110KV电缆技术规格书 技术协议

首贵特钢新特材料循环经济工业基地

综合管网工程

110kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘

电力电缆

技术附件

工程编号：D2009001

统一编号：

北京首钢国际工程技术有限公司

2012年10月

声明：本文件权益属北京首钢国际工程技术有限公司所有。所含信息、专有技术、专利技术应予保密。未经本公司书面许可，不得修改、复制、提供或泄露给任何第三方。

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北京首钢国际工程技术有限公司

统一编号：

首贵特钢新特材料循环经济工业基地

综合管网工程

110kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘

电力电缆技术附件

主管部长： 设计经理：

审 定： 二 审： 一 审： 设 计 人：

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2011年10月

北京首钢国际工程技术有限公司

目 录

1 总则 ................................................................................................................................ 1 2 自然条件和运行条件 .................................................................................................... 1 3 电缆构造及及其技术要求 ............................................................................................ 3 4 引用标准 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 6 产品标志、包装和保管 ................................................................. 错误!未定义书签。 7 电力电缆需求表 ............................................................................. 错误!未定义书签。 8 技术数据表 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 功能指标保证 .............................................................................................................. 11 10 资料交付 ...................................................................................................................... 11 11 责任和义务 .................................................................................................................. 12 12 其它 .............................................................................................................................. 13 附录1：电缆结构尺寸图 ................................................................................................. 13

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1 总则

本技术附件适用于首贵特钢新特材料循环经济工业基地综合管网工程。它包括110kV电力电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

设备严格按照国家现行标准和规范进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规范一律以有效最新版本为准。

所供电缆必须采用国内外先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、维护成本低、各项消耗指标应达到国内先进水平、节能降耗、便于维护的要求。

2 自然条件和工程条件

2.1 自然条件

年平均气温：13.6℃ 极端最高气温：33.5℃ 极端最低气温：-10.4℃ 年平均降水量：1185.8mm 年最大降水量：1503.4mm 年平均相对湿度：84% 最大风速：16.0m/s 海拔高度：1281m～1288m 年平均气压：875.4kPa 地震烈度：6度 本工程建设地点：内陆

2.2 运行条件

2.2.1 使用环境条件:

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海拔: >1200m；使用环境温度：<+40℃ >-20℃；抗震能力:地面水平加速度:0.3g;地面垂直加速度:0.15g;同时作用连续性三个正弦波;安全系数>1.67。

2.2.2 敷设条件、安装位置及环境

（1）直接敷设在隧道或架空电缆桥架内（雨季可能有积水）。 （2）敷设时环境温度不低于零度。 （3）敷设电缆使用机械牵引:68N/mm2。 （4）电缆品字型排列敷设（或水平排列）。 2.2.3 额定电压U0/U： 64kV/110kV

（1） 额定工作电压U0/U，64/110 kV； （2） 最高工作电压U0m/Um，73/126 kV。 2.2.4 额定频率：50 Hz。

2.2.5 连续运行最大额定电流 951A

2.2.6 接地方式：中性点直接接地 2.2.7 系统短路电流和持续时间：

630mm2电缆 导体：40kA/3s；金属护套：40kA/3s 2.2.8 最小弯曲半径

（1） 敷设安装时： 20 倍电缆平均外径； （2） 电缆运行时： 15 倍电缆平均外径； 2.2.9 导体运行温度

（1） 长期正常运行 90℃； （2） 短路(最长时间5s) 250℃。

2.2.10金属外护层接地方式： 一端直接接地，或交叉互联两端接地。

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3 电缆构造及其技术要求

3.1 交联方式为VCV干式交联，内、外半导电层与绝缘层三层共挤。 3.2 导体

（1）导体铜符合GB 3956的规定，采用T1级低氧铜。

（2）导体标称截面为630mm2采用圆形紧压导体结构，导体表面光滑、无油腻、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无锐边以及凸起或断裂的单线。 3.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽

（1）630mm2电缆导体屏蔽为绕包半导电尼龙带（厚度0.3mm）+ 挤出半导电层（标称厚度1.2mm）；

（2）挤出半导电料采用超光滑交联型材料，并符合GB 11017的规定；

（3）挤出绝缘屏蔽层标称厚度为1.0mm； 3.4 绝缘

选用进口超净化交联聚乙烯，任一点最小测量厚度不小于标称厚度的95%。绝缘偏心度不大于8％，即：

绝缘最大厚度绝缘最小厚度100%8%

绝缘最大厚度（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。） 采用立塔干式交联流水线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型，导体屏蔽在绝缘层的交界面上光滑、无明显绞线凸纹、尖角、颗粒烧焦或擦伤痕迹。在绝缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。 3.5 纵向阻水

