5000t/d选矿厂规章制度（一） —— 安全操作规程
目 录
1、碎矿工安全操作规程 ..................................................................................... 2 2、半自磨工安全操作规程（1份） .................................................................. 3 3、球磨工安全操作规程（1份） ...................................................................... 5 4、浮选工安全操作规程（2份） ...................................................................... 7 5、配药给料工安全操作规程（1份） .............................................................. 8 6、石灰乳化工安全操作规程（1份） .............................................................. 9 7、行车起重工安全操作规程（4份） .............................................................. 9 8、电动葫芦安全操作规程（7份） ................................................................ 10 9、砂泵工安全操作规程（3份） .................................................................... 11 10、浓密机工安全操作规程（2份） .............................................................. 11 11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份） .......................................................... 12 12、磁选工安全操作规程（1份） .................................................................. 13 13、抓斗行车司机安全操作规程（1份） ...................................................... 14 14、管道工安全操作规程（1份） .................................................................. 15 15、起重工安全操作规程（3份） .................................................................. 16 16、电工安全操作规程（1份） ...................................................................... 17 17、配电工安全操作规程（1份） .................................................................. 19 18、焊接（气割）工安全操作规程（6份） .................................................. 20 19、钳工安全操作规程（2份） ...................................................................... 21 20、仪表工安全操作规程（1份） .................................................................. 25 21、皮带工安全操作规程（3份） .................................................................. 26
1、碎矿工安全操作规程
一、 作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。
二、 严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。
1. 必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行；
2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。 3. 禁止解除机电联锁开关，负载运行。 4. 下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。
三、 设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
四、 给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。
五、 运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。 六、 运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。
七、 停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。
八、 严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。 九、 不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。 十、 严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。
十一、 调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。
十二、 严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。
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2、半自磨工安全操作规程（1份）
一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积6～10%）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。
二、半自磨机工作原理：半自磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。
四、开机程序：
1. 通知上下相邻工序后开机。
2. 开机启动顺序：高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却（加热）系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。
3. 启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。
4. 通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行3—5分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。
五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（253.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。注意半自磨机声响和电流表示数（包括主电机励磁电流）是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、班长。
六、停机程序：
1. 必须与上下工序联系好，待停止给矿5～15分钟后进行。
2. 停机顺序：气动离合器松闸→停同步电机→关闭冷却系统→磨机停转后关闭喷射润滑系统→停小齿轮轴承润滑→关闭高低压油泵，然后手动，每半小时开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。
七、慢速驱动装置使用注意事项： 1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；
2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱
