ①增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
②按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。 (3)铺贴卷材防水层：
①铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
②铺贴卷材时，先将卷材摊开在于净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当404胶基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。 ③当基层底胶干燥后，在表面涂刷404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开
18 始铺贴卷材。
④将已涂刷好404（粘结剂）胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次卷材边对线铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。
⑤排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍，以使空气彻底排出。
③液压，使卷材粘贴牢固：在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍． (4)接头处理：
在未刷404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用404胶涂
19 一下，当其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
卷材接头用下基胶结剂粘结，先将Ａ、Ｂ两组份材料按１：１的（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊液压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝有填密封严。
(5)卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，附加 120mm宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密，或涂刷一层聚氨酯酿涂膜防水材料。
(6)地下防水层做法：地下防水层采用防水层外贴法施工，先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；铺贴完成后的外侧应按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填土。
采用防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，先贴转角后贴大面，贴完后应按规定做好保护层，做保护层前，在卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。
20 防水层铺贴不得在雨天、大风天施工．
5.2.3底板钢筋绑扎
5.2.3.1弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。 5.2.3.2绑扎钢筋时，除靠近外围而行的相交点全部扎牢外， 中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
5.2.3.3摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
5.2.3.4底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
5.2.3.5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙。柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。
5.2.3.6钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
5.2.3.7钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间
21 部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.2.3.8基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋同下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用14mm；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 5.2.4地下室墙筋绑扎
5.2.4.1底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支立”以利钢筋施工。
5.2.4.2先绑2-4根竖筋，并画好分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5.2.4.3墙筋应逐点绑扎。其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 5.2.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑。
5.2.4.5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。以保证保
22 护层的厚度。
5.2.4.6为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。
5.2.4.7各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
5.2.4.8配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
5.2.5模板工程：基础底板侧模用组合小钢模，墙体采用大模板，板模板采用多层板。具体施工方法参见主体施工。 5.2.6地下室混凝土浇筑
地下室混凝土我们将采用现场拌制检施工，为保证质量，我们将选取符合规范要求的砂、石料经试验合格后使用。 5.2.6.1底板混凝土浇筑
底板玻浇注前要根据实际情况编写切实可行的施工方案，合理安排好检输送泵的数量、位置、泵管的铺设、施工流向及测温点布置等，以保证检的浇注质量。
23 浇注原则：由于底板不设后浇带，按规范要求底板检应一次连续浇灌，不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、循序渐进、一次到顶”的浇注方法。在搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证检的质量，连续均衡供应在。泵送机械和管道按平面布置、按方案要求安装就位，稳固运转、安全有效。
砼振捣：每个泵及泵管为一个浇注带，前后设3-４个振捣棒，一个在卸料点，解决上部的振实，一个在坡角，保证下部的振实，中间设1-２个，为防止在堆积集中，先振捣出料口处检，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，要严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣棒要快插慢拔，不可过振，更不可漏振。每振一段在上表面用铁锹摊平拍实。
砼的泌水处理：由于在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺鼓坡面下流到坑井和基础周边，采用软轴水泵抽到沉淀池内，沉淀后将水排出。
检表面处理：检表面派专人负责，在检浇注约2-３小时后用3m长刮杠刮平，然后用木搓板压２遍使表面密实，在初凝前用铁袜子
24 压光。
保温与养护：为使在内部与表面，以及检表面与大气的温差不超过250c，我们采用蓄水或被表面覆盖的方法来进行保温与养护。 5.2.6.2在墙的浇筑
(1)利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导在的振捣，起到赶浆的作用，以利墙底硷接缝密实。
(2)浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导进的振捣，注意暗柱、窗台处破的振捣。每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣插点距离小于50cm，振动时间约10s，避免漏振或过振现象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。 5.3主体工程 5.3.1钢筋工程
本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方使用。
25 钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。 钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行，操作人员必须执证上岗。
钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋的连接：对于水平钢筋，直径≥Φ22的，采用闪光对焊、搭接焊和螺丝连接；直径小于Φ22的，采用搭接。
钢筋保护层：①采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40ｍ，厚度同保护层。②采用成品保护层塑料圈及塑料垫。 5.3.1.1剪力墙钢筋绑扎 (1)工艺流程 修理预留搭接筋 立2-4根竖筋 画竖筋分档标志 绑竖、横筋 画横筋分档标志
绑二根横筋 （2）剪力墙钢筋绑扎：
先立２-４根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，
26 最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ６，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固； 剪力墙的水平钢筋在端都应根据设计要求增加门形铁或暗柱。 剪力培的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 160mm的构造箍筋，剪力培洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距．墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌完后立即对伸出筋进行调整． 5.3.1.2板筋绑扎
27 工艺流程：
清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层（负弯距）钢筋 （1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋。分布筋间距。
（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（4）在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。 5.3.1.3梁筋绑扎
画梁箍筋间距 工艺流程： 放梁箍筋 穿梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿梁上层 纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋弯起筋再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。
28 (3)绑扎箍筋：
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度．平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
（4）在梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
（5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）梁筋搭接：
梁的受拉钢筋直径大于22mm时，采用电渣压力焊、搭接焊螺丝连接；小于22mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Π级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
29 5.3.1.4楼梯钢筋绑扎 工艺流程：
画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 (4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 5.3.2模板工程
由于本工程为剪力培结构，因此地上立面结构模板采用定型大钢模板，梁板。模板面层采用多层竹胶板。定型大钢模板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力和其他施工荷载，可重复周转使用多次。另外钢模板不吸水、不漏水，板面平整光洁，因而能保持混凝土的均匀性，容易脱模。 5.3.2.1墙模板 安装大模板：
30 工艺流程：
(1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5mPa的时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
(2)安装内横墙、内纵墙模板：按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
(3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
(4)先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
(5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。
准备工作 外架子 按内横墙模板 合模前钢筋隐检 按内纵墙模板 按外墙外侧模板 安堵头模板 预检 按外墙内侧模板 31 (6)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 拆除大模板：
(1)在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1mPa，冬期施工外板内模结构。外砖内模结构的墙体混凝士强度达4mPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5mPa，内墙混凝土强度在4mPa才准拆摸，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 (3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
(4)清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
32 (5)大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750-800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 (6)大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 5.3.2.2梁模板 安装梁模板 工艺流程： 弹线
(1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线
(2)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫 10cm×10cｍ方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 33 (4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用Ｕ型卡联接。
(5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理于净、检查合格后办预检。
5.3.2.3板模板
标准层顶板支撑布置见后附图． 工艺流程:
支立柱
安大小龙骨 铺模板 校正标高 架立杆的水平拉杆 办预检 (1)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
(2)调节支柱高度，将大龙骨找平。
34 (3)铺多层板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的桥缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。
(4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
(5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平中拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6ｍ左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 (6)将模板内杂物清理干净，办预检。 模板拆除
(1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后．重复进行整体安装。
(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （3）楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留１-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自
35 由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模，侧模板（包括墙模板）拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5.3.2.4楼梯模板
为配合大楼施工，楼梯段迟后一步施工，使楼层向下的楼梯与该楼层顶模板同步施工。 5.3.2.5电梯井模板：
电梯井模板采用伸缩式电梯井模板：