绝缘屏蔽和金属护套之间有纵向阻水结构，满足GB/T 11017-2002透水试验的要求。

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3.6 电缆金属护套

采用连续挤包皱纹铝护套，符合GB/T 11017的规定。铝套表面涂有防腐层。 3.7 电缆外护套

电缆外护套符合GB/T 10017的规定，采用黑色半硬质阻燃聚氯乙烯材料，绝缘水平符合DL401的规定。

电缆外护套表面挤出半导电层,挤出半导电层连续、均匀、光滑。 3.8每根装在电缆盘上电缆的外头，应安装牵引头，牵引头与线芯采用压接的连接方式，牵引头与金属护套采用亚弧焊接为一体，能够承受与电缆本体相同的牵引力。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于200 mm，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。电缆尾端密封方式同牵引头侧的密封方式相同。

4 引用标准

下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术规范的条文。 GB/T 11017 GB 2952 IEC 60287 IEC 60840 GB 6995 JB/T 8137 GB/T 3953 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 电缆外护层 电缆连续（100％负荷率）允许载流量计算 额定电压30kV（Um＝36kV）至150kV（Um＝170kV）挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求 电线电缆识别标志 电线电缆交货盘 电工园铜线 4

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GB/T 3955 GB/T 3956 GB/T 6995 GB50217 GB50168 电工园铝线 电缆的导体 电线电缆识别标志 电力工程电缆设计规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 5.试验

电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，符合IEC 60840和GB11017的规定。 5.1 例行试验

试验范围：在所有制造电缆长度上进行； （1）局部放电试验：

设备的灵敏度为2pC，试验在成盘电缆上进行，试验电压逐渐上升到112kV（1.75U0）后保持10s，然后缓慢地降到96kV（1.5U0），在96kV（1.5U0）电压下电缆的放电量不大于5pC。

（2）交流电压试验：

试验在成盘电缆上进行，在室温下在导体和金属屏蔽层之间施加交流电压160kV（2.5U0），保持30min绝缘不发生击穿。

（3）非金属外护套直流电压试验：

在金属护套和非金属外护套之间施加直流电压25kV，保持1min，外护套不击穿（GB/T 11017-2002）。 5.2 抽样试验

试验的范围和频度：按GB 11017-2002第12.3的规定 试验项目、方法和要求符合GB 11017-2002第的规定； 5.3 型式试验

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供货方提供的产品已通过国网武汉高压研究院按GB 11017-2002标准进行的型式试验,项目包括电气部分和非电气部分，如供货方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.3条规定，则可以用检测报告代替。如不符合，需方有权要求供货方到国家电力公司认可的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由供货方负责。型式试验应按DL509和GB 11017及本招标书要求进行。 5.4 竣工试验

（1）主绝缘耐压试验（试验可选用下述方法之一）

a.采用变频谐振电压试验，试验电压频率20～300Hz，在导体与金属套间施加电压128kV（2U0）、持续60分钟； b.在导体与金属套间施加电压64kV（U0）、持续24小时；

（2）外护层耐压试验：在金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。

6.产品标志、包装和保管

6.1 成品电缆的护套表面连续喷印制造厂名、产品型号、额定电压、计米和制造年月的标志， 标志字迹清楚， 醒目耐磨。 6.2 电缆盘符合GB 4005规定,线盘有足够的强度。

6.3 每盘电缆标明盘号、牵引头位置、电缆型号、规格、长度、厂名、电缆盘转动方向等标志。 6.4 电缆盘不允许平放。

6.5 电缆盘尺寸不大于3200×2360mm (L×H)，电缆盘轴孔Φ200mm。

7.电力电缆需求表

电力电缆需求表 名称 起点 终点 型号规格 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 单位 m 数 量 备注 1#110kV变电站扎佐220kV变电站1#110kV保安电源进线 -贵钢厂区终端塔 变电站 3x900 均分3段 6