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动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；
3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合； 4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 八、紧急停车
1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。 a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。 b.主轴承振动振幅超过0.6mm。
c.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。 d.筒体内没有物料而连续空转。
e.主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。 f.润滑系统发生故障，不能正常供油。 g.主电机温升或电流超过规定值。 h.输送设备发生故障并失去输送能力。 i.气动离合器发生异常现象。 j.其他须紧急停车的情况发生。
2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。
3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。
4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
九、交班：
1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。 2. 认真填写各项运转记录。
3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。 4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。 十、接班：
1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。 2. 询问生产运转情况是否出现异常。 3. 检查现场卫生情况是否洁净。 4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。 十一、其它注意事项：
1. 半自磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。
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4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。 5. 严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。
6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。
7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。
9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。
10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。
11. 使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。
12. 定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。
13. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油，每班检查一次齿轮上的润滑油喷嘴，防止堵塞。
14. 经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。
15. 对磨机上零件进行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。 16. 进入岗位作业时必须戴耳塞。
3、球磨工安全操作规程（1份）
一、球磨机工作原理：由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
二、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。
三、开机程序：
1. 通知浮选工开动浮选机运转。
2. 开动主轴承润滑站油泵。注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要
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求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动磨机。
3. 合上高压隔离开关。 4. 开动旋流器运转。
5. 检查励磁电压、电流正常后，合上球磨机油开关。
6. 如果磨机重载启动必须先进行盘车，在必须用吊车盘车时，盘车用的钢丝绳必须先认真检查，严禁用主电机盘车。
四、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。定期观察磨矿浓度、溢流粒度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量和返砂量；每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（286.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动；严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、厂长。
五、停机程序：
1. 必须与上、下工序联系好，待磨矿泵池停泵后进行。
2. 磨矿泵池停泵5-15分钟后，待旋流器内存矿较少时，停止磨机运转。停机时，先停油开关，停止其转动，然后拉下隔离开关。
3. 停止润滑油泵。
4. 球磨机停止后立即停止旋流器运行。 六、慢速驱动装置使用注意事项： 1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；
2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；
3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合； 4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 七、紧急停车
1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。 a. 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。 b. 主轴承振动振幅超过0.6mm。
c. 主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。 d. 筒体内没有物料而连续空转。
e. 主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。 f. 润滑系统发生故障，不能正常供油。 g. 主电机温升或电流超过规定值。 h. 输送设备发生故障并失去输送能力。 i. 气动离合器发生异常现象。
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j. 其他须紧急停车的情况发生。
2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。
3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。
4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
八、交班：
1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。 2. 认真填写各项运转记录。
3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。 4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。 九、接班：
1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。 2. 询问生产运转情况是否出现异常。 3. 检查现场卫生情况是否洁净。 4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。 十、其它注意事项：