伸缩式电梯井模板的组成：提升爬模架底座平台、折百角模墙体模板和滑杆滑套调节系统。模板为定型钢模板。 施工方法：
(1)支模:施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，
36 并用与墙同标号砂浆找平，达到标高，吊起提爬脚底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模完毕。
(2)拆模：打出四角钢提，拆除直角芯带，拔出立柱上下销轴，顶升立柱千斤顶，带动滑套，使筒体收缩，脱离墙体50mm，然后起吊筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用．用与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高，在墙体强度大于7.5mPa后，取出爬底脚座四周木楔，松开平台，使四个爬角放在上部预留洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。 5.3.2.6大模板支模质量检查标准
序 号 1 2 3 4 5 6 7 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高差 表面平整度 预埋管、预留孔中心位移 项 目 墙、梁轴线位移 允许偏差 3 ±5 ±2 3 2 2 3 检 查 方 法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m直尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 37 预 8 留 孔 中心线位移 截面内部尺寸 10 +10 -0 拉线和尺量检查
5.3.3混凝土工程
地上结构我们采用现场搅拌混凝土，为了保证现场搅拌混凝土的质量，从混凝土原材料的质量、检配合比、外加剂、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序严格控制。
本现场安装二套检搅拌设备、计量设备。 5.3.3.1原材料选用
(1)水泥，选用425#或525＃蒙西普通硅酸盐水泥，或425＃或525＃复合早强型蒙西水泥。
(2)黄砂，选用中粗砂，含泥量＜３%，不使用细砂。
(3)打碎卵石，根据泵车性能，选用粒径５-25mm，含泥量＜1%。 (4)外加剂：选用内蒙建研所研制的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加检的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。 以上材料及时送工程处实验室检验，合格后方可用于工程。 5.3.3.2计量
38 (1)采用自动化计量：配料机对原材料实行自动称量，计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
(2)使用袋装水泥，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。
(3)砼搅拌站计量工作由专人负责。 (4)外加剂应预先计量袋装后备用。
(5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3%。 5.3.3.2配合比
配合比由工程处实验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。 拌制：
(1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
(2)搅拌时间:因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
(3)严格控制加水量，检坍落度控制在 160-180mm。
39 5.3.3.4砼运输
在搅拌完毕直接卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵输送前用与在内成分相同的水泥砂浆润管。
如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止在离析。 5.3.3.5泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。 5.3.3.6混凝土浇筑 （1）工艺流程： 作业准备 砼搅拌 砼运输 柱、梁、板剪力墙、楼梯 砼浇筑振捣 养护
（2）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土剔掉清净。 （3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
40 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
41 （4）梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据粱高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度距梁端1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
42 （5）剪力墙混凝土浇筑：
剪力培浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝+5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹按标高线将墙上表面混凝土找平。 （6）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木袜子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
43 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3的部位。 5.3.3.7混凝土试验
（1）破除按有关规范取样做试块外，还需做见证试块，所以浇筑破前应书面通知相关单位。
（2）检查破塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。
5.3.3.8混凝土养护
当楼板检表面最后一次木蟹打磨后应立即盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，在墙面派专人喷水养护或使用混凝土养护剂。一般决养护7d，防水破养护 14d。当日平均气温低于50C，不得浇水。 5.3.3.9混凝土成品保护
（1）已浇筑楼板、楼梯踏步在的表面要加以保护，必须在在强度达到 1.2mPa以后，方准上人操作。
（2）浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。
（3）保护好埋件、埋管、盒等。
44 （4）不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。 （5）控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。 5.4门窗工程 5.4.1钢塑窗安装
钢塑窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定期望窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；安装必须牢固，预埋铁件的数量位置。埋设连接方法，必须符合设计要求。 弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，对个别不直的口边处理．窗口水平位置也要弹线找直，每层窗下皮标高应在同一水平线上。
钢塑窗固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，用设计规定的填塞材料分层填塞缝隙。
待浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。 5.4.2铝合金门窗安装： 5.4.2.1作业条件：
结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗
45 洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应进行剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理于净。 铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
提前检查铝合金门窗，如保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 5.4.2.2操作工艺：
弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外漏宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm
46 为宜。
安装铝合金窗被水：按设计图纸要求将被水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。 防腐处理：按设计要求执行。