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1#110kV变电站1#110kV四明220kV变电站 变电站 1#电源进线 1#110kV变电站1#110kV四明220kV变电站 变电站 2#电源进线 1#110kV变电站至2#110kV变电1#110kV变电站 站联络线 1#110kV变电站至3#110kV变电1#110kV变电站 站联络线 2#110kV变电站 3#110kV变电站 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 ZR-YJLW03-110kV 630mm2 m 3x2100 均分6段 m 3x2100 均分6段 3x1000米 m 均分3段 m 3x2600米 均分6段 2#110kV变电站2#110kV四明220kV变电站 变电站 1#电源进线 2#110kV变电站2#110kV四明220kV变电站 变电站 2#电源进线 3#110kV变电站3#110kV四明220kV变电站 变电站 1#电源进线 3#110kV变电站3#110kV四明220kV变电站 变电站 2#电源进线 m 3x2930 均分6段 m 3x2930 均分6段 m 3x4500 均分9段 m 3x4500 均分9段 说明： 1.1 系统额定电压Uo/U： 64kV/110kV 1.2 系统的长期最高工作电压Um： 126kV 1.3 冲击耐压水平（BIL）： 550kV 1.4 系统频率：50Hz 1.5 系统中性点接地方式： 中性点直接接地 1.7 最大短路电流 a．导体短路电流及短路电流持续时间：40KA/3S b．金属护套短路电流及短路电流持续时间：40KA/3S 1.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。 注：含损耗量，盘长最后以施工图为准。

8.技术数据表

卖方填写的项目清单 序号 1 2 2.1 2.2 是否满足运行环境 电缆基本技术参数 额定电压U0/U 最高工作电压 项 目 kV kV 单位 买方要求标准 是 64/110 126 卖方保证 7

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2.3 2.4 2.5 2.6 基准冲击耐压水平BIL 电缆外径 电缆单位重量 导体温度 kV mm Kg/m ℃ ℃ ℃ 550 90 90 250 2.6.1 正常运行时最高允许温度 2.6.2 过负荷2h最高允许温度 2.6.3 短路时最高允许温度 2.7 2.8 2.9 导体与金属护层间设计电容 电抗 最恶劣敷设条件下长期允许载流量 μF/km 测量值≤1.08制造厂规定值 Ω/km A A A A kA kA 年 ℃ kN kN m mm2 mm Ω/km mm mm Ω.cm kV/mm mm 40 40 ﹥30 -20 铜 630 2.9.1 环境温度-10℃ 2.9.2 环境温度25℃ 2.9.3 环境温度45℃ 2.10 2.11 2.12 2.13 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 7.1 7.2 短时（2h）过负荷能力 短路时导体承受电流 短路时金属护套承受电流 电缆设计寿命 电缆敷设参数 最低敷设温度 允许使用最大张力 允许最大侧压力 最小允许弯曲半径 导体 标称截面 根数及组合形状 标称外径 20℃导体最大直流电阻 紧压系数 半导电包带 材料 厚度 挤包导体屏蔽 材料 厚度 20℃体积电阻系数 额定电压下导体屏蔽处最大场强 主绝缘 材料牌号及厂家 标称厚度 超光滑可交联半导电材料 8

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7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2 9.3 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 最小厚度 偏心度 比热度 20℃体积电阻系数 相对介电常数 介质损耗正切tgδ(90℃、127kV) 最小工频平均击穿场强 最小冲击平均击穿场强 交联线形式 绝缘屏蔽 材料 厚度 20℃体积电阻系数 纵向阻水层 材料 厚度 20℃体积电阻系数 金属护层 材料及形式 制作工艺 标称厚度 计算截面积 比热容 20℃直流电阻 外护层 材料 密度 标称厚度 1min工频或直流耐受电压 冲击耐受电压 20℃体积电阻系数 邵氏硬度 外护层表面半导电层 材料及颜色 半导电层厚度 20℃体积电阻系数 与外护层附着方式 电缆表面标志 非计米标志间距 mm % J/g.℃ Ω.cm kV/mm kV/mm mm Ω.cm mm Ω.cm mm mm2 J/g.℃ Ω G/cm3 mm kV kV Ω.cm mm Ω.cm m ≤7 ≤10x10-4 超光滑可交联半导电材料 1.0±0.2 半导电阻水膨胀带 波纹铝 B类阻燃PVC护套 5.0 10 9