1. 磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。 4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。 5. 严禁磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。
6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。
7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。
9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。
10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。
11. 使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，
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使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。
12. 定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。
13. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油，每班检查一次齿轮上的润滑油喷嘴，防止堵塞。
14. 经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。
15. 对磨机上零件进行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。 16. 进入岗位作业时必须戴耳塞。
4、浮选工安全操作规程（2份）
一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。
二、开车程序：
1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。 2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。 三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩；严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警示牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时，遵守起重工有关安全规定。检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。 八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
5、配药给料工安全操作规程（1份）
一、 上班前穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好口罩和手套，必要时佩戴防护眼镜。
二、 禁止用嘴尝试药剂，饭前必须洗手。
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三、 药剂必须用多少领多少，药剂飞溅到皮肤或眼睛上，应立即用清水清洗。 四、 有毒的药品、药器放置点必须挂明显的安全警示标志。 五、 做好防护工作，防止水、药剂飞溅到电器设备上。 六、 药剂桶必须堆放整齐、固定牢靠，禁止乱滚、乱抛、乱掷。 七、 严禁私自带走药剂。
八、 有毒物品应密封上锁保存，领用手续齐全，并用专用器皿，不得混用。工作结束后，多余物品必须退库，严禁外放，凡接触的人都必须洗手洗脸后方可饮食。工作场所禁止吸烟。身体暴露部分有伤口未完全愈合的，不准接触有毒药剂。
6、石灰乳化工安全操作规程（1份）
一、上班前穿戴好防尘口罩等劳防用品，严禁酒后上班作业。 二、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
三、开车前应认真检查球磨机、分级机、搅拌器机电各部件是否完好，其周围有无障碍物，安全防护装置是否完整，确认安全后方可开机作业。
四、指挥石灰运输车辆卸灰，以免雨水淋湿。
五、制灰时，严格执行《球磨工安全操作规程》，不得将水和石灰乳溅到电器设备上，不得触碰设备旋转部分，严禁用湿手操作电器开关。
六、检查搅拌器及石灰水管时，要注意行走安全，发现管道堵塞时，应及时疏通。疏通管道、溜槽时禁止用手进行，超过2米高处作业时，必须系安全带，设专人监护。
七、设备运行中，严禁脱岗。
1. 停车检查、修理设备，必须切断电源，悬挂警示牌，检查完毕，各安全设施必须同时恢复。
2. 把现场打扫干净，方可交班，人员当面交接。 3. 认真做好各种记录，确保台帐完整。
7、行车起重工安全操作规程（4份）
一、 行车司机必须经专门的训练、考试，并持有特殊工种操作证后方能独立操作。 二、 开车前必须详细检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关及防护保险装置等是否完好、可靠。严禁酒后开车。
三、 行车司机必须熟悉手势信号，操作时应集中思想，服从起重挂钩人员的指挥，启动前先鸣铃；操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐渐增减速度，换向时，必须先转回零位；大小车临近端、与邻近行车相遇或吊钩接近卷扬限位器时，速度要慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
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四、 运行中突然停电，必须将控制手柄转到零位，起吊物件未放下或索具未脱钩，不得离开驾驶室。
五、 严禁超载起吊。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳牢靠、制动良好后再缓慢升高，慢速运行。
六、 吊装物下严禁站人、行人或作业。
七、 行车运行时，严禁人员上下，也不得进行检修和调整工作。
八、 检查行车桥梁时，必须切断电源，挂上安全牌并专人监护。应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不得行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车上跨越到另一台行车上。
九、 钢丝绳要定期检查，经常加油，保持润滑良好。
十、 行车停车时，必须停靠在规定的固定地点，将吊物、索具卸掉，并切断电源。 十一、 行车司机发现下列情形之一时，不得进行吊运作业。 1. 超过额定负荷或重量不明，以及吊物埋在地下的； 2. 指挥信号不明，或作业场所光线暗淡； 3. 歪拉斜挂；
4. 吊物捆绑不牢或带棱角刃口未垫好； 5. 工件上站人或工件上浮放着活动物；
6. 吊运氧气、乙炔气瓶等具有易燃易爆的材料； 7. 吊运路线下方有较多易燃易爆物品。
8、电动葫芦安全操作规程（7份）
一、 带有操作室的电动葫芦起吊物件必需由专人操作， 严格遵守《行车起重工安全操作规程》有关规定。
二、 开机前应认真检查固定支架或轨道、钢丝绳、吊钩、各限位器、控制手柄、电气联锁等是否完好可靠，禁止设备带病作业。
三、 不得超负荷起吊，起吊时手不得握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。 四、 起吊物件时，捆扎应牢固，在物件的棱角刃口处应设垫衬保护。 五、 使用拖挂线电气开关的电动葫芦，使用时必须注意： 1. 开关及电源线绝缘必须良好； 2. 根据需要正确按动按钮；
3. 站立得当。所处位置要求既安全又能看清设备动作。
六、 单轨电动葫芦地轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或点动进行。
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9、砂泵工安全操作规程（3份）
一、 作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查机电各部是否正常，管道及管路附件是否畅通、完好，安全防护装置是否完整。一切无误后，方可按程序操作。
二、 启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止启动电机盘车。
三、 开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动；停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。