就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
与墙体的固定：有三种固定方式：（1）沿窗框外墙用电锤打孔，并用钢筋稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋焊接。（3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。 处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。
安装五金配件：待各工序完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
安装铝合金纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，其施工
47 方法同钢纱门窗的绷纱。然后挂纱扇。装五金配件。 5.4.3木门的安装 5.4.3.1作业条件
由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。 5.4.3.2操作工艺
门窗框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定，找好门窗框的准确位置，对凸出框线的决进行剔凿处理。
门窗先临时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢。
根据图纸要求确定门的开启方向，在门扇上划线，并对其进行
48 适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。 门框与扇安装完毕均须注意成品保护。 5.5.1喷涂：
墙面抹灰处理：应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，底层砂浆厚度的控制以8mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
对水泥砂浆打底和面层的质量要求：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木袜子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分路条、粘条，要保证位置准确，要横平竖直。
喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。
施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。拌制面层用料：将水泥过筛后，装袋备用。石屑（或中，粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放
49 备用，按要求配比配料，并有专人负责施工并做好记录。 喷涂面层施工：
拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1:2（体积比）于拌均匀，加水泥重10%的 107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达1m，并在砂浆内掺水泥重3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。 检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6mPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1-2h再喷第二遍，喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4-5mm。 起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清 净，根据设计要求勾缝。
成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。
50 5.5.2刷乳胶漆施工 工艺流程：
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲于净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%；羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要于净利落。干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮
清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆 51 光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫于净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆。操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净
刷第三遍乳胶漆：做法问第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺剧相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头． 5.6屋面工程 5.6.1施工顺序： 基层清理及处理
5.6.2．屋面防水层施工
保温层 找坡 防水层 找平层 保护层 52 5.6.2.1．作业条件
（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好．
（2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须于燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。
（3）防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止生意外。 5.6.2.2操作工艺 工艺流程：
基层清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶基层涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材接头密封→蓄水实验→卷材保护层→验收 （1）涂刷聚氨酯底胶
配制底胶：将聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
53 涂刷底胶（相当于冷底子油）．．将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白点现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。 （2）复杂部位附加层：
增补剂配制：将聚氨醋涂膜材料按甲：乙组份以1:1-1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部分固化。
按上述要求配制好以后，用毛剧在阴角、排水口、通气孔根部等处，均匀涂刷，作为细部附加层，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。 （3）铺贴卷材防水层：
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
铺贴卷材时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸 CX404胶均匀涂剧在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当
54 粘结剂静置10-20min干燥，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带人砂粒、尘土和杂物。
基层涂布胶粘剂：当已涂基层底胶干燥后，在表面涂刷CX404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。
铺贴时从流水坡度的下坡开始，先运后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向．将已涂刷好CX404（粘结剂）胶预失卷好的卷材，穿入直径30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。 铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。
55 排除空气：每铺完一张卷材，应立即用于净的长把滚剧从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍，以使空气彻底排出。 滚压，使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮的铁辊液压一遍。 （4）接头处理：
在未刷CX404胶的长、短边10cm处，每隔 1m左右用404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
