锅炉安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。
1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。
1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。
1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。
1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
1.7交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。
1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。
1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。
2、岗位任职条件
2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。
2.2持证上岗。
3、上岗前准备
3.1严格按照交接班管理制度交接班。
3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。
3.3上岗前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备)确认良好后方可操作。
4、安全操作规程
4.1锅炉点火前，检查炉墙、炉镟、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。
4.2检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。
4.3点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
4.4点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
4.5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。
4.6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。
4.7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
5、其他注意事项
5.1输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。
5.2锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。
轨道车敷设光电缆安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。
1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。
3.2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。
3.4检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4、安全操作规程
4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。
4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。
4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。
4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。
4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。
4.6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。
4.7轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。
4.8夜间工作时，作业区间和驾驶室应有良好的照明。
4.9施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。
5、其他注意事项
5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通知车站值班员，应加锁稳妥停放。
5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界，使用完毕后存放在固定地点并加锁。
潜水泵安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2启动前应检查：
A、水管应结扎牢固；
B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
C、叶轮和进水节应无杂物；
D、电缆绝缘良好。
4、安全操作规程
4.1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于0.75m，不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4.2接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦。
5、其他注意事项
5.1经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
5.2新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油泄漏量，超过5ml，应进行气压试验，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。
2、岗位任职条件
2.1熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
3.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
4、安全操作规程
4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正
常后，方可作业。
4.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
4.5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
4.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。
5、其他注意事项
5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
平面刨（手压刨）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。
4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。
刨床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1滑动面及油孔加油。
3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。
3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖；开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。
3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。
3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。
3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
4、安全操作规程
4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除，一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。
4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。
4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。
4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。
4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。
4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。
4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。
4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。
5、其他注意事项
5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。
5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。
5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。
5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。
5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及时向单位领导报告。
架桥机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。
3.2架桥机作业前必须明确分工，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。
3.3对于客运专线“提、运、架”三大设备应进行专门上岗前培训和人员（指挥员、电
工、液压工、起重工、辅助工）任职条件审核。
4、安全操作规程
4.1架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
4.2斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜与制造单位联系）。
4.3架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
4.4架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
4.5安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。
4.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
4.7架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。
4.8安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
4.9连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。
4.10五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
4.11架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。
4.12悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。
4.13中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处，后天车必须退至后支腿处。
4.14前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。
4.15前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。
4.16液压系统
A、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；
B、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；
C、当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；
D、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；
4.17架桥机必须设置避雷装置。
4.18架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。
4.19在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。
4.20架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。
4.21架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。
4.22架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。
5、其他注意事项
5.1作业现场设立必要的安全警示标志。
5.1桥面设立安全防护网。
5.3增加挂安全绳的钢丝绳。
5.4对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；发现断丝数量超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。
5.5严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。
钢筋工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握
有关使用、维修、保养的安全技术知识。
3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。
3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。
4、安全操作规程
4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。
4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须
扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。
4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
5、其他注意事项
5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。
5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
履带式起重机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安全防护。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。
3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
3.3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。
4、安全操作规程
4.1起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
4.2内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，
顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
4.3作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。
4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
4.5在起吊荷载达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
4.6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
4.7采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80％。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
4.8当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
4.9起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
4.10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。
4.11起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
4.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。
4.13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
4.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
4.15操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
4.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.17作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚
应关门加锁。
4.18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。
4.19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。
4.20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
5、其他注意事项
5.1履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。
5.2起重机的电器、内燃发动机安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。
电力电容器安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表有无腐蚀、工作环境温度并做好相关记录。
1.3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证（《电工上岗证》《电工入网作业许可证》）上岗。
3、作业准备
3.1接受安全技术交底，明确其内容。
3.2详细阅读产品使用说明及注意事项。
3.3检查工具及安全措施是否完善。
4、安全操作规程
4.1每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一经发现，立即停止运行。
4.2高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。
4.3任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。
4.4更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。
4.4电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。
5、其它注意事项
5.1按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以40℃为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温，否则立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。
5.2工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65℃，最高不得超过70℃，否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为50～60℃，不得超过60℃。
5.3电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%，但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。
钻床（立床和摇臂钻床）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责钻床日常保养、例行保养检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1机床加油润滑。
3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
3.3检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后方可操作。
4、安全操作规程
4.1开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断电源。
4.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
4.3自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。
4.4调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车进行。
4.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
4.6钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
4.7使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立闲人。横臂和工作台不准有浮放物。
4.8发现异常情况应立即停车。
4.9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
4.10工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。
5、其他注意事项
5.1钻床平台要紧固，工件要夹紧。
5.2凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
5.3安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能碰伤凸起。
5.4正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。
挠度测量仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，靶标例行检查，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定采用何种方式安装0TTXH靶标进行试验。
4.2试验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶标安装位置，仪器主机视线方向。
4.3靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避免，则应对靶标后方进行遮挡。
4.4待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响光线传播的障碍物的出现。
4.5将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。
4.6打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将其填入采集软件对应位置。
4.7一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。
4.8待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将靶标收起并擦拭干净。
4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。
5、其他注意事项
仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。
高压油泵安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
4、安全操作规程
4.1接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
4.2高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
4.3油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
4.4配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
5、其他注意事项
5.1耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
5.2油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
5.3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。
5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
点焊机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。
4、安全操作规程
4.1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。
4.2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
4.3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
4.4电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。
4.5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节。
4.7焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。
4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。
4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。
5、其他注意事项
5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。
5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。
5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。
5.4焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
5.5控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
钳工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1、接受过良好专业安全技术及技能培训。
3、上岗作业准备
3.1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
3.2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。
3.3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
3.4检查锤柄、锤头上是否有油污。
4、安全操作规程
4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧弹起。
4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。
4.3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
4.4手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。
4.5使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。
4.6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。
4.7使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方向不得有人。
4.8必须按规定，穿戴劳动保护用品。
4.9使用锉刀、刮刀等工具，不要用力过猛。
5、其他注意事项
5.1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。
5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。
电动葫芦安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。
3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。
3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。
3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。
3.5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。
3.6吊装区域内应无障碍物。
3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
3.8电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。
3.9吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
4、安全操作规程
4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。
4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。
4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。
4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。
4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时
不得过快，并应拴拉绳防止摆动。
4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。
4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。
4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。
4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。
5、其他注意事项
5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。
5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。
5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
5.4使用中应特别注意易损件情况。
变压器安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。
1.2负责安装过程中的变压器的完好无损。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、
二次出线、配电箱安装等。
3.2作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。
3.3作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。
4、安全操作规程
4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。
4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度＞18%），严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。
4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。
4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。
4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。
4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗
留在器体内。
4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。
4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。
4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
4.12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。
4.13对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。
4.14变压器的顶部应有开启的孔洞。
4.15焊接部位必须在油面以下。
4.16严禁火焊，应采用断续的电焊。
4.17焊点周围油污应清理干净。
4.19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。
4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。
4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。
4.22干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。
4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。
4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。
4.25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。
5、其他注意事项
5.1在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。
5.2非施工人员不得进入作业区。
5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。
风枪工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；
2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；
3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；
3.3检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；
3.4检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安
全隐患。
4、安全操作规程
4.1工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；
4.2带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；
4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；
4.4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；
4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；
4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；
4.7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；
4.8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；
4.9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；
5、其他注意事项
5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；
5.2机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；
5.3站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；
5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；
5.5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。
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