四、 吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。100亩清砂作业前，必须认真检查作业点安全情况，穿好防水服装；作业时，时刻防止现场坍塌、漏电伤人以及浮筒泄漏、倾斜而沉陷；停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，移动浮筒至安全地点，并挂牢保险绳，同时切断电源，整理现场。
五、 禁止在无水、无浆下运行；禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。
六、 泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转动部件。
七、 打底流时，要平衡好每台泵的进矿量，进矿浓度，严禁发生打空泵、跑溢流或超负荷运行的现象。
八、 防止砂、水溅入电气设备，禁止湿手操作开关、按扭。 九、 清理莲蓬头时，应有两人在场，要站稳，防止坠人吸水池。 十、 保持备用泵处于完好状态，做到随用随开。
十一、 冬季停机时，应将管道内砂、水放净，水源水管应保持流动状态。
10、浓密机工安全操作规程（2份）
一、 作业前准备：
1. 开车前，详细检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、走道、周边齿条、轨道及各部润滑系统油量等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。
2. 联系好上下工序，待一切正常后，方可开车。 二、 开、停机程序：
1. 开机操作：打开进矿闸阀→开动底流泵→启动浓密机→打开排矿闸阀。 2. 自流给矿时，启动浓密机前必须等浓密池内有一定的存矿，当矿浆浓度达到要求时，才允许向过滤机或压滤机排矿。
3. 停机操作：首先停止给矿，待矿浆浓度降至规定要求后，停止机体运转。
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三、 设备运行中，巡回检查设备运转是否平稳，有否异常振动，各部轴承是否发热，滑线刷子是否紧密贴合；对润滑系统、传动部位、行走轮的状况进行检查，注意电机温升不得超过50℃，轴承温度不得超过60℃，发现异常应及时汇报处理。停机处理时，必须与上下工序先联系好。
四、 设备运行中必须注意：
1. 小车车架及走道上严禁堆放工具、杂物，走道护栏上严禁晾晒衣物，防止落入池中造成事故。
2. 周边检查或在中心盘检查时，应防止滑跌或接触电线，严禁攀登、倚靠安全护栏。 3. 在转动轴和润滑点注油时，应注意自身衣服，防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。
4. 严禁在减速箱、大梁、轨道上作业和坐立。 5. 严禁向池中抛扔杂物。 6. 正常运转中，严禁擅自停机。
五、 严密监视浓密机负荷状态，发现过载时，应及时同上下工序联系，协调处理，必要时，紧急停机并报告有关班长或调度，在没有处理好之前，严禁擅自开机。
六、 夜间检查时，必须照明良好，并在有人监护下进行。 七、 经常保持浓密机周边环境清洁，严防杂物掉入池内。
八、 当通知停电时，应将耙架提升至高位，并采取积极措施，尽可能将池内量基本排空（底流浓度<25%），以防卡死。
九、 浓密机吃重时，应采取提耙措施，同时与过滤工联系，在满足过滤作业要求的前提下，增大底流输出量，避免压耙事故，待负荷减轻后降耙，恢复正常生产。
十、 停车检修的浓密机，须试空车1小时，经确认一切正常后方可投入生产。 十一、 非高架式浓密机的地下通廊、泵房必须保持照明、通风良好，积水及时排出。
11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份）
一、作业前准备： 开车前首先检查风压（0.5—0.6MPa）、真空泵的冷却水、槽体内有无大块异物、各运转部件上是否有松散杂物及障碍物、各手动阀门是否开启灵活、陶瓷板状况是否良好。
二、开车运行状态：
1. 确认正常后，将电气控制柜各支路断路器全部合上，通电开车，此时主轴和搅拌运行，槽内应有物料进入，当矿物料到达一定高位时，真空泵和循环泵开始工作，全车处于正常运行中。
2. 观察冲洗压力是否正常（0.085—0.1MPa），如不在要求范围中，应及时调整或更换滤芯，同时观察真空压力（—0.09MPa以上），如达不到指标，请维修人员检查泄漏点。
3. 运行中，主轴转连和搅拌转连随矿料浓度大小进行调整，浓度高调快，浓度低调
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慢，一般情况转连调整适中。
4. 当设备运行7—8小时后，要对陶瓷板进行联合清洗，清洗操作前，首先将砂泵启动，然后停车。待槽体内矿料全部流入回收池后，用槽洗水将槽体内剩余矿料全部冲净，方能清洗，随后等回收池内矿料抽完，将砂泵停止。
三、清理状态：
1. 清洗时，管道泵主轴和计量泵工作，当槽体内液位到一定高度时，超声波电源开始工作，其它设备处于停止状态。
2. 在清洗过程中，除对反冲洗压力进行调整（0.085-0.1MPa之间）外，还需观察超声波电流（在6—7A之间）和计量泵的供酸情况，联合清洗时间为1小时。
3. 清洗结束时，要提前一定的时间启动砂泵，因清洗过程中，清洗陶瓷板的水会从槽体内的溢流管流入回收池，要保持回收池空仓。
4. 清洗工作完成后，进入重新开车工作状态。 四、配酸状态：
1. 当操作电气柜上的酸用完指示灯亮时，需要及时进行配酸，此时，操作人员需将配酸进水管路上的手动阀门打开，然后按下配酸按扭，进入自动配酸程序，配酸按扭上的指示灯亮。当配酸指示灯熄灭后，配酸工作自动结束。操作人员将手阀关闭，进行正常的开车运行工作。
2. 配酸工作需在清洗后进行，因刚配的酸液温度很高，如刚配完酸就进行清洗，温度过高的酸液会将计量泵的膜片烧坏，必须注意。
3. 如在开车运行中或清洗过程中，酸用完指示灯亮，暂时不管，因为此时稀酸桶内的酸液还够清洗1-2次，操作人员需记住在清洗结束后配酸，这样配好的酸液才有冷却时间（注：配酸工作无需天天进行，以酸用完指示灯为准）。
五、注意事项：
1. 上下梯子应抓紧扶栏，清除梯子和走道上的油污杂物，注意行走安全。 2. 禁止无水启动或调试超声波控制器，清洗完成后，放空矿浆槽，严禁无槽洗直接进入清洗状态。
3. 维修后的设备应经试车验收方可投入生产。
4. 严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理，运转部件不得用手触及。 5. 严禁运转中擦洗设备。
12、磁选工安全操作规程（1份）
一、 上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其附属设施安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、 开机前检查工作。
1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
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2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应清除。 3. 机械和电气各部件是否完好，传动、转动部位护罩是否完好。 4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5. 检查各部位轴承润滑情况，变速箱油量是否正常。 三、 开停机顺序 （一）开机
1. 开机前确认机器设备正常，机槽内无杂物，润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器，使圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况后方可开机。 3. 开启精矿冲洗水，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转情况确属正常，确认正常后可开机给矿。
（二）停机 1. 停止给矿料浆。
2. 打开槽体后面冲洗水装置（事故水管）将槽内存矿冲掉。 3. 停转电动机，关闭各水管。 四、机器运转时：
1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况，注意注油是否良好，轴承是否磨损，管道、分配器是否堵塞。
2. 勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水应控制在0.03～0.1MPa的范围； 3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃；
4. 如冷却水压过低或激磁电路短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁，若一时无法处理，应停机；