卷材接头用丁基胶结剂粘结，先将A、B两组份材料按1：1的（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊液压一遍；沿卷材边缘用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯密封膏等材料密封严密，再涂刷一层聚氨醋酿涂膜防水材料。
5.6.3找平层施工
56 5.6.3.1找平层作业条件
找平层施工前，屋面保温层．结构层进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。
根据设计及规范规定的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
5.6.3.2 操作工艺 (1)工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺沥青砂浆或抹水泥砂浆→碾压、养护→验收 (2)抹水泥砂浆找平层：
基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
铺水泥聚苯板保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实、填平。
洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水
57 浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 无保温层的屋面应在混凝士预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m ；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。
表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 铁抹于压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在
58 ７ｃｍ左右。
养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
5.7 脚手架和垂直运输工程 5.7.1 脚手架工程
(1)本工程结构施工时采用外挂三角架和大模板附带三角架，以保证操作人员的安全和提供检施工作业面外装修时采用吊挂脚手，以加快施工进度。
(2)本工程外防护采用普通钢管扣件外挑脚手架，挂水平安全网，结构外围每隔四层设水平网一道，首层设6ｍ宽水平网一道，水平网口比内口高40～60m且里外口均应用钢丝绳拉紧，定期检查，清理杂物，保证其正常使用。
(3)外脚手架依据《建筑施工手册》和《建筑安全手册》等搭设。 (4)一层外墙以外6米范围内设碗扣式脚手双排1.2米间距，上铺安全网及木板防护。
(5)脚手板为50厚木板，两头用4mm钢丝箍筋两道。
(6)脚手架地基在回填土完成后，站杆下做 200宽 100厚通长
59 混凝土带，再铺50厚，4m长木板，以避免不均匀沉降． (7)搭设要点:
1）垫板铺设平稳，不悬空，拉水平线控制。
2）内立杆距墙面300mm，相临立杆接头位置错开，并不小于 500mm。
3）上下横杆的接头位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆水平偏差不大于50mm。
（8）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。
（9）吊挂安装要点：1）精心设计，严密组织。2）结构施工预埋好固定吊栏所使用的锚环。3）数量充足，位置适当，保证其整体性和强度刚度。4）屋顶挑梁、吊索、提升机具以及防坠落装置灵敏可靠，安装牢固。
5.7.2垂直运输
为解决工程施工中材料垂直运输问题，我们在楼南侧设一台50m臂长的塔吊,另设一台双笼外用电梯，以解决部分材料运输和人员上下问题。
60 5.8机电部份 5.8.1水电部分 5.8.1.1施工配合：
非重点让重点，小管道让大管道；设备到货后尽快就位，为电气配管及接线创造条件；预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内配错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做楼地坪面层前补埋；灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板；施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面 的保护，避免污染；土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
5.8.1.2施工方案：分为三个阶段。
(1)配合阶段：2000年6月初～2000年8月底
管道安装工程：2000年6月初安排施工人员进场，配合土建进
61 行管道预留孔洞，排水、给水、消防、采暖、热水等各系统立、于管安装。
电气安装工程：配合土建随主体进行预埋管线、接线盒、预留洞以及避雷引下线的焊接。
(2)正常安装阶段：2000年9月初～2001年6月中旬
管道安装工程：2000年9月初～2001年6月上旬，进行水泵、水箱等设备就位，各层支管安装，消火栓安装，喷头安装，散热器安装，卫生洁具安装，单项水压试验，管道刷漆保温等。
电气安装工程：陆续进行桥架、线槽安装，配电箱安装，电缆敷设，灯具、开关、插座等器具安装。施工人数为40人。 (3)系统调试、竣工验收及清理阶段：2001年6月中旬～2001年6月30日
管道安装工程：2001年6月下旬进行单机试运转和系统水压试验，2001年6月份进行系统调试和竣工清理。施工人数为20-30人。
电气安装工程：进行照明全负荷运行，动力单机运行、无负荷运行、负荷运行，系统调试。
62 5.8.1.3技术方案
(1)厨厕间：采用小流水段施工方法。
①在每一项土建装修和机电安装工作大面积开始前，必须先做样板间，取得业主和监理部门的认可鉴定后，方可以样板间为标准进行大面积施工。
②由于厨房、卫生间的安装工序多，交叉配合多，应对样板间卫生器具的安装位置，灯位开关的位置，土建装饰的拼图等制定统一的施工标准。
③样板间的选择应按不同功能的房间设置。
④样板一经业主和监理部门认可后进入大面积施工阶段，施工班组人员应固定，并且人定部位操作，以确保工程质量和进度，同时也便于提高工人的操作熟练程度和技巧。 (2)照明系统施工 ① 施工程序：
a.首先全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线穿入，将管口封牢。
b.暗管敷设应与土建施工密切配合，及时做好接线盒、配电箱的
63 安装及预留工作。 c.验线、穿线、校线。 d.安装配电箱并接线。
e.土建装饰面结束后，安装开关、插座及灯具，并接线。 f.送电调试。 ②施工方法：
a.配电箱明装式可用金属胀管固定，暗装式要注意先把出线电缆引入箱、盒内。
b.管线连接采用丝扣连接或套管连接，管口高出箱、盒内壁3-5mm。
c.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，以减少磨擦阻力。进入配电箱时，按顺序以同样的弧度与接线端子连接，并将出线依次绑扎整齐、严密、美观。
d.插座、开关均为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整。
e.灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡、灯管时，逐个检查，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，以防玻璃挤碎。
64 ③质量要求：
a.配电箱、灯具在搬运时，必须采取防雷、防潮、防碎、防变形和漆面受损的措施。
b.所有设备、器具必须具备合格证和铭牌。
c.配电箱安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地明显牢固。 d.暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下及混凝土内时不应小于管外径的10倍。管子弯曲处无明显折皱。
e.管路敷设过长需加接线盒，其要求：管长大于30m，无弯；管长大于20m，一个弯；管长大于 15m，两个弯；管长大于8m，三个弯。
f.管口要挫平、刮光，护口齐全。
g.钢管如不能进入设备，在室内的可在管出口处加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口处加防水弯头，引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备。 h.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链编叉在一起。 i.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。 j.同一室内开关或插座的高度差为5mm。
65 k.灯具自重超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓固定。
l.使用500V摇表测试导线之间绝缘电阻值，应不小于0.5MG。 (3)防雷接地施工
①防雷接地、工作接地、保安接地联在一起共用接地装置，综合接地电阻小于１欧姆。
②在建筑物四周作人工接地装置。接地线三面施焊，搭接长度不小于80mm。
