本工程厂房一层,二层顶大跨度梁采用有粘结预应力混凝上技术，预应力配筋为2-7ΦS15.2，预应力筋采用高强度低松弛预应力钢绞线，其极限抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，预应力筋张拉控制应力σcon=0.70fptk=1395Mpa，预应力筋张拉端锚具采用QM15-7(1860Mpa级)，外凸式封锚构造，预应力筋预留孔道采用金属圆型波纹管制作成型。
工艺流程
预应力筋下料组装、支梁底膜绑扎梁钢筋安装梁中预应力筋控制点支架布设梁内波纹管布设梁内有粘结预应力筋安装梁内预应力筋张拉端配件安装排气管、灌浆管支梁侧模、板底膜绑扎板底钢筋绑扎板顶钢筋隐蔽工程检查验收浇筑混凝土混凝土达到张拉设计要求强度后张拉梁内预应力筋波纹管孔道压浆切除张拉端外露多余预应力筋张拉端混凝土浇筑封锚 有粘结预应力工艺流程图 有粘结预应力施工技术措施 1、预应力筋加工
有粘结预应力筋成盘运到现场后，堆放场地应尽可能靠近塔吊，以便于垂直
运输。预应力筋堆放时，不应直接触地，应在地上用枋木铺垫后再放预应力筋，上面用彩条布覆盖。
预应力钢筋下料时采用无齿砂轮机切割，下好的成品钢绞线束不能有死弯及磨伤，数量及长度要经过复核，下好料的钢筋应贴上标签，按标签分类堆放。
2、预应力筋铺设
（1）有粘结预应力筋布设前应先安装波纹管。波纹管进场后在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
（2）波纹管安装前，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置，波纹管的固定应采用钢筋马登支托，钢筋支托，应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。
（3）焊好波纹管支架后即可开始穿入波纹管。从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁，波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝工时波纹管位置偏移或上浮。
波纹管安装就位后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。从梁上看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
（4）波纹管就位后按照图纸要求将钢绞线绑扎成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊，穿完预应力筋后应将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板。
（5）波纹管连接时取大于主管3mm 波纹管做连接套管，连接套管长度取 200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处应用胶带密封以防漏浆（见下图）：
波纹管连接大样
（6）本工程预应力筋曲线形，根据施工规范采用两端张拉。波纹管在孔道端部张拉端位置与预理锚垫板相接，在接缝处应用胶带进行密封，预应力筋张拉端大样详见下图;
张拉端节点详图
（7）预应力梁中楼（屋）面次梁张拉端采取梁宽加腋YBb800*200*1200mm，配筋：附加箍筋为C16@100，附加纵筋为C18@100。
预应力次梁张拉端加腋节点详图
（8）预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检杳支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处应用胶带缠绕修补。
（9）有粘结预应力筋的支架用不小于φ10的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，马凳竖向偏差应控制在±10mm范围内。
3、预应力筋铺设、张拉
（1）根据设计要求张拉控制应力（即张拉控制应力为1395N/mm²）和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时油表的读数，计算预应力筋理论伸长值。
（2）清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后混凝土质量情况，如有问题及时报告。
（3）楼层应设有380、220伏电源。
（4）按设计要求，梁混凝土试块抗压强度大于张拉设计要求强度100%时，才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉，以混凝土报告为准。
（5）张拉工序∶清理锚孔→安装锚具→安装千斤顶→张拉至105%σcon→持荷2分钟（测量千斤顶油缸外露长度L1）→卸荷至100%σcon（测量千斤顶油缸外露长度L2）→千斤顶回程→卸千斤顶→校核伸长值→进入下一工作循环。
（6）采用应力控制方法张拉，并校核有粘结预应力筋的伸长值；张拉时必须逐根张拉逐根记录，必须专人操作、专人测量、专人记录，边记录边与理论计算值相对照，其相差幅度为+6%至-6%，如不符合应立即停止张拉，查明原因，并
作出处理后再张拉。
（7） 张拉时发生混凝土表面破裂或断丝，应停止张拉，查明原因处理后再张拉；当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不应超过结构同以截面有粘结预应力筋总量的1%，且一束钢绞线具允许1根。
（8） 有粘结预应力筋张拉时，应逐根填写原始记录，记录应精确到毫米。 4、灌浆及封锚
（1）张拉完成应停12小时后，以观察钢绞线有无滑丝现场，然后方可进行灌浆工作。
（2）灌浆机选用压力为0.3~0.5Mpa压力的电动灌浆机；灌浆前应先用压缩空气清孔，对锚具夹片空隙和其他漏浆处采用高强度水泥浆封堵。
（3）灌浆水灰比应为 0.4～0.45。水泥浆的抗压强度不应低于30N/mm²。 （4）灌浆从一端喇叭口灌浆孔向另一端进行，直至另一端排气孔溢出浓浆为止，灌浆应连续进行，不得中途停顿喷嘴不能离开灌浆孔，每个孔道应一次灌成。
（5）设专人堵孔，灌浆时当排气孔出浆即用专门准备的堵孔工具（尖木塞）将排气孔堵死，不使流浆；从靠灌浆孔最近的排气孔堵起，直至最后一孔，不出浆不得堵孔，以保证水泥浆在全管道内通过；水泥浆灌至端头出浓浆且成抛物线形流出时即可堵住最后的孔道。
（6）灌浆的同时制作水泥试块（一组试件由6个试件组成，试件应标准养护 28d），认真作好记录。
（7）所有的灌浆工作完成后，方可切去多余的预应力筋进行锚具封锚工作。 （8）封锚前应用手持砂轮切割机切割预应力筋外露多余长度，剩余长度不得少于30mm，然后在锚具表面涂防水涂料，采用C40膨胀混凝土封锚，厚度为（H+80）mm。
（9）封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实，不得留有空鼓现象。
模板
1、梁模安装先做底模，待梁筋（包括预应力梁筋）绑扎好后再装侧模及板底模，梁端模板应待预应力张拉端安装好后才能封闭。
2、木工安装拉杆时严禁使波纹管移位，更不得损坏波纹管。 钢筋工程及混凝土工程
1、普通钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插、防止将预应力金属波纹管刺破及变形。
2、普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时，优先考虑预应力筋的铺设。
3、焊接施工时，严禁将预应力筋作搭接线，切勿在预应力筋附近不采取保护措施进行焊接。
4、先原位绑扎好梁非预应力筋后（拉接筋待预应力安装完绑扎），安装梁内预应力筋，待梁侧模及板底模安装好并绑扎好板底非预应力筋后，才可绑扎板而筋（即负筋）。
5、有粘结铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方能浇注混凝土。
6、严禁踏压碰撞有粘结预应力筋、支承架以及端部预理部件。
7、混凝土在浇筑过程中，在张拉端及梁柱节点等关键部位，混凝土要浇捣密实。
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