5. 必须经常巡视，严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防席卷发生意外。
五、紧急停机顺序：关电源→停给矿→停其他。 六、其他注意事项：
1. 严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理。 2. 处理故障时须停车处理，处理时要站在安全位置。 3. 若发现磁选机异常时，应立即向班长或调度汇报。
13、抓斗行车司机安全操作规程（1份）
一、 司机必须经过专门的训练和考试，取得特殊工种操作证后，才准独立作业，严禁无证上机操作。
二、 作业前，应详细检查各控制器、制动器、限位器、紧急开关、缓冲器、信号灯、铃、照明灯、机电驱动、钢丝绳、卷筒、安全联锁等装置是否完好，发现故障、隐患及时处理，严禁设备带病运行。
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三、 启动前，必须鸣铃或鸣笛，扳动控制器手柄从“0”到“1”，逐档加速，换档间隔应≥2秒钟；反向时，必须回“0”，停≥2秒钟后，再扳动手柄。严禁猛急加速和换向。
四、 运行接近限位器前，应用1~2档低速运转，严禁高速冲撞限位器，严禁反向制动。
五、 作业中，不得同时启动两种以上动作机构，抓斗不得作≥5°的前后左右摇摆，禁止斜抓斜吊及冲撞固定设施。
六、 向车辆装料时，待装车辆未对位停稳前，不得向车箱内卸料，抓斗从驾驶室上方通过，严禁追逐车箱卸料。
七、 夜间作业，必须有充足的照明。
八、 运行中，钢丝绳不得绞结、卡跳滑轮槽。放斗抓料时，钢丝绳不要松驰过多，提升前，对壁必须闭紧。如负荷超重，用人工将矿砂放掉，严禁超载运行。
九、 突然停电时，必须将控制器手柄拉到“0”位；作业完毕停车时，应将抓斗放在安全地面，钢丝绳略松不受力，并切断电源，手柄放在“0”位，严禁将抓斗悬空停车。
十、 经常检查钢丝绳。钢丝绳终端固定夹子不准松动，在卷筒上缠绕不准跳槽，将斗放到最低处时，卷筒上应保持三卷以上；钢丝绳不得有锈蚀、打结、扭曲、露芯现象。如发现断股或断丝数超过标准时，应立即更新。
十一、 经常检查滑轮、卷筒，轮壁磨损达原壁厚20%，槽底磨损达钢丝绳直径的50%，卷筒壁磨损达原壁厚20%或有明显裂纹时，应禁止使用。
十二、 检查调整制动器，使两闸互垫片与轮间隙相等，接触面不小于理论面积的70%，轮面上不得有油污。当闸瓦、轮有裂纹，摩擦片磨损达厚度50%时，应禁止使用。
14、管道工安全操作规程（1份）
一、 作业前，必须穿戴好防护用品。
二、 检修各种管道时，在关闭的闸阀处必须挂上标志牌。风水管接好后一定要用风或用水将管内吹洗干净，再上接头，以免堵塞。
三、 敷设地下管道施工前，应先与有关部门联系，确认有无地下管道或电缆，挖沟时，要有适当坡度，两边堆土不要过高；在沟内下管子时，沟内禁止有人操作，使用滑轮、绳索要详细检查是否牢固。
四、 搬运安装管子时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥，齐抬、齐放。 五、 检修、安装或拆除管路前，必须先关闭有关闸阀，然后放管路中的余水余气，先排除干净，方可开始工作。设备管路有压力时，禁止从事检修及安装工作。
六、 高空作业时，必须系好安全带；立体交叉作业必须戴安全帽，并严防物件下落，在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。
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七、 水管、气管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。
八、 使用工具时，工具必须事先检查是否完好，割管子时，管快断时，不可用力过猛。
九、 更换管道割旧管子时，其他人员必须站在安全处，严防管子掉下砸物伤人，向高空中管子时，应注意下面的行人。
十、 安装管路及管道附件时，应保持联接，密封可靠，及时清除管内工具、杂物。铸铁管道安装完毕，必须经过一定的养护时间方可试水。
15、起重工安全操作规程（3份）
一、 起重工必须经专业培训，并考试合格，持有特殊工种操作证，才能进行起重操作。刚取得操作证的作业人员必须在师傅带领下实习三个月后，方可独立作业。
二、 作业前，必须穿戴好工作衣、安全帽，严格检查所用的设备、工具、锁具等是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不得用于机械传动。
三、 现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。
四、 多人操作要有专人负责指挥，信号要统一并交代清楚，且严格按指挥信号工作，如果操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
五、 起吊物件，应先检查捆绑是否牢固，绳索接触棱角刃口部位应设衬垫，吊位应正确，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳定可靠后方可起吊。
六、 使用起重扒杆时，定位要正确，底角要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜现象，禁止斜吊。
七、 用卷扬机做牵引时，中间不经过滑轮不准作业，还要做到信号清楚，操作正确，指挥得当，若信号不明，钢绳跑偏或刹车不灵等严禁使用，牵引钢丝绳边、滑轮边，禁止站人和行走。
八、 使用千斤顶时，基地要坚实、安放要稳定；顶端与重物间要垫硬木块，必要时基地也要垫木块；顶举时，应缓缓进行；多台千斤顶共同起重同一物件，必须有一人指挥，保持同步作业。
九、 使用缆风绳应不得少于三根，固定位置要可靠，不准系在电线杆上、机电设备和管道支架等处，需要固定在现场建筑物构件上，须经有关领导同意。
十、 同滚杠滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要坚硬，滚管要圆直，且两端不宜超出物件过长；滚动物件时，应设监护人员，前后不得站人，在斜坡上滚动物件必须有可靠的牵引稳保措施。
十一、 使用手拉葫芦，悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好，严禁超负荷使用。
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十二、 起重区域周围应设警戒线，禁止非操作人员通过，遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装作业。
十三、 起重物件就位前，不得离开工作岗位，禁止在锁具受力或吊钩悬空的情况下中断工作。
十四、 捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200，遇特殊起吊件时，应用专用工具。
十五、 下放物件时，必须由起重装置缓慢轻放，严禁自由下落。
十六、 高处作业必须遵守《高处作业管理制度》。
16、电工安全操作规程（1份）
一、 电工必须责任心强、身体好，受过专门的技术训练，具备一定的生产经验，经考试合格，取得特殊工种作业证后，方可从事电气作业。
二、 作业前，必须穿戴好防护用品，并认真检查工具、仪表及防护用具，发现破损、漏电，仪表指示不准等现象，及时处理或更换。绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、高压验电器具等安全用具必须定期试验，确保完好。
三、 熟练掌握触电急救方法，熟悉工作范围内的供电线路、控制线路及电气设备的原理和性能。
四、 当有二人以上同时在一起作业时，必须指定专人负责、监护，明确分工，统一指挥。
五、 所有电源线及控制线路应保证绝缘良好，不准导线裸露，接地或接零保护装置应按要求完善，不得草率马虎；所有电气设备的裸露部分或人员较易碰到的带电部分均须加保护安全罩、栅栏等装置，以防触电。
六、 严禁带电作业，雷、雨天气不得在户外电力设备和线路上作业。雨天拉另克时，必须先停高压电。
七、 大型设备电源电缆必须由电工接线，电工在处理电缆或架空线等用电线路必须要挂醒目的“有人工作、禁止合闸”警示牌，并验明无电后，方可作业。
八、 定期检查用电设备的各种安全保护装置，确保完好方可运行，禁止设备带病作业。
九、 高压供电设备和线路的停、送电，必须严格执行操作票制度；检修电气设备、线路，必须停车、停电、验电、挂接地线、挂标志牌：即检修时，必须事先把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人操作，严禁送电” 标志牌，用验电器验明无电，并在所有可能来电线路的各端装接地线后，方可进行作业。
十、 严禁带负荷操作隔离开关或跌落熔断器。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，一人操作，一人监护，且必须遵守下列程序：