③为防侧击雷，在30m以上利用圈梁内主筋（两根）周圈焊通，并与避雷引下线作贯通性连接。双面施焊，搭接长度不小于96mm。 ④所有突出屋面的，正常情况下不带电的金属物均与避雷网可靠焊接。
⑤所有焊接处药皮清除于净，焊缝饱满光滑，明露处刷防锈漆及铅油（或银粉）。 5.8.2通风部分
(1)安全、消防保证措施：
a.施工现场建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。
66 b.工长要认真向班组做安全交底，并有书面记录。 (2)文明施工及成品保护措施
a.对操作人员进行文明施工教育，增强文明施工意识。 b.现场材料堆放整齐，限额领料，保证工完料尽场清。 c.风管进场后要码放整齐，严禁划伤。
d.设备进场要注意成品保护，防止表面划伤或设备内被损坏。 6、工期保证措施：
6.1组织保证措施：从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度，对施工进度实行阶段目标管理。
6.1.1全面推行项目管理，同业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。
6.1.2建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。
6.1.3实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。
67 6.1.4制定严格的设备材料等的加工、购买、进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
6.1.5实行长计划、短安排，通过月、旬、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成总承包范围的目标。
6.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程层层分解，直到班组，个人，杜绝大锅饭现象。
6.2技术保证措施：编制施工进度计划实施细则；建立多级网络计划和施工作业周计划体系；强化事前、事中和事后进度控制。 6.2.1做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，并科学划分施工区段，同时采用小流水施工法，实现快节拍均衡流水施工。
6.2.2合理利用空间和时间进行土建和机电安装的交叉作业，加快施工速度。
6.2.3采用先进的早拆体系支模方法，加快模板周转，提高工效。
6.2.4在气候适宜的条件下，砼中掺早强剂及减水剂，以加快脱
68 模时间。
6.2.5采用新的施工工艺，推广新的科技成果，以保证施工进度。 6.3合同保证措施：全面履行工程承包合同。 ７、控制工程质量和常见质量通病的预防措施： 7.1控制工程质量的措施
建立施工项目施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。
土建技术负责人
专业技术负责人
监理公司 项目经理
土建工长 班组质检
项目质检
专业工长 专业工长
69 7.1.2施工组织设计审批制度
(1)施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、质检员、安全员、材料员等有关人员的签字。 7.1.2技术复核、隐蔽工程验收制度
(1)技术复核应编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存
7.1.3施工阶段的级配及试块管理制度
(1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
(2)管理职责分工：
①项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定。
②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
70 ③施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。 ④项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
⑤工程处试验室的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
7.1.4施工阶段“混凝土浇灌令”制度
(1)混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
(2)项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。
(3)“混凝土浇灌令”申请签发的条件： ①模板的支撑系统按施工方案施工完毕；
②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； ③技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； ④施工范围内安全设施落实， ⑤施工机具准备就绪且能正常运转；
71 ⑤材料供应准备完毕。 7.1.5技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。
(1)当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 (2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
7.1.6二级验收及分部分项质量评定制度
(1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作确保当天问题当天整改完毕。
72 (2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
(4)分部工程质量核验前项目工程师必须提前5d填写好分部工程核验单、并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后评验。 7.1.7现场材料质量管理
(1)严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
(2)搞好原材料二次复试取样、选样工作
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试，C30等级以上的混凝士及 M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过３个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
73 7.1.8计量器具管理
(1)工程处试验室负责本项目部所有计量器材的鉴定、督促及监督管理工作。
(2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 (4)计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
7.1.9工程技术资料管理制度
(1)在施工全过程中积累的原始记录和资料。均按规定的分册中各类统一表格填写、汇总。
(2)分册一即施工技术资料分册，内容主要为建筑测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；分册二即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物质量证明单及试验报告等；分册三分为三卷，1卷即施工组织设计分卷；2卷既施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；３卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。
74 （3）设专职资料员，定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，按三分册目录汇总、审核、装订。供建筑、监理单位检查。
7.2常见质量通病的预防措施
序号 质量通病 防 治 措 施 ①在外伸部分加1～2道临时箍筋加固，根部用钢管1 墙插筋、外伸钢筋错位 扣件将其与梁楼板筋拉接牢靠或箍筋与梁板筋焊接固定，再浇筑混凝土前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇筑。②注意浇筑操作时尽量不碰钢筋，浇筑过程中要派专人看钢筋，随时检查及时校正。 2 同截面接头太多 ①按规范及施工图规定，同一截面内有接头的受力钢筋面积。②下料时应先考虑设计要求，以控制接头位置。 ①砂浆垫块要提早制作，有一定的养护期，使其具有3 露筋 足够的强度垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。②振捣时要注意不要碰撞钢筋。 4 5 6 箍筋间距不一下料时要根据构件的配筋情况预先计算好箍筋的实际致 绑扎接点松扣 间距，作为绑扎箍筋的依据。 绑扎丝选用20-22号火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠。 ②焊工操作时，应认真负责，精心操作。 ①焊条使用前必须烘焙，且使用过程中必须保温，随7 焊接接头气孔 时随用。②焊接前要根据钢筋直径选定合适的焊接电流。③严禁在雨天、大风、大雾天焊接。 8 9 焊接接头夹渣 砼墙底烂根 ①焊接前钢筋端部要清理干净。②焊接电流选择要合适。③焊工应认真操作。 模板下口缝隙用木条、海面条塞严，切忌将其伸入墙75 焊接不饱满，表①焊工施焊前由工长交底，确认选好的各项焊接参数。面凹凸不平。 体根部。 10 11 门窗留洞不方角部螺栓要拧紧，设斜向撑木，钢筋固定卡与模板顶正 正，不垂直 紧。 支撑。 砼强度达到1Mpa方可拆模，认真清理模板，刷好隔离剂。 支模时反复用线坠吊靠，支模后受物体撞击应复查，预检时间应在加固完后进行。 模上口加4-5mm厚的钢板，下口贴海绵条。 大模上口设卡子，防止胀模，拉通线检查模板上口的平直度。 结合。 次龙骨间距，主次龙骨的刚度要符合要求，跨度>4m时应起动起拱，减少视差影响。 注意清理打扫，尽可能在模板外侧下料。 墙体阴角不方及时修理模板，角部模板间固定可靠，模板间加钢筋12 墙体不平、粘连 13 墙体垂直偏差 14 外墙上下层不放线要正确，限位条长度要标准，螺栓紧固牢靠。大平、漏浆 15 墙体钢筋移位 16 墙体大角不在放线时应根据室外下部基准线定位和室内激光定位相一线 17 楼板下挠 18 砼表面有木屑
