武汉市轨道交通三号线市民中心站 旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案
一、工程概况
市民中心站为武汉市轨道交通3号线的终点站，车站位于规划市民中心地块以北，三环南路以南，井南一路以东，建设大道延伸线以西，金桥大道的东西两侧之间，呈东西向布置。本站为折返站，站后设置交叉渡线，站前设单渡线。车站为地下二层岛式站，站台计算长度按六辆编组B型车设置，有效站台计算长度为118m，车站有效站台计算长度中心里程为右DK27+633.461。车站起讫里程为：右DK27+436.661～右DK28+002.761，外包总长度为566.1m，标准段宽为19.7m，总建筑面积为24854㎡，其中主体建筑面积为22835㎡，附属建筑面积为2019m2，站台宽度为11米。车站有效站台计算中心处顶板覆土3.812m。
市民中心站旋喷桩有ф800和ф600，在搅拌桩与地连墙之间的空隙采用ф600@400旋喷桩填充，旋喷桩之间咬合200mm；在每个封堵墙转角处采用3根ф800旋喷桩止水，桩间咬合300mm。旋喷桩加固深度为地面下2米至坑底3米。旋喷桩采用二重管注浆工艺，喷浆水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0
二、工期安排
1、1号基坑旋喷桩有6277.6m3，计划在2010.9.29-2010.11.30完成；
2、2号基坑有旋喷桩1478m3,计划在2011.3.10-2011.4.10完成；
3、3号基坑有旋喷桩1382m3,计划在2010.11.5-2010.12.5完成；
4、4号基坑有旋喷桩4826m3,计划在2010.12.1-2011.3.1完成； 三、劳动力配备
对旋喷桩施工拟投入旋喷桩专业施工队一个。
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管理、施工人员配备如下表： 序号 姓 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
四、主要机械设备配置 1、主要机械设备配置表 设备名称 旋喷桩机
职 务 项目经理 项目副经理 项目总工程师 项目工程部部长 项目安全总监 工程师 项目试验室主任 项目测量队队长 安全员 实验员 工程队队长 工程队技术员 电工、修理工 钻机司机 吊车司机 普工 其 他 责 任 划 分 施工总负责人 施工现场负责人 项目技术安质总负责人 方案制定与技术交底 方案落实与安全质量检查 现场技术员 试验负责人 测量负责人 备 注 2人 2人 4人 2人 4人 8人 陈奖 吴寿喜 徐章超 王 超 刘方雄 邓爱平 郭成汉 廖 剑 汪黎明 司马金虎 施工现场管理 负责现场技术 电力、照明、维修 钻孔作业 吊装作业 浆液制作 型号规格 - 2 -
厂 家 数量 4 备注
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吊车 发电机 空压机 风镐 拌浆系统
五、旋喷桩施工方案 1、旋喷桩施工方法
QY25T 300KW 1 1 3 5 4套 施工采用旋喷桩钻机钻孔，钻到预定深度后，拔出钻杆，而后下注浆管。钻孔位置与设计位置偏差不大于50mm，钻杆轴线应垂直对准钻孔中心。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管。注浆管到达预定深度后，即可自下而上进行喷射作业。施工过程中必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。喷射作业完成后应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。
2、旋喷桩施工工艺 3、高压旋喷桩施工方法 （1）准备工作
正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。
（2）钻机就位
移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 （3）射水试验
钻机就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴
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是否畅通，压力是否正常。
（4）钻进
旋喷桩施工工艺流程图
装调试 安 喷射参数调整 移开机具 回填注浆 冲洗器具 下喷射管 制 浆 高压旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冒浆处理品 平整场地 钻机就位 造 孔 试喷 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。直到钻至桩底设计标高。
（5）浆液制备
在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的水灰比为1.0，
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首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行过滤后，流入泥浆桶备用。
（6）浆液加压
泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于旋喷。
（7）旋喷
接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行旋喷，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。
（8）移动机具
将钻机等机具移动到孔位上，进行下一位置的施工。 4、旋喷桩施工中应注意的问题
（1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。应先空载起动空压机，待其运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
（3）相邻两根桩的施工间隔应大于48小时，间距不小于4～6
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米。
5、旋喷桩施工质量控制
（1）、施工前应先检查水泥质量是否合格，是否有结块、杂物等现象，水泥型号是否与设计一致。检查桩位、压力表、流量表的精度和敏感度，高压喷射设备的性能等。
（2）、施工过程中，检查施工参数（压力、水泥流量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。
（3）、施工结束后28天，对施工质量及承载力进行检验，内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等
6、安全生产
（1）认真学习《中华人民共和国安全生产法》，遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产制度，保证安全生产。
（2）加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识。
（3）建立健全安全生产管理体系，实行安全生产岗位责任制，明确分工，责任到人。
（4）暴风雨天气，特别是风速过大时，应停止钻进，将钻头或负荷放在地面，动力头驱动器移到桅杆的下部。
（5）开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
（6）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按有关规定设置围蔽，建立门卫制度，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。
（7）施工现场的用电线路、设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，严禁任意接线接电。施工现场设有保证施工安全要求的电压和工地照明。
7、文明施工
（1）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施
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工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 （2）严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
（3）保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
（4）做好生活和环境卫生管理，抓好职工宿舍卫生和食堂卫生。设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，不得乱推乱倒；职工的膳食、饮用水供应等符合卫生要求。
（5）施工现场要始终保持清洁，做到工完料尽，工完场清，建筑垃圾及时清出现场，在现场的停放时间不超过1周。原材料在指定区域堆放齐整。
（6）施工弃渣严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，禁止任意堆放影响其他承包商的施工和对城市环境造成污染，保持施工区和生活区的环境卫生。
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