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项 目 隔离开关 停电操作 先断油开关（或真空开关）后拉隔离开关 先拉中相，后拉旁边二相 送电操作 先送隔离开关，后送油开关（或真空开关） 先合两边相，后合中间相 跌落开关 十一、 检修电容器、高压电缆时，停电后必须进行彻底放电，待验明无电后，方可工作。
十二、 在高压线路的测量仪表和继电保护回路上作业时，必须注意所有互感器的铁心和次级线圈必须有可靠的接地。对于电流互感器，使用时，次级线圈不得开路，在带负载情况下装拆时，必须先把次级线圈短路后，才能将仪表的连接线拆断。
十三、 施工和检修现场临时电源搭线，需认真选择开关、导线及电压，进入容器内部作业必须选用安全电压。电源开关安装地点要防雨水淋湿，线路走向要保证安全，不得使用绝缘老化、破损的导线；安装照明灯具时，必须保证开关接在火线上，灯头接在零线上。
十四、 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电，安全措施落实后，才能工作；每次维修结束时，必须清点所带的备件、配件、螺丝、仪表、工具及临设的安全措施等。以防遗失或落在设备内造成事故；由专人检修电气设备时，值班电工要进行登记，检修完毕要共同检查，装拆接地线及停、送电都必须由值班电工进行。
十五、 低压设备必须进行带电作业时，要经领导批准，做好安全措施并设专人监护，工作时要戴工作帽、穿长袖衣、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等导电工具进行作业。
十六、 动力配电箱的闸刀和开关，禁止带负荷拉合闸；带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，熔断器管的容量必须与设备和线路的安装容量相适应；装卸熔断丝时，要使用同型号，严禁用铁丝、铜丝等代替。
十七、 电机、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包扎好，高压电机拆除后遗留线头必须短路接地。
十八、 电气设备的金属外壳必须按规定接地或接零，接地线要符合标准。在同一供电系统（变压器）内，接地与接零不得并存，零线上禁止装有熔丝。
十九、 电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防绝缘不良时引起外壳带电；用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。
二十、 在带电设备附近工作时，必须设专人监护，并且带电设备只能在工作人员前面或一侧，否则应停电进行。
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二十一、 使用电气器具、仪表前，必须弄清其使用方法及注意事项，不得盲目接入电源；使用长期搁置电气设备前，应仔细检查，不得冒险使用。
二十二、 使用电动工具前，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，不得将电源线搭在肩上或圈在手臂上使用；手提灯电压不得超过24伏，在金属容器内或潮湿及危险工作场所时，其不得超过12伏。
二十三、 削线头时，刀口要向外，削线时不可用力过猛，防止削伤手指。 二十四、 使用梯子作业时，梯子与地面角度以60°为宜，在水泥地面上使用要有防滑措施；没有搭勾的梯子使用时，要有人扶；使用人字梯时拉绳必须牢固，在梯子上工作时，重心不可超过梯子范围，并严禁移动梯子。
二十五、 一切电气设备附近不得堆放易燃易爆物品，及影响操作的其它物件。 二十六、 发生电气火灾时，应立即切断电源开关，并使用二氧化碳或1211灭火器灭火，在周围电源未全部切断前，禁止用泡沫灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾；电烘箱内着火时，应采取密闭措施，以免火势蔓延。
17、配电工安全操作规程（1份）
一、 配电工必须具备一定的电工知识，经过专门训练，熟悉供、配电系统及设备性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力，且经考试合格，取得作业证后，方可上岗。
二、 每班值班人员不得少于二人，其中一人为正值班，停送电操作时，一人操作，一人监护。停电时，先断油开关或真空开关，后拉隔离开关或摇出真空开关小车至试验位；送电时，先送隔离开关，后送油开关或真空开关或摇进真空开关小车至工作位；严禁带负荷拉合隔离开关。
三、 对6KV线路或长期停用的线路送电前，必须先进行详细检查和仪表测试，包括直流系统运行及直流母线绝缘等情况，确认一切正常后，再试送一次，每次间隔时间不少于一分钟，然后方可合闸。
四、 电容器柜一次合闸未成或自动跳闸后，需经人为放电或经过七分钟自行放电才可进行二次合闸。
五、 停、送电必须服从当班调度指令，严格遵守操作票制度，做好停电的安全措施，严禁约时停送电。停电后，摇出真空开关小车，当验明设备无电后，应根据施工要求挂三相短路接地线或合上接地刀闸，对可能返回电或产生感应电至停电部分都要装接地线，严禁用缠绕的方法进行接地和短路；挂地线时必须先接地端，后接导体端，拆时相反。拆装地线必须戴绝缘手套，一人操作，一人监护，并做好相应记录且交接班时交待清楚。与当班调度员联系进行停送电倒闸操作时，必须复诵，确保无误。
六、 35KV事故停电时，先拉6KV总开关，再拉各分盘开关。
七、 操作高压电气设备必须戴绝缘手套，并保持绝缘台、绝缘棒、绝缘靴等护具完好，供随时使用。
八、 积极配合调度做好负荷监控工作。当网络电压发生波动或负荷高时，值班人员应立即向调度汇报并由调度进行负荷调整。
九、 如发生油开关自动跳闸或故障跳闸时，应立即汇报，待处理好后，方可重新送
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电。
十、 按矿《供、用电运行管理制度》中的有关规则、规程和制度操作、管理，监督检修人员按操作规程及技术标准进行作业，并认真验收。
十一、 认真做好交接班记录及设备、环境的卫生工作。
18、焊接（气割）工安全操作规程（6份）
一、 从事电焊、气割作业人员必须身体体检合格，通过专门的安全技术学习、训练和考试，领取特殊工种操作证后，才能独立进行操作。
二、 作业前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，根据焊接电流大小，正确选用护目遮光镜片的遮光号；仰面焊接时，必须扣紧衣领、袖口，并戴好防护帽。
三、 作业场地10米以内禁止存放易燃易爆物品，且应备有消防器材，保证照明和通风良好。临时工地若有易燃易爆物品而又必须进行焊、割作业时，必须办理动火证，并采取严密的防范措施后，方可进行作业。对含有电胞设备机体焊、割时，必须先切断电源，防止损坏电胞。
四、 对容器、管道焊割必须消除压力、消除密闭状态（如敞开口）后才能作业；对沾有可燃气体、液体及有毒物品的容器、管道进行作业时，事先必须进行检查，并经过冲洗处理，待彻底清除遗留物后，再进行作业。在容器内焊、割必须有良好的通风措施，照明电压采用安全电压 ，外面必须有人监护。禁止在已油漆或喷涂过塑料、橡胶的容器内进行焊割。
五、 高空作业应系好安全带，采取防护设施，地面应有人监护；不得将电线、管线缠在身上。
六、 工作完毕应检查场地，杜绝火种，切断电源才能离开。 七、 严禁将设备、工具交与非本工种人员操作。
八、 必须遵守GB9448-1999 J33《焊接与切割安全》的规定。 九、 电焊时，必须遵守下列规定：
1. 工作前应检查焊机各部及外壳接地是否良好；电源线、引出线、焊钳等绝缘是否可靠；禁止焊接电缆与油、脂、气瓶等易燃物品接触，禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、机电设备、钢丝绳或其它金属物体搭接起来代替零线。
2. 合、分电源开头时，身体要偏斜一些，要一次合、分到位，禁止湿手操作开关。开机时，先合电源开头，后开启电焊机；停机相反。
3. 在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
4. 根据工件厚薄和焊接要求，选择适当的焊接电流、焊接速度及焊接方法，焊接时，严防烫伤；敲除焊渣时，必须戴防护眼镜，防止焊渣迸入眼内。
十、 气焊、气割时必须遵守下列规定：
作业前，必须认真检查氧气、乙炔气瓶及其附件、减压阀、胶管等是否正常，焊矩、
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割矩是否完好。
（1）乙炔瓶、氧气瓶、胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不得有松动、损坏和漏气现象。氧气瓶及附件、胶管等不得沾有油脂或泥垢。
（2）检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，严禁用火试验漏气。