8、安全生产保证措施：
76 安全生产管理保证体系
8.1在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。
8.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
8.3严格执行建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化,现场设置明显的安全标志牌,进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。
电
工
电气焊
试验
木工
钢筋工
架子工
抹灰工
砼工
机械工
水暖工
安全技术编制管理成员
安全领导小组
安全生产指挥管理成员 安全检查监督成员
77 8.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采用有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种工人经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。
土方工程施工中安全技术措施
8.5土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坑。
8.6在基坑边堆放砌土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。
8.7基坑四周应设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
8.8室外回填土施工过程中，由于地上和地下同时施工，交叉作业，所以基槽处必须支搭防护棚，以免高处坠物伤人。
脚手架作业安全防护措施
8.9脚手架搭设时所用材料必须符合有关规定要求。
8.10外脚手架搭设时必须在楼层与结构有可靠拉接，拉接点间
78 距离不得超过有关规定要求。
8.11脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
洞口、临边防护安全措施
8.12 1.5×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。 8.13电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密．未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
8.14楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆。 高处作业安全防护措施
8.15建筑物首层四周必须支固定6米宽的双层水平安全网，网底距下方物体表面不得小于5米。其上每隔四层固定一道３米宽的水平安全网。
8.16建筑物的出入口需搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1
79 米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。
8.17高处作业，严禁投掷物料。 料具存放安全技术要求
8.18大模板必须按照指定地点存放，自稳角为70-80度．并将支腿支撑牢固。
8.19砌体材料、小钢模等必须码放稳固，存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料严禁靠墙堆放。
临时用电安全防护措施
8.20临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
8.21配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
80 8.22独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
8.23手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
8.24电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损。绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 施工机械安全防护措施
8.25施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
81 8.26塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。 8.27塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠。
8.28施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。 8.29施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
8.30搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗升起。必须桂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
8.31机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。
8.32蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁
82 在夯机运转时清除积土。
8.33乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。 8.34圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截错不得混用。
8.35砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
8.36吊索具必须使用合格产品。
(1)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。 (2)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
(3)卡环在使用时，应使销轴和环底受力．吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。
83 大模板施工安全措施
8.37作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠。设专人指挥，统一信号。
8.38大模板存放在楼层上时，必须安全可靠，不得沿外墙放置。 8.39在大模板拆、装区域设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内。
8.40安装时“先内后外”，即从第二间内模板开始组装。拆模时“先外后内”，拆外模时应先挂好吊钩，绷紧吊索后方能拆除螺杆。吊钩应垂直模板或略向拆模方向，待微动确定无误后慢速起吊，要防止碰撞相邻模板、墙板或脚手架。
8.41对简模吊装要先调整好重心，后起吊。
8.42严禁操作人员随模板起落，要站在可靠的地方操作。 8.43双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未固定前不得摘除吊钩。
8.44风力六级以上时应停止吊模作业。 ９、消防保卫措施
9.1成立施工现场消防保卫领导组织，制订实行保卫，巡逻，门
84 卫制度。
9.2严格遵守消防安全工作标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。
9.3设立防火标志牌，防火制度防火计划要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。
9.4做好施工现场警卫护厂工作，值班人员在当班间要认真负责，不得擅离工作岗位，负责看管建筑材料，机具设备，防止破坏和盗窃。
9.5向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。
9.6对新入工地的职工，在入工地前由工地保卫组进行治安，防火及遵守工地各项规章制度的教育。