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13 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 14 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 15 15.1 16 16.1 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 18 18.1 18.2 19 19.1 20 牵引头和密封套 牵引头材料 牵引头允许最大张力 牵引头与金属套密封方式 密封套材料 密封套与金属护套的密封方式 电缆盘 直径 中心孔距 外宽尺寸 毛重 净重 电缆终端 预制应力锥材料 金属护套的单端直接接地系统 直接接地用单芯电缆绝缘各类及厚度 直接接地单芯电缆截面 护层保护器型式 10kA时残压(波形为8/20μs时) 通流容量 HDPE的密度 电缆试验 是否进行过符合GB11017的型式试验 是否满足前述例行试验及抽样试验 终端 是否进行过符合IEC6084的型式试验 包装和运输是否符合前述规定 kN mm mm mm kg kg mm mm2 kV kA g/mm3 同电缆本体 封铅 PVC 5.0 无间隙氧化锌阀片式 ≥0.95 是 是 是 是 10

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9 功能指标保证

9.1 电缆的设计、制造满足此协议中的各项要求。 9.2 正常使用年限满足国家相关标准。

10 资料交付

10.1 卖方交付的资料

资料内容包括：卖方需向买方提供物理版图纸（蓝图）10份（其中设计院2份），电子版2份（其中设计院1份），电子版图纸和文件请采用以下格式：二维图采用.dwg格式，三维图采用.sat格式，文档采用.doc或.xls格式，图片采用.pdf格式。

蓝图上需在标题栏内注明设备名称等，并有设计人、审核人、审定人的签字，加盖卖方公司的公章，以邮寄或其它形式交给买方。

10.2 对卖方的资料要求

卖方提供的资料必须保证提供的技术资料完整性、正确性，技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。

10.3 买方提交给卖方的资料

买方提供的资料必须保证其完整性、正确性，技术资料必须满足卖方的设计要求。

10.4 卖方需向买方提供的技术文件见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 文件内容 安装图 相关资料（外形尺寸、安装尺寸、重量等） 接线图 操作说明书 安装指导书 出厂检验报告、合格证书 设备使用、维护说明书4套 随机 时间（周） 1 1 1 备注 11

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8 9 10 11 12 外部配套零部件的使用、维护说明书4套 外部配套零部件出厂检验报告、合格证书 主要部件材质、化学成分、检验报告、探伤报告 易损件明细表 装箱清单 2套 10.5 技术文件交付特殊要求

买卖双方需要提交给最终用户的，以及指导现场安装，调试，运行的所有技术文件及资料均采用中文。

10.6 专有技术及专利说明

卖方应当保证其交付给买方的研究成果不侵犯任何第三人的合法权益。如发生第三人指控买方实施的技术侵权的，卖方应当承担全部责任。

10.7 买方有义务保护卖方的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。

11 责任和义务

11.1 买方对所提供的图纸正确性和完整性负责，对所提供的技术参数和技术要求准确性负责。

11.2 卖方应严格按照买方提供的技术文件开展设计。

11.3 卖方在完成方案设计后，应将设计图纸和相关文件提供买方，并共同确定设计审查地点、时间、参加人员等事宜。由卖方起草《方案设计审查纪要》，卖方根据《方案设计审查纪要》修改、完善方案设计。 11.4 方案设计审查通过后，卖方负责开展详细设计，确保满足生产工艺要求。

11.5 卖方对所提供的设计正确性负全责，确保设备的技术性能和产品质量要求。

11.6 卖方有义务对买方提供的图纸和其它技术文件保密，不得随意转让

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给第三方或在其它项目中使用。

12 其它

12.1 本技术附件作为设备订货合同的附件之一，为设计、生产、验收设备质量的技术依据。关于设备的数量、运输包装、交货时间、交货地点、付款方式、违约及处理办法等，均以设备订货合同为准。 12.2 本技术附件与合同具有同等的法律效力。 12.3 其它未尽事宜协商解决。

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附录1 电缆结构尺寸图

ZR-YJLW03 1×630mm2 64/110kV

序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

电缆结构 导体 包带 导体屏蔽 XLPE绝缘 绝缘屏蔽 半导电阻水带+半导电缓冲阻水带 皱纹铝护套 半硬质阻燃聚氯乙烯护套 （含沥青防护层及石墨半导电层） 厚度 30.0 0.3 1.2 16.5 1.0 3.3 2.0 4.5 尺寸（mm） 30.00.3 30.6 33.0 1.066.01.5 1.068.01.5 74.6 87.72.0 96.72.0

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