（3）橡胶软管未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管不准使用，接头出口处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；
（4）乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先将焊炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
（5）检查射吸式焊、割矩射吸情况时，先将氧气胶管紧接在氧气接头上，使矩接通氧气。此时先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节气轮，用手指按在乙炔接头上，若手指感到有一股吸力，则表明射吸能力正常，反之，无吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明不正常，必须进行修理、更换，否则严禁使用。
（6）氧气胶管为红色、乙炔胶管理体制黑色，二者不得混用。
（7）乙炔最高工作压力不得超过0.15MPa表压，乙炔气瓶严禁卧放使用。 （8）焊、割矩点火时，先打开乙炔手轮，点燃并冒黑烟，此时打开氧气手轮，调节时不得对着人进行。 防止回火，停止使用时，焊矩应先关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀；割矩应先关闭切割氧调节阀，再关乙炔调节阀，最后关闭氧气调节阀。
（9）气瓶内气体不能用尽，应留有0.2～0.5MPa的余气。
（10）减压器的卸压顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀。然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到零位。
（11）氧气瓶距乙炔要5m以上；氧气、乙炔气瓶与明火距离要10m以上，5m以上，10m以下要采取隔离措施。
（12）严禁用易产生火花的工具开启气瓶阀门。
（13）各气瓶不得在露天爆晒，冬季，瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，宜用40℃以下温水解冻。
（14）气瓶、减压阀及压力表等应按规定定期校检，确保完好。
19、钳工安全操作规程（2份）
一、 工作前应按有关规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入工作帽内，如使用电动工具须戴绝缘手套。
二、 检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不安全的工具，并严格遵守工具的安全操作规定。
三、 设备检修前，先检查电源是否断开，若未断电，严禁作业。切断电源时，必须
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在开关处挂上“有人作业，禁止合闸”安全警示牌，设立安全防范措施和安全责任人示意牌。
四、 高处作业前，应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋内，安全带必须系好，不准穿硬底鞋，不准打闹，严禁往下抛掷物件。
五、 工作中应注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起作业，要注意协调配合。刮研操作时被刮工件必须稳固，不得晃动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向吻合错动或有危险的地方。
六、 设备上的电气线路、电气设备及电动工具发生故障，必须由电工修理，不准自己拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
七、 拆修设备前，必须了解设备的结构，重力不平衡的机件拆修时，应先拆重心远的螺栓，装时先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。拆下来的零件应做好标记，并按规定放好，不得乱丢乱放。
八、 使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或明火作业。废油倒入指定容器，定期回收，不准倒入下水道。
九、 工作场所应保持足够照明。使用行灯时，必须使用安全电压。
十、 用油液加温工件时要注意轻放，以防油液飞溅伤人。松紧钻卡必须用钥匙，不许用其他物件敲打。
十一、 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拉手环和吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬动；两人以上刮同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；往复研合时，手指不得伸向吻合错动面或有危险的地方。
十二、 起吊和搬运重物，应有专人指挥，同时应与行车司机密切配合，严禁使用三角皮带起吊重物。
十三、 采用梯子蹬高要有防滑措施，梯子斜放以60°C为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
十四、 试车前要仔细检查各部位，设备上的安全防护装置未安装好不可试车或移交生产。
十五、 擦洗或修理机械，要采取可靠固定措施，防止机械因受动力或自重作用而自行转动、伤人。需要用人力转动机械时，事先应通知有关人员并清除障碍物。
十六、 工作地点要保持清洁，油液、污水不得流在地上， 以防摔滑伤人。 十七、 多工种联合检修作业时，必须有可靠的安全措施，并专人监护，严格按程序进行。
十八、 使用下列工具时，必须注意的事项： （一） 钳工台
1. 钳工台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台必须设置密度适当的安全网。钳工台必须安装牢固，不得将钳工台作铁铮用。
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2. 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 （二） 虎钳
1. 虎钳上不要放置工具，以防滑落伤人。 2. 使用转坐虎钳，必须把固定螺丝扳紧。
3. 虎钳的丝杆，螺母要经常擦洗、加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 4. 钳口要保持完好，磨平时要及时修理，以免工件滑脱。钳工紧固螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。
5. 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大选种的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤去手柄。
6. 工件必须放正夹紧，手柄朝下。
7. 工件超出钳口长度，夹持时要加支承。装卸工件时，防止工件坠落伤人。 （三） 手锤
1. 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，装锤头时必须装加铁楔。以免工件时锤头甩脱伤人。
2. 手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有此情况，必须修好后再使用。
3. 两人击锤，站的位置要错开方向。扶钳打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
4. 手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦洗干净，方可作业。
5. 锤头淬火要适当，不能直接打硬钢和淬火的部件，以免蹦伤他人，抡大锤时，对面和后面不准站人，并注意他人安全。
（四） 偏铲、（整子、凿子）、冲子 1. 不准用高速钢做偏铲和冲子。
2. 使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件， 3. 顶端如有卷边时，要及时磨修，消除隐患。有裂纹时不准使用。 4. 工作时应把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5. 不得铲、冲淬火材料。
6. 錾子不得短于150mm。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻头代替冲子。
（五） 锉刀、刮刀
1. 木柄必须装有金属箍。禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2. 锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，若有，切勿使用。 3. 推锉要平，回拖要轻，压力与速度要适当。