9.7建立吸烟室，施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。 9.8施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。
9.9施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符
85 合防火要求。
9.10凡未经消防部门的同意私自移动或拿用消防器材的人，按破坏消防设施处理．落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按有关规定处理。
9.11现场动用明火，办理动火证．易燃易爆物品妥善保管。 10、文明环保施工措施
10.1对整个施工现场进行形象设计，场容、场貌整洁、美观，达到“样板工地”标准。
10.2施工场区划分文明施工责任区，并设立标牌，制定区域负责人实行月检查，季评比。
10.3对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍班组之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。
10.4施工现场各种材料、机具等按总平面规划图放置整齐，并设标志牌，材料库房的管理也须分类清楚，整洁有序。 10.5施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。
10.6每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放及时清理。
86 10.7施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。 10.8施工道路及施工现场经常洒水，保持清洁不起灰尘。 10.9加强成品和半成品的保护工作。
10.10工人生活区及食堂必须保持清洁卫生，食堂应经常消毒。 解决施工中的扰民及民扰的措施
1.在施工现场成立民扰接待办公室。项目经理选派得力人员,在路局有关部门的支持下和其派出的负责人员，如有必要邀请政府有关人员组成“本工程民扰工作小组”，专门负责此项工作。 2.要根据噪音测定，划出扰民范围，积极协作业主，作好居民的思想工作。对居民情况及要求进行调研，对其实际困难充分理解，并在力所能及的范围内加以解决。
3.向附近居民发慰问信，使他们了解工程特殊性，取得附近居民的谅解和支持。通过各种宣传方式对居民进行法制教育。并将难以解决的纠纷困难报请政府部门以便求请政府部门的支持和解决办法。
4.由于本工程地处铁路局院内，施工过程中不得影响铁路局正常工作，因此必须严格控制施工噪音及施工中产生的粉尘。
87 另外，我们将严格控制施工时间，充分利用正常工作时间，合理安排好施工程序，并采取有效措施进行消声和除尘，确保现场不扬尘或少扬尘，施工现场道路，每天要派人打扫和撒水，保持现场湿润．保证施工中不产生扰民问题。
5.及时清运建筑垃圾，如遇雨雪天气，及时清除雨雪，以保证周围群众正常的工作、学习和生活。
6.对无理取闹、规劝教育无效的部分人员，及不法分子，想利用工程扰民敲诈财物，阻止工程正常施工的，我方将积极取得当地政府和工程公安段的支持，采取合法手段维护企业正常的施工生产。 11、冬雨期施工措施： 11.1冬期施工措施：
根据施工进度计划，该工程冬期施工时主要工作为结构工程的施工。针对此种情况，特编制如下冬期措施。 11.1.1冬期施工准备工作：
(1) 组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理；所需的热源和
88 材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录． (2)现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 ②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 ④做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 (3)安全与防火。
89 ①冬季施工时，要采取防滑措施。
②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
11.2雨期施工措施：
根据工程进度计划，雨季施工大部分工作量集中在主体结构工程上，特制定以下雨季施工措施：
11.2.1雨季来临前，根据现场实际情况，编制切实可行的雨季施工措施。
11.2.2成立防汛领导小组和抢险队，发现险情及时排除。 11.2.3平整场地，做好现场排水，并保证排水畅通无阻。 11.2.4对脚手架、井架等严格按施工组织设计及有关规定搭设，及时排除架子基底积水，大风暴雨后及时认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题，及时处理，验收合格后方可使用。 11.2.5建筑材料要妥善保管，防止雨淋受潮。
90 11.2.6合理调配劳动力，晴天抓紧时间做外装修，雨天做主体工程。
11.2.7室外管线挖槽时要注意排水，槽边砌好挡水墙，防止雨水流入。
12、ISO9002质量保证--过程控制：
我处于1999年10月底正式通过中国质量管理协会保证中心的审核，取得了GB/T9002-1994idtISO9002;1994质量体系认证，通过质量体系的有效运行，保证全处生产的每个环节工作处于有效管理和控制之中。 12.1施工过程
工程按基础→主体→粗装修→装饰和安装→竣工调试等主要施工过程进行施工。本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先主体后室外，结构与装修的交叉施工。通风与装修交叉施工，电梯安装与结构装修交叉施工。提前插入装修，降低装修高峰，保持均衡生产，争取早日竣工。项目施工时要搞好多种交叉过程的质量管理控制。
12.2过程管理
91 12.2.1施工进度控制
工程施工时应编制总进度控制计:编制年度、月工程进度计划、编制工程分项进度控制计划、控制计划详各进度计划图表。 12.2.2施工质量控制 按分部、分项编制质量计划。 12.3控制措施
制定关键分部分项工程的质量控制措施。本工程主要工程项目有：钢筋混凝土工程、建筑防水、钢筋焊接、砌筑、粗装修抹灰工程等。认真搞好各分项工程的施工技术交底和明确各分项工程施工人员的职责和质量标准。 12.4施工控制
施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺、操作规程、对施工工序进行质量控制。
采用的规范标准如下：采用现行国家和路内的规范规定：采用建筑分项工程施工工艺标准和工法。
对施工工序使用物资的质量控制。作业人员应对工序使用的物资进行检验，符合质量标准要求才能使用。管理人员应对工序的人、
92 机、法、物进行施工控制。 12.5安装控制
项目实施过程应对建筑设备安装和调试进行水、暖、卫、电、通风等部分分项的建筑设备安装。安装设备应按安装、检测、调试、验评、联动试车、交付等程序进行，建筑设备安装同土建施工交叉配合较多，应对交叉程序的验证，验收检测，试验等作明确规定，配合实施。
12.6特殊工序控制（地下室防水）
防水工序施工作业之前，对管理人员和上岗操作人员进行专业培训，资格合格后才能进行作业。
防水工序实施之前，应编制专项质量措施，认真进行安全施工技术交底，特殊工序的操作，质量检验，鉴定验收，中间交付等项程序明确，管理操作交底。 12.7施工机具设备控制
工程项目在实施中使用的主要施工机械，设备，工具等应定期校准，进行计量确认，使施工机具设备处于完好正确状态，使用安全可靠。每台机械设备应有安装，使用，检测，自检记录,详施工机
93 具设备管理工作程序。
施工机具设备的验证：由项目专职机务人员负责组织有关人员检验、使用、维修。 12.8检验和试验 12.8.1总则
单位工程在施工过程中有许多分部分项：分项由各工序组成．分部分项工序的检验和试验是一项十分复杂而重要的问题，每道工序完成之后，只有经过检验和试验合格才能转入下道工序。
项目应对原材料，构配件，施工工序，设备安装，竣工验收，调试，施工机具等进行检验和试验。
检验和试验详“检验和试验管理工作程序” 12.8.2原材料，构配件，半成品的检验和试验
对进场的原材料，构配件半成品等物资检验和试验，未经检验和试验合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对现场物资抽检、全检、复试检查等。
检验和试验不但按“物资采购管理工作程序”实施进行，而且还要按“检验和试验管理工作程序”中的物资检验和试验实施。
94 12.8.3施工过程中的检验和试验
工程施工时应有技术资料如下：原材料、半成品、成品厂质量证明和检（试）验报告；施工试验报告；施工记录：预检记录；隐检验收记录基础和主体结构验收记录；工程质量检验评定记录等。 12.8.4设备安装的检验和试验
建筑工程设备安装按照施工验收规范和质量检验评定标准，设备安装应有技术资料如下：管道安装；附配件器具安装；电气线路、器具、设备、避雷接地安装；风机风管部件安装和调试记录。制冷设备及管道调试等检验和试验记录，电梯工程应有质量保证资料核查表。
12.8.5项目竣工检验和试验
完成施工合同中规定工程项目后，申报竣工，由业主组织验收。工程质量由项目质量经理负责，组织企业有关部门进行检验评定并应将有关检验评定，确认后交付使用。
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