4. 锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 5. 工件或刀上有油污时，要及时擦洗干净，以防打滑。
6. 使用三角刀刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕，应及时将其装入袋内。 7. 使用半元刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。
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8. 清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 （六） 扳手
1. 扳手钳口上或螺轮上不准沾有油污，以防滑脱。
2. 禁止扳手加垫或扳把上加套管使用。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。使用扳手其开口与螺母大小要适当，以免突然用力时，滑脱伤人。
3. 扳手不能当手锤使用。使用活动扳手时，应把孔面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或伤人。
4. 爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
5. 使用电动扳手时，要检查各部是否完好，并需戴绝缘手套操作。 （七） 螺丝刀
1. 平口螺丝刀的平面，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合好，用力时，其用力方向不要对着自己或别人。
2. 螺丝刀要根据螺口，选择使用；使用时，用力要均匀，狭窄、站立不便的地方使用时，尤其注意安全。
3. 不能把螺丝刀当錾子、撬棒使用。 （八） 手锯
1. 安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不得歪斜。 2. 工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。
3. 锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 4. 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。 （九） 千斤顶
1. 千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，液压顶要及时加油。
2. 使用时，下面必须加垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，多台同时使用，必须协调一致，以免发生事故。
（十） 台钻
1. 使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。
2. 钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹压紧压牢。禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。
3. 不准在钻孔时用砂布清除铁屑，并不允许用嘴吹或用手擦试。 4. 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出 5. 工件中，要把工件放正，用力均匀，以防钻头折断。 （十一） 电动砂轮机
1. 使用前，必须认真检查各部螺栓有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电，护罩是否牢固，一切无误后，方可使用。
2. 使用时，先进行空转试验，工件中要戴上必要的防护用品，操作中，不得正对砂轮，必须站在侧面；砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不得撞击或猛压；要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
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3. 正在转动的砂轮机不得随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。暂时不用时，必须切断电源。
4. 发现电源线打结、缠卷时，应耐心解开，不得强行拉动。
5. 换砂轮时，要先认真检查新砂轮片有无裂纹、缺损，用扳手紧螺母，松紧要适宜。 6. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。 （十二） 手电钻
1. 使用时，到工具库领胶皮手套，然后叫电工接线，严禁私自乱接。 2. 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3. 电线导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏，割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
4. 使用时一定要带绝缘手套和胶靴，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥木板上，以免触电。
5. 使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
6. 电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。
7. 停电、停用或离开工作地点时，应立即切断电源。
8. 操作中用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
20、仪表工安全操作规程（1份）
一、检查与准备
1. 控制装置及仪表应处于良好的工作状态，无明显的异常现象。
2. 自控室设备供电。供电顺序如下： 总电源开关——控制柜总开关——稳压源开关——各种现场设备电源开关——操作器开关——PLC电源开关——启动计算机（停电顺序与之相反执行即可）。
3. 根据生产要求，设置好各项参数，包括生产过程参数、报警参数、PLC调节参数等。
4. 准备好用具，并作好当班的生产记录和其它记录。 二、生产操作
1. 通过监控画面了解生产流程设备的所处状态（即：组成生产的设备是否均处于“自动状态”）；
2. 只有组成生产的设备均处于“自动状态”，并接到调度的指令后，才可进行设备启/停；
3. 设备开车启/停，可以连锁启/停，也可用鼠标逐一点击设备画面按钮来进行设备启/稳。
4. 在生产过程中要严格的按照“由后向前”的顺序进行启动和“由前向后”的顺序
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进行设备关闭，对于远程控制系统发生的故障或工艺参数出现的偏差失真现象，应能及时发现，并立即向调度汇报。
5. 生产过程中要严密监视系统的运行状态及参数变化，可根据生产的要求并得到有关人员同意后修改相关的控制参数。
6. 严格执行交接班制度，搞好现场仪表、设备的清洁工作。
21、皮带工安全操作规程（3份）
一、正确穿戴劳动防护用品，女工必须将长发束进工作帽内。 二、开机前应详细检查下列内容，确认安全后，方可按程序开机： 1. 下矿漏斗是否堵塞。
2. 各部联接螺栓是否松动，皮带及上下托辊是否正常，皮带清扫装置是否完好。 3. 电气部分是否良好，急停拉绳开关是否灵敏，金属探取装置是否可靠。 4. 皮带、漏斗周围是否有人或障碍物，料仓是否有人作业。 三、开、停机操作程序：
皮带工在接到开车信号或通知后，启动设备运转，待运转正常后，方可给矿作业。停机前必须停止给矿，并把皮带上矿卸完，同时发出停车信号。
四、运转中必须注意：
1. 严禁跨越和乘坐运转中的皮带，严禁倚靠皮带支架歇息。
2. 首尾轮上有积矿时，应停止设备进行清理，严禁运转时用手或工具清理。 3. 经常巡回检查皮带、滚筒及传动装置运转情况，发现皮带跑偏、撕裂、托辊脱落等故障，应及时发信号停机处理。
4. 及时合理地调整下矿位置及给矿量，严禁设备超载运行。
5. 正常输矿量下，发现皮带打滑，应合理调整尾轮位置或皮带张紧位置。严禁将矿粉放入驱动轮面上，以增加驱动力。
6. 严守岗位，作业中严禁打闹玩笑。 7. 严禁酒后上班。
五、遇下述情况之一者，应及时停车，同时发出停车信号： 1. 发生影响人身安全的紧急情况。 2. 下矿漏斗堵塞，不能及时处理。 3. 皮带机过载，皮带打滑。
4. 皮带严重跑偏或皮带有断裂可能。 5. 皮带上有金属物不能及时取出。 6. 接到其它岗位紧急停车信号。
六、检修皮带时，必须切断电源，挂上安全警告牌，设专人监护。联动作业的皮带机停机后，必须将联锁开关置于“零”位。
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